Выбор средств транспорта в условиях шахты

Краткая характеристика разработки угольного месторождения. Выбор типа механизированных комплексов и конвейера. Определение характеристик грузопотоков поступающих из очистных забоев. Выбор оборудования околоствольного двора. Расчет дизелевозной откатки.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 30.01.2019
Размер файла 4,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Данный вид транспортировки имеет серьезные недостатки:

1. На каждом скребковом перегружателе установлен двигатель по 55 кВт, не зависимо от длинны и от загруженности конвейеров они потребляют не оправдано много электроэнергии.

2. Так как вся конструкция исключительно металлическая в следствии трения происходит большой износ цепей, рештаков, приводных звездочек.

3. Из за растяжения цепей появляются провисы которые приводят к проскакиванию цепей на звездочке.

4. Все процессы настройки и наладки очень трудоемки.

5. Перемонтаж и монтаж требуют больших затрат рабочей силы и времени.

6. Из-за динамических нагрузок происходит выход из строя звездочек 2СР-70/05.

7. Возможен монтаж скребкового става на небольшие расстояния, не более 150м.

Технологии развиваются и появляется новое оборудование, более простое в обслуживании и экономичное. Я предлагаю заменить транспортную цепочку с вентиляционного штрека 1125 состоящую из двух 2СР-70/05 осуществляющих транспортировку непосредственно по штреку на самоходный вагон 10ВС-15М, а 2СР-70/05 транспортирующий горную массу через сбойку на ленточный перегружатель PDT-BOA 800.

Преимущества нового оборудования:

1. На самоходном вагоне установлены два двигателя хода каждый мощностью по 46 кВт и один двигатель конвейера 30 кВт, на PDT-BOA 800 установлен один двигатель мощностью 30 кВт, при это оборудование потребляет энергию не постоянно а только в процессе транспортировки. Все эти показатели обеспечат экономию электроэнергии.

2. Настройка и эксплуатация оборудования проста и удобна.

3. При переносе транспортной цепочки на новую сбойки самоходную машину доставляют своим ходом, а перегружатель благодаря блочно модульной компоновке быстро демонтируется, перевозиться и монтируется на новом месте без лишних затрат рабочей силы.

4. При эксплуатации оборудования износ минимальный.

Технические характеристики

Длина конвейера в подставке, м

100,150,200

Производительность, т/ч: - при скорости 1м/с

525

- при скорости 1,37м/с

700

Рабочий орган: - шаг скребков, мм

1024

- калибр и шаг звеньев цепи, мм

18 Ч 64

- расстояние между осями цепей, мм

500

- разрывное усилие цепи, т

41

- разрывное усилие соединит. звеньев, мм

37

Рештачный став: - длина рештака по боковине, мм

1536

- ширина рештака по боковине, мм

595

Число приводов конвейера:

1; 2

Электродвигатель: - мощность, кВт

55

- частота вращения ротора, об./мин.

1480

- рабочее напряжение, В

380, 660

Масса комплекта поставки, т, при длине, м: - 100

18,9

- 150

28,0

- 200

30,8

Вагон шахтный самоходный 10ВС15М

Вагон шахтный самоходный 10ВС15М является промежуточным элементом между проходческой машиной и средством транспортировки (ленточным конвейером, скребковым конвейером, шахтными вагонеткам, загрузочными контейнерами и т.д.), а также другими транспортными средствами, в различной конфигурации.

ОАО «Рудгормаш» производит для угольных шахт Кузбасса модификацию вагона 5ВС15М, в конструкцию которого внесен ряд усовершенствований по сравнению с серийным:

1. Применена круглозвенная цепь 18х64.

2. Скребки конвейера (525-83.00.1000) выполнены коваными.

3. Усилены днище и направляющая для нижней цепи конвейера (применен лист толщиной 16 мм).

4. Введены «отбойники» на левом и правом бортах для предотвращения пересыпания мелких фракций горной массы.

5. Предусмотрен дополнительный упор на подъемную часть кузова 525-18.02.0000.

6. Над кабиной водителя установлен защитный козырек 525-16.0.0000.

Конструкция кузова предусматривает возможность его разборки на ряд частей

Система перегружателей PDT-BOA 800 (600, 1000)

Применение

Система перегружателей РОТ-ВОА 800 (600, 1000) является промежуточным элементом между проходческой машиной (проходческим комбайном, породопогрузочной машиной и т.д.) и средством транспортировки (ленточным конвейером, скребковым конвейером, шахтными вагонеткам, загрузочными контейнерами и т.д.), а также другими транспортными средствами, в различной конфигурации.

Применение шарнирного соединения системы перегружателей с комбайном, а также использование указанных устройств в качестве стационарных элементов, дает возможность выполнения поворотов выработки (проведение сбоек) и создания пересечений, уширении без необходимости применения дополнительных систем скребковых конвейеров.

1 версия/обозначение:

Р0Т-51СМА 800, РОТ-51СМА 1000

ВОА-800/ПВОА-1000/1

В первой версии перегружатель ВОА-51СМА соединён со стороны хвостовой головки с проходческой машиной, а со стороны разгрузочного привода соединен с перегружателем Р0Т-51СМА посредством промежуточного элемента (поворотное устройство). Система перегружателей подвешена на рельсах монорельсовой дороги и передвигается комбайном по мере продвижения забоя.

2 версия/обозначение:

Р0Т-51СМА 800/51, Р0Т-51СМА 1000/51

ВОА-800/1М ВОА-1000/11

Во второй версии проходческая машина работает совместно с перегружателем РОТ-51СМА, который со стороны хвостовой головки соединен с проходческой машиной, а его трасса подвешена на рельсах монорельсовой дороги и передвигается вместе с проходческой машиной по мере продвижения забоя.

3 версия/обозначение:

Р0Т-51СМА 800/511, РРТ-51СМА 1000/511

ВОА-800/1М ВОА-1000/11

В третей версии перегружатель РОТ-5ЮМА является самостоятельным оборудованием, подвешенным на рельсах монорельсовой дороги или непосредственно к кровле, с хвостовой головкой, установленной и раскрепленной на почве.

4 версия/обозначение:

РВТ-51СМА

В четвертой версии перегружатель ВОА-51СМА соединен со стороны обратной головки с проходческой машиной, а другой стороной установлен на приспособленной к этой работе, конструкции ленточного перегружателя. Перегружатель ВОА-51СМА следует за проходческой машиной по мере продвижения забоя.

5 версия/обозначение:

В пятой версии перегружатель РОТ-ЗЮМА является самостоятельным оборудованием, подвешенным на рельсах монорельсовой дороги или непосредственно к кровле или установленным на почве выработки, с хвостовой головкой, установленной и раскрепленной на почве.

Техническая характеристика

Скорость ленты

Макс. 2,5 м/с

Производительность

275-997 т/ч

Ширина ленты

600-1000 мм

Максимальная длина системы перегружателей

Перегружатель РОТ-51СМА

250 м

Перегружатель ВОА-51СМА

50 м

Суммарная мощность

Перегружатель РОТ-51СМА

Макс. 90 кВт

Перегружатель ВОА-51СМА

Макс. 30 кВт

Допустимы угол наклона выработок 1 в которых может работать система перегружателей

±16°

Список литературы по специальной части

1. Килячков, А.П. Технология горного производства: учеб. для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Недра, 1992. - 415 с.

2. Краткий справочник горного инженера угольной шахты. Под общей ред. А.С. Бургакова и Ф.Ф. Кузюкова, 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1982. - 454 с.

3. Галкин, В.И. Транспортные машины / В.И. Галкин, Е.Е. Шешко. - М.: Издательство «Горная книга» МГТУ, 2010. - 588 с.

4. Правила безопасности в угольных шахтах (ПБ 05-618-03). Сер. 05. Выпуск 11/ Коллектив авт. - М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России»,2003. - 296 с.

5. Рудничный транспорт и механизация вспомогательных работ: каталог-справочник / под ред. В.М. Щадова. - М.: Горная книга, 2010. - 534 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Основные параметры шахты. Промышленные запасы шахтного поля. Проектная мощность шахты. Выбор схемы и способа вскрытия шахтного поля. Подготовка пласта к очистной выемке. Выбор и обоснование системы разработки. Выбор технических средств очистных работ.

    курсовая работа [105,3 K], добавлен 23.06.2011

  • Определение балансовых запасов шахтного поля. Выбор системы разработки. Определение действующей линии очистных забоев. Проверка длины лавы по технико-организационным показателям. Определение высоты яруса. Выбор средств механизации для очистной выемки.

    курсовая работа [96,8 K], добавлен 27.02.2014

  • Краткая горно-геологическая характеристика месторождения. Механизация подготовительных и очистных работ. Транспорт и подъем горной массы. Вентиляция, водоотлив и воздухоснабжение, электроснабжение рудника. Выбор и обоснование подъемной машины и каната.

    дипломная работа [155,0 K], добавлен 14.07.2010

  • Параметры шахт: производственная мощность, срок службы и размеры полей. Расчет балансовых и промышленных запасов угля. Выбор способа вскрытия для обеспечения рациональной разработки шахты. Определение линии очистных забоев и проходки горной выработки.

    курсовая работа [558,0 K], добавлен 10.10.2012

  • Горно-геологическая характеристика месторождения. Выбор и обоснование способа отделения горной массы от массива. Оборудование для доставки руды. Параметры бурового, погрузочного оборудования. Правила технической эксплуатации погрузочно-транспортных машин.

    курсовая работа [4,9 M], добавлен 24.06.2011

  • Определение количества горнотранспортного оборудования в карьере и на отвале. Расчет параметров основных технологических процессов при открытой разработке месторождения. Подготовка горных пород к выемке. Выбор модели бульдозера, фронта разгрузки отвала.

    курсовая работа [364,6 K], добавлен 02.04.2013

  • Краткая горно-геологическая и горнотехническая характеристика месторождения. Расчет параметров подземного рудника, его годовая производительность. Выбор и обоснование схемы вскрытия шахтного поля, способа его подготовки, разработки месторождения.

    курсовая работа [31,8 K], добавлен 05.02.2014

  • Выбор буровой установки, погрузочной машины, призабойного транспорта. Выбор взрывчатых веществ и средств инициирования. Принятие типа вруба и расположение врубовых шпуров. Выбор типа и диаметра трубопровода. Определение необходимого количества вагонеток.

    курсовая работа [944,8 K], добавлен 14.04.2015

  • Краткая геологическая характеристика месторождения в Костомукше. Оконтуривание карьерного поля. Элементы системы разработки, выбор экскаватора. Определение длины фронта горных работ. Параметры отвалообразования. Количественная комплектация оборудования.

    курсовая работа [35,1 K], добавлен 03.12.2014

  • Горно-геологическая характеристика карьера, расчет параметров, объема вскрыши и полезного ископаемого. Выбор и обоснование способов вскрытия, системы разработки. Выбор экскаватора и расчет производительности. Параметры системы открытой разработки.

    курсовая работа [703,0 K], добавлен 26.10.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.