Управление материальными запасами предприятия

Проектирование системы управления запасами преследует цель обеспечить в непрерывном режиме потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением таких задач, как учет текущего уровня запаса на складах различных уровней, определение размера гарантированного запаса, расчет размера заказа, определение интервала времени между заказами и др.

Применительно к ситуациям, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, целесообразно рассматривать две основные системы управления:

1) система управления запасами с фиксированным размером заказа;

2) система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Совокупные затраты на управление запасами включают затраты на поставку материальных ресурсов и затраты на их хранение [1, с. 308]. Математически функция, отражающая издержки управления текущими однономенклатурными запасами материальных ресурсов, имеет следующий вид:

F(x) = K ? x / 2 + C ? Q / x,

где К -- затраты на хранение единицы заказываемого ресурса, руб./т;

Q -- потребность в заказываемом ресурсе, т;

C -- затраты на поставку единицы заказываемого ресурса, руб./т;

х -- количество ресурсов данного вида, входящих в одну партию поставки.

Экономически целесообразно определение такого значения переменной х, при котором функция достигает минимального значения. Определением первой производной функции и приравниванием ее к нулю устанавливается оптимальное значение, гарантируемое тем, что во второй производной функция получает строго положительное значение и, следовательно, достигает минимума. Итак, оптимальное значение одного заказа рассчитывается по формуле:

x = O2CQ / K.

Пример:

Произведу расчеты за январь 2003 г.

Затраты на поставку 1 т труб составили С = 860 руб./т; затраты на хранение 1 т труб за рабочий день -- К = (142 302 915 ? 0,26 / 253) / 15 516,663 = 9,4 руб./т-день; оптимальный размер одного заказа (одной поставки) рассчитывается по формуле x = O2CQ / K:

x = O(2 ? 860 ? 25 961,161) / 9,4)) »2180 т.

Оптимальная (минимальная) величина затрат на формирование текущих запасов штрипса при месячном объеме заказа Q = 25 961,161 т в соответствии с модифицированной формулой F(xi) = niKi ? xi / 2 + 860Qi,

где ni -- количество рабочих дней в i-м месяце;

Qi-- фактический расход штрипса (потребность в штрипсе) в i-м месяце,

составит:

F(xi) = 20 ? 9,4 ? 2180 / 2 = 22 531 518 руб.

Фактические затраты на формирование текущих запасов штрипса на месяц согласно формуле Zi = nidiGi + 860 Qi ,

где di -- среднедневная стоимость хранения 1 т штрипса в i-м месяце;

Gi -- средняя величина остатков штрипса на конец i-го месяца,

составят:

Zi = 20 ? 9,4 ? 15 516, 663 + 860 ? 25 961,161 = 25 243 731 руб.

Фактические затраты на формирование текущих запасов штрипса превзошли их оптимальный уровень на величину:

?i = 25 243 731 - 22 531 518 = 2 712 213 руб.

Отклонения фактических затрат от оптимального их уровня оказались наибольшими в марте (25,1%), июне (29,9%) и июле (24,3%). Это объясняется тем, что сверхнормативные запасы штрипса за весь год, и особенно за перечисленные месяцы, более чем на порядок превосходили их нормативную величину на складах. Постоянное наличие сверхнормативных складских запасов штрипса отвлекает немало средств на их хранение. Понятно, что обеспечить транспортные поставки по графику, возможно только в идеальном случае. Действительно, согласно расчетам, только в январе 2003 г. штрипс должен был поставляться 12 раз за месяц (25 961,161 / 2180), то есть через каждые двое суток. Обеспечить такой график в реальной действительности невозможно, однако следование этому графику с некоторым допустимым приближением позволит предприятию значительно сократить затраты на управление текущими запасами штрипса. В этой ситуации важную роль играет повышение ритмичности поставок и снижение их аритмичности от запланированного графика. Эти два фактора содержат значительные резервы улучшения работы по материально-техническому снабжению предприятия.

Заключение

Состояние материальных запасов промышленного предприятия имеет определяющее значение для обеспечения его конкурентоспособности. В настоящее время на российских предприятиях отсутствует целенаправленная стратегия в области управления материальными запасами, что обусловлено объективными и субъективными причинами.

Управление материальными запасами относится к наиболее сложным задачам управления предприятием. Дополнительные трудности возникают из-за высокой неопределенности внешней среды, низкой хозяйственной дисциплины рыночных субъектов, разбалансированности финансовой системы, а также в силу необходимости принятия инвестиционного риска при формировании запасов. Для российских предприятий эти проблемы имеют принципиально новый характер, что вместе с повышенной нестабильностью экономической среды является главной причиной неэффективного управления материальными запасами. Таким образом, объективно возникает задача совершенствования управления материальными запасами для повышения конкурентоспособности предприятия в рыночных условиях, улучшения его финансового состояния, повышения финансовых результатов.

Управление материальными запасами можно рассматривать как сложную динамическую подсистему, являющуюся структурным элементом системы более высокого уровня, которой является промышленное предприятие в целом.

Современная экономическая наука предлагает новый подход к управлению в сложных экономических системах - управления на основе логистической концепции. Новизна этого подхода заключается в интегрированном управлении потоковыми процессами, протекающие в сложных социально-экономических системах, направленном на успешное достижение глобальных целей их функционирования.

Приложение:

Таблица 1

Сравнение основных систем управления запасами