Система управління якістю на підприємстві (на прикладі завода ВАТ "Сизакор")

Адміністративне навантаження

*

Система зв'язку

*

Швидкість реагування управління на зміни, що відбуваються, на ринку

*

МАРКЕТИНГОВІ

Частка ринку збуту

*

Репутація продукції

*

Витрати по збуту

*

Ціни

*

Якість інформації про ринок

*

Аналізуючи приведену інформацію слід зазначити, що положення ВАТ «Сизакор» в основному характеризують графи 4 і 5. керівництву підприємства слід поклопотатися про поліпшення своїх позицій на ринку. Дуже турбує проблема платоспроможності і фінансового стану.

В цілому в результаті зіставлення сильних і слабких сторін нашого підприємства з конкурентами стає очевидна необхідність поліпшення роботи по ряду напрямів таких, як управління підприємством, асортиментом, робота з дилерами, підвищення якості продукції, а також приділяти велику увагу вивченню ринку і розробці маркетингових стратегій.

Так, якщо ми визначили, що продукція підприємства здатна конкурувати за ціною, то треба поклопотатися про вирівнювання решти всіх параметрів по наявних стандартах. Звичайно, краще було б знайти і виділити для споживача (перш за все за допомогою реклами) ще які-небудь параметри вироби, що вигідно характеризують його порівняно з наявними аналогами.

Також слід звернути увагу на маркетингову політику фірм" конкурентів. Наприклад, останнім часом основний конкурент ВАТ "Сизакор" на українському ринку ВАТ "Поліфтор" досить активно рекламує свою продукцію як на телебаченні, так і в засобах масової інформації. Крім того, воно збільшило гарантійний термін на свою продукцію.

2.3 Система управління якістю продукції

Система якості -- сукупність організаційної структури, методик, процесів і ресурсів, необхідних для здійснення загального керівництва якістю.

Системний підхід до управління якістю в даний час передбачає функціонування системи якості, направленої на реалізацію політики в області якості за допомогою здійснення основних управлінських функцій на різних стадіях життєвого циклу об'єкту управління в цій системі. Найважливішою складовою даного підходу є стійкість функціонування системи управління якістю. Стійкість - це узагальнююче поняття, яке складається з великої групи чинників, безпосередньо на неї що впливають. Втрата стійкості в загальному випадку може відбутися із-за зміни параметрів системи (в ході біфуркації), із-за наявності не передбачених при створенні системи дій зовнішнього середовища або із-за порушення зв'язків в системі, коли міняється її структура. [6, с. 98]

Використовуючи термін «система якості», потрібно мати на увазі специфіку цього терміну і особливо відзначити, що під цією системою розуміється широка організаційна структура, яка виконує не тільки функції управління якістю, але і включає елементи з інших сфер діяльності, в найбільшій мірі що впливають на якість продукції. Що стосується ресурсів, на наш погляд, їх не слід включати в систему якості, оскільки для забезпечення якості потрібні якісь особливі ресурси, а всі ресурси підприємства. Тому правильніше було б, напевно, говорити не про включення ресурсів в систему якості, а про надання ресурсів для реалізації її функцій.

Загальновідомо, що без мети немає системи. Система управління якістю повинна мати чітко сформульовані, ясні і конкретні цілі, лежачі в основі політики підприємства в області якості. Вони повинні формуватися виходячи з реально існуючої соціально-економічної ситуації і загальних стратегічних цілей підприємства на момент розробки політики з урахуванням внутрішніх і зовнішніх чинників. Її реалізація обов'язкова для всіх працівників даного підприємства, тому вона повинна бути визначеною, реальною і зрозумілою всім.

Цілі, що стоять перед системою управління якістю, повинні бути направлені на поліпшення діяльності і результатів роботи підприємства з тим, щоб забезпечити ефективність його функціонування в майбутньому. Вони повинні формуватися по всіх стадіях життєвого циклу об'єкту управління в системі управління якістю, знаходитися в одному ряду з іншими цілями підприємства, відображати специфічні, характерні тільки для даного підприємства особливості виробництва, управління, структури системи управління якістю і т.п. ( див. таблиця 2.7)

Для виготівника якість продукції є визначальний у всій виробничо-господарській діяльності, але при цьому процес підвищення якості повинен бути орієнтований на споживача.

Таблиця 2.7

№ п/п	вид контролю	терміни	відповідальний виконавець
1	ВХІДНИЙ КОНТРОЛЬ
1.1.	контроль технічної проектно-сметной документації. Наявність комплекту робочих креслень, ПВР, ТУ для виконання робіт з виробництва пластмасових труб	у міру надходження документів	заступник генерального директора по виробництву
1.2.	контроль сировини на відповідність сертифікату якості, матеріалів, устаткування, що комплектують. Наявність і зміст сертифікатів, паспортів маркіровка, іншої документації підприємства, виготівників сировини і матеріалів	перед початком роботи	начальник лабораторії і ОТК
1.3.	контроль кваліфікації ІТР, робочих по виробництву пластмасових труб	ІТР-1 разів на 3 роки. Робочих 1 раз на рік	заступник генерального директора по виробництву
1.4.	контроль технологічний устаткування і оснащення. Справність, комплектність устаткування, пристосувань	перед початком роботи	інженер-технолог
1.5.	контроль комплекту спеціального інструменту	перед початком роботи	механік виробництва
1.6.	контроль ухвалення сировини і що комплектують	перед початком роботи	начальник лабораторії і ОТК
1.7.	контроль підготовка виконавчої документації. Наявність журналів, актів, протоколів	постійно	начальник лабораторії і ОТК
1.8.	наявність повіреного інструменту, приладів контролю і вимірювань	постійно	начальник ділянки виробництва труб, головний енергетик, начальник лабораторії і ОТК
2	ОПЕРАЦІЙНИЙ КОНТРОЛЬ
2.1.	підбір швидкості витяжки труби і розрядки в калібрувальній вакуумній ванні проводиться згідно технологічній карті	під час виробництва	машиніст екструдера
2.2.	завантаження сировини в бункер екструдера	під час виробництва	машиніст екструдера
2.3.	скріплення труб в бухти згідно ДСТУ, технологічної карти	під час виробництва	машиніст екструдера
2.4.	транспортування і складування труб	під час виробництва	машиніст екструдера
3	ПРИЙМАЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ
3.1.	віузальний контроль якості виготовлення пластмасових труб з метою виявлення можливих дефектів	після виготовлення	начальник лабораторії і ОТК
3.2.	проведення випробувань згідно ДСТУ, ТУ, ГОСТ, технологічного регламенту	після виготовлення	начальник лабораторії і ОТК
3.3.	контроль здавально-виконавчої документації, комплектність, відповідність здавально-виконавській документації	після виготовлення	начальник лабораторії і ОТК
4	ЛАБОРАТОРНИЙ КОНТРОЛЬ
4.1.	проведення випробувань згідно ДСТУ, ТУ, ГОСТ, технологічного регламенту	після виготовлення	начальник лабораторії і ОТК
5	НОРМАТИВНА БАЗА
5.1.	наявність нормативно-технічної документації, що діє, згідно профілю виконуваних робіт	постійно	інженер-технолог
6	ІНСПЕКТОРСЬКИЙ КОНТРОЛЬ
6.1.	вибірковий контроль з метою перевірки ефективності раніше виконаного робочого контролю. Усунення виявлених дефектів, згідно технологічного регламенту, органів Держнаглядохоронпраці		заступник генерального директора по виробництву

Для того, щоб задовольнити вимоги споживачів, що постійно підвищуються, система управління якістю на підприємстві повинна створюватися і функціонувати на основі наукових та обґрунтованих принципів. Основоположним з них є функціонування системи управління якістю як органічній складовій частині всієї системи управління підприємством. Вона, безумовно, не може діяти окремо, без взаємозв'язку, взаємодії зі всіма іншими системами в рамках менеджменту підприємства. Крім даного принципу при розгляді системного підходу до управління якістю можна керуватися поряд загальносистемних принципів, до яких відносяться наступні:

цілеспрямованість, що реалізовується формуванням і функціонуванням відповідних підсистем для досягнення поставлених цілей;

подільність, що реалізовується діленням системи на підсистеми і елементи;

ієрархічність, що реалізовується формуванням багаторівневої структури системи з урахуванням делегування повноважень на відповідний рівень управління;

комплексність, що реалізовується взаємною ув'язкою всіх підсистем, елементів, стадій життєвого циклу об'єктів управління, ієрархічних рівнів і всього комплексу організаційних, економічних, соціальних, науково-технічних, виробничих і інших заходів, використовуваних в системі управління якістю;

взаємодія системи управління якістю зі всіма іншими системами підприємства (встановлення пріоритетності одних цілей по відношенню до інших або реалізація взаємозв'язаних процесів їх досягнення);

замкнутість управлінського процесу, що реалізовується виконанням в системі, підсистемах і елементах повного загально функціонального циклу, включаючи прогнозування, планування, організацію, мотивацію і контроль. [5, с. 95]

Система управління якістю, як і інші системи управління, має об'єкт і суб'єкт. Суб'єктом управління є керівники різних рівнів, що здійснюють управління якістю на відповідному рівні. Об'єктами управління виступають процеси, що перетворюють початкові ресурси в кінцеві результати діяльності (виробничий процес, технологічні процеси і ін.); продукція як кінцевий результат діяльності підприємства; персонал в особі як окремих виконавців, так і окремих структурних підрозділів, що реалізовують певні функції в системі управління якістю.

Взаємодія між суб'єктом і об'єктом управління в системі управління якістю здійснюється, з одного боку, в ході реалізації дії суб'єкта, що управляє, на об'єкт управління шляхом ухвалення певних управлінських рішень в області якості; з іншого боку, за допомогою механізму зворотного зв'язку, завдяки якому суб'єкт управління отримує інформацію про реалізацію ухвалених управлінських рішень, а також про функціонування об'єкту, про його відповідність параметрам, що задаються.

Таким чином, підсистеми, що управляють і керована, є складовими частинами системи, що взаємодіють один з одним і взаимовлияющие один на одного, що забезпечує єдність в рамках системи управління якістю.

Центральною частиною системи якості є служба якості, до складу якої, як правило, включаються: відділ технічного контролю, відділ (бюро) управління якістю, метрологічна служба, відділ стандартизації і центральна заводська лабораторія. Служба якості організовує роботу за якістю на підприємстві (створює систему якості), контролює якість продукції, забезпечує виробництво засобами вимірювань, проводить внутрішні перевірки системи якості, координує, контролює і здійснює методичне керівництво роботою інших структур, що виконують функції в системі якості.

Цехи-виробники, конструкторські і технологічні відділи, відділ постачання, відділ праці і заробітної плати, відділ підготовки кадрів, склади і інші підрозділи формують якість і виконують інші функції, які роблять істотний вплив на якість. Ці підрозділи в сукупності із службою якості і складають ту широку організаційну структуру, яку прийнято називати системою якості. Ця система покликана вже не тільки управляти якістю, але і забезпечувати якість продукції. Бо, окрім виконання управлінських функцій, вона повинна створювати необхідну матеріальну базу і вирішувати проблему зацікавленості і кваліфікації персоналу.

Ця система і, особливо, її ядро - служба якості -- якраз і є тим самим суб'єктом управління якістю, який впливає на виробничий процес з метою забезпечення якості продукції.

Система менеджменту якості ВАТ «Сизакор»

Основоположні стандарти системи забезпечення якості встановлюють основні положення після організації розробки окремих елементів системи якості, взаємодії підрозділів підприємства по питаннях забезпечення якості, показники для оцінки роботи підрозділів, а також порядок і величину зниження встановлених показників якості праці.

Крім того в них визначається порядок розробки і організація контролю за виконанням заходів щодо поліпшення якості продукції, що випускається, а також порядок проведення заводських “Днів оцінки якості” (ДОК) і засідань лабораторії, що постійно діє, за якістю (ПДЛК).

Підготовка кадрів

1 управління роботою з підготовки і підвищення кваліфікації кадрів здійснює начальник виробництва.

Оперативне керівництво, планування, вивчення і розповсюдження передового досвіду, організацію практичної роботи з підготовки кадрів, здійснює начальник виробництва.

Згідно з виробничою програмою організації розробляються плани підготовки і підвищення кваліфікації робочих, інженерно-технічних працівників і службовців, керівного складу.

Підготовка і підвищення кваліфікації здійснюється:

керівного складу організації - на галузевих курсах, конференціях, семінарах, а також без відриву від виробництва;

інженерно-технічних працівників і службовців - на курсах підвищення кваліфікації, в системі економічного і технічного навчання, організації;

робочих на виробничо-технічних курсах, шляхом індивідуального і бригадного навчання безпосередньо на виробництві.

5. Підвищення розрядів здійснюється після одного з видів навчання, оформлення учбовий-облікової документації, здачі проби на учбовому місці і оформлення акту екзаменаційної комісії.

6. Всі види навчання проводяться по інд. плану.

Все ИТР, службовці, робочі повинні вивчити основи комплексної системи управління якістю виробництва згідно програми, відповідної посади.

Вивчення основ системи управління якістю включає вивчення теоретичних і практичних питань, підвищення якості продукції і підвищення якості виробництва.

У підрозділах повинна проводитися підготовка нових робочих початкового рівня кваліфікації по певній спеціальності:

перепідготовка працівників, які переводяться на інші роботи;

послідовне підвищення виробничої кваліфікації робочих.

Індивідуальне, бригадне і курсове навчання нових робочих, перепідготовка робочих, підвищення кваліфікації робочих на виробничий -технологічних курсах, навчання суміжних професій, навчання в школах майстрів закінчуються кваліфікаційними іспитами.

Результати кваліфікаційних іспитів заносяться до протокол із записом в нього екзаменаційних оцінок, результатів кваліфікаційної проби і виведення комісії про рівень кваліфікації.

Метою створення і функціонування системи якості на підприємстві є:

задоволення споживача в продукції і послугах високої якості;

виконання вимог стандартів і нормативної документації (НД);

отримання прибули;

відповідність продукції останнім досягненням науки і техніки;

задоволеність і захопленість співробітників підприємства результатами діяльності за якістю.

Якість роботи підрозділів підприємства, його продукції і послуг визначають постійним виконанням вказаних передумов на кожному етапі створення продукції і послуг.

Якість є основною складовою частиною стратегії об'єднання. Керівництво об'єднання, підприємств і підрозділів несе відповідальність за якість продукції і визначає політику в області якості. Воно забезпечує розуміння, дотримання і здійснення цієї політики на всіх рівнях.

Головна мета діяльності об'єднання в області якості полягає в забезпеченні конкурентоспроможності продукції, що випускається, і максимальному задоволення вимог споживача.

Зі всіх завдань, що стоять перед об'єднанням, найважливішими є:

своєчасне задоволення споживача в продукції і послугах високої якості;

забезпечення працівників об'єднання робочими місцями і соціальними благами;

досягнення і підтримка якості продукції на рівні, що постійно відповідає встановленим або передбачуваним вимогам споживача;

забезпечення у споживача упевненості в тому, що продукція, що поставляється, володіє заданою якістю;

зростання прибули за рахунок зниження витрат, пов'язаних із забезпеченням стабільності якості продукції.

Основними напрямами діяльності об'єднання є:

прагнення до лідируючого положення в Україні і країнах СНД по технічному рівню і якості продукції, що випускається;

досягнення і підтримка технічного рівня і якості продукції, що випускається, на рівні провідних зарубіжних фірм;

забезпечення відповідності якісних показників продукції вимогам державних і міжнародних стандартів;

забезпечення стабільності виробництва продукції;

освоєння зарубіжних ринків збуту.

Політика в області якості доводиться до всіх працівників об'єднання шляхом ознайомлення при прийомі на роботу з відміткою в обліковій картці. Керівники ж підрозділів доводять політику в області якості до кожного співробітника, які результатами своєї роботи забезпечують її підтримку. Реалізація політики в області якості розглядається щомісячно на ДОК підприємства і підрозділів.

У роботі по забезпеченню якості і надійності беруть участь всі структурні підрозділи підприємства. Всі роботи, що виконуються підрозділами, розглядаються з урахуванням забезпечення високої якості і надійності.

Відповідальність, повноваження і взаємини персоналу керівного, виконуючого і контролюючого всі види діяльності, що впливають на якість згідно Дсту.9001.01.01 “Методичні вказівки по менеджменту якості (МУ по МК). Відповідальність керівництва” оформляється у вигляді матриці відповідальності.

Організаційним принципом, покладеним в основу робіт по забезпеченню і управлінню якістю, є принцип функціональної підлеглості, при якому кожен підрозділ виконує свою функцію і несе свою частку відповідальності в забезпеченні і управлінні якістю. Відповідальність за організацію робіт по управлінню і забезпеченню якістю продукції в структурному підрозділі несе керівник підрозділу спільно з уповноваженим за системою якості.

Методичне керівництво, координацію і контроль за виконанням робіт по управлінню якістю здійснює заступник генерального директора (ЗГД) за якістю. Організація і завдання служби головного контролера (СГК) регламентовані “Положенням про СГК”. Основними завданнями даної служби є:

контроль функціонування СЬК;

перевірка дотримання вимог за визначенням відповідальності, повноважень і взаємин персоналу: керівного і контролюючого виробничу діяльність, що впливає на якість;

контроль реєстрації відповідних заходів за якістю;

співпраця при виборі економічних методів для забезпечення якості продукції;

контроль виконання планів вдосконалення СЬК;

консультації і доповіді з тематики “Забезпечення і управління якістю”;

сприяння усвідомлення цілей якості, а також навчання по темі “Якість”;

організація робіт по сертифікації продукції і СЬК;

організація і проведення перевірок функціонування СЬК;

організація робіт по стандартизації на підприємстві.

Головним директором (ГД) для забезпечення проведення політики в області якості і досягнення поставлених цілей виділяються відповідні ресурси (людські ресурси, устаткування, оргтехніка і сучасні засоби зв'язку і так далі) в необхідному об'ємі.

ЗГД за якістю визначає показники якості і мети, пов'язані із забезпеченням якості продукції, процесів, послуг, для своєчасного виділення ресурсів на плановій основі.

Забезпечення необхідними ресурсами передбачається в планах-графіках проведення дослідно-конструкторських робіт і постановки виробів на виробництво згідно МУ ISO9001.04.01 “МУ по МК. Управління проектуванням”.

Для реалізації завдань, витікаючіх з визначеної керівництвом об'єднання політики в області якості, генеральним директором ВАТ «Сизакор» призначений відповідальний уповноважений за розробку і впровадження СЬК - ЗГД за якістю - головний контролер.

На рівні структурних одиниць і підрозділів підприємства координацію робіт по функціонуванню СЬК і аудит СЬК усередині цих структур, а також зв'язок з СГК здійснюють спеціально призначені керівниками цих підрозділів уповноважені по СЬК. Завдання і обов'язки цих менеджерів за якістю регулюються СТП Імськ.02.021і “СЬК. Інструкція уповноваженого по СЬК структурного підрозділу ВАТ «Сизакор».

Генеральний директор проводить періодичний аналіз СЬК в частини ефективності її функціонування і відповідність затвердженій політиці якості по матеріалах ДОК, яку організовує і де виступає з доповідям по питаннях якості уповноважений за якістю вищого керівництва. Головує на ДОК генеральний директор об'єднання або головний інженер.

Лабораторія якості ВАТ«Сизакор» створена для управління всіма видами діяльності, що впливають на якість продукції, що випускаються, забезпечує відповідність ТЦИ вимогам якості і відповідає вимогам споживачів, що постійно змінюються, ринку.

СЬК розроблена на базі СТБ ІСО 9001:

створена для досягнення упевненості у споживача в забезпеченні необхідної якості ТЦИ, що випускаються, і досягнення планованих експлуатаційних характеристик;

орієнтована на проведення дій, що коректують і застережливих, допомагають уникнути виникнення відмов;

організована так, щоб забезпечити відповідність і безперервне управління всіма видами діяльності, що впливають на якість.

Регламентуючі документи СЬК охоплюють організаційну структуру ВАТ «Сизакор» і підприємства, пов'язаних з випуском продукції, а також обов'язкові документи підрозділів. Область розповсюдження цих документів і ступінь подробиці процедур залежать від складності роботи, використовуваних методів, необхідних навиків і підготовки зайнятого персоналу. Тому для здійснення політики і досягнення цілей в області якості підрозділу підприємства розробляють, випускають і підтримують в робочому стані, по кожному елементу СТБ ІСО 9001, документовані робочі процедури (МУ, стандарти, інструкції, положення), що координують різні види діяльності, що забезпечують ефективне функціонування СЬК.

У МУ, стандартах підприємства, НД, положеннях, інструкціях встановлюють вимоги до виконання робіт, зв'язки між підрозділами і їх відповідальність, а також процедури попередження, виявлення і усунення можливих невідповідностей. Відповідальними за їх застосування і реалізацію є керівники структурних одиниць і підрозділів.

Ефективність застосування СТК і її документованих процедур підтверджується за допомогою внутрішніх перевірок, що регулярно проводяться, і аналізу функціонування.

Порядок проведення робіт по плануванню якості регламентовані СТП ДСТУ.02.071-98 “СЬК. Порядок планування робіт по підвищенню якості” і включає складання:

комплексна програма (КП) “Якість” на рік;

поточних планів, заходів щодо поліпшення якості і підвищення надійності продукції як по підприємствах, так і по підрозділах;

заходи за наслідками внутрішнього аудиту;

вирішень ПДКК і ДОК підприємства;

вирішень нарад по новій техніці.

КП “Якість” розробляється на рік. Вона включає заходи по 20 елементам СТБ ІСО 9001, направлені на попередження і усунення невідповідностей продукції на всіх стадіях від проектування до обслуговування. Відповідно до КП “Якість” проводиться перевірка всіх 20 елементів СТБ ІСО 9001. Перевірку проводять на стадіях розробки, виготовлення, збуту і технічного обслуговування продукції.

Планування тих видів діяльності, яким приділяється особлива увага, з метою виконання встановлених вимог до продукції, проектам або контрактам регламентується МУ ІМСЬК 9001.02.01 ”МУ по МК. Система якості”.

Розділ III. Шляхи підвищення якості і конкурентоспроможності продукції

3.1 Досвід провідних фірм виробників пластикових труб

Вітчизняний ринок труб з полімерних матеріалів сьогодні розвивається достатньо швидкими темпами. Всім трубам з полімерних матеріалів однаково властиві довговічність: термін служби пластмасових труб в 3-5 разів довший, ніж у сталевих і, як правило, досягає 50 і більше років; всім їм властиві і наступні позитивні якості: стійкість проти корозії (ця властивість обумовлена нездатністю полімерів вступати в електрохімічні реакції); екологічна чистота; низька теплопровідність; мала вага; мала галасливість водяного потоку; простій і швидкий монтаж; можливість як прихованої, так і зовнішньої прокладки. До недоліків всіх полімерних труб відносяться: нетерпимість до прямої дії сонячних променів; релаксація всі термопласти залежно від навантаження і часу втрачають свої міцністні характеристики; неможливість застосування в системах протипожежного водопроводу; обмеження при використанні в системах гарячого водопостачання і опалювання; своя технологія монтажу для кожного виду полімерів і типів труб. Проте все перераховане тут можна віднести не до недоліків, а до особливостей полімерних труб, адже, як правило, під еталоном маються на увазі сталеві водогазопровідні оцинковані труби, а невідповідності з ними розглядають як недоліки полімерних труб.

Завдяки своїм очевидним перевагам пластикові труби з кожним роком все ширше використовуються в практиці водопостачання. Пластикові труби в 3-10 разів легше металевих, стійкі до корозії і дії багатьох агресивних хімічних речовин; вони володіють гладкою внутрішньою поверхнею, практично не заростають з часом, еластичні, мають низьку теплопровідність, їх легко обробляти і вмонтовувати.

Основні області застосування пластикових труб -- системи зовнішнього і внутрішнього водопостачання і водовідведення. До 2000 року в Європі пластикові труби почали домінувати: у Швейцарії частка їх використання в новому будівництві і при капітальному ремонті складає 70 %, у Фінляндії -- 51 %, у Германії -- 46 % загального об'єму використаних труб.

З 90-х років минулого сторіччя почалося активне просування пластикових водопровідних труб і на українському ринку. Сьогодні в Україні при будівництві водопровідних мереж використовуються труби з поліетилену (ПЕ), поліпропілену (ПП), полівінілхлориду (ПВХ), полібутилену (ПБ), а також багатошарові пластикові труби.

Одним з відомих в Україні вітчизняних виробників пластикових труб і фітінгів є Промислова група ІНСТАЛПЛАСТ_ХВ (р. Містечко Львівської області), лауреат диплома European Qualіty, міжнародної нагороди Golden Mercury (Оксфорд, 2005 р.), загальнонаціонального конкурсу «Вища проба» (Київ, 2004 р.). У 2004 році ПГ ІНСТАЛПЛАСТ_ХВ спільно з науковими співробітниками кафедри гідравліки і сантехніки Національного університету «Львівська Політехніка» заснував видання науково-практичної збірки «Ради інсталятору», в якому розглядається весь спектр питань, пов'язаних з проектуванням, монтажем і експлуатацією інженерних мереж з сучасних пластикових матеріалів. [31, с. 1]

Досвід, накопичений за сторіччя експлуатації, дозволяє достатньо точно прогнозувати поведінку інженерних систем із сталевими трубами, класичними різьбовими і фланцевими з'єднаннями, трубопровідною арматурою з традиційних (сталь, чавун, латунь, бронза) металів. Чого не можна сказати про трубопроводи з нових матеріалів. Так, ступінь непередбачуваності поведінки пластикових труб характеризує той факт, що термін служби продукції, виготовленій однаково відомими фірмами на схожому устаткуванні з одного і того ж формально ідентичного матеріалу, може розрізнятися в два-три рази. (Тому, до речі, необхідне коректування в меншу сторону гарантованого терміну їх експлуатації.) На жаль, поза полем уваги проектувальників, монтажників і користувачів часто залишаються моменти, від яких залежать надійність і довговічність трубопроводів, а також інших елементів інженерної системи.

Слідує, наприклад, враховувати, що полегшує метало-пластикову трубу перфорація на металевому прошарку, що міняє механічні характеристики, приводить і до підвищеної дифузії кисню в порожнину труби. Розрахунки показують: загальна площа перфорації складає близько 25-28 % поверхні. При цьому металопластикова труба з прошарком з перфорованого алюмінію зовні мало відрізняється від труби з суцільною металевою сорочкою, але має істотно різні физико-механічні характеристики. [32, с. 1]

На будівельному ринку представлені труби з полівінілхлориду (ПВХ), поліпропілену (РР), поліетилену (РЕ), зшитого поліетилену (РЕХ) і металополімерні труби (PEX-AL-PEX). Пропонуємо короткий опис кожного з них.

Труби з полівінілхлориду

Труби з полівінілхлориду (ПВХ) почали застосовуватися в системах водопостачання одними з перших. Цей матеріал є одним з рекомендованих Сніпамі. Труби з ПВХ використовуються в системах холодного і гарячого (Х-ПВХ) водопостачання, в технологічних системах (в т.ч. харчовій промисловості), знайшли широке застосування в каналізаційних системах. Особливості труб з ПВХ: для монтажу не потрібні спеціальні інструменти -- труби з'єднуються методом «холодної зварки» або в розтруб на гумову манжету. Труби є достатньо жорсткими, тому для їх з'єднання доводиться застосовувати спеціальні фитинги. Цим такі труби схожі на традиційні сталеві, отже для монтажу і при проектуванні можна використовувати дані і розрахунки по сталевих системах. Напірні системи з ПВХ використовуються в основному для підземної прокладки з фіксацією в місцях поворотів трубопроводів. Дані труби допускають як приховану, так і зовнішню прокладку. При зовнішній прокладці змонтована система має охайний естетичний вигляд. Оскільки ПВХ -- один з найдешевших полімерів, вартість ПВХ-систем відповідно нижче за аналогічні системи з інших полімерів і навіть сталевих оцинкованих плит. Виробництвом труб з ПВХ займаються такі компанії, як Wavin, Genova, Harvel, «Агрігазполімер», НВО «Пластик» (м. Київ). Крупні закордонні продуценти, такі як «Агрігазполімер» і НВО «Пластик», оснащені сучасним імпортним високотехнологічним устаткуванням, що дозволяє проводити з вітчизняної сировини продукцію, відповідну європейським стандартам якості.

Труби з поліпропілену

Труби з поліпропілену на ринку представлені одношаровою і багатошаровою конструкціями. До першої відносяться гомополімер (РРН), блок-сополімер поліпропілену (РРВ, ПП тип 2) і рандом-сополимер поліпропілену (PPRC, ПП тип 3). Багатошарові поліпропіленове труби представлені трьома видами, які мають наступні характерні особливості: алюмінієва фольга кріпиться поверх товстостінної робочої труби (РР) за допомогою клею і покривається тонким захисним шаром поліпропілену; з'єднання робочої труби, фольги і захисного шару проводиться за допомогою перфорованих у фользі отворів (труба Stabi); листкова конструкція включає шар менш пластичного шаруватого пластика між двома шарами основного (труба Faser). Труби з ПП зазвичай мають довжину 4 м, діапазон зовнішніх діаметрів від 16 до 125 мм. З'єднання труби і фитинга здійснюється спеціальним монтажним устаткуванням методом термопластической зварки. У асортимент включені фитинги з різьбами, що дозволяє під'єднувати труби з ПП до вже е наявним металевим трубопроводам. Області застосування: холодне господарсько-питне водопостачання; гаряче водопостачання і опалювання (тільки з рандом-сополімера, ПП тип 3); технологічні трубопроводи різного призначення, включаючи лінії по транспортуванню харчових продуктів і хімічно агресивних речовин; установки стислого повітря. Окрім всіх загальних переваг пластикових труб перед металевими, слід зазначити високу екологічність і здатність витримувати неодноразове замерзання в них води без погіршення робочих характеристик. Основні виробники труб з ПП: Aquatherm, Banninger, Polymutan (Німеччина), Novaplast (Vesbo), Dizayn Teknik, Firat (Туреччина), Ekoplastik, Hidroplast (Чехія), Uponor (Фінляндія), HP-TREND (Чехія), Wavin (Данія), НВО «Полімер» буд (Росія).

Труби з поліетилену

Труби поліетиленові (ПЕ) напірні призначені для зовнішніх і внутрішніх напірних трубопроводів (водопроводу, каналізації, водостоків). Величини їх робочого тиску складають 6 кгс/см2 (6 атм) для типу «С» (середній) і 10 кгс/см2 (10 атм) для типу «Т» (важкий). В порівнянні з іншими полімерними матеріалами поліетилен має найбільш низьку граничну температуру виробництва робіт -- -20°С, що особливо важливе для укладання і експлуатації труб в зимових умовах. ПЭ-труби зовнішнім діаметром від 20 до 63 мм з'єднуються латунними або поліпропіленовимі фітінгамі з гумовим кільцем ущільнювача, а також за допомогою муфт електрозварювань. Труби діаметром від 63 до 160 мм з'єднуються стиковою зваркою. Промисловістю випускаються труби з поліетилену високого і низького тиску: ПВД і ПНД. Труби поліетиленові безнапірні діаметром 50, 63, 90 і 110 мм призначено для внутрішньої каналізації. Цей вид труб також буває двох типів: ПНД і ПВД. Випускають такі труби 15 заводів України і ближнього зарубіжжя.

Труби із зшитого поліетилену (РЕХ)

Для того, щоб поліетилен став міцнішим і стійкішим до температурних дій, його обробляють під високим тиском. В результаті між молекулами утворюються додаткові поперечні зв'язки (містки). Такий процес називають «зшиванням», а поліетилен -- «зшитим поліетиленом». Способи обробки поліетилену такі: Реха -- зшивання пероксидним способом; PEXb -- обробка газом силаном (органосиланіди -- надзвичайно отруйні речовини); Рехс -- опромінювання потоком електронів в електромагнітному полі; PEXd -- обробка за допомогою азотоз'єднань. Використовується зшитий поліетилен для систем опалювання і водопостачання. Труби з цього матеріалу вмонтовуються за допомогою обтискових фітінгов. Широкого поширення РЕХ-труби набули в системах водяної теплої полови і системах сніготанення. Для систем опалювання труби з поперечносшитого поліетилену покривають дифузійним бар'єром для запобігання проникненню вільного кисню всередину системи. Основні параметри труб з поперечного зшитого поліетилену: робоча температура-- 95°С, робоче давление-- 10 панів, термін служби більш -- 50 років. Труби РЕХ проводяться і встановлюються в системах опалювання і водопостачання по всьому світу вже майже три десятиліття. Вперше їх виробництво освоїв шведський концерн Wirsbo. Сьогодні, крім нього, виробництвом РЕХ-труб займаються фірми Rehau (Німеччина), Uponor (Фінляндія). У Україні виробництвом таких труб займається фірма «Бір Пекс».

Труби з металополімеров

Вік металополімерних труб набагато молодший, ніж труб з поперечносшитого поліетилену. Перші такі труби вироблені близько 10 років тому в Англії. Їх загальноприйняте позначення -- Рех-al-рех. Нові розробки -- PE-RTALPE-RT (REX -- поліетилен, PE-RT -- поліетилен термостійкий, Al -- алюміній). Металополімерні труби -- по суті, ті ж самі РЕХ-труби, усередині яких встановлюється додатковий шар з алюмінієвої фольги. Основний сенс установки -- понизити коефіцієнт лінійного розширення РЕХ-труб (цей шар також є дифузійним бар'єром). Труби є складною конструкцією з п'яти шарів: зшитий поліетилен (REX або PE-RT); клейовий шар для щільного з'єднання пластика і металу; зварена внахлестку алюмінієва труба; клейовий шар; зшитий поліетилен. Одна з переваг металополімерних труб -- здатність зберігати форму при вигині, що дозволяє використовувати їх у відкритій прокладці (труби РЕХ встановлюються тільки приховано). Крім згаданих, основні характеристики металополімерних труб такі: здатність витримувати постійні навантаження (тиск до 10 панів при температурі 95°С); фізіологічна придатність для питної води і харчових продуктів; 100 %-я непроникність газів; незначне теплове розширення; відсутність структурних змін і зносу; два типи з'єднання труб -- пресування і нагвинчує; діаметри -- 16, 18, 20, 25, 26, 32, 40 і 50, 63, 75, 110 мм (у системі Unipipe). Багатошарова конструкція металополімерних труб є новим словом в техніці монтажу. У разі їх використання не треба думати, чи слід застосовувати вироби з металу або пластмаси, оскільки в них використовується комбінація цих матеріалів. Постачання в бухтах або ділянками різних розмірів практично позбавляє від необхідності різання труб, а виключення зварки, нарізування різьблення або паяння прискорює і здешевлює монтаж. Технологія виготовлення труб із зшитого поліетилену з прошарком з алюмінієвої фольги розроблена англійською компанією Kitec BV. В даний час металополімерні труби виготовляють фірми HENCO (Фінляндія), HACA-Polymet (Швейцарія), LG Metapol Pipe (Південна Корея), UPONOR Rohr-sisteme GMBH (Німеччина) та інші. У Україні виробництво таких труб освоїли ТОО «Металополімер», «Гентакаучукпласт», «Альтаїс», «МПТ-пластик Р» (на базі НВО «Пластик», Київ), РТІ «Каучук». Завершуючи огляд ринку полімерних труб, необхідно виділити наступне. Постачання ж полімерних труб з-за кордону обумовлені поряд причин, головна з яких -- відсутність сучасної сировини для виробництва полімерних труб на наших заводах. Крім того, російські виробники, як правило, пропонують обмежений асортимент типоразмеров труб і фитингов. Таким чином, замовник, що вибрав дешевші вітчизняні труби, ризикує опинитися за ситуації, коли він не зможе отримати повністю закінчену систему. Крім того, причини імпорту полімерних труб полягають у відсутності на наших виробництвах належного контролю над якістю, в запізнюванні і необ'єктивності стандартизації труб з полімерів, нарешті, в недостатній інформованості споживачів про властивості полімерних труб. Тільки поступове вирішення всіх згаданих проблем сприятиме просуванню труб з полімерів на російському ринку. Та все ж не дивлячись на це, якщо ще два-три роки тому навряд чи можна було говорити про те, що в Україні з'явилися свої виробники полімерних труб, то тепер це стало реальністю. З'явилися сильні вітчизняні виробники. Деякі з них, наприклад, проводять металопластикові труби за європейською технологією на імпортному устаткуванні з використанням імпортних матеріалів. Причому якість продукції нічим не поступається якості імпортних аналогів. Позитивний досвід впровадження полімерних труб вітчизняного виробництва мають такі відомі організації, як ЗАТ «Гента», НВО «Полімер» буд, ЗАТ «Агрігазполімер», «Сантехкомплект», «Центросс», НВО «Пластик», ЗАТ «Газтрубпласт», «Маглайн» (Львів), ЗАТ «Трьохгірський пластик» (Луганська обл.). [30, с. 1]

3.2 Заходи щодо підвищення якості продукції на підприємстві

Протягом 2009.г. в рамках виконання галузевої програми «Якість» ПО «Сизакор» на 2009 р. виконаний великий об'єм робіт по підвищенню якості пластикових труб. Це дозволило досягти наступних результатів за основними якісними показниками:

забезпечується реалізація державної програми «пластик» в частині, що стосується завод «СИЗАКОР»;

питома вага нової продукції протягом 2-х років з початку освоєння в загальному об'ємі виробництва ПО «СИЗАКОР» склав 78,8 %;

напрацювання на відмову за наслідками виробничого контролю надійності склало 12585 година.;

рівень браку продукції в гарантійний період склав 1,06%;

рівень відмов на прогоні і в секції УП «ТД СИЗАКОР» склав 1,38%;

Підвищення технічного рівня і якості продукції, що виготовляється, а так само проведення рекламних заходів дозволило істотно збільшити об'єм експорту в регіони України.

Основна продукція - пластикові труби сертифіковані на відповідність вимогам по безпеці і ЕМС.

У 2009 році планується:

Забезпечити з метою сертифікації в Україні відповідність що розробляються і продукції, що серійно випускається, вимогам знов введених ДСТУ по ЕМС і безпеці.

Забезпечити організацію проведення комісією УкрСЕРПО інспекційного контролю СМК ПО «СИЗАКОР» у складі РУП «ЗАВОД СИЗАКОР», НІ РУП «ІЦТ», РУП «КСТ» на відповідність вимогам СТБ ІСО 9001.

Забезпечити підготовку відгуків (пропозицій) про проекти державних стандартів.

Забезпечити оновлення, поповнення і актуалізацію фонду нормативних документів.

Забезпечити навчання знов прийнятого персоналу основам МС ІСО сімейства 9000 і СМК ПО «СИЗАКОР».

Забезпечити проведення оцінки задоволеності споживачів за наслідками анкетування на виставках, при сервісному обслуговуванні.

З метою збільшення надійності труб модернізувати рядкову розгортку і джерело живлення.

При висновку контрактів на постачання виробів і матеріалів вносити до розділу «повістка» порядок рекламації і утилізації ПКИ, що відмовили з вини постачальника.

Упровадити у виробництво новий клас труб.

Упровадити в серійне виробництво технологічний процес SMD-монтажа.

Забезпечити оновлення парку робочих засобів вимірювань 5%.

Забезпечити оцінку і розгляд на засіданнях ДОК результатів функціонування процесів СМК.

Розширити область акредитації лабораторії физико-механических випробувань сировини і готової продукції по ДСТУ Р МЕК 60065-2001 з подальшими дооснащением необхідними приладами і пристосуваннями.

При проектуванні буде продовжена розробка і освоєння нових типів труб з розширеними споживчими характеристиками.

Виконання поставлених завдань передбачається досягти за рахунок планування техніко-економічних показників якості підрозділам об'єднання, розгляди їх виконання на засіданнях ДОК у генерального директора і на ПДКК у головного інженера об'єднання. Положеннями про преміювання за основні результати праці робочих і основні результати виробничо-господарської діяльності керівників і фахівців передбачена залежність розміру преміальної оплати праці від виконання якісних показників.

Забезпечення стандартами якості продукції.

ВАТ «Сизакор» має свою лабораторію якості. (див. Додаток А)

Лабораторія якості ВАТ «Сизакор» акредитована на право проведення випробувань, атестація акредитації №45-04 РЕ від 27 вересня 2006г. строком на 4 роки.

Лабораторія оснащена сучасним випробувальним устаткуванням виробництва провідних німецьких і американських фірм і виконує наступні функції:

- вхідний контроль полімерної сировини, що поступає;

- физико-механические випробування готової продукції з метою визначення її відповідності науково-технічною документацією, що діє;

- бере участь в проведенні експериментальних робіт по освоєнню нових видів продукції;

- перевіряє і підтверджує якість продукції свого виробництва і сертифікує продукцію інших виробників.

Продукція ВАТ «Сизакор» відповідає вимогам міжнародних стандартів ІСО серії 9001;

Оскільки розрив загальносоюзних, часто неефективних, економічних зв'язків і неплатоспроможність нових партнерів ставлять перед підприємством завдання реструктуризації, дослідження мобільних грошових коштів. Швидше за все, саме через нестачу фінансових коштів на сьогоднішній день в Україні не освоєно і виробництво труб із зшитого поліетилену PE-X

то природно виникає глобальна проблема оновлення його стратегії зовнішньоекономічної діяльності. В зв'язку з цим слід поставити наступні завдання:

-- дослідження ринків передбачуваних постачань поліетиленових труб;

-- розробка нових модифікацій ;

-- аналіз і обробка друку і інформації, отриманої по прямій і електронній пошті, телефонним дзвінкам в різні регіони СНД від відділу патентно-технічної інформації;

-- збір і аналіз даних про підприємства-виготівників полімерних труб в Україні, країнах СНД і далекого зарубіжжя;

-- дослідження соціально-економічної ситуації в різних регіонах України, країнах СНД, імпорту-експорту полімерних труб;

-- організація і проведення виставок-продажів в Кримському і інших регіонах, широкій рекламній компанії на телебаченні, радіомовленні і в пресі;

-- розробка цінової стратегії, виходячи не тільки з собівартості і норм прибули, але і з урахуванням ситуації на ринку аналогічної продукції.

У новому будівництві і при реконструкції старих будівель полімерні труби все активніше витісняють традиційні металеві вироби. Чому? Фахівці відзначають, що при правильному монтажі термін експлуатації полімерних труб в кілька разів вище, чим сталевих. Саме завдяки цьому, а також багатьом іншим позитивним властивостям труби з полімерів заслужено завоювали популярність у будівельників багатьох розвинених країн.

Відомо, що полімерні матеріали не старіють і не схильні корозії. Труби з полімерів мають мінімальний гідравлічний опір, тому витрачається значно менше засобів при перекачуванні питної або стічної води. З роками полімерні труби не заростають зсередини, а значить, не міняють пропускну спроможність протягом всього терміну служби. Одне з найважливіших достоїнств полімерних труб в тому, що вони не бояться переміщень грунту, тому не руйнуються із-за коливань грунту. Яскравий приклад: під час двох крупних землетрусів в Японії (1995 і 2000 рр.) всі водопроводи, виконані з полімерів уціліли.

Окрім цього полімерні труби при рівному діаметрі в 5-Ю разів легше сталевих, що полегшує як доставку і розвантаження, так і монтаж. А враховуючи велику область застосування - водопостачання, водовідведення, теплові мережі, газифікація, технологічні трубопроводи промислового і сільськогосподарського призначення, полімерні труби на сьогоднішній день -отличная альтернатива своїм сталевим «побратимам».

Фахівці відзначають, що при виборі полімерних труб необхідно враховувати ряд чинників. По-перше, для виробництва труб використовується цілий ряд полімерів з різними властивостями. Другий чинник пов'язаний з сучасними технологіями виробництва полімерних труб, які дозволяють, застосовуючи різні методи, усунути недоліки полімерів. Слід також пам'ятати, що оптимальні результати від використання полімерних труб можуть бути отримані при правильному виборі типу труби стосовно заданих умов експлуатації.

3.3 Вдосконалення системи управління якістю на підприємстві для підвищенні конкурентоспроможності продукції

В результаті проведеного аналізу системи заохочення персоналу ВАТ «Сизакор» було з'ясовано, що на підприємстві стимулювання праці здійснюється на підставі положення про преміювання керівників, фахівців і структурних підрозділів ВАТ «Сизакор», що служать. Відповідно до цього положення винагорода працівників проводиться тільки шляхом виплат премій.

Для підвищення матеріальної зацікавленості робочих, технічних фахівців, керівників в поліпшенні якості продукції, що випускається, пропонується удосконалити існуючу систему матеріального стимулювання. У даному зв'язку рекомендується виплачувати матеріальну винагороду за двома показниками:

1. відпустка і контроль продукції, які не мали браку, виявлених на етапах виробництва і інспекційного контролю;

2. за виробництво виробів, які не мали браку.

Матеріальна винагорода за виробництво і контроль виробництва металопластикових труб, які не мали браку, виявлених на етапах виробництва і інспекційного контролю пропонується виплачувати в наступному місяці за розрахунковим. Сума матеріальної винагороди 8] розраховується по формулі:

(3.1.)

де 0,01 -- коефіцієнт;

-- метраж труб i-ой модифікації, проведених за розрахунковий місяць;

-- метраж труб i-ой модифікації, проведених за розрахунковий місяць, з врахованим дефектом в розрахунковому місяці;

-- метраж труб i-ой модифікації з дефектами, виявленими при зберіганні на складі готової продукції;

-- чистий прибуток, отриманий від продажу продукції i-ой модифікації;

m -- метраж труб різних модифікацій, що приймається для розрахунку.

Відомості по величинах згідно методиці, пропонуються відділом технічного контролю, відомості по величинах представляються бухгалтерією.

Матеріальна винагорода за виробництво і контроль продукції, які не мали дефектів, що призвели рекламації протягом гарантійного терміну експлуатації, рекомендується виплачувати в наступному місяці після закінчення терміну гарантійної експлуатації даних труб. Сума матеріальної винагороди розраховується по формулі:

(3.2.)

де 0,03 -- коефіцієнт;

-- метраж труб i-ой модифікації, проведених за розрахунковий місяць;

-- метраж труб i-ой модифікації, на які поступили рекламації протягом гарантійного періоду;

-- чистий прибуток, отриманий від продажу труб i-ой модифікації;

m -- метраж труб різних модифікацій, що приймається для розрахунку.

Інформацію про величину надає відділ управління якістю і Маркетинг-центр, відомості по величинах представляються бухгалтерією.

Для реалізації пропонованої системи матеріального стимулювання працівників підприємства за підвищення рівня якості продукції, що випускається, брак труб, виявлені на етапах складки, приймання і інспекційного контролю, доцільно враховувати в комп'ютерній системі контролю.

Витрати і результати визначимо окремо по кожному заходу. Для розрахунку використовуємо наступні дані: чистий прибуток підприємства в 2008 році склав -- 121543,38 $, а об'єм реалізації -- 43152000 $.

1. Розрахунок ефективності по розвитку системи управління маркетинговими дослідженнями.

У дипломній роботі пропонується розробити програму маркетингової інформаційної системи, основним завданням якої є систематизація даних і прискорення процесу маркетингового дослідження з метою швидкого реагування на зміну кон'юнктури ринку.

Витрати по цьому заходу складуть:

на розробку програми - 1000$;

збільшення заробітної плати маркетолога, який займатиметься збором і систематизацією отриманих даних на 10%.

80$/мес*0, 1*12=96$;

3) податки на заробітну плату 36,77%

96$/год*36,77 = 35,299 $/рік;

4) збільшення часу роботи в мережі веде до додаткових витрат, пов'язаних з вартістю часу знаходження в Internet.

Супутниковий Internet -350$

Абонентська плата- 150$/рік

Разом по заходу: 1631,3$.

Реалізація вищепереліченої пропозиції в області маркетингових досліджень збільшить об'єм вхідної маркетингової інформації, а її систематизація дозволить швидко знаходити дані, що цікавлять. Це допоможе грамотно реагувати на зміну кон'юнктури ринку (наприклад, на підвищення або пониження цін конкурентів). В цілому це сприятиме зменшенню ступеня риски продажу товарів, що не відповідають вимогам споживачів. Той факт, що підприємство не забезпечує 100%-ную реалізацію своєї продукції пояснюється наявністю безлічі рисок: транспортним (псування продукції при транспортуванні), збутовим (помилка визначення ємкості ринку), фінансовим (неплатоспроможність замовника) і ін. Фахівці вважають, що 1-2% виручок підприємство недоотримує в результаті випуску продукції, що не відповідає запитам споживача. Проведення додаткових маркетингових досліджень дозволяє здійснити профілактику риски. Вважаємо, що профілактика зменшує щільність риски в три рази. Результати розрахунку представлені в табл. 3.1.

Таблиця 3.1. Визначення величини недоотримувальної виручки

Прогноз	Об'єм реалізації $	Відсоток виручки, що недоотримується підприємством %	Величина недоотримуваль-ної виручки $	Величина недоотриму-вальної виручки після профілактики риски $
Оптимістичний	43152000	1	431520	143840
Песимістичний	43152000	2	863040	287680

Таким чином, даний захід забезпечив розмір недоотримувальної виручки на 575360 $ (863040 $ - 287680 $) -- песимістичний прогноз.

У табл. 3.2 приведений розрахунок чистого прибутку.

Таблиця 3.2. Розрахунок чистого прибутку (без урахування додаткових витрат на впровадження заходів)

Показник	Ставка %	Величина $
Виручка від реалізації		575360
Собівартість		431520
Податки від виручки		12456,0
- зокрема
-- ПДВ	20	115072
-- Відрахування до республіканського фонду	2,0	11507,2
-- Цільові збори до місцевих бюджетних фондів	2,5	14384
Прибуток підприємства		2876,8
Податки з прибутку, всього		863,04
- зокрема
-- Податок на прибуток	25	719,2
-- Транспортний податок	5	143,84
Чистий прибуток		2013,76

Додатковий чистий прибуток від впровадження маркетингових заходів складе

2013,76 - 1631,3 = 382,46 $.

2. Розрахунок ефективності по вдосконаленню методів підвищення рівня якості виробів.

У роботі запропоновані заходи щодо вдосконалення методів поліпшення якості продукції. Для підвищення кваліфікації контролерів потрібно буде направити їх на спеціальні курси. Після закінчення курсів завантаженість контролерів збільшиться, тому планується їх матеріально заохотити, збільшивши їм заробітну плату на 10%.

Витрати по заходу складуть:

1) вартість курсів для 5 контролерів