Предварительная разведка свинцово-цинкового месторождения "Шаймерден" с обоснованием подсчета запасов по категориям С1, С2 и оценкой прогнозных ресурсов категории Р1

Обработка проб включает следующие операции:

· дробление

· просеивание

· перемешивание

· сокращение

Дробление - производится с целью последующего сокращения веса проб. Пробы, взятые бороздовым способом, характеризуются крупностью частиц до 60 мм. Измельчение проб осуществляется механическим способом.

Механическое измельчение проводится следующими способами:

· Щековой дробилкой ДГЩ - 100/60; 58 ДР - до 4-5 мм - для крупного измельчения

· Валковой дробилкой ДВ - 200/125; 34 ДР - до 0,6 мм - для среднего измельчения

· Дисковым истирателем ДР-60; ДР-38 - для мелкого измельчения.

Техническая характеристика дробилок.

Дробилка щековая 100*60(модель 58-ДР)

Техническая характеристика

Размер загрузочного отверстия в мм 100*60

Производительность в кг/час 1,5

При ширине разгрузочной щели 6мм 230

=/=/=/=/=/=/=/=/=/=/=/=/=/=/=/=3 190

=/=/=/=/=/=/=/=/=/=/=/=/=/=/=/=1 160

Число оборотов в минуту 500-600

Потребляемая мощность электродвигателя в кВт 1,5

Габариты в мм:

Длина 355

Ширина 333

Высота 372

Вес электродвигателя в кг 72

Дробилка валковая

Техническая характеристика

Размеры валков 200*125

Максимальная крупность питания в мм 15

Размер щели в мм 2,0-5,0

Производительность в кг/час 20-40

Число оборотов в минуту 100-170

Потребляемая мощность в кВт 1,1

Габариты в мм:

длина 800

ширина 700

высота 300

Дисковый истиратель 60-ДР

Техническая характеристика

Диаметр диска в мм 175

Крупность питания в мм 2-3

Производительность при измельчении до 0,15мм в кг/час до 20

Число оборотов в минуту 450-560

Потребляемая мощность в кВт 0,5

Габариты в мм:

длина 500

ширина 300

высота 400

Вес в кг 30

Просеивание - проводится с целью достижения полного измельчения материала после каждой операции дробления, а также для того, чтобы избежать переизмельчения пробы в процессе ее обработки.

Перемешивание - производится после каждой стадии дробления с целью получения однородной массы раздробленного материала. Перемешивание будет осуществляться способом кольца и конуса. Оно проводится на платформе из плотно сбитых досок, в помещении с цементным полом.

Небольшие пробы обрабатываются на столах, обитых жестью.

Сокращение - производится после перемешивания проб. Сокращение осуществляется методом квартования - на ровной и плотной площадке, разравнивается в виде плоского диска одной толщины, диаметром около 1,5 м.

Таблица №3.21

«Объем отбора и обработки проб»

№ п/п	Виды работ	Ед.изм.	Способ отбора проб и обработки	Объем(количество)
1 2 3 4 5 6	Отбор проб керна по категори IX Отбор проб керна по категории Х Отбор бороздовых проб из шурфов сечением борозды 10x3 по категории IX, глубина более 2,5 м. Обработка керновых проб весом 2,5 кг. R=0.5 IX категория Обработка керновых проб весом 2,5кг, R=0,5 Х категория Обработка бороздовых проб весом 8,2 кг; XV категория пород.	п.м. п.м п.м проба проба проба	ручной ручной ручной механический механический механический	58 4714 540 58 4714 540

Таблица №3.22

«Расчет затрат времени на отбор проб»

№ п/п	Виды работ	Ед. измерения	Кол-во (Объем)	Затраты времени бригадо - смены	Место нахождения нормы в справочнике
				На единицу	На весь объем
1	Отбор керновых проб по IX категории	100м	5,8	6,54	37,93	В-6, т-17, с-1, г-4
2	Отбор керновых проб по Х категории	100м	46,52	6,54	304,24	В-6, т-17, с-1, г-4
3	Отбор бороздовых проб из шурфов по XV категории	100м	5,4	10,20	55,08	В-6, т-5, с-9, г-8
	Итого:				397,25

Таблица №3.23

«Расчет затрат времени на обработку проб»

№ п/п	Виды работ	Ед. измерения	Кол-во (Объем)	Затраты времени бригадо - смены	Место нахождения нормы в справочнике
				На единицу	На весь объем
1	Обработка керновых проб по IX категории, весом 2,5кг	100проб	5,8	3,31	19,2	В-6, т-25
2	Обработка керновых проб по Х категории, весом 2,5 кг	100проб	46,52	3,31	154,11	В-6, т-25
3	Обработка бороздовых проб из шурфов по XV категории, весом 8,2кг, R=0.5	100проб	5,4	4,57	24,68	В-6, т-5, с-9, г-8
	Итого:				197,99

Таблица №3.24

«Расчет затрат труда при отборе и обработке проб»

№ п/п	Виды работ	Кол-во (Объем)	Затраты времени бригадо - смены	Место нахождения нормы в справочнике
			На единицу	На весь объем
1	Отбор керновых проб по IX категории, весом 2,5кг	37,93	2,1	79,65	Т-18, с-1, г-1
2	Отбор керновых проб по Х категории, весом 2,5кг	304,24	2,1	638,90	Т-18, с-1, г-1
3	Отбор бороздовых проб по XV категории из шурфов	55,08	2,1	115,67	Т-6,с-1, г-1
4	Обработка керновых проб по IX категории, весом 2,5кг	19,2	1,39	26,69	Т-27, с-1, г-1
5	Обработка керновых проб по Х категории, весом 2,5кг	154,11	1,39	214,21	Т-27, с-1, г-1
6	Обработка бороздовых проб по XV категории из шурфов	24,68	1,39	34,30	Т-27, с-1, г-1
	Итого:			1943,64

3.1.8.2.1 Лабораторные исследования руд и пород

Для определения качества и количества проектом предусматривается следующие виды анализов:

· спектральный;

· химический;

· пробирный.

Рис. 6. спектрометр для определения элементного состава вещества

В рядовых пробах определяются только главные и вредные полезные компоненты, содержание которых определяет кондиционность руд и их сортность. Часто рядовые пробы объединяют: для получения групповых проб, для сокращения объема работ по обработке и анализу проб.

Все рядовые пробы, как правило анализируются на золото, серебро, а также на компоненты Cu, Zn, Pb, S, Bi и др., содержание которых учитывается при оконтуривание рудных тел по мощности. Другие полезные компоненты и вредные примеси (мышьяк, углерод, глинозем, сурьма и др.) определяются обычно по групповым пробам. Групповые пробы составляются объединением навесок из дубликатов рядовых проб. Навески берутся пропорционально отобранной длине пробы.

Количество групповых проб по скважинам-38 проб.

Качество опробования необходимо систематически контролировать. Следует своевременно проверять положение проб, относительно элементов геологического строения и надежность рудного тела по мощности, соответствие между фактической и расчетной массой пробы.

Точность кернового опробования следует контролировать отбором проб из вторых половинок керна.

Объем контрольного опробования должен быть достаточным для статической обработки результатов и обоснованных выводов об отсутствии или наличии систематических погрешностей, а в случае необходимости - для введения поправочных коэффициентов.

При обработке проб обычно возникают случайные погрешности из-за небрежности в работе, но возможны и систематические погрешности вследствие избирательных потерь рудного материала. Все работы по отбору проб и их обработке должны проводиться весьма тщательно, аккуратно с пунктуальным выполнением требований инструкций и систематически контролироваться геологическим персоналом партии.

Контроль анализа проб. Для определения величин случайных погрешностей проводится внутренний контроль путем анализа зашифрованных контрольных проб, отобранных из материала дубликатов в той - же лаборатории, которая выполняет основные анализы.

Для выявления и оценки возможных систематических погрешностей осуществляется внешний контроль в лаборатории, утвержденной в качестве контрольной, министерством, производящим геологоразведочные работы.

На внешний контроль отправляются дубликаты аналитических проб, которые хранятся в основной лаборатории и прошедшие внутренний контроль.

Пробы направляемые на внешний контроль и внутренний, должны характеризовать все разновидности руд и классы содержания. При выявлении по данным внешнего контроля систематических расхождений между результатами анализов основной и контролирующей лабораториями проводится арбитражный контроль.

По результатам арбитражного анализа в случае подтверждения систематических расхождений решается вопрос о необходимости повторного анализа всех проб, о введении в результаты основных анализов соответствующего поправочного коэффициента.

Одновременно основной лабораторией должны быть выяснены причины брака и приняты меры по его устранению.

Таблица №3.25

«Проектируемые объемы лабораторных работ»

№ п/п	Виды анализов	Единица измерения	количество
1	Пробирный анализ групповых проб на Ag	1 анализ	38
2	Спектральный анализ на 10 элем	1 анализ	1947
3	Химический анализ.	1 анализ	5254
4	Определение объемного веса	1 анализ	125
5	Определение влажности	1 анализ	125
	Итого:		7489

Таблица №3.26

«Расчет затрат времени на лабораторные исследования»

№ п/п	Виды работ	Ед. изм.	Кол-во (объем)	Затраты времени, бр-часы	По справочнику
				На единицу	На весь объем
1	Пробирный анализ групповых проб на Ag тигельной плавкой с предварительным обжигом	1 проба	38	1,1	41,8	В-7, т-21, с-555
2	Спектральный анализ на 10элементов	10 элем.	1947	0,04	77,76	Т-16, с-530
3	Химический анализ	1 проба	5254	0,68	3572,72	Т-17, с-3
4	Определение объемного веса	1 определение	125	0,84	105	Т-36, с-1191
5	Определение влажности	1 определение	125	0,24	30	Т-36, с-1195
	Итого:				3827,28

Перевод бр-ч в бр-смены

3827,28/7ч=546,75

Перевод бр-ч в бр-месяцы

3827,28/7ч=22,11

3.1.8.2.2 Топографо-геодезические работы

Топографической основой разведочных работ на месторождении Шаймерден является мензульная съемка масштаба 1:2000, проведенная в 1958-59гг. с топографической партией Северо-Казахстанского геологического управления (СКГУ) в связи с разведкой Краснооктябрьского месторождения бокситов.

Геодезической основой при пересечении проекта в натуру и привязке скважин служат пункты триангуляции II-го и III-го класса, заложенные Московским аэрогеодезическим предприятием в 1956-58 гг., а также пункты триангуляции IV класса аналитической сети (сеть сгущения), заложенные топографической партией СКГУ.

Для получения координат скважин проводится привязка их устьев. Привязка выполняется методом проложения теодолитных ходов точности не ниже 1:5000. Теодолитные ходы прокладываются между двумя пунктами геодезической или аналитической сети. Горизонтальные углы измеряются теодолитом одним полным приемом с перестановкой лимб между полуприемами на величину близкую к 90. На исходных пунктах для контроля измеряются два жестких угла. Угловые невязки в ходах подсчитываются по формуле 1*n, где n-число измеренных углов в ходе. Длина линий измеряется стальной 20-ти метровой лентой двукратно в прямом и обратном направлениях. Достигнутая точность привязки планового положения точек скважин +- 0.1-0.2м.

Высотное положение устьев скважин определяется техническим нивелированием с точностью +-0.05м. В качестве исходных пунктов при техническом нивелировании используются грунтовые реперы и пункты триангуляции аналитической сети, имеющие высотные отметки.



Рис. 7. GPS-навигатор марки Trimble

Координаты вычисляются в 6зоне системы координат 1942 года. Используемый прибор GPS-навигатор марки Trimble. Система высот - Балтийская. Материалы будут представлены в условной системе координат

3.2 Геологическая документация

3.2.1 Проектируемая организация геологической документации на месторождения

Назначение геологической документации является систематическое детальное изучение и фиксация геологической особенности месторождения, установление контура и внутреннего строения месторождения, установление контура и внутреннего строения рудного тела для рационального направления выработок, для правильного размещения проб и сбора необходимых данных для подсчета запасов.

Геологической документаций является:

1. Каменный материал

2. Текстовый материал

3. Табличный материал

4. Графический материал

5. Фотографический материал

Перед разведкой месторождения будет составлена инструкция о порядке документации, составлена эталонная коллекция горных пород и минералов. Документация ведется на стандартных документационных формах.

На каждую выработку заводится паспорт.

При документации особое внимание обращается на форму рудного тела с вмещающими породами, на околорудные изменения, на тектонические нарушения, на вещественный состав рудного тела, на распределение сортов полезного ископаемого внутри рудного тела.

В зависимости от вида наблюдений выделяются несколько видов документации:

1. Геологическая документация

2. Документация опробования

3. Геофизическая документация

4. Гидрогеологическая документация

5. Инженерно-геологическая документация

Кроме того, документации подразделяются на первичную, вторичную и сводную.

Материалами первичной документации являются исходные данные, на базе которых производится подсчет запасов, представляемый в ТКЗ, ЦКЗ, ГКЗ.

Документация производится в соответствии с унифицированными формами.

3.2.2 Документация горноразведочных работ

При геологической документации горноразведочных выработок составляется акт о заложении (Форма-9). Сразу же после заложения, выработки заносятся в каталог выработок. При геологической документации горноразведочных выработок в полевой книжке даются ее описание и зарисовка. Зарисовка выработки делается на миллиметровке в масштабе от 1:20 до1:100. На зарисовке должны быть приведены следующие данные:

- управления, экспедиция, партия

- наименование, № выработки

- масштаб зарисовки

- шкала расстоянии от начала выработки в метрах

- места отбора проб и образцов

- все условные обозначения принятые на данной зарисовке

- дата начала и окончания зарисовки

- должность, Ф.И.О и подпись документатора

- должность, фамилия геолога проверяющего документацию стенки.

Шурфы документируется полной разверткой по четырем стенкам и дну. При этом на зарисовке указывается азимут простирания стенок.

Шурфы документируется сверху вниз в процессе проходки, отставание документации от плоскости забоя не должно превышать 1,5-2метра.

3.2.3 Документация скважин

Производится путём заполнения форм:

· Акт заложении скважины (Форма-22)

· Акт контрольного замера (Форма-23)

· Акт замера искривления (Форма-24)

· Акт сокращения керна (Форма-25)

· Акт ликвидации керна (Форма-26)

· Этикетка на извлечённый керн (Форма-27)

· Полевой журнал геологической документации скважин (Форма-28)

· Геологический разрез по скважине (Форма-29)

· Акт о закрытии скважины (Форма-30)

· Паспорт буровой скважины(Форма-31)

· Полевой журнал проходки скважины в рыхлых отложениях (Форма-32)

· Буровой журнал для россыпных месторождений (Форма-33)

Различают послойное и поинтервальное описание керна, шлама или разрушенного материала в зависимости от вида бурения. В данном проекте в виде пробы выступает керн извлекаемый в процессе колонкового бурения.

Описание скважины производится:

· Послойно

· Поинтервально (по рейсам)

Керн в момент его извлечения из колонковой трубы принимается документатором, обмывается и складывается в керновый ящик с сохранением последовательности извлечения из колонковой трубы.

После замера выхода керна и соответствующий записи в буровой журнале в ящик вслед за последним куском керна закладывается бирка.

Каждый интервал керна отмечается биркой на котором записывается несмываемый карандашом:

- название месторождения

- номера скважины

- его диаметра

- интервала бурения

- даты бурения данного интервала

- подписи, Ф.И.О сменного мастера.

Упакованный материал отправляется в пробохранилище и подвергается боле тщательному осмотру и описанию. Одновременно с описанием вычерчивается на отдельном листе миллиметровки геологический разрез по скважине в виде колонки в масштабе 1: 200, 1: 500, слева от колонки указывается глубина скважины, справа диаметр скважины, мощность слоя, помер образцов и т.д.

Первичная документация буровых скважин заканчивается составлением колонки разреза, которая является суммой первичных наблюдении. На колонку разреза кроме указанных выше сведении выносятся результаты анализа проб. В краткой геологической характеристике проводится обобщение горных пород вскрываемого разреза.

Хранение производится в специальных складах, где имеются помещения для разборки и описания доставленного материала, оборудованные стеллажами и полками. Размещение, необходимое для их упорядочения производится в порядке нумерации скважин. Делятся бирка к стеллажам с указанием месторождения, номера скважины.

Хранимые материалы строго регистрируется в специальный журнал. После окончания геологоразведочных работ при ликвидации весь хранимый материал передается в стационарный склад. В стационарных складах материал хранится до утраты его значения в следствие получения более полных данных ликвидация. Ликвидации подлежат материалы которые признаны утратившими значения для характеристики данного месторождения.

Не подлежат ликвидации материалы:

- по полезной толще

- рядовых скважин неопробованных надлежащим способом

- опорных скважин

Ликвидация проводят комиссией в полевых партиях под руководством старшего геолога партии, в стационарных складах по представлению главного геолога. При этом составляется акт Ф₂₆, который хранится в фондах ПГО. Ликвидируется следующим путем:

-путем передачи в учебные заведения

-путем закапывания в землю.

3.2.4 Документация опробования

Документация опробования будет проводится при отборе, обработке и анализе проб. Документации подлежат все без исключения пробы. Номера проб не должны повторятся. В конце каждого опробования пробы не вызывающие каких - либо сомнений заносятся в журнале опробования. В полевых дневниках документации опробования фиксируется следующие данные:

- наименование тела полезной толщи

- наименование и номер выработки

- дата взятия и номер пробы

- размер пробы

- количество мешочков, в которые ссыпали материал пробы.

В каждый мешочек с пробой вкладывается этикетка завернутая в обёрнутую бумагу снаружи к мешочку прикрепляется фанерная бумага или бирка.

Документация технологических проб производится путем составления паспорта отбора технологических проб.

3.2.5 Составление сводной документации

Основная цель сводной геологической документации является увязка всех данных полученных при первичной геологической документации. Сведения полученные по всем выработкам увязываются между собой и геологической картой. Это позволяет построить полноценные разведочные разрезы характеризующие геологическое строение и горнотехнические условия эксплуатации месторождения и подсчитать запасы полной толщи.

В результате увязки данных полученных по отдельным разведочным выработкам и при геологической съемке поверхности месторождения создаются материалы сводной документации:

- геологические разрезы;

- геологические карты;

- планы опробования

- проекции

- прогнозные планы

- сводное описание по выработкам, участкам и по месторождению в целом в виде геологических отчётов

- проекция рудного тела на горизонтальную плоскость, т.е. схема блокировки запасов.

Геологические карты поверхности в процессе создания сводной документации будет составляться в масштабе 1:1000. все данные разведки наносят на эти карты.

Геологические разрезы являются основным способом изображения форм и внутреннего строения месторождения. В случае изометрических форм месторождения вертикальные разрезы строят по двум взаимно перпендикулярным направлениям, при крутопадающих телах в крест простирания рудных тел и вмещающих пород. Масштаб разрезов может быть 1:500, 1:1000, 1:2000.разрезы должны быть указаны с геологией поверхности. Слева от разрезов наносится шкала абсолютных высот, линии разреза ориентируется по сторонам света. На разрезах обязательно указывается горизонты пересечения рудного тела и глубины скважин. Выполняются разрезы условными знаками, принятыми для геологической карты месторождения и с данными геологической документации разведочных выработок.

Проекции рудных тел в зависимости от элементов их залегания строят в горизонтальной, вертикальной и наклонной плоскостях; последний вид проекции применяется для плоских тел с углом падения 40-50є. Проекции могут быть простыми и сложными. При простых проекциях по данным, спроецированным на некоторую плоскость выработок обрисовываются лишь контуры тел полезного ископаемого, при сложных, представляющих собой систему изолиний в контурах тела полезного ископаемого - изолинии мощностей, изолинии содержащих полезных компонентов и т.п. Проекции обычно составляются для подсчета запасов полезного ископаемого.

Таблица № 3.27

Сводная таблица проектируемых работ

№ п/п	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ
1	Геолого-съемочные работы Гидрогеологические работы Геофизические работы Горнопроходческие работы: -Подземных выработок: Шурфы Буровые работы Отбор проб из геологоразведочных выработок для химических исследований Отбор проб из скважин для химических исследований Отбор проб для минеролого-петрографических исследований Отбор проб для определения физико-механических свойств Отбор проб для технологических испытаний	п.м проб п.м п.м п.м проб проб проб проб сульф-1 проба кг	330 1 29 270 4714 540 4714 116 116 500
	Лабораторные исследования руд и пород: - Пробирный анализ - Спектральный анализ - Химический анализ - Определение объемного веса - Определение влажности	проб проб проб проб проб	38 1947 5254 125 125

3.3 Подсчет ожидаемых запасов

После проведения разведочных работ и построения контуров полезного ископаемого приступают к подсчету запасов.

Подсчитывают запасы графическим или аналитическим способом.

Выбор способа подсчета запасов определяется геологическими особенностями месторождения, по применяемым при его изучении способами разведки.

Данным проектом при подсчете запасов выбран способ геологических блоков. Сущность его состоит в разбивке тела на ряд блоков, и подсчете запасов по каждому из боков отдельно. Блоки выделяются по следующим принципам:

· По степени разведанности отдельных блоков;

· По принципу выделения отдельных сортов и типов руд;

· По условиям будущей отработки.

Так как, рудное тело имеет форму штокверка для подсчета запасов, рудное тело проектируется на горизонтальную плоскость в масштабе 1:1000. Общие запасы в пределах месторождения получим путем суммирования запасов по блокам.

Подсчет запасов выполняется в следующей последовательности:

1)Находим среднюю мощность по выработкам:

m_в=l₁+l₂+…, (3.11)

где l₁, l₂,,…l_n - длина секций опробования

m_u=m_вхcosа

2)Среднее содержание по выработкам определяется средневзвешенным способом:

С_сз= (3.12)

где С₁, С₂, С_n - содержание по выработкам

3)Определяем среднюю мощность по блоку:

М_бл= (3.13)

где m₁, m₂, m_n - средняя мощность рудного тела по выработкам, n - число выработок.

4)Определяем среднее содержание по блоку:

С_бл= (3.14)

где С_n - среднее содержание по выработкам m_n - средняя мощность по выработкам

5)Определяем площадь блока S_бл геометрическим способом

6)Объем блока находим по формуле:

V_бл=S_блM_бл (3.15)

где S_бл - площадь определяемого блока, М_бл - мощность по блоку.

А для блока III-C₂-V=0.5SM

7)Определяем запасы руды:

Q=Vd, (3.16)

где V - объем блока, м³d - объемная масса руды, г/м³

8)Находим запасы металла:

P= (3.17)

где Q - запасы руды в тоннах, С - среднее содержание по блоку, г/%.

При подсчете запасов применяют соответствующие формуляры.

Формуляр № 1

№ п/п	Наименование и номер выработки	Мощность. (м)	Содержание (г/%)
			Pb	Zn
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17	Ш-1 Ш-2 Ш-3 Ш-4 Ш-5 Ш-6 Ш-7 Ш-8 Ш-9 С-1 С-2 С-3 С-4 С-5 С-6 С-7 С-8	29 29 28 27 29 28 28 28 27 - - - 150 170 - - 228	2,0 2,8 2,1 1,9 1,5 2,2 2,1 2,8 0,1 - - - 2,3 3,0 - - 1,3	3,0 3,9 2,8 3,4 2,7 2,6 3,0 3,0 2,1 - - - 1,7 3,0 - - 2,1
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45	С-9 С-10 С-11 С-12 С-13 С-14 С-15 С-16 С-17 С-18 С-19 С-20 С-21 С-22 С-23 С-24 С-25 С-26 С-27 С-28 С-29 С-30 С-31 С-32 С-33 С-34 С-35 С-36	242 100 130 - - - - - 70 70 104 100 105 295 200 193 128 230 220 235 220 220 230 250 200 190 200 220	1,8 2,0 2,2 - - - - - 1,0 1,0 2,4 2,5 2,8 3,0 3,0 2,2 2,6 2,5 2,1 2,1 2,4 2,2 2,4 2,0 2,0 1,9 2,7 1,0	2,3 2,0 2,9 - - - - - 3,4 3,2 3,8 3,7 2,7 2,4 2,2 2,0 2,8 2,1 2,1 2,6 3,1 3,5 2,0 2,8 3,1 3,2 3,2 2,8
46 47 48 49 50 51	С-37 С-38 С-39 С-40 С-41 С-42	190 150 - 155 - -	1,9 1,3 - 1,4 - -	3,0 2,2 - 2,4 - -
	Итого:	5448	78,5	104,8

Формуляр № 2

Определении средней мощности и среднего содержание по геологическим блокам геологический ископаемое рельеф климат

Номер блока и категория	Наименование и номер выработок	Мощность	Содержание
			Pb	Zn
Бл-I, C1	Ш-1 Ш-2 Ш-3 Ш-4 Ш-5 Ш-6 Ш-7 Ш-8 Ш-9 С-4 С-5 С-8 С-9 С-10 С-11 С-17 С-18 С-19 С-20 С-21 С-22 С-23 С-24 С-25 С-26 С-27 С-28 С-29 С-30 С-31 С-32 С-33 С-34 С-35 С-36 С-37 С-38 С-40 Средняя:	29 29 28 27 29 28 28 28 27 150 170 228 242 100 130 70 70 104 100 105 295 200 193 128 230 220 235 220 220 230 250 200 190 200 220 190 150 155 143,4	2,0 2,8 2,1 1,9 1,5 2,2 2,1 2,8 0,1 2,3 3,0 1,3 1,8 2,0 2,2 1,0 1,0 2,4 2,5 2,8 3,0 3,0 2,2 2,6 2,5 2,1 2,1 2,4 2,2 2,4 2,0 2,0 1,9 2,7 1,0 1,9 1,3 1,4 2,0	3,0 3,9 2,8 3,4 2,7 2,6 3,0 3,0 2,1 1,7 3,0 2,1 2,3 2,0 2,9 3,4 3,2 3,8 3,7 2,7 2,4 2,2 2,0 2,8 2,1 2,1 2,6 3,1 3,5 2,0 2,8 3,1 3,2 3,2 2,8 3,0 2,2 2,4 2,8
Бл-II, С2	Ш-1 Ш-2 Ш-3 Ш-6 Ш-7 Ш-9 С-10 С-11 С-17 С-18 С-19 С-20 С-21 С-24 С-25 С-30 С-33 С-34 С-38 С-40 Средняя:	29 29 28 28 28 27 100 130 70 70 104 110 105 193 128 220 200 190 150 155 104,2	2,0 2,8 2,1 2,2 2,1 0,1 2,0 2,2 1,0 1,0 2,4 2,5 2,8 2,2 2,6 2,2 2,0 1,9 1,3 1,1 1,9	3,0 3,9 2,8 2,6 3,0 2,1 2,0 2,9 3,4 3,2 3,8 3,7 2,7 2,0 2,8 3,5 3,1 3,2 2,2 2,4 2,9

Формуляр 3

Подсчета запасов руды и металла по методу геологических блоков

№ блока	Площадь, м3	Средняя мощность м	Объем рудного тела, м3	Объемный вес кг/ м3	Запасы руды	Среднее содержание, г/%	Запасы металла, т
						Pb	Zn	Pb	Zn
БлI, C1	31500	143.4	4517100	2.74	12376854	2.0	2,8	247537.08	346551.91
БлII,C2	11083	104.2	577424.3	2.74	1582142	1.9	2.9	30060.7	45882.1

Прирост запасов на месторождений Шаймерден предполагается на северо-западной части рудного тела. Так как на выделенном участке наблюдаются разрывные нарушения, по которым могут быть внедрены рудометосоматический раствор. Исходя из этого можно выделить участок прогнозных ресурсов по категории Р₁.

Для подсчета прогнозных ресурсов по категории Р1когда не установлены продуктивность существует формула:

Q=(Z_x*Z_y*Z_Z*C_v*d)/100 (3.18)

где Q-прогнозные ресурсы категорий Р₁

Z_x- прогнозная длина по простиранию (м)

Z_y- прогнозная длина по падению

Z_z-прогнозная мощность рудного тела(м)

C_m- прогнозное содержание, в г/т.

d- объемный вес 2,74кг/м²

Q=(2450*52*1,9*2,74)/100=6632,44кг (Pb)

Q=(2450*52*2,9*2,74)/100=10123,20кг (Zn)

3.4 Транспортировка грузов и персонала

Транспорт необходим для обслуживания работ непосредственно на участке работ (производственный) и для доставки грузов на базу партии (хозяйственный). В таблице-32 указывается общие затраты времени в чел-днях, необходимые для осуществления полевых работ.

Таблица №3.28

«Потребное количество ИТР и рабочих»

№ п/п	Виды работ	Единица измерения	Количество
1	Горнопроходческие работы	чел-дни	2012,2
2	Буровые работы	чел-дни	4399,69
3	Опробование	чел-дни	1944
	Итого:	чел-дни	8355,89

Из расчета 11 месяцев работы (летний сезон) и средней продолжительности 1-го месяца, равной 25,4 рабочих дня, имеем 279,4 рабочих смены, а следовательно потребность в персонале составит:

8355,89/279,4=30 человек

Время эксплуатации собственного транспорта (в машино-сменах) определяется исходя из нормы времени (стандартной) на 100 т грузов и массы необходимых для перевозки грузов для горных и буровых работ (в тоннах).

(301,63+789,3)*12,81/100=139,75

Для перевозки персонала будет использоваться вахтовая автомашина ВМ-20 вместимостью до 20 чел. и грузоподъемностью 1,5т.

Произведем расчеты:

1. Продолжительность работ на участке по максимуму составит 11 мес. или 335 календ. дня.

2. Одновременно выезжают на участок 15 чел., половина от общей численности (30:2=15).

3. Еженедельная потребность в транспорте составит 1 машину (15/20чел=1).

4. Исходя из заданного расстояния грузоперевозок:

база участок работ - 200км;

местные перевозки - 20км; еженедельный пробег транспорта составит 200км*2=400км

5. Общее количество рабочих недель будет 335дня : 7 дней = 47 недель

6. Общи пробег транспорта составит 400 км * 47 недель = 18800.

Расчет массы грузов, не предусмотренных справочником

1. продовольственные товары планируется из расчета 2 кг на 1 чел-день: 2кг*30чел.*335/1000кг=20,1т.

2. Постельные принадлежности планируется из расчета 75кг на 1 человек на весь период работ: 75кг*30чел/1000кг=2,25т.

3. Вода питьевая планируется из расчета 20л на 1 чел-день: 20л*30чел*335дня/1000=201т

4. Топливо для приготовления пищи - 500кг на 1000 обедов, с учетом трехразового питания в день:(30чел*335*3раза*500кг/1000обедов) : 1000кг = 15,07т.

Таблица № 3.29

«Расчет массы грузов, перевозимых хозяйственным транспортом»

№ п/п	Наименование работ	Производственная единица (бригада)	Количество бригад	Масса грузов на производств. единицу. т	Расчетная единица	Количество расчетных единиц	Масса грузов на расчетные единицы	По справочнику «Собственный транспорт»
				на ед-цу	на все кол-во			инвентарь, инструмент, металлы,	ВВ и СВ	Лесомате-риалы	ГСМ	Прочие материалы
								На ед.	На все кол-во
1	Проходка шурфов с бурением шпуров ручным перфораторам с применением БВР, по категории XV	бриг.	1	1,17	1,17	100 бр-см	1,9	0,03	0,06	1,98	3,76	-	-	2,82	5,36	0,85	1,61	Т-31, с-13
2	Крепление шурфов	бриг.	1	-	-	100 бр-см	3,6	0,03	0,1	-	-	83,85	301,9	-	-	-	-	Т-31, с-13
3	Буровые работы: глубина 300м., d-76	бриг.	1	19,44	19,44	100 бр-см	11,2	1,13	12,6	-	-	1,60	17,9	-	-	7,8	87,3	Т-31, с-2
4	Химическое опробование: а) отбор проб б) обработка проб	1 бр. 1 бр.	1 1	0,05 0,60	0,05 0,60	100 бр-см	3,9 1,98	0,10 0,08	0,39 0,16	-	-	0,10 -	0,39 -	- -	- -	- -	- -	Т-33, с-1
5	Собственный транспорт	автом.	1	2,52	2,52	100бр-см	1,39	0,09	0,12	-	-		-	1,66	2,3	-	-	Т-36, с-2
	Итого:	-	-	-	23,78	-	-	-	13,43	-	3,76	-	320,15	-	7,66	-	88,91	-

Таблица №3.30

«Расчет грузоперевозок по видам транспорта и классу грузов»

№ п/п	Наименование грузов	Пункты перевозок	Масса Грузов, т	Расстоя-ние, км	Объем грузо-перево зок, т*км	Класс грузов	Вид транспор-та
1	Инвентарь, инструмент, металлы	база участок работ	13,43	200	2686	I	бортовая
2	Взрывчатые вещества и средства взрывания	то же	3,76	200	752	I	бортовая
3	Лесоматериалы	то же	320,15	200	64030	I	бортовая
4	ГСМ	АЗС участок работ	7,66	20	153,2	III	бензовоз
5	Прочие грузы	база уч.работ	88,91	200	17782	I	бортовая
6	Продовольственные товары	база уч.работ	20,1	200	4020	I	бортовая
7	Постельные принадлеж-ности	то же	2,25	200	450	I	бортовая
8	Вода питьевая	родник уч.работ	201	1,5	301,5	I	автоцистерна
9	Топливо для приготавления пищи	база уч.работ	15,07	200	3014	I	самосвал
А	Итого:	_	672,33	_	93188,7	_	_
10	Инвентарь, инструмент	база уч.работ	13,43	200	2686	I	бортовая
11	Постельные принадлеж-ности	то же	2,25	200	450	I	бортовая
Б	Итого:	_	15,68	_	3136	_	_
	Всего:	_	688,01	_	96324,7	_	_

Рассчитывается среднее расстояние перевозок:96324,7/688,01=140км

3.5 Метрологическое обеспечение

Проектом предусматривается проходка шурфов, скважин, опробование, лабораторные работы, и подсчет запасов. Для обеспечения качества выполняемых работ основанных на различных измерениях, предусматриваются следующие мероприятия:

· Обеспечение точности проведения работ согласно требованию и масштабу съемок.

· Проведение проверок инструментов и приборов.

· Рациональная эксплуатация и регулярные профилактические ремонты измерительных средств и их стандартизация.

· Обеспечение точности лабораторных работ.

При документации будет применяться горный комплекс ГК-2

При бурении скважин контрольные замеры глубин скважин будут выполняться согласно требованиям стальной мерной лентой типа ПЗ-20, длиной 20м, с точностью +1см.

Для обеспечения контроля за соблюдением технологических режимов бурения и соблюдения безопасности их проведения используется манометры для изменения давления в буровом насосе и гидросистеме и автоматические сигнализаторы.

Опробование и керна скважин будет проводиться вручную, шурфы опробываются бороздой, соответствующего сечения, половина керна забирается в пробу. Длина борозды замеряется рулеткой типа ПЗ-20и керн то же.

Взвешивание проб будет проводиться на товарных весах с точностью взвешивания + 0,05 кг. И лабораторных весах ВЛКГ - 500М ГОСТ 24104-88.

Контроль качества аналитических с работ будет проводится в соответствий с требованиям ГОСТ 41-08-214-82.

Мероприятия по метрологическим проверкам аппаратуры и измерительным средствам будут проводиться в установленные сроки.

Топографо-геодезическая привязка шурфов и скважин будет проводиться в соответствии с требованиями инструкции к этим работам.

Контроль и качество работ будет проводиться на основе независимых наблюдений в объеме 5% от числа наблюдаемых геологоразведочных точек. При камеральной обработке геологических материалов будут использованы инструменты для изменения длины отрезков, размеров площадей и углов линейки измерительные и масштабные (ГОСТ - 427 - 75) планиметры типа ПЛ-М металлические транспортиры (ГОСТ 13494-80).

Из факторов, влияющих на точность измерения при производстве работ учтены следующие инструментальные погрешности: погрешности от неправильной установки прибора, субъективные погрешности.

Описанные методы и средства позволяют выполнять намеченные проектом работы с необходимой точностью, которые будут положены в основу геологических построений. Составление отчетной документации будет выполняться в соответствии с требованиями к тестовым и подчетным материалам.

Контроль за соблюдением инструктивно-технических требований будет осуществляться старшим специалистом партии.

3.6 Мероприятия по охране недр и окружающей среды

Разведка месторождения должна вестись в соответствии с требованиями основ законодательства Республики Казахстан о недрах.

Основными требованиями в области охраны недр являются следующие:

- обеспечение полного и комплексного геологического изучения недр;

- максимальное извлечение из недр и рациональное использование запасов основных и совместно с ними залегающих полезных ископаемых; и содержащихся в них компонентов;

предотвращение необоснованной и самовольной застройки площадей;

- залегания полезных ископаемых.

В целях обеспечения достоверности подсчета запасов и рационального использования недр, необходима организация эффективного геолого-маркшейдерского обслуживания.

Одной из важнейших задач службы является контроль за полнотой подсчета запасов и снижение потерь полезного ископаемого.

Для снижения потерь предусматриваются следующие мероприятия:

- систематически осуществлять геолого-маркшейдерский контроль за правильностью разработки месторождения;

- регулярные маркшейдерские замеры и контроль качества руды, систематическое позабойное и товарное опробование руды по разработанным схемам.

Не позднее трёх месяцев после завершения работ требуется восстановление в прежнем виде (рекультивация) всех буровых площадок, зумпфов, дорог, шурфов, где планируются добычные работы.

Для предотвращения загрязнения почвы токсичными реагентами промывочных растворов предусматривается:

- Использовать для приготовления промывочных жидкостей химические реагенты и добавки, обеспечивающие устойчивость стенок скважин, увеличивающие скорость проходки, сохраняющие диаметр скважин, близким к номинальному диаметру колонки и обеспечивающие простоту приготовления

- Ежесуточно производить замеры параметров бурового раствора, очищать желоба от шлама.

Замену промывочных растворов производить с помощью водовозки, с вывозом негодного раствора в специально отведённые органами санитарно надзора места. Категорически запрещается слив использованного промывочного раствора в открытые водные источники и непосредственно в почву.

С целью предотвращения попадания промывочного раствора в грунтовые воды предусматривается тампонаж башмака и устья скважины, применение обсадных труб и специальный тампонаж или цементация водопоглощающих грунтов. Все буровые агрегаты обеспечиваются ящиками для сбора ветоши ёмкостями и поддонами.

Бытовые и производственные отходы собираются в специальные контейнеры и отвозятся в места, согласованные органами санитарной службы.

По окончании работ оборудование и конструкции вывозятся, скважины ликвидируют согласно правилам ликвидационного тампонажа.

3.7 Охрана труда и техника безопасности

Обучение безопасности труда проводится при подготовке и переподготовке рабочих по основной профессии, получение второй (смежной) профессии, повышении квалификации, непосредственно на предприятии или в учебном заведении.

Обучение проводят назначенные приказом генерального директора квалифицированные инженерно-технические работники, как своего предприятия, так и привлеченные с других организаций и учебных заведений.

Рабочие, выполняющие работы по нескольким профессиям, должны быть обучены, пройти проверку знаний, получить инструктаж и иметь удостоверение на право работы по каждой из этих профессий.

Все виды обучения и инструктажа работающих должны регистрироваться в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

Рабочие не реже 2-х раз в год (если правилами безопасности или руководящими документами не установлены другие сроки) должны проходить проверку знаний инструкций по безопасности труда и Системы управления охраной труда (СУОТ) в комиссиях, назначенных руководителем. Результаты проверки знаний оформляются протоколом.

Мероприятия по профилактике неблагоприятного воздействия физических факторов на работников:

1 Для снижения уровня вибрации: оборудовать кабины автомобилей, экскаваторов, помещения управления дробильным комплексом ковриками из вакуумной (пористой) резины на пол кабины (толщиной 10 мм.).

2 Для снижения уровней шума: обтянуть бока помещений управления дробильным комплексом изнутри кошмой и кожзаменителем для снижения уровней шума.

3 Использовать работниками СИЗ.

С целью очистки воздуха в кабинах работающих механизмов должны работать воздухоочистительные установки. На рабочих местах, где комплекс технологических и санитарно-технических мероприятий борьбы с пылью не обеспечивает снижения запыленности воздуха до предельно-допустимых концентраций, применять противопылевые респираторы. Все работники, поступающие на работу, должны пройти медицинский осмотр.

К буровым работам допускаются лица не моложе 18 лет. Буровая бригада может начинать работу только при наличии ГНТ и оформлением акта о приёме буровой установки в эксплуатацию. При приёме смены проверяется исправность оборудования, состояние буровой вышки, наличие технической документации.

Буровые вышки монтируются на расстоянии не менее полуторной высоты вышки от производственных и жилых помещений. На рабочей площадке должны быть отведены места для разгрузки оборудования и материалов.

Инструмент выбраковывается в установленные сроки. Бурильная колона осматривается при каждом её подъёме на поверхность.

При использовании полуавтоматических элеваторов, бурильщик опускает элеватор только после ухода помощника с устья.

Работы по ликвидации аварий ведутся только под руководством бурового мастера.

При осмотре и ремонте оборудования приводы должны выключаться.

Буровые насосы должны быть отпрессованы на полуторное расчетное давление, но не выше максимального рабочего давления, указанного в техническом паспорте. О результате отпрессовки составляется акт.

К обслуживанию электрических установок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и получившие удостоверение с присвоением квалификационной группы по технике безопасности.

1. Указание мер безопасности.

1.1 Обслуживать насосную установку может только персонал, изучивший устройство и правила эксплуатации насосной установки и прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности в части работы с электроустановками и гидросистемами высокого давления с учетом требований ГОСТ 12.2.086-83 “Гидроприводы и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации”.

1.2 Перед работой необходимо проверять исправность токоподводящего кабеля и исправность заземляющей жилы.

1.3 Перед началом производства работ лицо старшего надзора (ответственный за безопасное ведение работ) должно убедитьсяв исправности резьбовых соединений, рукавов высокого давления (визуально), правильности подключения насосной установки (в гидравлической и электрической ее частях).

1.4 Следует запускать электродвигатель в нейтральном положении гидрораспределителя. При работе насосной установки не допускаются наружные течи рабочей жидкости.

1.5 Перед началом и в конце работы необходимо проверять исправность манометра и своевременно проводить его проверку.

1.6 Электроприводная насосная установка не должна использоваться, если в воздухе присутствуют пары легковоспламеняющихся веществ.В пожароопасной и взрывоопасной среде электродвигатели и электроаппаратура должны быть взрывозащищенного исполнения.

1.7 Не следует использовать гидравлические рукава, а также электрические кабели питания насоса для перемещения оборудования.

1.8 Запрещается переламывать и защемлять гидравлические рукава. Постоянно проверять рукава, а при их повреждении - заменить.

1.9 Не рекомендуется пользоваться инструментом без защитных кожухов, ели они предусмотрены конструкцией данного инструмента.

1.10 Перед работой необходимо сделать пробный цикл, чтобы убедиться в правильном функционировании насосной установки и силового гидравлического оборудования.

1.11 Работы должны производиться в перчатках, защитных очках, одежде и обуви с соблюдением правил техники безопасности.

1.12 Ремонт насосной установки проводят только специально обученные лица, получившие соответствующий документ. Ремонт насосов производится только на заводе- изготовителе или в специализированной мастерской.

1.13 Запрещается перенастраивать клапан предохранительный насосной установки на более высокое давление.

2. Подготовка к работе.

2.1 Удалите консервационную смазку без применения моющих средств.

2.2 маслобак заполнить или долить маслом до середины верхнего маслоуказателя при горизонтальном положении насосной установки. Перед заливкой масло должно быть отфильтровано с тонкостью очистки не ниже класса 10 по ГОСТ 17216-71.

2.3 Подключить насосную к источнику электропитания, подсоединив кабель к разъему 33 (рис. 1а).

2.4 Проверьте температуру рабочей жидкости в баке. Температура жидкости должна быть в пределах технической характеристики.

2.5 Не выворачивая транспортные заглушки из гидрораспределителя, кнопкой 31 включить электродвигатель (гидрораспределитель должен быть в нейтральном положении). Первый пуск должен быть кратковременным для определения правильности подключения электропитания. Отключение электродвигателя производится нажатием на кнопку 32. Если все нормально опять запустить электродвигатель. Перевести гидрораспределитель в положение “В”. Проконтролировать соответствует ли давление на манометре 9 требуемому предельному рабочему давлению (заводская настройка 25МПа). Если давление нужно понизить в пределах 5…25МПа, то необходимо отпустить контргайку на предохранительном клапане 13 и уменьшить давление рабочей жидкости вращением регулировочного винта предохранительного клапана 13 и с помощью шестигранного ключа против часовой стрелки, после чего затянуть контргайку. Перевести гидрораспределитель в нейтральное положение “0”. Насосная станция должна развивать давление более 1,0МПа. Переведя гидрораспределитель в положение “А”, проверить показания манометра 9. Они также должны соответствовать требуемому давлению настройки (5…25МПа). Нажав на кнопку 32 выключить электродвигатель. Стрелка манометра 9 должна установиться на ноль.

2.6 Вывернуть транспортные заглушки. Присоединить насосную установку с помощью рукавов высокого давления к инструменту и убедиться в надежности закрепления рукавов.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Неплотно закрученные или соединенные с зазорами штуцеры могут быть потенциально опасными под давлением, а также перетянутое резьбовое соединение может привести к повреждению резьбы. Муфты должны быть плотно и без зазоров завинчены. Не входите в какой-либо контакт с местами утечки рабочей жидкости. Струя масла может пробить кожу и нанести серьезные повреждения.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ: производить подтяжку соединений или отсоединять рукава высокого давления при наличии давления в гидросистеме.

2.7 Запустить электродвигатель.Попеременно переводя рукоятку распределителя в положение “В”-“0”-“А”-“0” сделать несколько холостых циклов с целью определения правильности функционирования и удаления воздуха из гидросистемы.

3. Порядок работы

3.1 Убедиться в правильности подключения насосной установки к источнику электроэнергии и рукавов высокого давления к гидрооборудованию.

3.2 Установить гидрооборудование в требуемое положение. Убедиться в правильности и надежности его установки.

3.3 Пробку-сапун 18 (рис. 1а,д) открутить на 1-2 оборота, чтобы в баке не создавалось разряжения или давления воздуха, а после окончания работ-закрутить до упора.

3.4 Нажатием кнопки 32 на коробке управления запустить электродвигатель.

3.5 Управлять работой гидрооборудования в соответствии с инструкцией по его эксплуатации путем перевода гидрораспределителя 11 в соответствующее положение: “В”-“0”-“A”-“0”.

3.6 Если требуется перенастройка предохранительного клапана 13 в процессе работы в пределах 5…25МПа, то подать давление в одну из полостей гидрооборудования и привести рабочий орган гидрооборудования в крайнее положение (если нет ограничений по величине выдвижения рабочего органа гидрообрудования).Отпустить контргайку на предохранительном клапане 13 и вращением регулировочного винта предохранительного клапана 13 с помощью шестигранного ключа установить требуемое рабочее давление насосной установки, наблюдая за показаниями манометра 9, которые не должны превышать 25МПа.

При наличии ограничений по выходу рабочего органа (штока) гидрооборудования, настройку предохранительного клапана 13 производить с установкой транспортных заглушек на гнездах А и В по пункту 2.5.

3.7 При длительных остановках в работе, во избежание износа насоса, клапанов и перегрева рабочей жидкости, рекомендуется электродвигатель отключать, если это не нарушит технологический процесс и безопасности проведения работ.

4 Техническое обслуживание и хранение

4.1 Техническое обслуживание производиться с целью поддержания установки насосной в технически исправном состоянии и готовности к работе.

4.2 После каждого применения установки насосной производить:

- осмотр внешнего вида, очистку наружной поверхности при необходимости, ее окраску;

- осмотр электрического кабеля на отсутствие повреждений;

- проверить состояния манометров;

- проверить отсутствия наружной течи масла;

- проверку уровня рабочей жидкости в маслобаке и, при необходимости, долить;

4.3 При нормальных условиях эксплуатации установки сливной фильтр менять при достижении показания перепада давления на манометре фильтра (поз.10) более 5МПа.

4.4 Не реже одного раза в год производить промывку бака и замену масла в гидравлической системе. Класс очистки заливаемых масел не ниже 12 по ГОСТ17216-71.

4.5 В случае эксплуатации установки в особо тяжелых условиях (большая запыленность, попадание воды и т.д.), следует контролировать чистоту рабочей жидкости, при необходимости, производить его замену.

ВНИМАНИЕ: Работа на загрязненной рабочей жидкости резко увеличивает износ трущихся пар внасосе и гидрооборудовании, снижает их ресурс и приводит к отказам.

4.6 Температура рабочей жидкости в баке должна находиться в диапазоне, указанном в технической характеристике.

4.7 Разборку и ремонт установки нососной производить на заводе-изготовителе или в специализированных подразделениях персоналам, прошедшим соответствующую подготовку.

4.8 Разборку и ремонт насоса производить только на заводе-изготовителе.

4.9Хранить насосную установку следует в отапливаемом и вентилируемом помещении при температуре +10…+40 С, влажность воздуха не должна превышать 70%.

4.10 При длительном хранении, свыше 4-хмесяцев, наружные неокрашенные металлические поверхности покрыть тонким слоем смазки ЦИАТИМ 201 ГОСТ6267-74, предварительно очистив их от загрязнения.

Охрана водного бассейна

Питьевые потребности работников, будут обеспечиваться привозной водой из п. Красногорский.

Сброс бытовых стоков предусмотрен в водонепроницаемый выгреб с дальнейшим вывозом спецтехникой на очистные сооружения п. Красногорский.

Для проживания и обслуживания работников в окрестностях п. Красногорский (согласно ТЭО) будет построен бытовой комплекс. Вопросы водоснабжения и канализации решаются на договорной основе с местными органами управления.

Озеро Кояндыкопа может вместить объем сбросных вод при эксплуатации месторождения «Шаймерден» за 8 лет, при этом уровень воды в озере поднимется с существующей отметки 236,0 м до отметки 240,0 м, что будет обеспечено за счет строительства дамб вокруг озера длиной около 4,5 и 1,3 км, которые защитят от подтопления нижележащие земли к северу от озера, поселок Коянды и озеро Шужук - на юге. Приведенный срок - 8 лет, в течение которого аккумулирующая способность озера будет исчерпана, безусловно, отражает предполагаемый ход процесса, основанный на использовании среднемноголетних метеорологических данных и средневзвешенных водопритоков в горные выработки. В любом случае, первые годы работы водоотлива внесут дополнительную ясность в этот вопрос и после наработки фактических данных, возможно, появится необходимость искать и обосновывать альтернативные решения по сбросу карьерных вод, так как существующая емкость озер будет заполнена.

Ввиду крайне неблагоприятного состояния водных объектов района, вызванного прогрессирующим усыханием озер, отвод рудничных вод в оз. Караколь-Кояндыкопа продлит жизнь существующих сообществ в них и дополнительно позволит привлечь перелетную птицу.

Отрицательное воздействие на водный бассейн оценивается как слабое.

Охрана почв

На проектируемой площадке рудника в целях сохранения и предотвращения загрязнения почвы предусматриваются следующие мероприятия:

- перед началом строительства снятие с площадок растительного грунта толщиной до 0,3 м со складированием его в отвалы с планировкой и укреплением поверхности посевом трав;

устройство автодорог и подъездов на площадках рудника с твердым покрытием;

отвод и утилизация подземных вод;

организация отвода поверхностных вод с верховой стороны нагорными шурфами;

механизированная уборка мусора, полив водой летом и очистка от снега зимой автодорог и подъездов.

При строительстве и эксплуатации рудника «Шаймерден» будут нарушены земли на площади 318,692 га - по I варианту и 317,218 га - по II варианту.

Воздействие на растительный и животный мир

Проведение строительных и планировочных работ, а также эксплуатация карьера в различной степени будут оказывать неблагоприятное воздействие на растительный и животный мир.

Воздействие на растительность и животных будет выражаться двумя факторами: через нарушение растительного покрова и мест обитания животных и посредством выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, которые, оседая, накапливаются в почве и растениях.

Обитающие в настоящее время в районах промплощадки предприятия животные, в основном, могут приспособиться к измененным условиям на прилегающих территориях. К новым условиям могут адаптироваться грызуны, мыши, полевки, птицы.