Принципы и методы разработки нефтегазовых месторождений

Разработка нефтяных месторождений при естественных режимах. Основы теории непоршневого вытеснения нефти водой. Специфика разработки трещиновато-пористых пластов при вытеснении нефти водой. Распределение мировых запасов тяжелой нефти и природных битумов.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид курс лекций
Язык русский
Дата добавления 20.09.2017
Размер файла 3,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

За счет переброшенного тепла впереди фронта горения образуется обширная область пласта, охваченная тепловым воздействием.

Сверхвлажное горение

Диапазон изменения соотношения закачиваемый в пласт объемов воды и воздуха колеблется примерно в пределах от I до 5 м3 воды на 1000 м воздуха. При увеличении водо-воздушного соотношения в закачиваемой смеси воды и воздуха тепловая энергия, выделяемая при горении остаточного топлива в пласте, становится недостаточной для испарения всей массы закачиваемой воды. Зоны пара 2 (позади фронта горения) и горения 3 все больше и больше сужаются и, наконец, исчезают полностью. Процесс высокотемпературного окисления (горения) переходит в процесс низкотемпературного окисления остаточного топлива. Лабораторные опыты показывают, что при определенных условиях возможно поддержание этого процесса и перемещение зоны повышенной температуры, близкой к температуре испарения воды. Такой процесс получил название сверхвлажного горения.

Этому процессу характерно следующее: во всей области теплового воздействия в фильтрующемся потоке жидкости присутствует вода; экзотермические реакции, необходимые для поддержания процесса, протекают в прогретой зоне; окислительные реакции происходят в низкотемпературном режиме; полное вытеснение нефти после теплового фронта не достигается.

Противоточное горение

Если инициирование горения произвести в призабойной зоне добывающей скважины, а закачку воздуха - в нагнетательную скважину, то фронт горения распространится к нагнетательной скважине, т.е. навстречу потоку воздуха. Такой процесс называется противоточным горением

Метод противоточного внутрипластового горения не получил широкого распространения. Он применяется только при разработке неглубокозалегающих битумных месторождений, где при пластовой температуре битумная нефть неподвижна.

Парогазоциклическое воздействие на призабойную зону скважины.

Если вместе с паром закачивать газы, растворимые в нефти, то можно достичь дополнительного снижения вязкости нефти.

Процесс парогазового воздействия

Тепловой метод воздействия на пласт, сочетающий совместное нагнетание теплоносителя и газа (N2 + CO), позволяющий улучшить вязкостное соотношение за счет уменьшения вязкости нефти при растворении в ней азота и углекислого газа при снижении расхода теплоносителя. Интенсивность снижения вязкости нефти повышается с добавлением к теплоносителю газа, т. к. с ростом температуры и давления количество растворенного в нефти топочного газа (как и азота в чистом виде) увеличивается.

На эффективность парогазового воздействия, в отличие от паротеплового воздействия, влияют интенсивный перенос легких углеводородных фракций газовой составляющей; объемное расширение нефти" за счет растворения СО2 и N2; возможность регулирования температурой начала конденсации. Наиболее существенный рост коэффициента вытеснения наблюдается в области температуры до 150° С и давления 16 Па, что объясняется резким изменением реологических свойств нефти.

Нагнетание дымовых газов одновременно с паром оказывает положительное влияние на коэффициент вытеснения нефти, а взаимная растворимость фаз способствует снижению вязкости нефти.

Распределение мировых запасов тяжелых нефтей (ТН) и природных битумов (ПБ)

Запасы природных битумов и тяжелых нефтей в мире несколько раз превышают запасы средних и легких нефтей. Мировые извлекаемые запасы природных битумов распределяются следующим образом: Канада - 75 %, Россия - 22 %, остальные страны мира - 3 %.

Мировые запасы тяжелых нефтей и природных битумов сосредоточены в 63 геологических провинциях и оцениваются в 500-550 млрд. м3 до 1 триллиона, около половины из которых являются доказанными запасами, а остальные - прогнозными (табл.1).

Таблица 1

Распределение мировых запасов тяжелых нефтей и природных битумов

Регионы

Геологические запасы

млрд. куб. м

Северная Америка

270

Южная Америка

50

Европа (в т.ч. Россия)

20

Африка

0,2

Ближний Восток

Менее 100 млн. м3

Азия (в т.ч. Россия)

105

ВСЕГО

550

Битуминозные песчаники Атабаски (провинция Альберта, Канада) являются примером природных битумов, кроме того, природные битумы имеются в России, Казахстане, Китае, на острове Мадагаскар.

Мировые запасы сверхтяжелых нефтей оцениваются в 350 млрд. м3 и сосредоточены, в основном, в Венесуэле (Пояс Ориноко), в Канаде, Китае, Индии. Примерно треть этих запасов является доказанными.

Месторождения тяжелых нефтей открыты в 155 различных геологических провинциях. Около трети запасов тяжелых нефтей сосредоточены в 48 гигантских нефтяных месторождениях, расположенных, в основном, в Канаде, США, на Ближнем Востоке, Южной Америке. Большие запасы тяжелых нефтей открыты в Казахстане, Азербайджане, России, Румынии, в районе Карибского бассейна, в Юго-Восточной Азии.

Прогнозные ресурсы природных битумов в Российской Федерации оцениваются несколько десятков миллиардов тонн. 71 % сосредоточены в Волго-Уральском регионе, главным образом в Татарстане.

В тектоническом плане ареал скоплений тяжелых нефтей (ТН) и природных битумов (ПБ) в пределах Татарстана охватывает Мелекесскую впадину, Южно - и Северо - Татарской своды.

По разрезу пермских образований выделяется три битумоносных комплекса:

1) нижнепермский - карбонатный;

2) уфимский - терригенный;

3) казанский - карбонатно-терригенный.

Каждый комплекс залегает под более или менее выдержанной покрышкой для:

комплекса 1- глинисто-алевритовая пачка в основании шешминского горизонта уфимского яруса;

комплекса 2 - толща глин в нижней части казанского яруса;

комплекса 3 - разнофациальные отложения татарского яруса.

Последний комплекс подразделяется на два - нижне- и верхнеказанский. Поля скоплений битумов по комплексам в плане не совпадают.

Скопления битумов в нижнепермских отложениях приурочены преимущественно к западному склону Южно-Татарского свода, а также к восточному борту Мелекесской впадины. Коллекторами являются сильно выщелоченные, кавернозные, местами закарствованные доломиты и известняки сакмарского и в меньшей степени ассельского ярусов.

Битумопроявления в уфимском ярусе связаны с песчаными отложениями шешминского горизонта и в плане в общих чертах совпадают в нижнепермском комплексе, за исключением юго-востока.

Поля распространения битумопроявлений в казанском ярусе значительно смещены на запад по сравнению с нижнепермским и уфимским комплексами, почти целиком совпадают с Мелекесской впадиной и лишь частично выходят за ее пределы.

Основной объем битумопроявлений приходится на верхние уфимские и казанские отложения. Согласно оценкам, произведенными в Казанском государственном университете и институте ТатНИПИнефть самыми перспективными являются отложения казанского яруса, в которых заключено более 60% суммарного объема прогнозных запасов природных битумов в республике. В то же время подсчет запасов, показал, во-первых, что величина ресурсов этого нетрадиционного вида углеводородного сырья значительно ниже, чем предполагалось по более ранним оценкам, а во-вторых, что большая часть запасов (61,6%) сосредоточена в терригенных коллекторах уфимского яруса.

На территории Татарстана во всех битуминозных горизонтах разреза выявлено около 450 залежей ПБ. Они встречены почти во всех частях Республики. Геологические запасы и ресурсы ПБ всех категорий составляют по различным оценкам специалистов составляют от 2,6 до 7,2 млрд.т.

С учетом значительности территории (67787 км2), различной изученности на битумоносность пермских отложений и их тектоники, было намечено провести специальные поисково-разведочные работы на ПБ в три очереди: в первую очередь - на западном склоне Южно-Татарского свода и восточном борту Мелекесской впадины (юго-восточное Закамье), во вторую очередь - в западной части Мелекесской впадины, Казанско-Кировском прогибе и на восточном склоне Токмовского свода (юго-западное Закамье) и в третью очередь - на северо-татарском своде и северной части Казанско-Кировского прогиба.

С 1970 г по сегодня поисково-разведочные работы на залежи ПБ, в том числе и попутные поиски их при структурном бурении, проводились, в основном, в пределах западного склона Южно-Татарского свода и восточного борта Мелекесской впадины, т.е. на землях первой очереди работ.

По состоянию на 1.01.2001 г. в Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых и Республиканской комиссии по запасам полезных ископаемых Республики Татарстан утверждены запасы природных битумов категории В+С12 в 9-и месторождениях (Мордово-Кармальском Ашальчинском Нижне-Кармальском, Подлесном, Студено-Ключевском, Олимпиадовском, Краснополянском, Южно-Ашальчинском и Каменском). Балансовые запасы в них составляют 63,5, извлекаемые - 21,8 млн.т. В результате проведения геолого-разведочных работ и подсчета запасов предусматривается ежегодное увеличение извлекаемых запасов в размере 7-9 млн.т.

На 60 из выявленных залежей ПБ проведены предварительные разведочные работы, определены геологические запасы - 189,3 млн.т. и основные черты строения. На остальных залежах специальные разведочные работы пока не проводились.

В действующей классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов скопления ПБ, которые еще не разведывались или ожидаются на еще не изученных землях, относятся к прогнозным ресурсам категории Д.

Но 249 залежей ПБ, хотя они вскрыты единичными скважинами, все же уже выявлены. Именно из таких залежей после разведочных работ появились запасы категорий С1 и С2. Поэтому рассматривать их ресурсы как прогнозные неправомерно, их нужно выделить в отдельную категорию перспективных ресурсов категории С3. Они являются ближайшими объектами постановки разведочных работ на ПБ.

Условия и закономерности образования месторождений ТН и ПБ

Формирование современного рельефа и палеорельефов различных стратиграфических горизонтов геологического разреза территории Татарстана тесно связаны с воздействием тектонических процессов, происходящих здесь и оказывающих влияние как на верхние слои пород, так и на более глубоко залегающие породы.

Пермские породы, как и карбонатные, так и терригенные, несут следы вторичных изменений, которые возникли в результате воздействия минерализованных и пресных вод различных газов и углеводородов.

Процессы протекали и в более глубоко залегающих породах карбона и девона, в которых за геологическую историю имели место перерывы в осадконакоплении, формирование глубоких врезов и карстование пород, оказавшихся выше и ниже древних базисов эрозии. Немалую роль играли температура и давление. В связи с этим на всех стратиграфических уровнях породы осадочного чехла находятся в значительно преобразованном состоянии относительно их первичного состава. Деградация нефти на путях миграции дополняет и усиливает гипергенные процессы в породах, контактирующих с углеводородами. Следы вторичных изменений проявляются в породах в виде скоплений кальция, гипса, кремния, пирита и халькопирита, самородной серы, окислов железа и других минералов.

Классификация ТН и ПБ

Под термином природные битумы понимают как природные органические соединения, с первичной углеводородной основой, имеющие твердую, вязкую и вязко-жидкую консистенцию. Они образуют широкий спектор соединений от высокоуглеродистых разностей до отдельных классов или сложной смеси высокомолекулярных углеводородов, содержащих асфальтеново - смолистые компоненты и металлы.

По классификации В.А. Успенского все природные битумы разделены на 12 классов: газы, нефти, мальты, асфальты, асфальтиды, озокериты, элатериты, альгариты, кериты, антраксолиты, оксикериты и гуминокериты.

Классы битумов разграничиваются по признакам их растворимости в хлороформе, удельному весу, твердости, коксуемости.

Для растворимых в хлороформе битумов основопологающим остается содержание в битуме масляной фракции (табл.2). В классе нефтей В.А. Успенский (табл.3.) также выделяет отдельные классификационные разряды легких, утяжеленных и тяжелых нефтей.

Схема классификации битумов по определенным физико-химическим параметрам, предложенная В.А. Успенским, предусматривает выделение генетических рядов и типов и отражает генетический ряд превращения нефти в твердые битумы. На основании соотношения в нефтяных объектах масел, смол и асфальтенов в настоящее время принято выделять нефть, мальту, асфальт, асфальтиты и другие классы, принадлежность к которым отражает их генезис и, главное, количественную сторону процесса преобразования исходной нефти.

В классификации В.Н. Муратова (табл.4) определяющим параметром является весь компонентный состав битумов. Классификация нафтидов по величине коксуемости из работы приведена в табл. 5.

В последнее время твердые, вязкие и жидко-вязкие битумы стали рассматриваться в качестве самостоятельного объекта изучения и промышленного освоения как новый, так называемый альтернативный, источник углеводородного сырья. Нефти же в семействе битумов образуют самостоятельный класс.

По И.С. Гольдбергу, промежуточное положение между “нормальными” нефтями и битумами занимают высокосернистые (сумма смол и асфальтенов более 25%), высоковязкие нефти, которые по возможным методам извлечения и характеру получаемых нефтепродуктов ближе стоят к вязким битумам - мальтам, неизвлекаемым в своем естественном состоянии по разработке обычными скважинными методами. Он считает, что граничащую с мальтами группу высоко - смолистых нефтей правильнее будет отнести к категории битумов, тем более что во многих районах они пространственно совмещены с другими более преобразованными разностями (мальтами, асфальтами) и образуют с ними генетически единые зоны битумонакопления.

В 1983 г. Б.А.Клубов (ВНИГРИ) опубликовал вещественную классификационную схему природных битумов, в которой учел известные ранее схемы. Он счел необходимым в самом начале разделить все эти вещества на две условные группы: обычные нефти и битумы, часто встречающиеся, и специфические битумы, встречающиеся относительно редко. К первой группе относится ряд из шести классов битумов: нефти, мальты, асфальты, асфальтиты, кериты и антраксолиты, ко второй группе относится пять классов битумов: оксикериты и гуминокериты, а также - озокериты, элатериты и альгариты. Автор не рассматривает углеводородные газы в составе семейства битумов. В схеме составлены только основные признаки: химические и физические. В дальнейшем В.А. Клубов развил свои взгляды на формирование и классификацию нефтей и битумов на основе новых геологических и химических данных и изложил в обобщающей работе.

Классы битумов вполне удовлетворительно разграничиваются по признакам их растворимости в хлороформе, удельному весу, твердости (по шкале Мооса), коксовому числу. Для растворимых в хлороформе битумов основополагающим остается предложенный В.А. Успенским с соавторами признак - содержание в битумах масляной фракции.

Успехи последних лет в области органической химии и геохимии нефти создали предпосылки для разработки новых схем классификации (химической типизации) нефтей, основанных на применении результатов анализа нефтей на молекулярном уровне и данных структурно-групповых методов анализа.

Наиболее упрощенная классификация тяжелых нефтей и природных битумов

В 1983 году ХI Мировой конгресс, по предложению геологической службы США, Горного бюро США и Информационного центра ООН по тяжелым нефтям и битуминозным песчаникам, принял следующую классификацию тяжелых нефтей и природных битумов:

Сверхтяжелые нефти - нефти плотностью от 935 до 1000 кг/м3

(20 - 10 о АРI) и вязкостью от 1 000 до 10 000 сП (в т.ч. ПБ);

Тяжелые нефти - нефти плотностью от 900 до 935 кг/м3 (25 - 20 о АРI) и вязкостью от 50 сП до 1 000 сП (в т.ч. ПБ).

На 14 Мировом Нефтяном Конгрессе в Ставангере эта классификация была вновь подвержена с незначительными изменениями. Согласно мировые запасы тяжелых нефтей на открытых месторождениях оцениваются в 50 млрд. м3 или примерно 20 % общих мировых запасов нефтей (кроме сверхтяжелых нефтей и битумов).

Таблица 6

Классификация растворимых в хлороформе природных битумов

Класс

Содержание масел,

мас. %

Содержание смол и асфальтенов, мас. %

Нефти

>65

<35

Мальты

40-65

35-60

Асфальты

25-40

60-75

Асфальтиты

<25

<75

Таблица 7

Классификация нефтей

Нефти

Плотность при 200С,

г/см3

Содержание смол и асфальтенов, мас. %

Легкие

0,75-0,85

5-8

Утяжеленные

0,85-0,89

До 15

Тяжелые

0,92-0,96

До 35

Таблица 8

Классификация нафтидов

Нафтиды

Масла, %

Смолы, %

Асфальтены, карбены, карбоды, %

Нефти

100-60

40-0

10-0

Мальты

60-30

50-30

20-0

Асфальты

50-20

50-30

40-20

Смолистые асфальты

50-2

80-50

30-0

Асфальтиты

30-2

68-5

93-30

Таблица 9

Классификация нафтидов по величине коксуемости

Нафтиды

Коксуемость, %

Соответствующие значения других параметров

Плотность при 20 оС, г/см3

содержание смолисто-асфальтеновых компонентов, %

Обычные нефти

<8

<0,91

10-20

Тяжелые нефти

8-12

0,91-0,98

21-35

Мальты

13-25

0,98-1,03

35-60

Природные битумы

>25

>1,03

60-98

Физико-химические характеристики. Компонентный состав

Природные нефтяные битумы (полезные ископаемые органического происхождения с первичной углеводородной основой) генетически представляют собой естественные производные нефтей, залегающие в недрах в твердом, вязком и вязкопластичном состоянии. Основные свойства классов природных битумов представлены в табл. 10.

Таблица 10

Основные свойства классов природных битумов

Класс

Консистенция

Плотность, г/см3

Температура

Плавления,

Растворимость

в хлороформе

Содержание масел

Мальты

От вязкой до

твердой

0,965-1,0

35-40

Полная

40-65

Асфальты

Вязкая,

Полутвердая,

твердая

1,0-1,1

От 20-30 до

80-100

-«-

25-40

Асфальтиты

Твердая

1,3-2,0

180-300

-«-

25

Кериты

-«-

1,0-1,25

Не плавится

Частичная

-

Антрак-солиты

Очень

твердая

1,3-2,0

-«-

Нерастворимые

-

Озокериты

От вязкой до

твердой

0,85-0,97

50-85

полная

20-85

Тяжелые нефти и мальты Татарии характеризуются высоким содержанием смолисто-асфальтеновых компонентов (до 50 %), серы (3,5 - 8 %), металлов (в частности, содержание ванадия может достигать 900 г/т), а также высоким содержанием ванадилпорфиринов (до 1,5 кг/т). Содержание легких фракций, выкипающих до 200 0С, низкое. Чаще они полностью отсутствуют.

Закономерные различия между тяжелыми нефтями и мальтами более сильно проявляются во фракционном и групповом углеводородном составе, чем в свойствах отдельных углеводородных групп. Это говорит о потери части углеводородных компонентов при образовании мальт. Для тяжелых нефтей характерно более высокое содержание алифатических фрагментов. Различие между тяжелыми нефтями и мальтами наблюдается и в содержании в них серы, ванадилпорфиринов и других гетероциклических соединений. Ниже приводятся физико-химические характеристики высоковязких нефтей (ВВН) и природных битумов (ПБ) месторождений Татарстана.Физико-химические свойства угленосной Куакбашской нефти указаны в табл. 11.

Таблица 11

Физико-химические свойства угленосной Куакбашской нефти

Показатели

Значения

Плотность при 20 0С, кг/м3

894,40

Кинематическая вязкость, мм 2/с

при 20 0С

при 50 0С

49,57

15,80

Температура застывания с термообработкой, 0С

Ниже минус 18

Массовая доля, %

Асфальтенов

Серы

смол силикагелевых

парафина

4,80

3,10

14,40

3,90

Коксуемость, % мас.

6,20

Фракционный состав, % об.

н.к. - 100 0 С

отгоняется до 150 0С

до 200 0С

до 250 0С

до 300 0С

2,00

9,00

16,00

20,00

38,00

Концентрация хлористых солей, мг/л

до 100,00

Массовая доля воды, %

0,10-0,50

Массовая доля мех. Примесей, %

До 0,15

В качестве углеводородного сырья используются также высоковязкие нефти (ВВН) и природные битумы (ПБ).

Характерной особенностью высоковязких нефтей и природных битумов является высокое содержание сернистых (содержание серы - 3- 5 %), азотистых и металлоорганических соединений. Гетероорганические компоненты и металлы концентрируются в основном в смолисто-асфальтеновой части.

Относительно высокое содержание асфальтенов - важная характерная особенность природных битумов. Это обусловливает высокую вязкость, которая вызывает в процессе переработки (начиная от транспорта и подготовки природного битума к переработке) определенные трудности. В этом углеводородном сырье содержание металлов (в основном ванадий и никель) в несколько раз превышает их концентрацию в обычных легких нефтях. Выход бензиновых фракций из природных битумов не выше 10 %, а светлых нефтепродуктов - не превышает 25 % масс. Чем больше в нефти серы, металлов, тем труднее осуществить ее деструктивно-каталитическую и гидрогенизационную переработку.

Асфальтены - наиболее высокомолекулярные соединения природных битумов. В состав асфальтенов входят углерод, водород, кислород, сера. Асфальтены нерастворимы в предельных углеводородах, частично растворимы в нафтеновых углеводородах и лучше в ароматических углеводородах.

Из-за плохой растворимости в углеводородах асфальтены природных битумов не образуют истинных растворов. Поэтому битумы представляют собой коллоидные системы. Как и все коллоидные системы, дисперсия асфальтенов не является агрегативно устойчивой. При изменении условий частицы асфальтенов могут слипаться вплоть до полной коагуляции и выпадения в осадок.

Одним из главных факторов, определяющих свойства битумов, является групповой химический состав. Зависимости между химическим составом и физико-механическими свойствами битумов пока точно не установлены. Основными группами химических соединений, которые определяют структуру битумов, принято считать асфальтены, смолы и масла.

Содержание асфальтенов, смол и масел в битумах колеблется в пределах: асфальтены 8-45 %, смолы 20-25 %, масла 33-63 %.

Анализ асфальтенов, выделенных из различных нефтей, показал, что все они характеризуются содержанием углерода в пределах 80 - 86 %, водорода 7,3 - 9,4 % и довольно постоянным соотношением углерод: водород (около 10).

Масла относятся к углеводородным компонентам нефти. Молекулярный вес их колеблется в пределах 400-800 а.е.м. и лишь небольшая часть характеризуется более высоким молекулярным весом. Основную часть масел представляют углеводороды смешанного строения с различным сочетанием парафиновых цепей и нафтеновых и ароматических колец. Анализ элементного состава масляной части различных нефтей показал, что масла в общем характеризуются примерно одинаковым содержанием углерода (около 85 %) и водорода (12-13 %); отношение углерод: водород равно (приблизительно 7).

Общие элементы в строении углеродного скелета высокомолекулярных соединений нефти (углеводородных и неуглеводородных), а также близость элементного состава смол и асфальтенов, несомненно, говорят о наличии генетической связи в ряду масла - смолы - асфальтены.

Из анализа литературных источников вытекает, что чем больше содержится в нефтях асфальто-смолистых компонентов, чем выше отношение асфальтенов к смолам и меньше содержание твердых парафинов.

Ниже приведены физико-химические характеристики природных битумов Мордово-Кармальского, Ашальчинского, Каменского и Олимпиадовского месторождений.

Отличительной характеристикой Мордово-Кармальского природного битума является высокое содержание асфальтенов (12,5 %), смол (26 %) и серы (3,9 %). В нем отсутствует фракция, выкипающая до 200 0С. До 350 0С выкипает всего 23%. Остаточная фракция (450 0С) содержится в значительных количествах - 56,2 %.

Физико-химические характеристики Мордово-Кармальского природного битума, добытого различными методами, и Ашальчинского природного битума даны соответственно в табл. 12 и 13.

Таблица 12

Физико-химические характеристики Мордово-Кармальского природного битума, добытого различными методами

Показатели

Метод добычи

ест. приток

скв. № 80

закачка пара

скв. № 104

Внутрипластовое горение

скв. № 8

Скв. № 465

Плотность при 20 0С, кг/м3

960,0

953,2

955,2

922,4

Кинематическая вязкость при 50 0С, мм2/с

247,5

135,9

46,68

22,5

Коксуемость, % мас.

8,7

8,8

7,0

6,8

Содержание, % мас.

смол силикагелевых

асфальтенов

парафина

серы

ванадия

никеля

19,3

4,8

1,1

4,1

0,050

0,025

27,3

9,5

1,9

3,5

0,043

0,024

19,6

7,1

1,7

3,7

0,038

0,024

14,1

4,9

1,1

3,6

0,013

0,010

Начало кипения, 0С

150

144

131

73

Выход фракций, % мас.

до 350 0С

23,6

24,0

33,0

36,0

Таблица 13

Физико-химические характеристики природного битума Ашальчинского месторождения

Наименование показателей

Показатели

Скважина №

12

Плотность, кг/м3 при 20 0С

968,7

Вязкость кинематическая мм2/с

при 20 0С

при 50 0С

8610,82

560,61

Содержание, % мас.

парафинов

серы

асфальтенов

смол силикагелевых

ванадия

никеля

мех. примесей

0,3

3,39

7,7

25,2

0,041

0.0112

0,34

Коксуемость, % мас.

4,5

Температура вспышки в открытом тигле, 0С

190

Фракционный состав, % мас.

Н.К. 0С

до 200 0С

до 250 0С

до 300 0С

до 350 0С

140

2,0

6,5

18,0

21,0

Температура застывания, 0С

5,0

Кислотное число, мг КОН/на 1 г. нефти

0,144

Содержание смол сернокислотных, % об.

80,0

Физико-химические характеристики природного битума Каменского месторождения для двух режимов отбора (естественным путем (I) и после закачки пара (II)) и Олимпиадовского месторождения (для четырех режимов) даны соответственно в табл. 14 и 15.

Таблица 14

Физико-химические характеристики проб природного битума Каменского месторождения

Показатели

Скважина 206

I

II

Интервал перфорации, м

138-143

138-143

Содержание воды, % об

5,6

12,0

Плотность, кг/м3 при 20 0С

958,4

961,0

Вязкость динамическая, Па•С•103

при 8 0С

при 200С

при 50

при 800С

6324,7

1717,8

186,9

43,2

5538,0

1491,0

177,3

41,5

Содержание, % мас

серы

асфальтенов

смол силикагелевых

мех. примесей

2,8

7,3

23,5

0,61

2,7

8,3

37,9

0,68

Коксуемость, % мас

4,7

8,6

Температура вспышки в открытом тигле, 0С

115

93

Фракционный состав, % мас

Н.К. 0 0С

до 180 0С

до 250 0С

до 300 0С

75

2,1

14,2

28,0

82

2,1

15,4

30,1

Кислотное число, мг КОН на 1 г битума

0,03

0,03

Температура застывания, 0С

минус 19

минус 19

Групповой состав, % мас

парафино-нафтеновые

ароматические

смолы силикагелевые

асфальтены

31,5

31,0

23,5

7,3

32,9

21,6

35,9

8,3

Свойства природного битума, добытого естественным путем и после закачки пара, изменились незначительно, кроме содержания воды, которая в пробе после закачки пара увеличилась с 5,6 до 12,0 % об., и коксуемости с 4,7 до 8,6 % мас.

Таблица 15

Физико-химические характеристики природных битумов Олимпиадовского месторождения

Показатели

Скважина № 258

Естествен-ный режим

После

1 ОПЗ паром

После

2 ОПЗ паром

После

3 ОПЗ паром

Интервал перфорации, м

165-172

165-172

165-172

165-172

Содержание воды, % об

1,2

13,0

16,0

15,0

Плотность, кг/м3

при 20 0С

962,3

960,7

960,8

960,9

Вязкость динамическая,

Па•С•103

при 8 0С

при 200С

при 50

при 800С

25696,2

6080,0

445,9

78,08

18556,5

5218,0

380,9

64,1

21093,9

4302,7

332,4

57,77

21960,9

4471,3

339,9

58,8

Содержание, % мас

серы

асфальтенов

смол силикагелевых

мех. примесей

3,37

7,01

38,5

0,55

3,55

6,06

42,7

0,34

3,1

4,6

37,4

0,33

3,54

7,46

43,4

0,63

Коксуемость, % мас

8,25

8,25

6,4

6,9

Температура вспышки в открытом тигле, 0С

158

160

144

170

Фракционный состав,

% мас

Н.К.

до 180 0С

до 250 0С

до 300 0С

до350 0С

80

3,5

7,4

14,3

24,4

85

3,3

6,2

14,0

20,1

78

4,1

10,6

20,4

25,0

90

2,4

4,1

12,7

21,9

Кислотное число, мг КОН на 1 г

0,04

0,07

0,06

0,06

Содержание смол

Сернокислотных, % об

50

60

40

70

Групповой состав, % мас

Парафино-нафтеновые

Ароматика

Смолы силикагелевые

Асфальтены

29,6

20,3

38,5

7,01

26,5

18,9

42,7

6,06

30,5

22,7

37,4

4,6

20,1

25,4

43,4

7,46

При изучении физико-химических свойств высоковязких нефтей и природных битумов установлено, что они являются ценным углеводородным сырьем для производства высококачественных дорожных, строительных и специальных битумов, моторных топлив, смазочных масел, разнообразных химических продуктов.

Особенности разработки месторождений высоковязких нефтей и природных битумов

Условия залегания природных битумов разведанных месторождений на территории России, в частности на территории Татарстана, отличаются сравнительно малыми глубинами, низкими величинам пластовых давлений и температур, высокой вязкостью битума в пластовых условиях, сравнительно малыми мощностями битумонасыщенных пластов, сильной неоднородностью битумонасыщенности по толщине пласта, слабой сцементированностью песчаных коллекторов, близким расположением и существенным влиянием водоносных горизонтов, содержащих пресную воду и т.п.

В этих условиях притоки вязкого битума в скважины на естественном режиме работы пласта малы и рациональным признано применение уже на первом этапе разработки скважинных тепловых методов. Наиболее богатый научно-практический опыт добычи природных битумов накоплен в Татарстане, где ведется опытно-промышленная разработка Мордово-Кармальского и опытные работы на Ашальчинском месторождениях природных битумов. Добыча битума осуществляется с применением внутрипластового горения, циклической закачки пара, циклической закачки парогаза, площадной закачкой парогаза, циклической закачкой воздуха. Процесс эксплуатации скважин при разработке месторождений с помощью внутрипластового горения может быть разделен на три характерных этапа, отличающихся по свойствам откачиваемой среды и условиями работы скважинного оборудования.

Добыча пластовой жидкости с первоначальными параметрами, как правило, мало обводненной, высоковязкой, с невысоким газосодержанием, возможно с мехпримесями. Вследствие влияния процесса горения происходит постепенное повышение температуры и обводненности, снижение вязкости, рост дебита и повышение температуры и обводненности, снижение вязкости,рост дебита и содержание мехпримесей в продукции, поступление продуктов горения в добывающие скважины, рост газового фактора до тысяч м33. Резкое увеличение температуры на забое при приближении фронта горения. Дальнейшее понижение вязкости, увеличение обводненности, увеличение выноса механических примесей. Резкая интенсификация процесса абразивно-коррозионного износа оборудования. Для создания гидродинамической связи между скважинами и для добычи битумов на стадии разработки, предшествующей площадному тепловому воздействию, применяются технологии термоциклического воздействия на битумонасыщенные пласты паром и парогазом.

Способы извлечения природных битумов

Основными способами извлечения природных битумов являются скважинные и рудничные.

При скважинных способах природные битумы добываются после предварительного увеличения их подвижности в пласте путем разогрева. Разогрев может быть осуществлен нагнетанием пара, парогаза, внутрипластовым горением и др.

К рудничным способам относятся шахтные и карьерные методы. При этом способе порода извлекается на поверхность, а природные битумы и высоковязкие нефти, содержащиеся в ней, можно экстрагировать растворителями, горячей водой, паром с добавками ПАВ, щелочами и др.

Основными методами добычи природных битумов являются тепловые методы - внутрипластовое горение, закачка пара, парогаза и их модификации.

Внутрипластовое горение

Различают две модификации процесса внутрипластового горения: “сухое” и “влажное”.

При “сухом” ВГ в пласт подается только воздух. В пласте образуется фронт горения, позади которого остается сухая, сожженная порода. Температура на фронте горения достигает 600-800 С. В пласте можно выделить несколько температурных зон: выжженная, горения остаточного топлива, термической реакции, пароводяная, горячей воды и конденсата, начальной пластовой температуры.

Коэффициент вытеснения при “сухом” ВГ может достичь 90 %. Его величина зависит от пористости, нефтенасыщенности и количества сгорающего топлива. Практически, из пласта вытесняется вся нефти, за исключением того, что сгорает на фронте.

Теплоемкость закачиваемого агента можно повысить, нагнетая в пласт воду совместно с воздухом. Если количество нагнетаемой воды таково, что впереди фронта горения образуется большое паровое плато, то процесс называется влажным внутрипластовым горением.

Вода и воздух должны закачиваться попеременно, такое нагнетание агентов способствует увеличению охвата пласта. Благодаря снижению фазовой проницаемости и соответствующему повышению давлений нагнетаний закачиваемые агенты поступают в большее число пропластков. Рост градиентов давления способствует вытеснению высоковязких нефтей и природных битумов из малопроницаемых пропластков.

Выбор системы воздействия на ПБ и ТН рекомендуется на основании критериев применимости методов повышения нефтеотдачи (табл.16).

Таблица 16.

Критерии выбора объектов для разработки методом внутрипластового горения

П а р а м е т р ы

Р е к о м е н д у е м ы е

Глубина залегания, м

< 2100

Мощность пласта, м

> 3

Пористость, %

для терригенных пород

для карбонатных пород

> 18

> 12

Нефтенасыщенность к началу

процесса, %

> 40

Проницаемость, мкм2

> 0,1

Вязкость пластовой нефти, мПа.с

> 10

Плотность пластовой нефти, г/см3

> 0,870

Закачка пара

При закачке теплоносителя в пласте образуются две области - область, охваченная теплом, и область, неохваченная теплом. Эти области непостоянные и изменяются во времени. При этом в процессе нагнетания теплоносителя область, охваченная теплом, возрастает по направлению от нагнетательных скважин к добывающим. Наличие в пласте двух областей формирует механизм вытеснения нефти.

В связи с высокими температурами в зоне пара из высоковязкой нефти, вследствие ее перегонки, выделяются легкие компоненты, способствующие повышению коэффициента вытеснения. Количество легких компонентов зависит от состава высоковязкой нефти. Чем “легче” нефть, тем больше количество легких компонентов образуется в пласте и тем выше коэффициент нефтеотдачи.

Важным фактором в улучшении технологии применения закачки пара для увеличения нефтеотдачи пластов является использование тепловых оторочек. Закачиваемая вслед за паром холодная вода регенерирует часть ушедшего тепла и перемещает образованный ранее углеводородный вал.

Выбор системы воздействия на ПБ и ТН рекомендуется на основании критериев применимости методов повышения нефтеотдачи (табл.17).

Таблица 17

Критерии выбора объектов для разработки методом закачки пара

Параметры

Значение

1. Глубина залегания, м

до 400

2. Мощность пласта, м

>10

3. Пористость для терригенных пород, %

>18

4. Проницаемость, мкм2

>100

5. Вязкость битума, мПа.с

>1000

6. Плотность битума,г/см3

>900

7. Битумонасыщенность, % об.

>40

8. Диаметр скважины на горизонтальном участке продуктивного пласта, мм

>100

9. Длина горизонтального участка, м

>200

10. Расстояние между параллельными по напластованию скважинами, м

>6

11. Расстояние от добывающей скважины до границы битумонасыщенности ниже 4 (весов)

> 2

Обзор применяемых опытно-промышленных работ и методов разработки ВВН и ПБ на месторождениях страны и за рубежом

Мордово-Кармальское и Ашальчинское месторождения являются полигоном по отработке скважинного способа добычи ПБ в Республике Татарстан.

Здесь отрабатываются внутрипластовое горение, циклическая закачка пара, циклическая закачка воздуха, площадная закачка парогаза и другие технологии добычи ПБ. На рис.1 схематично изображены участки испытания той или иной технологии и технических средств на Южном куполе Мордово-Кармальского месторождения.

С начала разработки на 1.01.2002 г. с месторождения в целом добыто 193,3 тыс.т природного битума, 482 тыс.т жидкости, среднегодовая обводненность продукции составляет 60 %. Отобрано от начальных извлекаемых запасов 15,5 %, текущий коэффициент битумоизвлечения по месторождению составляет 4,79 % , по отдельным элементам от 4,3 % до 33,4%.

Внутрипластовое горение. Для поддержания ВГ в скважину закачивается около 14 м3/сут воздуха при давлении нагнетания 2-4 МПа.

Анализируя работу 28 элементов на Мордово-Кармальском месторождении, следует отметить, что выработка пласта неравномерная. В элементах, в основном, работают по 2-3 скважины, остальные в разработке не участвуют. В качестве примера можно привести скв. 346, дебит которой на протяжении 6 лет составлял 4-15 т/с, тогда как дебит соседних скв. 0,3-1,2 т/с.

Для усовершенствования способа добычи ПБ методом ВГ применяют циклическую закачку воздуха. Процесс циклической добычи природных битумов при внутрипластовом горении основан на сочетании теплового и гидродинамического воздействий на пласт.

При нестационарном режиме закачки воздуха между зонами пласта с различной проницаемостью и битумонасыщенностью создаются знакопеременные градиенты давлений, под действием которых увеличивается зона фильтрации воздуха и теплопереноса, процесс капиллярной пропитки.

Изменение направления потоков газов и жидкостей между скважинами усиливает процесс повышения охвата пласта внутрипластовым горением.

Эффективность ВГ с изменением фильтрационных потоков и нестационарной закачкой воздуха определялась для 14 элементов за 10 месяцев 1995 г. Были построены характеристики вытеснения в координатах “накопленная добыча битума” - “накопленная закачка воздуха”.

Прирост добычи битума, от применения технологии составил 2,285 тыс.т. Удельный расход воздуха по элементам от 1,1 до 7.2 тыс.м3/т.

Паротепловое воздействие. В виду отсутствия специальных парогенераторных установок на Мордово-Кармальском месторождении при отработке технологий по ПТВ применяются передвижные парогенераторные установки ППУ-2М совместно с воздушным компрессором СД-9.

Отработаны и сданы ведомственным комиссиям технологии: опробования битумных скважин; извлечения ПБ методом низкотемпературного окисления (НТО); термоциклического воздействия на битумонасыщенный пласт паром (ТЦВ); пароциклической обработки с моющим средством; создания гидродинамической связи между нагнетательной и добывающими скважинами и др.

За счет циклической закачки пара получено 13,3 тыс.т природного битума, закачано 57,2 тыс.т пара, удельный расход пара - 4,3 т/т.

В скважине 284 проведено 19 циклов паротеплового воздействия. В скважину закачано 764 т пара, отобрано 203,5 т. битума (302 м3 жидкости). Средняя обводненность продукции составила 32,6 %, паробитумное отношение - 3,7 т/т.

В скважине 285 проведено 5 циклов закачки пара. За этот период из скважины добыто 51,9 т битума (67,8 м3 жидкости), закачано 95 т пара. Паробитумное отношение - 1,8 т/т. Обводненность - 23,5 %.

Технология пароциклической обработки с моющим средством заключается в совместной закачке пара и моющего средства, выдержки в течении нескольких суток и последующем отборе жидкости фонтанным, либо механизированным способом. В качестве моющего средства использовано синтетическое моющее средство МС-1. Технология предназначена для интенсификации добычи ПБ, снижения обводненности добываемой продукции и повышения коэффициента битумоизвлечения.

Испытания проведены на скв. 426 и 427а Южного купола Мордово-Кармальского месторождения. Обводненность продукции после обработки снизилась с 39,5 до 10,4 (скв. 426) и с 60,6 до 9,4 (скв. 427) %. Дебит в скв. 427а вырос с 1,2 до 1,77 т/сут. Анализ газов горения показал, что закачка моющего средства нейтрализует действие кислот в пласте.

Парогазотепловое воздействие. В отличие от паротеплового воздействия при закачке парогаза происходит как разогрев продуктивного пласта, так и пополнение пластовой энергии за счет большого содержания (более 50 %) в парогазе газообразных продуктов. Парогазотепловое воздействие испытывалось на специально обустроенном участке Ашальчинского месторождения, включающего 3 нагнетательные (510, 509, 533) и 12 добывающих (195, 196, 203, 204, 204А, 204В, 205, 212, 511, 532, 555 и 556) скважин.

Нагнетание парогаза осуществлялось установкой УНПГГ-2/6 конструкции Казанского авиационного института. Было закачено 812,7 т. В течении 1-й недели закачки была выявлена устойчивая гидродинамическая связь со скв. 195, 196, 203, 204, 204А, 204В, 205 и 212. Следует отметить, что до парогазового воздействия эти скважины эксплуатировались на естественном режиме с периодической обработкой призабойной зоны паром. Однако, добыча битума происходила лишь со скв. 195 и 196. Средний дебит одной скважины составлял 1,2 т/с, обводненность 82 %.

С началом закачки парогаза продукцию стали давать 8 скважин (195, 196, 203, 204А, 205, 509, 510, 533). Средний дебит одной скважины составил более 2 т/с.

За 3 месяца было добыто 579 т битума и 695 т воды. Средняя обводненность продукции 54,6 %, парогазобитумное соотношение 1,4 т/т.

На Мордово-Кармальском месторождении закачка парогаза по методу площадного воздействия проводилась в скважины 23, 28, 30. Влияние от закачки получили скважины: 21, 25, 26, 41, 111, 114. Максимальный дебит фонтанным способом получен из скважины 26 (1,6 т/сут.). Закачано парогаза 9,2 тыс.т, добыто 4,5 тыс.т природного битума, удельный расход парогаза составил 2 т/т.

Опытно-промысловые работы по созданию парогазотеплового воздействия показали его технологическую эффективность.

Термические методы являются распространенным средством извлечения высоковязких и тяжелых нефтей из нефтенасыщенных пластов и битума из битуминозных песков.

Эффект воздействия тепла на вязкость тяжелой нефти настолько очевиден, что в настоящее время нет конкурентоспособной технологии, которая основывалась бы на принципе, альтернативном прогреву пласта, включая добычу битума за счет шахтных разработок битуминозных песков.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.