Проектируемые объекты Каменной площади КНГМ являются опасными производственными объектами. Основным источником вредных для здоровья человека продуктов является - нефтяной газ и нефть.

Нефтяной газ и нефть являются взрывопожароопасными веществами. Пары нефти и нефтяной газ имеют температуру вспышки ниже 28 С. Кроме пожарной опасности пары нефти и нефтяной газ в больших концентрациях - токсичны. Токсичны также и некоторые хим. реагенты, применяемые в процессе эксплуатации (ингибиторы коррозии и т.д.).

Для предотвращения выделений взрывоопасных и вредных газов и паров в атмосферу и производственные помещения рабочим проектом предусматривается герметизированная схема сбора и транспорта нефти на всем продвижении продукции.

Для обеспечения безопасной работы производства предусмотрены следующие мероприятия:

- технологический процесс осуществляется по непрерывно схеме;

- технологическое оборудование максимально размещено на открытой площадке;

- расположение оборудования обеспечивает свободный доступ к нему и удобное обслуживание;

- аппараты, трубопроводы, арматура выполнены герметичными;

- обеспечено отсутствие постоянных выбросов в атмосферу, освобождение аппаратов от газообразных продуктов производится в факельную систему;

- освобождение аппаратов от жидких продуктов производится в подземные дренажные емкости;

- максимальная автоматизация объектов, исключающую необходимость постоянного пребывания персонала на объекте и обеспечивающая полноту сбора информации о его работе;

- система неразрушающего контроля конструкций и антикоррозионной защиты оборудования и трубопроводов;

- многоуровневая система блокировки и предохранительных устройств, срабатывающих при возникновении аварийных ситуаций;

- аппараты снабжены площадками и лестницами для свободного доступа обслуживающего персонала к аппаратуре и приборам КИПиА;

- вся аппаратура, в которой может возникнуть давление, превышающее расчетное, оснащено предохранительными клапанами, которые выбраны в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

- выбор материала оборудования и средств контроля и автоматики выполнен с учетом взрыво- и пожароопасности производства;

- для защиты от статического электричества оборудование и трубопроводы заземлены;

- выполнение электрооборудования по взрывозащите соответствует категории и группе взрывоопасной смеси.

Технологические трубопроводы и арматура окрашиваются опознавательной краской и обеспечиваются при необходимости предупреждающими знаками и надписями. На трубопроводы наносятся стрелки, указывающие направление движения транспортируемой среды.

Применяемая арматура соответствует расчетному давлению в трубопроводе. Для установки на технологических трубопроводах рабочим проектом принята стальная запорная арматура.

После монтажа все трубопроводы подвергаются испытанию на прочность и герметичность согласно СНиП 3.05.05-84*, ПБ 03-585-03. Сварные стыки участков всех категорий трубопроводов подлежат контролю физическими методами согласно СНиП 3.05.05-85*.

Расстояния между зданиями и сооружениями, размещенными на площадках, принято в соответствии с разделом «Основные требования по пожарной защите» ВНТП 3-85* (с Изменением №1).

При производстве строительно-монтажных работ разработаны и внедрены мероприятия по обеспечению эвакуации людей, по пользованию в пределах стройплощадки открытым огнём и сваркой, по обеспечению строительной площадки средствами пожаротушения, по тушению возникших пожаров, организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, обеспечению строгого соблюдения противопожарных разрывов при складировании материалов.

1.3.3 Описание решений, направленных на обеспечение взрывопожаро-безопасности

Обеспечение взрывопожаробезопасности при ведении технологического процесса связано с предотвращением ситуаций, при которых может произойти образование и возгорание взрывоопасных смесей. В соответствии с этим, мероприятия по обеспечению взрывопожаробезопасности направлены на недопущение образования взрывоопасных концентраций газовоздушных смесей и ликвидацию источников зажигания.

Классификация основных производств по взрывной, взрывопожарной опасности и по группам производственных процессов приведена в таблице 8.

Таблица 8 - Характеристика объектов по категориям и классам взрывопожарной и пожарной опасности

Наименование зданий, сооружений, установок	Категория взрывопожаро-опасности по НПБ 105-03	Класс взрыво-пожаро-опасности по ПУЭ	Категория и группа взрывоопасной смеси по ГОСТ Р51330.11-99, ГОСТ 51330.5-99	Категория молниезащиты по РД 34.21.122-87/ СО153-34.21.122-2003
Площадка технол. аппар.N1	Ан	В-Iг	IIА-Т3	II/специальный
Сепаратор нефтегазовый	Ан	В-Iг	IIА-Т3	II/специальныйII
Сепаратор КСУ	Ан	В-Iг	IIА-Т3	II/специальный
Площадка технол.аппар. N2	Ан	В-Iг	IIА-Т3	II/специальный
Сепаратор газовый	Ан	В-Iг	IIА-Т3	II/специальный
Площадка нагревателей	Ан	В-Iг	IIА-Т3	II/специальный
Блок насоса ЦНС	А	В-Iа	IIА-Т3	II/специальный
Установка предв.отб. газа	Ан	В-Iг	IIА-Т3	II/специальный
Резервуар РВС-10000	Ан	В-Iг	IIА-Т3	II/специальный
Блок насоса ШГН	А	В-Iа	IIА-Т3	II/специальный
Дренажная емкость	Ан	В-Iг	IIА-Т3	II/специальный
Блок дозирования хим. реагентов	А	В-Iа	IIА-Т2	II/специальный
Площадка конденсатосборников	Ан	В-Iг	IIА-Т2	II/специальный
Факел аварийного сжигания газа	Ан	В-Iг	IIА-Т3	II/специальный
Емкость сбора конденсата	Ан	В-Iг	IIА-Т3	II/специальный
Блок подготовки газа	А	В-Iа	IIА-Т2	II/специальный
Установка улавливания легких фракций	Ан	В-Iг	IIА-Т3	II/специальный
Камера управления задвижкой	А	В-Iа	IIА-Т3	II/специальный
Расширительная камера	Ан	В-Iг	IIА-Т3	II/специальный
Емкость сбора конденсата	Ан	В-Iг	IIА-Т3	II/специальный
Свеча продувочная	Ан	В-Iг	IIА-Т3	II/специальный
Блок запорной арматуры	А	В-Iа	IIА-Т3	II/специальный

Выбор материала оборудования, средств контроля и автоматизации предусмотрен с учетом взрыво- и пожароопасности производства.

Для обеспечения пожарной безопасности проектом предусматривается размещении объектов обустройства по следующему принципу:

- размещение зданий и сооружения по функцианальному назначению с соблюдением противопожарных расстояний между ними;

- размещение объектов по степени выделяемых вредных веществ и с учетом господствующих ветров.

Разрывы между зданиями и сооружениями приняты согласно СНиП 2-89-80*, ВНТП 3-85*, ПУЭ-85, ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

В случае возникновения пожара (аварии) следует немедленно вызвать пожарную команду (аварийную бригаду), одновременно приступив к ликвидации пожара (аварии) имеющимися в наличие силами и средствами. Для тушения пожара на ДНС-1 организована добровольная пожарная дружина из 2-х боевых расчетов. При необходимости (в соответствии с требованиями ПЛА) для ликвидации аварии привлекается ПЧ-106 ОГПС-11.

Сварочные работы допускаются, если концентрация горючих паров и газов в пробах, взятых из ремонтируемого участка, не превышает предельно допустимой взрывобезопасной концентрации (ПДВК) - 5 % от величины нижнего предела воспламенения данного пара или газа в воздухе при отсутствии в трубопроводах жидкой фазы и исключении возможности поступления горючих паров и газов к месту огневых работ.

Если во время ремонта будет обнаружено появление горючего продукта, работы, связанные с применением открытого огня, должны быть немедленно прекращены, а люди удалены на безопасное расстояние.

Технические решения по противопожарной защите объекта разработаны на основании требований нормативных документов, а также, исходя из условий размещения зданий и сооружений на площадке.

Основными критериями для принятия технических решений по пожарной защите являются:

- предупреждение возможных возгораний;

- своевременное оповещение о возникновении пожара, локализация очага возгорания, предотвращение развития пожара.

Компоновка генерального плана технологических площадок в целом выполнена с учетом требований по пожарной безопасности, с соблюдением необходимых разрывов между отдельными зданиями и сооружениями согласно СНиП 2-89-80*, ВНТП 3-85*, ПУЭ-85, «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности», СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

Пожаротушение вновь вводимых объектов по 2-й очереди на ДНС-1 , производится с учетом существующих объектов пожаротушения выполненных по 1-й очереди ДНС-1 по об. № 7270 ОАО «Гипротюменнефтегаз» и предусматривает тушение:

- автоматической системой пенного пожаротушения;

- противопожарный кольцевого водопровод высокого давления в комплекте с лафетными стволами;

- автоматическое газовое пожаротушение

Водяное пожаротушение

- источником производственного и противопожарного водоснабжения является водовод пресной воды низкого давления от водозаборных скважин выполненные по об.7409.

- пожаротушение осуществляется по следующей схеме: вода из водозаборных скважин поступает в два резервуара противопожарного запаса воды V=700 м³ каждый, откуда пожарными насосами Д 250-125 (1раб.+2 рез.), расположенными в противопожарной насосной станции, подаются в существующий кольцевой противопожарный водопровод. К существующему противопожарный водопроводу при помощи задвижек подключается проектируемый кольцевой противопожарный водопровод вокруг РВС-5000 м³ №3…№6 и РВС-1000 м³.

- производительность существующей насосной станции, включающая пожарные насосы Д 250-125 (1раб.+2 рез) удовлетворяет производительности с учетом новых объектов и не требует реконструкции.

На сети противопожарного кольцевого водопровода устанавливаются пожарные гидранты на расстоянии не более чем через 100 м. У места расположения пожарного гидранта на высоте не менее 2 м, устанавливаются световые или фотолюминесцентные указатели в соответствии с ГОСТ 12.4.026-2001 (ВНТП 03/170/567-87, п.6.19).

Пожаротушение объектов, расположенных на площадке УПСВ, предусматривается следующим образом:

- тушение резервуара нефти и пластовой воды РВС 5000 - предусмотрено с помощью стационарно установленных генераторов пены средней кратности (6%) ГПСС-2000 ХЛ (2 шт.), охлаждение - от стационарной установки, подсоединенной к кольцевому противопожарному водопроводу и от пожарных гидрантов, устанавливаемых на сети противопожарного кольцевого водопровода с использованием передвижной пожарной техники;

- тушение разливов в резервуарном парке при помощи колец дотушивания;

- охлаждение технологических установок осуществляется от стационарных комбинированных лафетных стволов и от пожарных гидрантов, устанавливаемых на сети противопожарного кольцевого водопровода;

- тушение печей с открытым огневым процессом осуществляется азотом от установки газового пожаротушения;

- тушение насосной станции - с помощью стационарно установленных генераторов пены средней кратности (6%) ГПСС-2000 ХЛ выполнено в об 7409;

- внутреннее пожаротушение зданий - от внутренних пожарных кранов;

- наружное пожаротушение зданий, сооружений и технологических установок -передвижной техникой от пожарных гидрантов, расположенных на кольцевом противопожарном водопроводе и от стационарных комбинированных лафетных стволов выполнено в об 7409.

Согласно СНиП 2.11.03-93, п.14, резервуар нефти РВС-5000 оборудуется стационарной установкой охлаждения, которая состоит из горизонтального секционного кольца орошения, размещаемого в верхнем поясе стенки резервуара, сухих стояков и горизонтальных трубопроводов, задвижек с ручным приводом для обеспечения подачи воды при пожаре на охлаждение всей поверхности резервуара и любой ее половины, считая по периметру. Кольцо представляет собой оросительный перфорированный трубопровод с диаметром отверстий не менее 5 мм с шагом 200 мм, которые располагаются равномерно по кольцу с направлением вниз под углом 50-600 к орошаемой поверхности, причем секции орошения не соединяются между собой.

В проекте также предусмотрено тушение насосной станции, нагревателей (печи ПТБ-10А) инертным газом от установки газового пожаротушения, разработанной фирмой ЗАО «АРТСОК» и сертифицированной ФГУ ВНИИПО МЧС РФ. Давление газа у стояков должно быть не более 6 кгс/см².

Объемное тушение инертным газом основано на создании в защищаемом объеме среды, не поддерживающей горения, и является одним из наиболее эффективных способов пожарной защиты помещений.

Противопожарная защита газом обеспечивает на стадии тушения пожара - подачу в печь азота, который вытесняет воздух через дымовые трубы и образует равномерную концентрацию азота, обеспечивая тушение. Подача газа в помещение производится при срабатывании тепловых датчиков или обнаружения пламени.

Согласно ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» (приложение 3, п. 10, п. 16, табл. 1) все здания и сооружения, расположенные на площадке ДНС, оснащены первичными средствами пожаротушения.

Каждый огнетушитель, установленный на объекте, должен иметь порядковый номер, нанесенный на корпус белой краской. На него заводят паспорт по установленной форме. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

В зимнее время (при наступлении температуры ниже -1С) огнетушители необходимо перенести в отапливаемое помещение и вывесить плакат «Здесь хранятся огнетушители».

Ящики для песка должны иметь плотно закрывающиеся крышки, каждый ящик должен быть снабжен совком. Войлок необходимо хранить в металлических футлярах с крышкой, не реже одного раза в три месяца очищать от пыли и просушивать.

Огнетушители, ящики для песка, ведра, ручки лопат и т.д. должны быть окрашены в красный цвет.

Запрещается использовать пожарные средства и инвентарь не по назначению.

Проектирование трубопроводов выполнено с соблюдением действующих норм и правил взрывои пожароопасности и обеспечивают безопасную эксплуатацию запроектированного объекта. Проектом предусмотрена подземная прокладка трубопроводов. Для обеспечения надежности трубопроводов предусматривается проведение следующих мероприятий:

- проектирование и выполнение при эксплуатации трубопроводов специальных мер, направленных на исключение механического повреждения труб (установка ограждений, предупреждающих знаков и аншлагов);

- монтаж трубопроводов из стальных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости с внутренним антикоррозионным покрытием;

- сварные стыки подлежат контролю физическим и радиографическим методами;

- по окончанию строительства трубопровода производится испытание его на прочность и проверка на герметичность;

- в начале и конце трубопровода предусмотрены отсекающие задвижки для экстренного вывода его из эксплуатации;

- молниезащита и заземление узлов задвижек;

- организация комплексного коррозионного мониторинга трубопроводов.

- наружное защитное антикоррозионное покрытие усиленного типа.

Для защиты от накопления и проявления зарядов статического электричества все оборудование и коммуникации должны быть заземлены. Заземляющее устройство для защиты от статического электричества должно быть объединено с заземляющими устройствами электрооборудования и молниезащиты. Электроприводное оборудование и трубопроводы должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая в пределах взрываемости зоны должна быть присоединена к контуру заземления не менее чем в двух точках.

Присоединение к контуру заземления при помощи отдельного провода, независимо от соединенных с ним коммуникаций и конструкций, подлежат все аппараты, где возможно образование зарядов статического электричества. Все вращающиеся и движущиеся электроприводные части машин, во избежание накопления и проявления зарядов при нарушении контакта с заземлением корпусов машин, должны иметь специальные устройства для обеспечения нормального заземления. Запрещается применение подшипников или вкладышей к ним из неэлектропроводящих материалов.

Не допускается на технологической площадке пропуск газа через неплотности фланцевых соединений аппаратов, трубопроводов, арматуры находящихся под высоким давлением, т.к. это вызывает сильную электризацию.

Запрещается проведение работ внутри аппаратов, где возможно образование взрывоопасных смесей, в комбинезонах, куртках и др. верхней одежды из электризующих материалов. Полы помещений должны быть токопроводящими, т.е. удельные электрические сопротивления должны быть до 10 Ом. Трубопроводы, входящие в производственные помещения, должны заземляться с наружной стороны.

Все работники должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа, а при изменении специфики работы проходить дополнительное обучение по предупреждению и тушению возможных пожаров в порядке, установленном руководителем.

На каждом объекте должны быть разработаны инструкции о мерах пожарной безопасности для каждого взрывопожароопасного и пожароопасного участка, а также противопожарный режим, в том числе:

- определены и оборудованы места для курения;

- установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, хранения промасленной спецодежды;

- определен порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня.

Регламентированы:

- порядок проведения временных огневых и других пожароопасных работ;

- порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы;

- действия работников при обнаружении пожара;

- определен порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму, а также назначены ответственные за их проведение.

Порядок организации работ по пожарной безопасности определяется следующими документами: ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности», ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в РФ».

При выполнении сварочно-монтажных работ во время сооружения трубопроводов на действующих объектах, технологические процессы которых связаны с нефте- газосодержащими средами, необходимо соблюдать границы зон ограничения на проведение сварочных работ.

Технологическое оборудование, на котором предусматривается проведение огневых работ, должно быть приведено во взрывопожаробезопасное состояние путем:

- освобождения от взрывопожароопасных веществ;

- отключения от действующих коммуникаций (за исключением коммуникаций, используемых для подготовки к проведению огневых работ);

- предварительной очистки, промывки, пропарки, вентиляции т. п.

Перед началом и во время проведения огневых работ должен осуществляться контроль за состоянием парогазовоздушной среды в технологическом оборудовании, на котором проводятся указанные работы, и в опасной зоне.

В случае повышения содержания горючих веществ или снижения концентрации флегматизатора в опасной зоне или технологическом оборудовании до значений предельно допустимых взрывобезопасных концентраций паров (газов) огневые работы должны быть немедленно прекращены.

При обнаружении пропусков нефтепродуктов и горючих газов в результате разгерметизации аппаратов или трубопроводов и появлении опасности пожара, необходимо:

- оповестить ответственных лиц в соответствии со списком согласно плана ликвидации аварии (ПЛА);

- принять меры по локализации возможных проливов жидкости на землю;

- эвакуировать людей, оказавшихся в загазованной зоне;

- прекратить все ремонтные, огневые работы;

- прекратить поступление нефти;

- отключить поврежденный участок или аппарат, при возможности стравить с него давление;

- при угрозе возникновения пожара при невозможности отключения поврежденного участка произвести остановку технологического оборудования с последующим аварийным опорожнением трубопроводов или аппаратов в дренажную емкость.

При пожаре необходимо:

- вызвать пожарную команду, скорую помощь, сообщить начальнику смены ЦИТС, начальнику цеха, оповестить ответственных лиц в соответствии со списком;

- перекрыть поступление нефти;

- отключить при необходимости электроэнергию, остановить оборудование, перекрыть коммуникации, прекратить все работы на объекте в пожароопасной зоне, кроме работ, связанных с ликвидацией пожара;

- приступить к ликвидации пожара (аварии) имеющимися в наличие силами и средствами.

Координация деятельности участников взаимодействия и постановка задач на проведение работ, связанных с ликвидацией пожара, возлагается до прибытия пожарных подразделений на ответственного руководителя по ликвидации аварии. После прибытия пожарных подразделений координация их деятельности возлагается на РТП и штаб пожаротушения.

Все основные решения по тушению пожара на объекте РТП принимает после консультации и согласования их с руководством и специалистами объекта. Для контроля за техникой безопасности при ведении боевых действий РТП назначает ответственных лиц из числа начальствующего состава пожарной охраны и специалистов объекта.

Службы объекта, привлекаемые на тушение пожара, подчиняются непосредственно своему представителю, входящему в штаб пожаротушения.

Взаимодействие подразделений пожарной охраны и администрации объекта начинается с момента вызова подразделений на пожар и осуществляется до полной ликвидации причин повторного возгорания в 3 этапа:

1. С момента вызова и до прибытия пожарных подразделений:

- своевременное обнаружение и сообщение в пожарную охрану о пожаре;

- обеспечение беспрепятственного проезда пожарных подразделений на территорию горящего объекта;

- удаление за пределы опасной зоны всего персонала, не занятого ликвидацией пожара, в случае угрозы для жизни организация спасения всеми имеющимися силами и средствами.

2. С момента прибытия подразделений и до ликвидации пожара:

- обеспечение защиты персонала, принимающего участие в тушении пожара от возможных взрывов, отравлений, ожогов;

- консультацию РТП по вопросам технологического процесса и особенностям горящего объекта;

- прекращение всех видов работ, не связанных с мероприятиями по ликвидации пожара, отключение электроэнергии;

- проведение необходимых технологических операций по ликвидации утечки нефти, предотвращение деформации и взрывов трубопроводов, установление возможных зон загазованности;

- обеспечение обслуживающему персоналу доступа под защитой стволов к охваченной огнем запорной арматуре для проведения операций по перекрытию и прекращению поступления нефти в зону горения;

- сосредоточение необходимой техники (автоцистерны, бульдозеры, самосвалы, экскаваторы, скреперы), доставка песка, щебня, организация и проведение работ по сооружению заградительных валов и отводных канав для ограничения размеров возможного растекания горящей жидкости;

- организация через администрацию объекта пункта медицинской помощи личному составу;

- оказание помощи пожарным подразделениям в защите рукавных линий от повреждения транспортными средствами, сооружение временных переездов, мостков, настилов или углублений в местах пересечений рукавными линиями дорог и проездов;

- организация питания, сушки одежды и обогрева личного состава, работающего на пожаре, обеспечение работающей пожарной автотехники горюче-смазочными материалами.

3. После ликвидации пожара:

- разработка штабом пожаротушения и руководством объекта мероприятий, исключающих повторное возгорание и создание условий для быстрой его ликвидации, в том числе организацию круглосуточного дежурства подразделений пожарной охраны на автоцистернах;

- обеспечение проведения огневых и сварочных работ, демонтажа пострадавшего от пожара технологического оборудования, откачки из поврежденного оборудования горючей жидкости;

- выполнение различных работ, связанных с ликвидацией последствий пожара.

Практически план взаимодействия отрабатывается не реже 1 раза в год путем проведения комплексных пожарно-тактических учений с привлечением служб жизнеобеспечения, ДПД и спец. подразделений объекта. План взаимодействия отрабатывается, как правило, совместно с планом пожаротушения.

1.3.4 Описание систем автоматического регулирования, блокировок, сигнализаций и других средств обеспечения безопасности

Проектом предусматривается автоматизация объектов системы подготовки и транспорта нефти (АСУ ТП).

К объектам контроля и автоматизации относятся:

- Узел дополнительных работ (УДР) в составе:

- трубопроводная обвязка с электроприводными задвижками;

- блок-боксы подачи деэмульгаторов и ингибиторов (УДХ-3, УДХ-4);

- дренажная емкость (Е-29).

- Установка предварительного сброса воды (УПСВ-2) в составе:

- блок сепарации и предварительной осушки газа (УПОГ);

- установка предварительного обезвоживания нефти (СВ-1/1,2) -2шт;

- установка второй ступени обезвоживания нефти (СВ-2/1,2) -2шт;

- концевая ступень сепарации нефти V=100м3 -2шт (С-2/1; С-3/1);

- сепаратор газовый V=100м3 -2шт (СГ-1/1, 2);

- резервуарный парк РВС-5000м3 (РВС-5000м3 №1….№4).

- Установка подготовки нефтесодержащих отходов и ловушечной нефти в составе:

- РВС-1000м3 (РВС-1000м3 № 7);

- блок-бокс насосов Нш-1 (горизонтальный шламовый насос) ГШН-250М;

- блок-бокс насоса ЦНС 38-110.

- Блок-бокс ингибиторов (деэмульгаторов, солеотложения и депресатора).

- Установка подготовки пластовой воды для ППД на базе резервуаров-отстойников (реконструкция) РВС-5000м3 №1, №2.

- Площадка нагревателей (П-3; П-4.) в составе:

- блок нагрева с 2-я вентиляторами- (2шт);

- система автоматизации печи;

- площадка для арматуры (2шт.)

- Замена существующего насоса Н-17.

- Реагентное хозяйство в составе:

- установка дозирования противотурбулентной присадки (УДХ-5) -1шт и склад навес;

- Дренажная емкость аварийного сброса из нагревателей V=12.5м3 (Е-19,Е-20);

- Дренажная емкость аварийного сброса из аппаратов V=40м3 (Е-21…Е-25)-5 шт;

- Факельное хозяйство в составе:

- факел аварийного сжигания газа совмещенный ФСУ (Ф-2),

- с блоком запорно-регулирующим (БЗР),

- с блоком запально-сигнализирующим,

- с пультом управления.

- узел сбора конденсата:

- расширительная камера (РК-1; РК-2),

- дренажная емкость сбора конденсата (Е-26, Е-27).

- Установка улавливания легких фракций УЛФ с дренажной емкостью Е-28.

Решения по объемам автоматизации осуществляются в соответствии с требованием обеспечения:

- нормальной (безаварийной) эксплуатации технологического оборудования без постоянного присутствия обслуживающего персонала;

- поддержание заданных технологических режимов работы;

- защиты оборудования при аварийных ситуациях.

Для осуществления перечисленных выше объемов автоматизации и контроля исполь-зуются средства и приборы, серийно выпускающиеся отечественной промышленностью.

Иерархически система управления УПСВ ДНС-1 разделяется на два уровня. Первый уровень управления реализуется на базе промышленного контроллера ControlLogix и второй уровень - SCADA-сервер (существующий).

АСУ ТП обеспечивает выполнение следующих функций управления:

1. автоматическое регулирование;

2. дискретное (логическое) управление;

3. дистанционное управление с рабочего места оператора;

4. ручное управление по месту;

5. технологические блокировки.

Для измерения температуры жидкостей применены термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом 4...20 мА, ТСМУ Метран-276-Exd, исполнения взрывозащиты 1ExdllCT5, погрешностью 0,5%, степень защиты IP65.

Измерение давления в трубопроводах и аппаратах обеспечивается с помощью интеллектуальных датчиков давления фирмы YOKOGAWA (либо интеллектуальных датчиков давления типа Метран -100 -Вн-ДИ-1151-11-МП1-И0- 050-1,0МПа-2,5-42-СК-М20-С2-ГП и других моделей серии Метран-100-Вн) в соответствии с требованиями технологического регламента объекта. Для сигнализации и визуализации давления манометры сигнализирующии ДМ 2005Cr1Ex-IIВТ ЗАО “Манотомь”.

Для учета расход нефти через печь используется расходомер ультразвуковой двухканальный, в комплекте с ответными фланцами. Ультразвуковой 2-х лучевой расходомер высокотемпературная версия UFM 500F-030-HT-1Ех предназначен для измерение объёмного расхода сырой и товарной нефти, нефтепродуктов, при высокой температуре во всех отраслях промышленности.

Учет расхода газа. Датчик расхода газа в комплекте с фланцами Расход газа ДРГ.М-800 г.ТюменьИПФ «Сибнефтеавтоматика». Контроллер по учёту попутного нефтяного газа (RS-485 Modbus RTU и Ethernet Modbus TCP/IP) ИВК «МикроТЭК-11».

Для измерения уровня в аппаратах применены радарные уровнемеры (измерение посредством направленных микроволн) VEGAFLEX 61 и др.

Система оповещения и связи

С учетом телефонизации объектов всех площадок - ДНС, опорного пункта бригады и организации сети оповещения о возможной чрезвычайной ситуации (ЧС) предусматривается установка системы "Intron-D». Система «Intron-D» позволяет организовать автоматическую оперативно-технологическую и радио-поисковую громкоговорящую связь. АТС, входящая в состав системы «Intron-D», имеет возможность выхода каналов для внешней связи по 2 Мб/с потокам. Система «Intron-D» устанавливается в узле связи площадки ДНС.

Сеть громкоговорящей связи на площадке электростанции разделена на несколько участков. К установке на площадках приняты взрывозащищенные громкоговорители из комплекта системы «Intron-D» типа HS 15 EexmN, а в блоке операторной, блоке управления, проходной - потолочные громкоговорители LD U/229E.

2. АНАЛИЗ РИСКА

2.1 Анализ известных аварий

2.1.1 Перечень аварий и обобщенные данные об инцидентах, имевших место на декларируемом объекте

Декларация промышленной безопасности разрабатывается на установку предварительного сброса воды (УПСВ) на дожимной насосной станции (ДНС-1) (2-я очередь) производительностью по жидкости 9,0237 млн т/год (по нефти 4,1971 млн т/год) на новой площадке.

Декларация промышленной безопасности разрабатывается на вновь проектируемые объекты, которые не подвергается эксплуатации. Поэтому данных по аварийности проектируемых объектов - нет. На существующей ДНС-1 инциденты отсутствовали.

2.1.2 Перечень наиболее опасных по последствиям аварий, имевших место на других аналогичных объектах, или аварий, связанных с обращающимися опасными веществами

Сведения об авариях, имевших место на аналогичных опасных производственных объектах, приведены в таблице 9.

Информация об авариях, происшедших на предприятиях, подконтрольных Ростехнадзору, приведена из журналов «Безопасность труда в промышленности» /17/, раздел «Хроника аварий», а также /16/.

Анализ основных причин произошедших аварий

Проанализировано 24 аварии и неполадки, произошедших на аналогичных декларируемому объектах, в период с 10.1998 по 09.2003 гг.

Анализ основных причин происшедших аварий позволил выделить следующие взаимосвязанные группы причин, характеризующиеся:

- отказами (неполадками оборудования) - 29% от всех причин;

- ошибочными действиями персонала, отклонения от технологического регламента - 50%;

- внешними воздействиями природного и техногенного характера, в том числе несанкционированные врезки - 21%.

Анализ сведений об известных авариях на объектах, схожих по возможным опасностям с ДНС, позволяет отметить некоторые общие закономерности их возникновения и развития. В таблице 11 представлено распределение пожаров по источникам зажигания на объектах Тюменской области.

Таблица 10 - Распределение пожаров по источникам зажигания на объектах Тюменской области

Источник	Объекты
	нефтепромысел	нефтепровод	НПЗ	нефтебаза	другие	число	Всего %
1	2	3	4	5	6	7	8
Огневые работы	5	1	1	2	1	10	32,3
Механические искры	3	1	-	-	1	5	16,1
Огневые технологические установки	3	-	-	-	-	3	9,7
Удар молнии	1	2	-	-	-	3	9,7
Электрические искры	1	-	1	1	1	4	12,5
Внешний источник зажигания	-	-	1	1	-	2	6,5
Разряд статистического электричества	-	-	-	1	-	1	3,2
Автомобиль	1	-	-	-	-	1	3,2
Неосторожное обращение с огнем	-	-	-	1	-	1	3,2
Не установлено	1	-	-	-	-	1	3,2
Итого	15	4	3	6	3	31	100

Из приведенных в таблице 10 данных следует, что основными источниками зажигания на опасных производственных объектах, связанных с добычей, транспортировкой, переработкой и хранением нефти и нефтепродуктов являются:

- огневые работы;

- механические и электрические искры;

- огневые технологические установки и удары молний.

Ниже в таблице 11 представлены данные по распределению пожаров на объектах нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, которые произошли за период с 1970 по 1990 гг.на резервуарах с сырой нефтью.

Таблица 11 - Распределение пожаров в резервуарах с нефтью по годам

Объекты нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности	За период, г.г.
	1970-1972	1973-1975	1976-1978	1979-1981	1982-1984	1985-1987	1988-1990	1970-1990
Нефтепромыслы	3	5	8	2	4	8	3	33
Нефтепроводы	6	2	1	3	1	2	3	18
Нефтеперерабатывающие заводы	6	4	4	1	6	2	4	27
Общее число пожаров	15	11	13	6	11	12	10	78

Из таблицы 11 следует, что за рассматриваемый период больше всего пожаров произошло в резервуарных парках нефтепромыслов (42,3%) и нефтеперерабатывающих заводов (34,6%), т.е. 76,9% всех аналогических пожаров.

2.2 Анализ условий возникновения и развития аварий

2.2.1 Определение возможных причин возникновения аварии и факторов, способствующих возникновению и развитию аварий

Процессы добычи, подготовки и транспортировки продукции нефтяных скважин являются потенциально опасными процессами. Анализ представленных данных показывает, что на декларируемом объекте возможны аварии, связанные с разгерметизацией и выбросом горючих жидкостей и воспламеняющихся газов, сопровождающиеся загрязнением территории, взрывами и пожарами. Основными поражающими факторами в случае аварий являются ударная волна взрыва, тепловое излучение и открытое пламя.

Причины возникновения аварийных ситуаций на промышленном объекте можно условно объединить в следующие взаимосвязанные группы:

- отказы (неполадки) оборудования;

- ошибочные действия персонала;

- внешние воздействия природного и техногенного характера.

Ниже рассматриваются возможные причины, которые могут привести к возникновению аварии на данном производстве, а также кратко анализируются возможные последствия.

Отказы (неполадки) оборудования

К основным причинам, связанным с отказами оборудования, относятся:

- опасности, связанные с типовыми процессами;

- физический износ, коррозия, механические повреждения, температурные деформации оборудования или трубопроводов;

- прекращение подачи энергоресурсов.

Опасности, связанные с типовыми процессами

Все типовые процессы, протекающие на проектируемом оборудовании можно разделить на следующие типы:

- гидродинамические;

- массообменные.

Гидродинамические процессы

Гидродинамические процессы связаны со следующими типами оборудования:

- насосное оборудование;

- емкостное оборудование;

- трубопроводные системы.

Насосное оборудование имеет производительность до 300 м³/ч по жидкости, работает в диапазоне температур до 60° С и создает давление до 10 МПа.

Нарушение технологического режима или аварийная остановка насосов может привести к нарушениям гидравлического и теплового и массообменного режима системы и разрушению оборудования.

Отдельные элементы конструкции насосов обладают низким уровнем надежности (особенно торцевые уплотнения), что является источником утечек горючих жидкостей и газов и может привести к локальным взрывам и пожарам, которые, при их развитии, могут быть источниками цепного вовлечения в аварию оборудования с большими объемами опасных веществ.

Емкостное оборудование является источником повышенной опасности из-за значительных объемов жидкостей, содержащих горючие газа, дегазирующихся при разгерметизации, газов и паров. Причинами могут быть:

- ошибки при проектировании и изготовлении;

- коррозия металла;

- температурные напряжения, возникающие при сварке во время монтажных или ремонтных работах (горячие трещины) и дефектов формы и размеров;

- нарушение режимов эксплуатации (переполнение, нарушение скорости наполнения и опорожнения, превышение давления в резервуарах выше допустимого, образование недопустимого вакуума внутри резервуара);

- ошибки при проведении чистки, ремонта и демонтажа (механические повреждения, дефекты сварочно-монтажных работ);

- дефекты оснований резервуаров (неравномерная осадка ведет к образованию чрезмерных разрывающих и растягивающих усилий от давления жидкости);

- охрупчивание металла из-за понижения температуры окружающего воздуха.

Кроме этого необходимо отметить, что при опорожнении емкостного оборудования возможны подсос воздуха через дыхательные клапана, образование взрывоопасных смесей, взрыв и разрушение емкости.

Трубопроводные системы являются источником повышенной опасности из-за большого количества сварных и фланцевых соединений, запорной и регулирующей арматуры, жестких условий работы и значительных объемов веществ, перемещаемых по ним, в том числе жидкостей, содержащих горючие газы.

Причинами разгерметизации могут быть:

- остаточные напряжения в материале трубопроводов в сочетании с напряжениями, возникающими при монтаже и ремонте, вызывают поломку элементов запорных устройств, прокладок, образование трещин, разрывы трубопроводов;

- разрушения под воздействием температурных деформаций;

- гидравлические удары;

- вибрация;

- превышения давления и т.п.

Массообменные процессы

Массообменные процессы разделения сложных смесей углеводородов (нефти, пластовой воды, попутного газа и конденсата) проводятся в крупногабаритном оборудовании: сепараторы, резервуары и др. аппаратах (объемом от 50 до 3000 м³, работающих в диапазоне температур 20-75° С и давлений 0,07 - 0,8 МПа.

По характеру протекания массообменных процессов участвующие в них вещества не представляют опасности как источники внутренних взрывных явлений, но под влиянием внешних воздействий (механических повреждений, аварий на соседнем оборудовании и т. д.) может произойти высвобождение больших количеств опасных веществ с образованием проливов и газовоздушных облаков.

Физический износ, коррозия, механические повреждения, температурные деформации оборудования или трубопроводов

Физический износ, механические повреждения, остаточные напряжения в материале в сочетании с напряжениями, возникающими при монтаже и ремонте, механические повреждения при строительстве или температурная деформация может вызывать поломку элементов запорных устройств, прокладок, образование трещин, разрывы и привести к возникновению аварийной ситуации.

Коррозия и эрозия оборудования и трубопроводов может стать причиной частичной разгерметизации оборудования. Исходя из анализа аварий на аналогичных объектах, можно сделать вывод, что коррозионное разрушение, при достаточной прочности конструкции оборудования или трубопроводов, чаще всего имеет локальный характер и не приводит к серьезным последствиям. Однако, при несвоевременной локализации, оно может привести к цепному развитию аварийной ситуации.

Прекращение подачи энергоресурсов

Прекращение подачи энергоресурсов может привести к нарушению нормального режима работы установки, выходу параметров за критические значения и созданию аварийной ситуации.

Ошибочные действия персонала

К причинам, связанным с ошибками персонала относятся ошибки операторов, отклонения от требований регламентов и техники безопасности, особенно при проведении ремонтных работ.

Ошибки операторов, отклонения от требований регламентов и техники безопасности

При недостаточном высоком уровне автоматизации технологический процесс требует от обслуживающего персонала высокой квалификации и повышенного внимания. Особую опасность представляют ошибки при пуске и остановке оборудования, ведении ремонтных, профилактических и других работ, связанных с неустойчивыми переходными режимами, с освобождением и заполнением оборудования опасными веществами. В случае неправильных действий персонала существует возможность разгерметизации системы и возникновения крупномасштабной аварии.

К основным причинам аварий, связанных с ошибочными действиями персонала и приводящих к разгерметизации оборудования с выбросом опасных веществ, можно отнести:

- ошибки при пуске/остановке оборудования;

- ошибки при подготовке оборудования к ремонтным и профилактическим работам;

- ошибки при ведении технологического процесса;

- неадекватное восприятие информации, получаемой от приборов контроля;

- ошибки при локализации аварийных ситуаций.

Утечка и залповые выбросы пожаровзрывоопасных продуктов во многих случаях связаны с ошибочными действиями производственного персонала при ведении технологических процессов и выполнении определенных видов газоопасных производственных операций, а также при проведении профилактических мероприятий. В том числе в результате падения предметов на элементы оборудования при применении подъемных кранов, повреждения оборудования в результате наезда автотранспорта.

Наиболее характерные ошибки, приводящие к технологическим выбросам при выполнении профилактических мероприятий, связаны со сборкой или разборкой фланцевых соединений трубопроводов, аппаратуры и технологических систем (неудовлетворительная затяжка и неполный комплект болтов, ошибочная разборка фланцев под давлением, некачественное изготовление и неправильная установка прокладок), установкой заглушек, набивкой и затяжкой сальников, устранением образовавшихся незначительных пропусков и утечек на работающем оборудовании, а также с другими регламентированными и не регламентированными операциями по выводу из работы и включению в работу отдельных аппаратов и систем по подготовке оборудования в ремонт.

Внешнее воздействие природного и техногенного характера

К внешним воздействиям природного и техногенного характера можно отнести:

- природные катаклизмы;

- внешнее механическое воздействие;

- опасности, связанные с опасными промышленными объектами, расположенными в районе декларируемого объекта.

Природные катаклизмы

К природным катаклизмам способным вызвать возникновение аварийной ситуации на декларируемом объекте можно отнести:

- смерч, ураган, лесные пожары;

- снежные заносы и понижение температуры воздуха;

- подвижка, просадка, пучение грунтов.

Внешнее механическое воздействие

Опасности, связанные с внешним механическим воздействием могут возникнуть при проведении строительной деятельности и хозяйственных работ на территории декларируемого объекта. Такими опасными могут быть:

- наезд на оборудование и трубопроводы автотранспорта;

- падение грузов;

- деформация и разгерметизация трубопроводов и оборудования строительной техникой.

Опасности, связанные с опасными производственными объектами, расположенными в районе декларируемого объекта

К опасностям, связанным с опасными производственными объектами, расположенными в районе декларируемого объекта можно отнести:

- аварии на рядом расположенных объектах;

- аварии на транспорте, связанные с перевозкой опасных грузов в районе расположения декларируемого объекта;

- специально спланированную диверсию.

Все вышеперечисленные природные явления и внешние воздействия могут привести к нарушению работы системы, разгерметизации или разрушению оборудования и возникновению аварийной ситуации любого масштаба.

2.2.2 Определение сценариев аварий с участием опасных веществ

Практика показывает, что наиболее вероятным являются сравнительно небольшие выбросы, так как полное разрушение оборудования или трубопроводов менее вероятно, чем образование локальных утечек. Однако незначительные утечки могут в случае неконтролируемого развития аварийной ситуации привести к разрушению оборудования, содержащего значительно больший объем опасных веществ, тогда последствия первоначального выброса становятся равными последствиям выброса большого объема опасных веществ. Поэтому следует рассматривать и оценивать сценарии аварий, в которых происходит разрушение оборудования с последующим максимальным выбросом опасных веществ.

Отсутствие в производственном процессе веществ с особо опасными свойствами (в частности сероводорода и т.п.), достаточно высокая химическая стабильность используемых веществ, позволяет исключить возможность взрывов внутри основного технологического оборудования, инициированных химическими реакциями.

Схема основных причин возможных аварий приведена на рисунке 6.

Под сценарием возможных аварий подразумевается последовательность логически связанных отдельных событий (истечение, распространение, воспламенение, взрыв и т.п.), обусловленных конкретным инициирующим событием (например, разрушением оборудования или трубопровода).

Сценарии, развитие которых происходит по одной схеме или которые характеризуются общими признаками (поражающими факторами), объединены в группы сценариев. Ниже приведены типовые сценарии аварий возможных при авариях на проектируемых объектах.

Группа сценариев С1: аварии с взрывом ТВС.

Частичное или полное разгерметизация оборудования/трубопровода > поступление в окружающую среду взрывопожароопасного вещества > образование облака топливовоздушной смеси > попадание облака ТВС в зону нахождения источника загорания > зажигание облака ТВС > взрыв облака ТВС > попадание в зону поражающих факторов людей и/или оборудования.

Группа сценариев С2: аварии с образованием пожара пролива.

Частичная или полная разгерметизация оборудования/трубопровода > поступление в окружающую среду взрывопожароопасного вещества > образование пролива взрывопожароопасного вещества > инициирование зажигания > пожар пролива > попадание в зону поражающих факторов людей и/или оборудования.

Группа сценариев С3: аварии с образованием пожара настильной струи газа.

Разрыв газопровода > истечение двух независимых высокоскоростных струй газа > инициирование зажигания > настильное горение > попадание в зону поражающих факторов людей и/или оборудования.

Группа сценариев С₄: аварии с образованием пожара «колонного типа».

Разрыв газопровода > образование котлована > высокоскоростное истечение газа навстречу друг другу > инициирование зажигания > горение «колонного» шлейфа газа из котлована > попадание в зону поражающих факторов людей и/или оборудования.

Группа сценариев С5: аварии (инциденты) без возникновения поражающих факторов.

Частичная или полная разгерметизация оборудования/трубопроводов > поступление в окружающую среду опасного вещества > образование пролива опасного вещества или образование облака топливовоздушной смеси > отсутствие источника зажигания > рассеяние взрывоопасного парогазового облака > загрязнение окружающей природной среды > ликвидация аварии.