Разработка россыпного месторождения Лужанки

Определим полезную площадь напора

Определим мощность, потребляемую насосом

Определим коэффициент быстроходности

Где п - частота вращения рабочего колеса, п = 1000

Определим необходимую мощность двигателя насоса

Исходя из расчетов выбираем насос Д500-36

Техническая характеристика центробежного насоса Д5 00-3 6

Таблица

Показатель	Величина
Подача, м5/час	500
Манометрический напор, м	38
Частота вращения рабочего колеса, об/мин	1000
Необходимая мощность двигателя, кВт	ПО
Диаметр рабочего колеса, мм	525
Масса (без двигателя), кг	725

4.4 Производительность предприятия и режим работ

Горногеологические и горнотехнические условия залегания месторождения, наличие запасов и учитывая что отработку месторождения будем вести бульдозерным способом, принимаем отработку месторождения одним пром. прибором ПГШ-П-50 в течении трех лет.

Учитывая производительность промывочной установки ПГШ-П-50, устанавливаем следующую производительность участка:

где: р - паспортная производительность, ПГШ-П-50; р = 50 м⁵ /час

п - продолжительносгь промывочного сезона, для условий Забайкалья 160 суток

Т - количество часов работы пром.прибора в сутки.; Т = 20 часов, Q = 50-160-20 = 160000 м⁵/сезон

Определим количество приборостоянок исходя из производительности при. Прибора

где V_n - объем песков промываемый на одной приборостоянке

где Вр - ширина россыпи, Е_р = 113 м;

П - мощность песков, учитывая предохранительную рубашку и задирку плотика, П = 2,07 м

Режим работы предприятия

Учитывая климатические условия, низкую среднегодовую температуру, в связи с которой в октябре происходит замерзание воды в пруду-отстойнике, что затрудняет промывку породы и делает ее экономически невыгодной принимаем:

продолжительность промывочного сезона - 160 суток;

рабочую неделю непрерывная;

число рабочих смен в сутки - 2;

число рабочих часов в сутки 24;

число часов промывки - 20.

5. Обогащение, выбор и обоснование схемы обогащения

Эксплуатационные запасы, потери и разубоживание

Определим потери песков в процессе эксплуатации. Для этого определим коэффициент извлечения на пром. приборе ПГШ-П-50

Для повышения коэффициента извлечения установим на пром. приборе шлюзы мелкого наполнения, что увеличит коэффициент извлечения до 91%, т.е. эксплуатационные потери составят 9%.

Определим эксплуатационные запасы песков

где Зб - балансовые запасы песков;

П - эксплуатационные потери;

R - разубоживание.

Выбор технологической схемы обогащения песков определяется, в первую очередь, степенью промывистости песков, гранулометрическим составом золота, формой его зерен, содержанием и составом шлиховых продуктов.

По количеству эфельной фракции пески относятся к среднеобогатимым и на основании классификации россыпного золота, по крупности, класс +0,25 мм улавливается при соблюдении нормальных режимов, при отработке данного месторождения основная масса золота (54%) составляет класс +0,25 мм, поэтому на участке принята шлюзовая схема обогащения.

Ввиду больших расходов воды режим работы гидравлических шлюзов трудно регулировать. Поэтому для дополнительного улавливания снесенных потоком мелких зерен золота вслед за шлюзом глубокого наполнения устанавливаются шлюзы мелкого наполнения, для этого с помощью грохота из хвостов выделяют фракцию -10 мм и направляют на обогащение в более тонком потоке, то есть с меньшими скоростями.

Расчет параметров шлюза глубокого наполнения (Ш.Г.Н.)

1. Определим технологическую производительность ШГН

где Q_cyт - производительность промприбора по породе,;

- выход продукта по отношению к исходному с гидровашгерда (-80).

2. Определим технологический расход пульпы.

где R - отношение жидкого к твердому.

W =890-16 = 14240 м³/сут.

3. Определим минимальную высоту потока

h = a-d, м;

где а - коэффициент, зависящий от размеров кусков материала, а = 0,8;

d - наибольший размер куска, h = 0,8-0,08 = 0,064 м;

4. Определим ширину шлюза



где W - расход пульпы, л/с;

V - скорость потока, м/с.

5. Определим уклон шлюза

где R - гидравлический радиус;

Минимальная длина шлюзов глубокого наполнения для обогащения золотосодержащих песков равна 20 м.

Расчет параметров шлюза мелкого наполнения

1. Определим технологическую производительность ШМН

где Q'_cym - производительность промприбора по породе, м⁵/сут.;

- выход продукта по отношению к исходному с гидровашгерда

2. Определим технологический расход пульпы.

где R - отношение жидкого к твердому.

W = 524-25 = 13100 м⁵/сут.

3. Определим минимальную высоту потока h = a-d, м;

где а - коэффициент, зависящий от размеров кусков материала, а = 0,8;

d- наибольший размер куска. h = 2,1-0,01= 0,021 м;

4. Определим ширину шлюза

где W - расход пульпы, л/с;

V - скорость потока, м/с.

Будем использовать 8 ШМН шириной по 0,5 м. 5. Определим уклон шлюза

где R - гидравлический радиус;

Расчет объема эфельного отвала

где К_р - коэффициент выноса пород ив отвалов,

Уборка эфельного и галечного отвала будет производиться одним бульдозером Д-521А на базе трактора Т-180.

6. Рекультивация

При разработке россыпей, как правило, используется значительная площадь земельных угодий, на которой располагаются горные выработки, отвалы, подъездные пути, различные гидротехнические и производственные сооружения. Отчужденные приискам земельные отводы подразделяются на площади под активными промышленными сооружениями (подготовительные и вскрывающие выработки, плотины и канавы, действующие дороги и др.), под неактивными сооружениями (погашенные выработки, отвалы вскрышных пород, старые плотины, канавы, дороги и др.) и под производственными, жилыми и культурно-бытовыми застройками. Среди активных и неактивных площадей выделяются нарушенные, подлежащие восстановлению и ненарушенные (разрывы между зданиями и сооружениями и окружающая территория, входящая в состав земельного отвода).

Степень нарушений земной поверхности и природного ландшафта горными работами определяются площадью и глубиной нарушения. Нарушение ландшафта может быть полным и частичным. Полное нарушение сопряжено с уничтожением растительности и почвенного покрова на больших площадях пойм, склонов и террас, а частичное нарушение - с деградацией почв и разрушением растительного покрова. Частичное нарушение земной поверхности менее опасно, однако при длительном воздействии его на природный ландшафт может оказаться таким же опасным, как и полное нарушение. В связи с этим промышленное освоение новых россыпей и расширение действующих предприятий должны базироваться на соблюдении основных законов сохранения природного равновесия, чтобы не допустить возрастания роли антропогенного фактора до необратимых процессов, когда рекультивация нарушенных земель практически становится малоперспективной. С этой целью при проектировании горных работ особое внимание необходимо уделять сохранению растительного покрова, который является главной частью биоценозов и важнейшим компонентом природной среды. Недооценка в проектах роли этого фактора создает предпосылки к прогрессирующему росту площадей антропогенных ландшафтов, покрытых, так называемыми стерилизованными породами (лишенными почвенного слоя) и отвалами промывки, и сокращению потенциальных возможностей сельского и лесного хозяйства.

Характерным для вовлекаемых в эксплуатацию россыпей является более сложные условия залегания. В связи с этим для обеспечения эффективности разработки россыпей возникает необходимость проведения комплекса подготовительных работ, которые, как правило, должны опережать очистную выемку и выполняться с учетом особенностей последующей рекультивации площадей земельного отвода. Особое внимание в этих условиях следует уделять выбору таких технологических схем и организации разработки, при которых обеспечивается рациональное сочетание очистных и вскрышных работ, а также возможность размещения отвалов в выработанном пространстве и создания технологического рельефа, позволяющего с минимальными затратами осуществлять рекультивацию земель, нарушенных горными работами.

Работы по рекультивации целесообразно выполнять в следующей последовательности: планировка отвалов, устройство русел рек (ключей), создание требуемых уклонов поверхности и при необходимости нанесение плодородного слоя на спланированную поверхность. Планировку отвалов и выполаживание бортов горных выработок следует проводить с учетом заданных отметок и кратчайшего пути транспортирования пород в выемки и техногенные водоемы.

Наиболее рационально рекультивацию нарушенных земель осуществлять непосредственно в ходе разработки месторождения и заканчивать не позднее двух лет после завершения эксплуатационных работ на данной площади.

Процесс восстановления земель разделяется на два этапа. На первом этапе выполняется комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых непосредственно горнодобывающим предприятием в процессе эксплуатации месторождения. Сюда относятся работы по выполаживанию откосов старых выработок, планировке отвалов, нанесению плодородного слоя, а также мелиоративные и другие работы, необходимые для приведения нарушенных земель в состояние, пригодное для использования их, но назначению.

На втором этапе выполняются агротехнические и мелиоративные работы по восстановлению плодородия нарушенных земель после завершения на них горнотехнической рекультивации (озеленение) и мероприятия по возвращению этих земель под сельско- и лесохозяйственное использование, а также по освоению в рыбохозяйственных целях водоемов, образовавшихся в горных выработках.

Определение объема планировочных работ.

Определим площадь поперечного сечения отвала, подлежащую планировке

где h - высота отвала, h=l 0,9м; а - угол рабочего откоса отвала, а=18°;

Р - естественный угол откоса отвала, Р=50°;

у - угол вершины отвала, у=110°.

Определим ширину основания отвала

Определим объем планировочных работ на площади 1 га

Объемы рекультивации по выполаживанию бортов разрезов, засыпке канав, исправление русел рек расчетам не поддаются. Они (по данным практики рекультивации в объединении Забайкалзолото) равны 7-9% от общих объемов планировочных работ.

В данном проекте мы предусматриваем выполаживание откосов отвалов до 6, с дальнейшей их засадкой древесно-кустарниковой растительностью. Высаживать растения будем рядами перпендикулярно основному водотоку с расстоянием в междурядьях 2,5-3,Ом, в ряду 0,8-10м.

Мероприятия по снижению потерь и разубоживания

С целью снижения потерь и разубоживания выполняются следующие работы:

систематическое опробование бортов блоков, сравниваются полученные результаты с экономически целесообразным содержанием;

осуществляется контроль мощности предохранительного слоя торфов путем проходки проб-лунок по сетке 20x20 метров;

осуществляется контроль мощности обрабатываемых песков со стороны плотика;

проводится балансовое опробование при отработке каждого блока или группы блоков под руководством главного обогатителя;

выполняется оперативное опробование;

в технологию включено окучивание песков с целью снижения разубоживания оплывающими торфами;

осуществляется контроль за параметрами, установленными качественно- количественной схемой обогащения.

Мероприятия по снижению потерь металла при обогащении

Эффективность гравитационного метода извлечения золота при оборотом водоснабжении обогатительных комплексов в значительной степени зависит от повышенного содержания постоянно накопляемых глинистых тонкодисперсных частиц в технологической воде. Накапливание характерных классов глинистых частиц (<74 мкм) в воде связано с показателями циркуляции замкнутых систем водоснабжения транспортно-обогатительных комплексов. Многократно используемая вода не должна оказывать отрицательного влияния на извлечение ценных компонентов в гравитационных аппаратах при оборотом водоснабжении. На полноту извлечения ценного компонента при промывке золотосодержащих песков наибольшее влияние оказывает содержание глины и крупность золота, сконцентрированного в золотосодержащих песках. Для данных песков с учетом реологических свойств оборотных вод предельно допускаемое содержание илисто-глинистой фракции в воле составляет 93,5%. Необходимо не допускать повышение концентрации глинисто-илистых фракций выше этого значения, при повышении добавляют флокулянты.

Мероприятия по сохранности металла

Рабочие полигона должны быть ознакомлены под роспись с требованиями инструкций по сохранности металла.

Шлюз-обогатительная установка пром. прибора по всей длине накрывается прочными металлическими крышками, шарнирно соединенными с одной из стенок колод, крышки закрываются на замки и опечатываются.

Съемка концентрата со шлюзов пром. прибора производится ежесуточно комиссией, утвержденной приказом директора прииска.

На каждого члена комиссии должны быть оформлены спец. Допуска право съемки и обработки концентрата.

Съемщики-доводчики обеспечиваются спец. одеждой без карманов и клапанов, с плотно застегивающимися рукавами и соответствующей обувью.

Тщательно сокращенный и снятый со шлюзов концентрат оформляется актом и записывается в журнал, помещается в металлический контейнер с крышкой, пломбируемой двумя печатями.

Контейнеры с концентратом доставляются на ЗИФ уполномоченными людьми в сопровождении вооруженной охраны, сроки доставки согласовываются.

Временное хранение концентрата обеспечивается охраной с ведением журнального учета дежурных.

7. Организация обслуживания оборудования

В основу организации ремонта оборудования принимается система планово-предупредительных ремонтов, состоящая в том, что после отработки оборудованием определенного времени производится профилактический осмотр и. различные виды плановых ремонтов. Продолжительность и периодичность их зависит от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации. Основным методом ремонта является агрегатно-узловой, при котором все узлы и агрегаты бульдозеров, насосов, требующих ремонтов, заменяются запасными. Наименование и количество запасных частей определяется графиком технического обслуживания оборудования, разработанным главным механиком. При эксплуатации оборудования и землеройной техники непосредственно на ноли гоне предусматривается:

внутреннее обслуживание;

текущие ремонты, выполняемые дежурным или эксплуатационным персоналом;

текущие ремонты, выполняемые при остановке оборудования; в зависимости от объема и характера работ может применяться ремонтный персонал.

В специализированных мастерских могут выполняться следующие виды ремонтов:

1. СО которое совмещается с ТО-1, ТО-2 или средним ремонтом.

2. Капитальный ремонт, является восстановительным ремонтом, к которому приурочены работы по модернизации и совершенствованию оборудования.

Перед производством ремонтов землеройной техники, она транспортируется на ремонтную площадку, где очищается от грязи и подтеков масла.

8. Охрана труда, техника безопасности и промышленная санитария

При приеме на работу:

к техническому руководству горными работами на открытых разработках допускаются лица, имеющие высшее или среднее горнотехническое образование, или право ответственного ведения горных работ;

все рабочие и служащие, поступившие на предприятие, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию, а работающие непосредственно на открытых горных работах - периодическому освидетельствованию, в соответствии с инструкциями Минздрава РФ;

к управлению горными и транспортными машинами допускаются лица прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право управления соответствующей машиной.

При бульдозерных работах:

оставлять бульдозер без присмотра разрешается лишь при условии, что двигатель бульдозера будет заглушен, а отвальное устройство отпущено на землю;

запрещается работа поперек крутых склонов;

при ремонте, смазке или регулировке, бульдозер должен быть установлен на горизонтальной площадке, двигатель отключен, а отвал опущен на землю;

* максимальные углы откоса забоя не должны превышать: на подъем -25°, на уклон - 30°.

При работе гидромонитора:

* установки гидромеханизации до пуска в эксплуатацию должны быть испытаны на давление, превышающие нормальное рабочее давление: для труб на 30%, для насосов 80%;

перед началом работы гидромонитора из сферы действия его струи должны быть удалены все люди и механизмы;

запрещается хождение по трубопроводам, необорудованным трапами и перилами;

каждый гидромонитор должен быть оборудован ограничителем, предотвращающим от случайного поворота ствола;

во время пуска выходное отверстие гидромонитора должно быть всегда направлено в безопасное для окружающих место.

При работе на электроустановках:

* при обслуживании электроустановок должны применяться необходимые защитные средства (диэлектрические перчатки, боты, коврики и др.);

все лица, работающие на участке, должны быть обучены способам оказания первой помощи при поражении электрическим током;

голые токоведущие части электрических устройств должны быть защищены наружными ограждениями;

для защиты людей от поражения электрическим током в электроустановках напряжением до 1000В должны применяется аппараты (реле утечки), автоматически отключающие сеть при опасных утечках тока;

электроустановки напряжением до 35 кВ должны иметь изолированную нейтраль.

При выполнении требований общих санитарных правил: Особое внимание обратить на:

* применение на участке работ автомобилей, бульдозеров и другой техники с двигателями внутреннего сгорания допускается только при использовании приспособлении, обезвреживающих ядовитые примеси выхлопных газов;

* на участке для обогрева рабочих в холодное время года и во время дождя должны устраиваться специальные помещения расположенные не далее 300 м от мест работы.

Противопожарные мероприятия:

все рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения, особенно места заправки и хранения ГСМ;

запрещается курение и пользование открытым огнем в помещениях и местах, где имеются горючесмазочные и обтирочные материалы;

запрещается использование материалов находящихся на пожарных стендах на нужды, не связанные с тушением пожара;

необходимо проведение контроля действия и неисправности электропроводок.

9. Экономическая часть

Расчеты экономических показателей в проекте приведены для среднегодовых условий разработки месторождения.

Величина капитальных затрат на строительство карьера определяется сводной системой затрат, которая приведена в таблице

Таблица - Капитальные затраты на строительство карьера

№	Наименование затрат	Сумма затрат, руб.
Часть 1
1	Подготовка территории строительства	88547,5
2	Горнокапитальные затраты	1814396,2
3	Затраты на промышленные здания и сооружения	1349300
4	Затраты на оборудование, транспорт	14120587
5	Затраты на инструменты	88107,5
6	Прочие работы и затраты	1416776,2
Итого по 1 части:	19215040
Часть 2
1	Содержание дирекции строящегося предприятия	115290
2	Проектные работы	96075
Итого по 2 части:	211365
	Всего по 1 и 2 частям	19426405
	Непредвиденные работы и затраты	971320
	Всего по смете	20397725

Расчет капитальных затрат на горно-капитальные работы

Расчет капитальных затрат, на горно-капитальные работы сведен в таблицу.

Таблица - Капитальные затраты на горно-капитальные работы

Наименование горных выработок	Ед. изм.	Объем работ, м3	Сметная стоимость
			Стоим, ед, руб.	Общая стоимость, руб.
Строительство плотин	м	121361,25	6,9	669913,8
Строительство пионерного отстойника	м3	90893,75	6,7	488098,8
Проходка руслоотводного канала	м3	89601,25	7,7	549255
Проходка нагорного канала	и3	19372,5	6,9	107128,8
Итого				1814396,2

Затраты на промышленные здания и сооружения

Ввиду того, что предприятие уже имеет все необходимые административные и производственные здания и сооружения для нового участка необходимы лишь основные сооружения вахтового поселка.

Затраты на строительно-монтажные работы рассчитаны по данным действующего предприятия-аналога и приведены в таблице.

Таблица. - Затраты на промышленные здания и сооружения.

Наименование здания, сооружения	Сметная стоимость, тыс. руб	Общая сметная стоимость
	строит, раб.	монтаж	оборудование
Столовая	89.0	15.6	54.6	159.2
Общежитие	149.6	17.5	135.0	302.1
Ремонтная мастерская	124.0	18.6	317.8	460:4
Склад ГСМ	21.7	31.0	294.2	346.9
Итого				1268.6
Неучтенные здания и сооружения				80.7
Всего				1349.3

Капитальные затраты на приобретение и монтаж оборудования

Виды и количество оборудования приняты на основе выполненных расчетов в соответствующих разделах проекта. Цены на оборудование определены по прайсам, опубликованным на официальных сайтах заводов-изготовителей (МоАЗ, ЧТЗ, и т.д.).

Расчет капитальных затрат на технологическое оборудование приведен в таблице.

Таблица - Капитальные затраты на приобретение и монтаж оборудования

Виды работ и наименование оборудования	Кол -во единиц	Цена за един., тыс. руб.	Сумм а затрат, тыс. руб.	Достав кап ремонта ж	Общая сумма затрат	Общая норма амортизации, %	Годовые амортизационные отчисления, тыс. руб
Основное технологическое оборудование
Бульдзер Д-521А	6	1109,75	6658,5	998,8	7657,3	11,1	849,957
Рыхлитель Д-575С	1	1322,5	1322,5	198,375	1520,9	15,1	229,652
Пром. прибор ПГШ-П-50	1	981,9	981,9	147,3	1129,2	18,5	208,893
Итого					1 0307 3		12885
Вспомогательное оборудование
ГАЗ-66	1	241,5	241,5	28,98	270,48	19,5	52,74
Урал-4320	1	391	391	46,9	437,9	19,5	85,39
Трактор Т-130	2	460	920	119,6	1039,6	ПЛ "	115,4
Кран КС-4361	1	828	828	107,64	935,6	10,0	93,56
Итого					2683,6		347,1
Всего					12990,9		1635,6

Затраты на приспособления, инструменты и производственный инвентарь принимаются в размере 0.5% от затрат 2ч-4 глав сводной сметы приведенной в таблице.

Затраты на прочие работы принимаются в размере 8% от затрат 2+5 глав сводной сметы приведенной в таблице.

Содержание дирекции строящегося предприятия принимаются в размере 0.6% от затрат 1 части сводной сметы приведенной в таблице.

Стоимость проектных работ принимается в размере 0.5% от вышеизложенных затрат.

Затраты на непредвиденные работы принимаются в размере 5% сметной стоимости строительства. Определим удельные капитальные затраты на 1 м³ годовой добычи песков



где: К - капитальные затраты на строительство, руб.;

Q - годовой объем добычи, м⁵;

Общая сумма основных производственных фондов участка принимается равной затратам, определенным в 1 части сводной сметы приведенной в таблице, т.е. она равна 15372032 руб.

Полная себестоимость добычи металла

Себестоимость - это есть эксплуатационные затраты на производство и реализацию единицы продукции т.е. в данном случае 1 грамма металла.

Эксплуатационные затраты необходимо группировать в соответствии с экономическим содержанием по следующим элементам:

материальные затраты;

затраты на оплату труда;

отчисления на социальные нужды;

амортизация основных фондов;

* прочие затраты.

Определение численности трудящихся и годового фонда заработной платы

Прежде чем определить величину заработной платы необходимо определить численность явочного и списочного состава рабочих.

Численность основных и вспомогательных рабочих по всем переделам работ, необходимая для отработки месторождения, определяется в соответствии с объемами работ, действующими нормами выработки и времени на открытых горных работах.

Численность участкового персонала определена в соответствии с принятой организационной структурой предприятия и нормативами численности ИТР и служащих.

Таблица.- Определение численности трудящихся.

Наименование машин, рабочих мест	Количество рабочих мест	Норма обслуживания	Количество рабочих смен	Явочное количество рабочих
Рабочие
Машинист бульдозера Д-521А	6	1	2	12
Машинист рыхлителя Д-575С	1	1	2	2
Машинист трактора Т-130	2	1	1	2
Моторист промприбора	1	1	2	2
Гидромониторщик	1	1	2	2
Газоэлектросв арщик	1	1	2	2
Электрослеса рь	1	1	2	2
Промывалыщик проб	1	1	1	1
Рабочий маркслужбы	1	1	1	1
Водитель автомашины	2	1	1	2
Крановщик	1	1	1	1
Рабочий вахтового поселка	1	1	1	1
Охранник	1	1	1	1
Всего рабочих				31
ИТР и служащие
Начальник участка	1	1	1	1
Участковый геолог	1	1	1	1
Участковый л маркшейдер	1	1	1	1

В расшифровке численности рабочих, ИТР и служащих участка перечислены только те профессии, которые непосредственно заняты на участке полный рабочий день. ИТР и служащие, которые обслуживают несколько участков, в расшифровку численности не включены и учитываются в целом по предприятию. Заработная плата для работников разреза принимается из расчета на один трудодень по фактическим данным в условиях Забайкалья для золотодобывающих предприятий.

Принимается размер заработной платы 270 рублей за трудодень, кроме того, учитывается КТУ.

Плановый фонд заработной платы разреза складывается из основной заработной платы и дополнительной.

Основная заработная плата определяется по формуле

З_осн=3_пр + П_р+Д_проч, руб.;

где: З_пр - прямая заработная плата, руб.;

3_np=T.N, pyб.;

где: Т - сменная тарифная ставка;

N - число рабочих дней в месяц;

Общая заработная плата определяется по формуле:

3_0бщ = (Зосн + Ддоп) * Кр, руб.;

где: Зосн - основная заработная плата;

Ддоп - дополнительная заработная плата, принимаем в размере 12 % от

прямой заработной платы;

Кр - районный коэффициент.

По вышеперечисленным формулам произведем расчет фонда заработной платы для каждого рабочего и расчеты сведем в таблицу.

Таблица. - Штат и фонд заработной платы работников разреза.

Вид работы и категория	Численность, чел.	Месячный фонд заработной платы на чел, руб	Сезонный фонд з/пл с учетом районного коэф.
		прямая	премия	доплата	дополн.	Итого
А. Основная группа
Горноподготовительные работы
Машинист бульдозера Д-521А	6	9900	1980	396	1188	13464	437217
Машинист рыхлителя Д-575С	2	9900	1980	396	1188	13464	143795
Добычные работы
Машинист бульдозера Д-521А	6	9900	1980	396	1188	13464	437217
Моторист	2	9000	1800	360	1080	12240	130723
Гидромонитор	2	9000	1800	360	1080	12240	130723
Итого основная	18						1279675

Согласно установленным законодательством нормам необходимы отчисления на социальные нужды. В эти отчисления включают отчисления органам государственного социального страхования, пенсионного фонда и обязательного медицинского страхования. Норма отчисления на социальные нужды составляет 35.6% от оплаты труда. Сумма начислений составит 989335 руб.

Материальные затраты

Материальные затраты включают в себя затраты на авторезину, запчасти и материалы, дизельное топливо, смазочные и обтирочные материалы, износ малоценных предметов и спецодежды, электроэнергию.

Таблица. - Расчет расхода горючесмазочных материалов.

Потребитель	Число потребителей	Норма расхода на ед., кг/ч	Количество потребляемого материала, тыс. кг	Цена 1 кг, руб.	Сумма затрат, тыс. руб.
Бульдозер Д-521А	6	31	714.24	8.3	5928.2
Рыхлитель Д-575С	1	17	65.28	8.3	541.82
Трактор Т-130	2	8.2	16.728	8.3	138.86
Кран КС-4361	1	5.2	5.304	8.3	44.02
ГАЗ-66	1	4.8	5.76	8.3	47.81
Урал-4320	1	5.4	6.48	8.3	53.78
Итого					6754.49

Затраты на инвентарь и спецодежду определяем из расчета 950 руб. на одного рабочего:

3 = 950-39 = 37050 руб.

Таблица. - Затраты на электроэнергию

Потребитель	Количество потребителей	Установленная мощность, кВт	Суточный расход, кВт/час	Число дней работы	Родовой расход, кВт/час
Насос Д-500-36	1	110	2200	160	352000
Сверлильный станок	1	2.2	13.2	170	2240
Заточной станок	1	2.2	13.2	170	2240
Токарный станок	1	5.5	33.0	170	5610
Сварочный тр-р ТД-300	1	19.4	97.0	170,	16490
Прожекторы	2	2	20	170	3400
Освещение (внутреннее)	-	6	. 60	170	10200
Потребители активной энергии (освещение, эл плиты и т.д.)	-	30	150	170	25500
Освещение наружное	-	15	90	170	15300
Всего					432980

Общая сумма затрат на электроэнергию составит:

С = (432980 * 1.5) * (1 ± 0) = 649470 руб.

Амортизация основных фондов

В элементе «Амортизация основных фондов» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление всех основных производственных фондов.

Таблица. - Расчет амортизационных отчислений

Наименование основных фондов	Балансовая стоимость основных фондов,тыс. руб	Норма ежегодных амортизационны х отчислений, %	Сумма амортизацией ных отчислений, тыс. руб
Бульдозер Д-521А	7657,3	11.1	849,957
Рыхлитель Д-575С	1520,9	15.1	229,652
Промприбор ПГШ-П-50	1129,2	18.5	208,893
Трактор Т- 130	10,39	11.1	115,4
КранКС-4361	935,6	ю	93,56
ГАЗ-66	270,48	19.5	52,74
Урал-4320	437,9	19.5	85,39
Амортизация зданий и сооружений	1349,3	5	67,475
Всего			1703,067

Прочие затраты можно определить в размере 30% общей суммы ранее учтенных затрат в себестоимости продукции.

Эксплуатационные затраты по элементам (включая затраты на 1 грамм металла добытого за год) сведены в таблице.

Таблица. - Сводная смета затрат и калькуляция себестоимости.

Наименование	Значение	Затраты на 1 грамм металла, руб
Заработная плата, тыс. руб.	2779.03	37.38
Начисления на заработную плату, тыс. руб.	989.34	13.31
ГСМ, тыс. руб.	6754.49	42.71
Электроэнергия, тыс.руб.	649.47	8.74
Амортизационные отчисления, тыс. руб.	1703,07	20.04
Прочие расходы, тыс. руб.	3113.47	41.88
Итого	15988,87	212.24

Годовой объем товарной продукции:

V_T=q-Q, pyб.;

V_T =310-74330 = 23042300 руб.

Прибыль балансовая составит:

П_б = V_T - З_экотл, руб.;

где: Зэкотл - эксплуатационные затраты, руб.

П_б = 23042300 -15988867 = 7053433 руб.

Налог на добычу принимаем в размере 6.0 % от объема товарной продукции:

Налог на прибыль берется в размере 24 % от балансовой прибыли

Налог на имущество берётся в размере 2 % от балансовой прибыли

Прочие налоги (плата за пользование водными объектами, земельный налог, плата за загрязнение окружающей природной среды) составят в сумме 7053433 руб.

Чистая прибыль разреза равна 3268201 руб./год. Рентабельность предприятия по чистой прибыли составит:

где: П_чист - чистая прибыль от реализации золота, руб.

Основные сводные технико-экономические показатели разработки россыпного месторождения золота сведены в таблице. Таблица. - Основные технико-экономические показатели

Наименование показателей	Ед.изм	Значение
1. Балансовые запасы месторождения:
пески	тыс.м	477,1
среднее содержание	мг/м^	522
золота в песках	кг	247,3
2.Экспуатационные запасы месторождения
пески	тыс.м	461,87
золота в песках	кг	241,1
2. Объем промывки песков	м^/сезон	J 60000
3. Срок отработки месторождения	лет	3
4. Нормативное число часов промывки в сутки	час	20
5. Среднечасовая расчетная производительность промприбора	м /час	50
6. Режим работы участка:
число рабочих дней	дней	160
число смен в сутки	смен	2
продолжительность смены	часов	12
7. Годовая списочная численность рабочих и ИТР	чел	39
8. Годовой фонд заработной платы	руб	2779031
9. Удельные капитальные затраты	руб/гр	195,36
10. Объем товарной продукции	руб	18582500
1 1. Годовые эксплуатационные затраты	руб	12195722
12. Себестоимость добычи	руб/гр	212,24
13. Прибыль балансовая	руб	7053433
14. Налоги с прибыли	руб	1744027
15. Рентабельность к чистой прибыли	%	20,44

Заключение

В данном проекте была рассмотрена разработка россыпного месторождения р. Лужанки с геологическими запасами песков 477,1 тыс.м³ золота 247,3 кг, со средним содержанием 522 мг/м³.

Для отработки этого месторождения была выбрана бульдозерная вскрыша торфов, с применением параллельной системы пологих выездов вдоль всего полигона на два борта, с размещением отвалов за пределами контуров запасов. Вскрышные работы производятся тремя бульдозерами Д-521А, на базе трактора Т-180, и одним рыхлителем Д-575С на базе трактора Т-180.

Также в данном проекте, в специальной части, было рассмотрено несколько способов ведения добычных работ. На основании технико-экономических показателей был выбран бульдозерный способ выемки песков двумя бульдозерами Д-51А на базе трактора Т-180 с промывкой и обогащением песков на пром. приборе ПГШ-П-50.

В результате данного способа разработки были получены следующие технико-экономические показатели:

Себестоимость 212,24 руб./г

Балансовая прибыль 7053,433 тыс. руб.

Чистая прибыль 3268,2 тыс. руб.

Рентабельность 20,44 %

Список используемой литературы

Лешков В.Г. Разработка россыпных месторождений: Учебник для техникумов. 2-е изд., перераб.и доп. М., Недра, 1985. - 568с.

Шорохов С.М. Технология и комплексная механизация разработки россыпных месторождений. 2-е изд., перераб.и доп. М., Недра, 1973. - 768 с.

Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам. 4-е изд., перераб.и доп. М., Недра, 1982. - 568с.

Ялтанец И.М. Проектирование открытых гидромеханизированных и дражных разработок месторождений. Учебное пособие для вузов. М., Недра, 1985. - 568 с

Гетопанов В.Н. Гудилин Н.С. Чугреев Л.И. Горные и транспортные машины и комплексы. Учебник для вузов. М., Недра, 1991.-304 с.

Шорохов С.М. Задачник по технологии разработки россыпных месторождений. М., Недра, 1975.

Подэрни Р.Ю. Горные машины и комплекса для открытых горных пород.- М., Недра, 1985. - 615 с.

Дипломное проектирование: Метод указ. Чита: ЧитПИ, 1987.- 42 с.

Ломоносов Г.Г. Горно-инженерная графика. М., Недра, 1984. - 287 с.

Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: НПО ОБТ 1992. - 110 с.

Безопасность технологических процессов и производств.(Охрана труда). 2-е изд., перераб.и доп. - М.: высшая школа,2002.-319 с: ил.

Моссаковский Я.В. и. др. Экономика горной промышленности: Учебник для вузов. М., Недра, 1988.-367 с.

Лезгинцев Г.М. Гидромеханизация разработки россыпей и методы расчетов.

Мирзаев Г.Г. Экология горного производства. Учебник для вузов. М., Недра, 1991.-320 с.

Ржевский В.В. Открытые горные работы. М., Недра 1985. 1, 2 часть

Нурок Г.А. Процессы и технология гидромеханизации открытых горных работ М., Недра, 1985.

Размещено на Allbest.ru