Анализ и проектирование карьерного поля №5 Экибастузского бассейна

Время погрузки состава:

tnor = Qn / (Отех.экс , МИН (7,6)

где О тех. экс - техническая производительность экскаватора.

Определение длины полного тормозного пути поезда по уклон

5 = 8п+5д; м (7,7)

8 = 156 + 1500 = 1656м

Подготовительный путь торможения:

Sn= (1000 * Vh * t„) / 3600; м (7,8)

S = (1000 * Vh * tn) / 3600 = 0,278 * Vh * tn = 47,5 * 10,8 = 513 м,

где tn- время подготовки к торможению в зависимости от количества осей:

tn = 10-((15-i)/B,);M (7,9)

tn = 10-((15-50)/38,9= 10,8м

B = 1000*(pK*Vp; (7,10)

В - 1000*0,12* 0,33 =38,9

где Vp - расчетный тормозной коэффициент, Vp = 0,33

рк - коэффициент трения:

рк = 0,27 * (Vn + 100)/(5 * Vh+ 100)); м (7,11)

рк = 0,27 * (47,5 + 100) / (5 * 47,5 + 100)) = 0,12 м



Пропускная способность капитальной траншеи:

N,p = (f * WO / (n * gф); пар/ в сутки (7,12)

Кр = (1,28 * 123375) / (6 * 94) = 28 пар/ в сутки,

где f-коэффициент неравномерности грузопотока (f= 1,28),

Wk - суммарный грузооборот карьера

g(j) - фактическая грузоподъемность вагона

Проверка двигателя на допустимый нагрев по эффективному току

1зф = d * W * t) / Т); (7,13)

1зф = 1,1 * (5602 * 3,10) / 10) = 114,49 А.

8. Отвалообразование

Определение необходимой емкости и площадей для организации складирования вскрышных пород

При использовании механических лопат для складирования пород отвальный тупик разбивается на два подступа на 4-7 метров ниже горизонта железнодорожного пути, по которому подаются груженые составы. Порода разгружается из думпкаров в приямок длиной 20-25 метров по фронту, откуда она экскаватором перекачивается вперед, назад, в сторону и вверх. Емкость приямка соответствует емкости состава. Подошва приямка соответствует горизонту установленного экскаватора на уровне 0,8-1,0 метр ниже, что обеспечивает предохранение ходовой части экскаватора от ударов кусков породы, при разгрузке думпкаров.

Развитие экскаваторных отвалов, как правило, характеризуется параллельным продвиганием фронта работ, в заходке порода укладывается на уровне головы рельсов. При совмещении разгрузки состава с работой экскаватора потребная емкость приямка (Vnp) рассчитывается по формуле:

Vnp = *(g *Q3*tp),M3 (8.1)

Где Пд - число думпкаров в составе,

g - полезная емкость думпкара,

Оэ - производительность экскаватора;

tp - продолжительность разгрузки думпкара, мин.

Vnp = 8* (68-12,9 * 1,5) =389,2 м3.

При расположении внешнего отвала на равнинной местности его конечную площадь определим, по формуле:

S = (Wn *hp) / (hi - I hj * n), м2 (8.2)

Где Wn - объем пород в долине, удаленных в отвалы

3 140 400 000 м2 *2 отвала = 1 570 200 000 м3);

hp < 1,15-1,2 остаточный коэффициент разрыхления пород в отвале;

h, hj - соответственно высота первого и яруса;

n, = 0,3-0,8 коэффициент, учитывающий заполнение площади отвала яруса.

S=(1 570 200 000*1,15)/(30+30 * 0,8+30*0,6 )= 25 079 583 м2

Расчет рациональных параметров отвальных тупиков

Приемная способность отвального тупика в смену в зависимости от производительности отвального экскаватора (Q э) ЭКГ -12,5 определяют по формуле:



Оэ= (Е*Тсм* Кэ*гэ)/1ц,м3 (8.3)

Где Е - емкость ковша экскаватора;

Тем - продолжительность смены, часы;

Кэ - коэффициент экскавации (0,7);

гэ - 0,6-0,9 коэффициент использования экскаватора во времени;

1ц- продолжительность цикла экскаватора во времени, час. (32 сек = 0,0088 часа)

Q э = (15* 8* 0,7 * 0,8) / 0,0088 == 7 636,4 м3 /см

Приемная способность тупика отвального в смену по транспортным условиям (Q тр) определяют по формуле:

Q тр = N * Пд , м (8.4)

Где N - число составов, подаваемых на отвальный тупик в смену.

N = ( Тем* ^) / ((24/ Vcp) + n * tp + т ), (8.5)

Где ft = 0,75-0,85 коэффициент неравномерности подачи составов

L - расстояние о обменного пункта до места разгрузки (3000м = 0,033);

Vcp - средняя скорость движения состава (Vcp = 25 км/час);

tp - время разгрузки думпкара (1,5 мин);

т - время на связь при обмене составов (2 мин).

N = (8* 0,8) / (6000 / 25 000) + 8 * 0,025 + 0,033 ) = 13,0 штук

Объем горной массы (Q тр) укладываемый в отвал в смену определяется по формуле:

QTp= 13*8*68-7360м3/см.

Длина отвального тупика ( LT). Определяется

LT = Ip + 1 н , метр (8.6)

Где 1р , 1 н - соответственно протяженность рабочей и нерабочей части отвала.

1н = 200-300 м;

1р -0,5* у г*((Тсм*1\ * Пд)/Оэ)-(Ь/1р )*((1/Vr)+(l/Vy))-n*tp- т )-1по-1п м

где 1 по - расстояние от обменного пункта до выезда на отвал (500-6ООм);

Vr - скорость движения на горизонтальных участках ;

Уу - скорость движения состава под уклон. Значения скоростей движения определены в разделе 7.

1р = 0,5* 26000* (8* 0,8 * 8 * 136) / 7636,4) - (30 / 0,04)*((1/ 27300) +

(I/25000)) - 8 * 0,05 - 0,033) - 500 - 300 - 4660 м

LT=4660 +300=4960 м

Длина въезда на отвал (L j) при разводящем уклоне V р = 40% определяется по формуле:

Lj=(h+ Z hj*h 0/Vp ,м (8.8)

Где h j - коэффициент, учитывающий наличие горизонтальных участков пути на каждом ярусе:



hj= (0,15-0,25) (j-l)=0,3

Lj = (30+ 30*0,3+30*0,3) / 0,04 = 1200 м

Приемная способность тупика (V) в пределах одного отвального цикла определяется по формуле:

V,=(lp*hi* ah'p.M3 (8.9)

Где h'p - коэффициент разрыхления свежеотсыпанной породы (1,36)

А = 38 м -шаг передвижения путей.

Vi = (4960 * 30 * 38) /1,36 = 4 170 901,3 м3

Определим число составов (N с), разгружающихся в тупике за одну смену:

N с = Тем / ( Ti +T2) , штук (8.10)

Где Ti, Тз - соответственно время разгрузки (15 мин) и обмена (22 мин)

N с = 8 / (0,25 +0,3) - 13,1 штук

Число отвальных тупиков в работе (п р) определяется по формуле :

n p = We/(Nc*Qc), штук (8.11)

n p = 30456,5 / (13,1*739,8) = 3 тупика.

Необходимая длина отвальных тупиков в работе (Lp ) или суммарное продвижение отвальных забоев в смену определяется по формуле:



Lp=Wc/ h a = 0,649м. (8.12)

Число отвальных экскаваторов в работе

Nc = n p = 3 штук * N отв=3 * 2=6 (8.13)

Списочное количество отвальных экскаваторов (N сп) определяется по формуле:

Ncn=Np*Npy (8.14)

N сп = 3 * 1,25 = 3,7 = 4 экскаватора

Также на отвале целесообразно предусмотреть применение бульдозеров для планировочных работ. Производительность бульдозера (Q т) определяется по формуле :

Q т = (3600* L пл *(в-а)) / n *( Lmi / у пл + t п ), м3/ час (8.15)

Где в - ширина полосы за один проход,

L пл - длина планируемого участка;

t п- время затрачиваемое на поворот (8-12 сек) \

Q т = (3600* 192 *( 3,35 - 0,5)) / 6 *( 192 / 0,27 + 12 ) - 544,8 м3/ час

Общее количество бульдозеров на отвале составит 3 штуки.

На годовой объем путеукладочных работ 33,8 км потребуется следующее количество путевого оборудования: 1 стреловой кран, 1 УК-25/18, 1 МСШУ-13, 1 ШПМ-0,2. Путевое оборудование работает в 1 смену.



9. Рекультивация земель, нарушенных открытыми горными работами

Направление рекультивации земель

Изучение природных условий Экибастузского угольного бассейна, а также социальных особенностей и экономическое развитие этого района, учитывая перспективу развития угледобычи в бассейне, использование земель под сельскохозяйственную и лесную рекультивацию является в данное время нецелесообразно и неэффективно. В перспективе резко растут темпы добычи угля, в связи с чем увеличивается площадь нарушенных земель и, естественно, возрастает загрязнение окружающей среды. Отсюда становится очевидным необходимость проведение рекультивации. Направление рекультивации должно быть санитарно-гигиеничным.

Целью санитарно-гигиенического направления рекультивации являются предотвращения отрицательного воздействия нарушенных территорий. На разрезы и окружающую среду, атмосферу, водные источники, почву и т.д. путем проведения санитарно-защитных насаждений и почвозащитных дерновых покрытий.

Проведение биологической рекультивации по участкам нарушенных горными работами, осложнено рядом неблагоприятных, параметрических, технологических и климатических факторов. Борта разреза - крупноплощадные, многоярусные, породные отвалы имеют значительные склоновые и большие трудности. Исходя из параметрических требований подготовка поверхности бортов разреза, породных отвалов к биологической рекультивации должна заключаться, прежде всего, к выполаживанию склонов путем устройства съездов, на которых формируется особенно неблагоприятный фактор для развития растений.

Снятие плодородного слоя почвы (ПСП) производится в соответствии с требованием «Технических указаний по проведению почвенно-мелиоративных и почвенно-грунтовых изысканий при проектироаниии рекультивации земель, снятие, сохранения и использования плодородного слоя почв».

Проектом предусматривается работа в две смены при двенадцатичасовой продолжительности смены, с двумя выходными днями. Снятие ПСП экскаватором ЭКГ-4у для погрузки ПСП в автосамосвалы КРАЗ-256Б.

Таблица 9.1

Объем снятия ПСП по отвалам

Наименование	Площадь снятия	Мощность снятия	Объем снятия
	ПСП, тыс.м2	ПСП,м	ПСП,м3
Отвалы:
«Степной»	87,5	0,20	17,8
«Ковыльный»	62,7	0,18	9,41
«Локальный»	281,3	0,29	70,33
Итого:	431,5		97,24

Технология проведения работ по техническому этапу рекультивации

Рекультивация земель включает в себя два этапа: технический и биологический. Технический этап рекультивации земель, нарушенных открытыми горными работами, включает в себя мероприятия для подготовки территории для последующего освоения. Технология технического этапа включает следующие основные виды работ:

* очистку территории от мусора;

* срезку грунта насыпи, дамб, повышенных участков, сдвижку (перемещение его в выработке);

* планировку трассы, стабилизацию, выполаживание откосов (формирование) отвалов и уступов до доступных пределов;

* устройство выездов, дорог на отвалах;

* нанесение на подготовленную поверхность пород четвертичных отложений и плодородного слоя почв;

* планировка размещение плодородного слоя.

Настоящим проектом предусматривается технологическая смена выполаживания откосов - отвалов и откосов вскрышных уступов, нарезкой диагональных съездов. Нарезка осуществляется бульдозером сверху вниз, возвратно поступательными движениями. Объезды планируют рельеф откосов, а у бровки откоса формируется водозадерживающий вал. Угол наклона диагональных съездов не должен превышать 15 градусов, шаг (расстояние между заходами соседних съездов, равен половине длины съезда). На двух смежных откосах съезды должны быть направлены встречно. Группа пород по пригодности должна быть пригодна.

Озеленение стационарных участков, прикарьерной территории и линейных объектов

Высокоэффективным стокорегулирующим и почвозащитным мероприятием является совмещение посадок кустарников и деревьев с посевом трав, что будет не только дополнительным созданием фитомоплофона, но и является средством устранения допущенных или неизбежных недостатков размещения лесных насаждений.

Первое место в прекращении эрозионных процессов на откосах, как показал опыт, принадлежит травам. Травы быстрее, чем деревья и кустарники закрепляют рыхлые породы и предотвращают процессы их смыва и выветривания. Лучше всего с этим справляются злаково-бобовые травяные смеси. Откосы засеиваются гидропосевом семян, трав, удобрений мульгирующего материала и пленообразователи. При посеве образуется защитная пленка препятствующая смыву и выносу семян и способствует их лучшему прорастанию.

С целью улучшения лесорастительных условий на нарушенных землях все агротехнические приемы лесовыращивания направлены на увеличение водно-физических и химических свойств корнеобитаемого, особенно верхнего тридцатисантиметрового слоя.

Создание насаждений саженцев при выполнении откосов косыми съездами производится рядовым способом в ямы, подготовленные механическим способом с добавлением ПСП. Посадка производится вручную. Расстояние между посадочными местами три метра. Создаваемые лесонасаждения облагородят откосы отвалов, будут препятствовать развитию водной эрозии, поглощать пыль и газы.

Выполнение всего комплекса по рекультивации земель позволяет:

* снизит вредное влияние промышленной зоны на окружающую природную среду и жилую территорию города Экибастуза;

* создавая зеленые насаждения снизит запыленность при отвалообразовании и ведении горно-вскрышных работ в разрезе;

* упорядочит благоустройство и использование рекультивационнной территории.

10. Аэрология карьера

Значение аэрологии карьера, прежде всего, определяется необходимостью обеспечения здоровых атмосферных условий для рабочих на карьере.

Проект составляется на момент полного развития горных работ на карьере. Система разработки карьера углубочно-продольная, однобортовая с применением железнодорожного транспорта, с вывозом горной массы во внешние отвалы.



Микроклимат карьера

Климат жестко континентальный, с суровой зимой, жарким летом. В среднем температура +2+4 по С, глубина промерзания грунта до 2-2,5 метров.

Среднегодовое количество осадков не превышает 220 мм, средняя высота снежного покрова для равнинной местности составляет 10см. Характерны частые и сильные ветры, преобладают западные и юго-западные, среднегодовая скорость ветра 4,2 м/сек, максимальная до 20-25 м/сек, количество безветренных дней не превышает 20-40. Среднегодовая относительная влажность воздуха 45-70%. Среднегодовое атмосферное давление 722-747 мм рт. ст. Продолжительность летнего периода равна 3 месяца, зимнего - 5, осень-весна - 4 месяца. Основными источниками, загрязняющими атмосферу карьера, являются:

- взрывные работы;

- выемочно-погрузочные работы;

- буровые работы;

- работы бульдозера.

При производстве взрывных работ образуется большое количество пыли и вредных газов, остающихся в карьере. При работе экскаватора пылегазообразование связано с операциями черпания и погружения.

Расчет естественного проветривания карьера

Определим скорость воздушного потока в точке 1. Для этого точки берутся произвольно.

Иг-Ио+Нф +0,348* (р),м/сек, (10.1)

где - величина безразмерности ординаты.

(р = 7,64*(у/х), (10.2)



у = -3 Ом

х=414м

Ио= 4,2 м/сек,

где Ио - скорость ветра на поверхности.

р =7,64 *(-30/414)= 0,553,

тогда

И = 4,2(1+1,14*(-0,553)+0,348* (-0,553)) = 1,99 м/сек.

Определяем скорость воздушного потока в точке 2.

ф =7,64*(-80/414)=-1,476,

тогда И2=(1+1,14*(-1,476)+0,348*(-1,476))=0,316 м/сек

Определяем скорость воздушного потока в точке 3.

(р =7,64*(-130/414)=-2,399,

тогда Из = (1+1,14*(-2,399)+0,348*(-2,399))=1,125 м/сек.

Схему проветривания принимаем естественную.

Объем воздуха участвующего в естественном проветривании карьера

можно определить по формуле:

Q б= h*hcWL, м/сек (10.3)

где h= 0,9- коэффициент, учитывающий, что к верхней бровке подветренного борта воздушный поток поступает уже с некоторым замедлением;

L = 9200M - длина карьера на уровне поверхности в направлении, перпендикулярном направлению ветра;

he - толщина свободной воздушной струи над верхней бровкой подветренного борта карьера

hc= 180*(4,6/((17-20)2+20)+0,046)= 26,68 м,

тогда Q ь =0,9*26,68*4,2*9200=879818 м^сек.

Источники загрязнения атмосферы карьера и способы пылеподавления.

Загрязнение атмосферы карьера пылью, вредными газами может происходить от ряда источников. Их интенсивность зависит от таких факторов таких как:

- свойства и состояние горных пород;

- техника и технология разработки.

На карьере работают станки шнекового бурения СБР-160 и шарошечного бурения СБШ-200Н.

Интенсивность выделения пыли одним станком шнекового бурения равна - 1,789 мг/сек, а шарошечного - 0,407 мг/сек.

Суммарная интенсивность выделения буровых станков шарошечного бурения равна 557 мг/сек. Суммарная интенсивность выделения буровых станков шнекового бурения равна 8,82 мг/сек.

Объем пылегазового облака при взрывных работах равняется 0,002 кг/м3. Время естественного проветривания после взрыва равняется 236,4 мин или 3,6 часа.

Интенсивность пылевыделения при вымоечно-погрузочных работах экскаватора ЭКГ-12,5 составляет 186,8 мг/сек.

Тогда суммарное пылевыделение составит 4111,36 мг/сек.

Для обеспылевания забоя применяется его орошение самоходной установкой УПМ-1 с расходом воды 30 кг/м3. Количество воды необходимое для орошения забоев в течении суток составляет 73095 кг/сут. Количество применяемых для орошения карьера составляет 14 штук с производительностью 202,5 м3 в смену.

Для снижения пылевыделения при движении транспорта по автомобильным дорогам, то есть доставка людей к месту работы, движение хозяйственных машин применяется пропитка дорожного полотна отработанными ГСМ, которое составит примерно 0,8-1,5 кг/м2 добычи. Для обработки дорог применяем одну поливочную машину.

Для оценки эффективности проветривания разреза по выносу вредности используются следующие положения:

устанавливаем суммарную эффективность выделения вредностей от всех источников:

JHCT= 557+8,82+4111,36 =4677,18 мг/сек.

Определим остаточную концентрацию вредности в воздухе:

Cn=JHCT/Qb ,МГ/М3,

где Qб - количество воздуха, участвующего в выносе вредных веществ.

Сп = 4674,18 / 879 818,89 = 0,0053 мг/м3.

Из чего следует, что остаточная концентрация вредности не превышает предельно-допустимых норм.

11. Организация водоотлива

Расчет водопритока в разрезе. Исходные данные

Аг = 220 мм - годовое количество осадков;

Аисп = 44 мм - испарение за год;

FK = 11 638 300 м2 - площадь карьера в плане;

Fc = 7 461 170 м - площадь стока вод;

р = 1,1 -коэффициент инфильтрации;

3 = 0,025 - коэффициент водоотдачи.

Определим статические запасы воды, пересчитанные на часовой приток:

QCT = (p*V) / 8 760 , м3 в час (11.1)

QCT = (0,025 * 91 023 548)/ 8 760 = 259,7 м3 в час

Где V - годовой объем добываемой горной массы, м3 в час.

Приток воды от атмосферных осадков:

Q ат = (Аг * FK) / (1000* 8 760), м3 в час (11.2)

Q ат = (220 7 461 170) / (1000 *8760) = 187 м3 в час.

Приток воды в разрезе от инфильтрации атмосферных осадков составит:

Оинф = (р*Ар)*(Рс-Рк))/(1000* 8760), мз в чac (11.3)

Оинф = (1,1*220)*(7467 170- 11 638 300) / (1000* 8 760) -95 м3 в час.

То есть инфильтрация отсутствует.

Количество подземных вод притекающих в разрез определяется практически:

Q под = 140 м3 в час

Испарения из разреза:

Оисп = (Аисп*Рк)/(1000* 8760),мЭвчас (11.4)

Q исп = (44* 7 461 170 ) / (1000* 8 760 ) = 37,5 м3 в час

Среднегодовой приток:

Q к == QCT + QBT + Оинф + Q под - Qncn , м3 в час (11-5)

Q к = 259.7+ 187 +(-95) +140 -37,5 = 454,2 м3 в час

Максимальный приток Q мах = 580 м3 в час в осенние и весенний периоды - 1,4, нормальный приток Q н = 290 м3 в час.

Исходя и гидрогеологических характеристик месторождения для осушения применяется подземный водоотлив с подземными скважинами, водосборником и шахтами для перекачивания воды на поверхность.

Расчет и выбор оборудования подземного водоотлива

Часовая производительность насосных установок:

Q р = (24*QK) / Птб, м3 в час (11.6)

Qp = (24*549)/20 , м3 в час

Где Птб - время откачки воды в сутки по ТБ, при QM = 2QH, то есть 570 = 580, водоотливные установки оборудуются одним рабочим и одним резервуарным нагнетательным ставом.

Для расчета диаметра трубопровода принимается скорость движения воды по экономическим условиям V=2-3 м в секунду.

Необходимый диаметр трубопровода;

Дтр = (4 * Qp) / (3600* тг *V), мм (11.7)

Дтр = (4*823,5)/(3600*3,14*2,5)=0,341 мм

Диаметр трубопровода применяем 377 мм.

Определим расчетную скорость движения воды

Vp = (4 * Qp) / (3600* 71 *Q2cт), м в секунду (11.8)

Vp = (4 *823,5) / (3600*3,14*0,377)=2,05, м в секунду .

Определим напор насосной установки:

Нр = Нг+(Х* ( Ь/Дст)+ I ^ +1) Vp2, м (11.9)

Где Нг - геодезическая высота подъема воды;

L - полная длина трубопровода, м;

X - коэффициент сопротивления;

Дет - диаметр трубопровода;

Z - сумма коэффициентов гидравлического сопротивления трубопроводной сети.

Геодезическая высота подъема воды

Нг = Ии + Иве + Ип , метр (11.10)

Где Ии - глубина расположения насосной установки;

Ивс= 3-5м -- высота всасывания;

Ип - превышение трубопровода на отметку промплощадки разреза, метр

Иг = 400+3+2 =405м.

Длина трубопровода:

Б = Ии+Ип+Бвс+Бик+Ни*((1-5шр )/sin р ) + Li , м (11.11)

Где L вс- длина всасывания, м;

L ик - длина трубопровода в насосном намере, м ;

L - длина трубопровода на поверхности разреза , м;

Ни и - высота и угол наклона трубного хода в насосном намере.

L = 400 + 2+ 5+20+15* ((1- 0,7)/ 0,7) + 40 = 473,48 м

Тогда Нр = 405+ (0,04*473/0,37+25+1) (2,52 /(2*9,81)) == 466 м

По расчетным Qp и Нр выбираем насос ЦНСГ -850-240-840.

Число ступеней определения:

Z = Нр/Нст = 466/125 = 4 ступени (11.12)

Где Нст - высота ступени, м.

Сопротивление 1 участка трубопровода.

a,=Ai*Lei+A,i2:i, (11.13)

ai=(0,079066*18+0,7871 * 5)*10-6 = 5,348*10'6 чм5

1 участок. Диаметр условного прохода d у = 300 мм. Строительная длина трубопровода Lei = 18 м. В виду небольшой длины подводящего трубопровода поправка на соответствие фактического диаметра условному проходу не производится.

Сопротивление 2 участка трубопровода.

а2=Ад,2*Ьс2+А,22:2^2 (11.14)

аз= (0,67087*15+3.9847*15,92)* Ю-6 = 73,61* 10"6 ч^м5

d у =200 мм, L с^= \5м.

Сопротивление 3 участка трубопровода с учетом прибавки 10% на местное сопротивление.

аз=1,1*Адлз*Ьез (11.15)

а з=1,1*0,2078*443*10"6 =101,5*10"6 ч^м5

d у =250 мм, с1ф=257мм, Ьсз=520м.

Поправка на несоответствие фактического диаметра трубопровода:

Ad=d ф - dy (11.16)

А d = 257-250=7 мм

Lp3=RLe3 (11.17)

L рз = (1-5,3*(7/250))*520 = 443 м

Суммарное сопротивление трубопровода :

А = а1+аг+аз (11.17)

а = (5,348+73,61+101,5)*10-6 =0,000181 ч^м5

Характеристика трубопроводной сети.

Hc=Hr+a*Q2 (11.18)

Не = 405+0,000181* Q2 = 412,2

Расчет приведен в таблице 11.1

Таблица 11.1

Характеристика трубопроводной сети

Q	о	200	400	600	800	1000
н	405	412,2	433,9	470,1	520,8	586

Действительный режим 1050 м3 /ч , напор 586 м.

Потребная мощность двигателя:



Y*Qp*Hp

N= 1,1*---------------, (11.19)

3600*102 *r|p

1000*823,5*586

N = 1,1*------------------- = 784 кВт

3600*102*0,71

Принимаем двигатель ВАО 143-4 (N =800 кВт, п= 1488 Об/мин, г(дв = 0,954)

Время работы насосов в сутки при откачке нормального и максимального притоков:

Тн = 24*(290 / 900) = 7,73 часа;

Тм = 24*(580 / 900) - 15,46 часа.

Тн - число часов работы насосного агрегата при нормальном притоке;

Тм - число часов работы насосного агрегата при максимальном притоке;

Годовой расход электроэнергии на водоотлив:

Е=(1,05*у*Ор*Нр)/(3600*102*т1и * г|д в * Лс), кВт ч (11.20)

Е = (1,05*1000*823,5*586)/(3600*102*0,71*0,954* 0,95) = 5 602 337

кВт/ч

Расход электроэнергии на 1 м3 откаченной воды:

E=(l,05*y*Qp*Hp)/(3600*102*r|p *т|дс * г|с), кВт ч (11.21)

Е = (1,05* 1000*466) / ( 3600* 102*0,71*0,954* 0,95) = 2,07кВт ч /м3

12. Электроснабжение карьера

Электроснабжение разреза «Богатырь» участка №5 осуществляется от Экибатузской ТЭЦ мощностью 18 МВт и Павлодарской ТЭЦ через высоковольтную линию Аксу-Экибастуз и Экибастузскую рабочую подстанцию 220/110/35 кВ.

Электроэнергия по двух цепным воздушным линиям ВЛ 35 кВ подается на тягово-распределительную подстанцию для питания оборудования разреза. Далее ЛЭП б кВ непосредственно в карьер. Для питания силовых электроприемников принят переменный трехфазовый 'ток, 6 кВ для экскаваторов и насосов главного водоотлива дренажной шахты. Для буровых станков, освещения разреза и отвалов -380 кВ. Для питания постов ЭЦ , внутреннего освещения и зданий и сооружений -220 В.

Главная понизительная подстанция размещается на нерабочем борту карьера. Для питания низковатных электроприемников предусматривается использование передвижных трансформаторных подстанций.

Выбор и расчет освещения карьера

Определим высоту установки светильника.

Нсв= Нуст +ЗНу, метр (12.1)

Где Нуст- высота установки светильника, метр;

Нсв = 10+3*20= 70 метров.

Определим расстояние до освещения точки В.

А = Зшрп+3Hy*ctg a , метр (12.2)

Где шрп- ширина рабочей площадки, метр;

а - угол откоса уступа.

А = 3*68+ 3*20*0,36= 225 метров .

Определим угол освещения :

tg =A/L, (12.3)

tg =255/70=3,2=73 градуса.

Определим угол освещенности в точке А.

tg = (ACL/ a ))/L, (12.4)

tg = (2252 + (70/73)) / 70 =2,93 =79 градусов

cos. 02 = 0,35

(cos. 02) 0,033

В точке А: Еа = (57000*0,033)/ (702 * 1,5) = 0,26 лк

Суммарное освещенность в точке А и В соответствует ПТЭ.

При известном периметре карьера равном 20км общее количество ламп определяется по формуле:

N =20000/350 =57 ламп,

Где 350- расстояние между светильниками

Общая потребленная мощность соствит:

Р = Рл*М, кВт (12.6)

Р = 57*20 = 1142кВт.

Освещение горизонтов предусматриваем с помощью прожекторов типа ПЗС-35. Расчет производим по методу светового потока.

Определим необходимый световой поток:



F = F mm * SOCB *К з * Кк, лк (12.7)

Где SOCB - освещение площади горизонтов;

Кк - коэффициент, учитывающий конфигурацию освещаемой площади.

Г= 0,3* 264000*1,5* 1,4 =144 144 лк.

Общее количество прожекторов:

п=1г/(Гл* Лп), (12.8)

где Гл - световой поток прожектора.лк;

rn - электрический КПД прожектора.

N = 144144/ (8000*0,96) = 140 ламп

Определим установленную мощность по прожекторному освещению:

Рп = (Рл* Nnp* 1000) / (r|n кпд* cos ф ), (12.9)

Где Рл- мощность лампы, Вт

тп кпд- осветительной сети.

Рп = (500* 140* 1000)/ (0,95*0,92) = 8.0,4 кВт

Общая суммарная установленная мощность:

SOCB = 1142 +80,4 = 1222,4 кВт.

Расчет внутрикарьерной сети низкого напряжения.

Определим расчетную мощность (Ррас) трансформатора для питания бурового станка 2-СБШ-200Н

Ррас = (Руст *Кз)/cos (рр,кВт (12.10)

Где Руст -мощность сетевого двигателя станка, кВт;

Кз -коэффициент загрузки;

cos (р р - коэффициент мощности станка.

Ррас = (350*0,5) /0,7 = 250 кВт.

Для питания станка применяем трансформатор ТМ-250,6.

Определим расчетный ток нагрузки (1р) в питающем кабеле:

Ip=(Pp*1000)/(l,7*UH),A (12.11)

Ip =(250*1000)/( 1,7*380) =379 А

Для питания бурового станка применяем кабель марки КРПС-3+70+1*10

Допустимые потери напряжения:

Цдоп = ((Ua - Цмин) / Цн) * 100% (12.12)

Где UMHH - минимально допустимое напряжение на зажимах двигателя, В

горногеометрический карьер выемочный погрузочный

Цмин = UH-0,05* UH, В (12.13)

UMHH = 380-0,05*380 = 361 В

Цдоп = ((380 - 361) / 380) *100 = 5 %



Определим потери напряжения в трансформаторе при нормальном режиме работы:

AUTp=p*PK3/(10*PHTp)*cos (pp*sin (pp* (-(Рк/Ю* Sp)2, (12.14)

Где 3 - коэффициент загрузки трансформатора;

Ркз - потери мощности трансформатор, кВт

1н - напряжение трансформатор от номинального напряжения.

Л Цтр = 0,86*(3700/(10*250))* 0,7 +0,7 * л/4,52 - (3700/(10250))2 = 3,4%

Потери напряжения в гибком кабеле при нормальном режиме не превышают

UH = Цдоп -итр =5-3,4 =1,6%

Определим допустимое сечение кабеля при потере напряжения ( 5сеч):

8сеч=(1р*Ггк *coslp)/(y*AUH*UH),MM2 (12.15)

Где LFK - длина гибкого кабеля, м;

у =54,3 -удельная проводимость кабеля.

8сеч = (379*250 *0,7) / (54,3 * 1,6*380 ) = 41 мм2

Окончательно для питания бурового станка применяем два кабеля марки КРПС 3*70+1*10,

Расчет внутрикарьерной сети высокого напряжения

Определим расчетный ток, потребляемый двигателем экскаватора при максимальной нагрузке;

Jp =Рс* ЮКз / 3 Un * cos (p * л р; А (12.16)

Где Рс - максимальная мощность сетевого двигателя, квт;

cos р - опережающий коэффициент мощности двигателя;

Т р - КПД двигателя;

Кз - коэффициент загрузки сетевого двигателя.

Jp = 1250*Ю3 / 3 6000 * 0,95 * 0,92 =98 А.

Определим сечение кабеля по экономической плотности тока (Рк):

PK = Jp/ у э,мм2 (12.17)

Где у э- экономическая плотность тока (А/мм 2)

Рк= 98/3,1=32 мм2

Принимаем кабель марки КШВГ 3*35+1*10.

Определим потери напряжения в гибком кабеле (Цгк):

AUrK=((1.7*Jp*LrK *cos lp) / (у * Ркг* UH ))*100% * (12.18)

AUra = ((1.7*62*250*0,7) / (32* 54,3* 6000 ))* 100 % =0,15 %

Защитное заземление установок

Суммарная линия воздушных ЛЭП - 167 км. Заземление центрального заземляющего контура рассчитываем из условия Кз общ равен 40 м, так кокон является общим для установок напряжением до 10 000 В и выше:

Кз н= Кз общ - Rnp-R гк, Ом (12.19)



Где Rnp - сопротивление магистрального провода;

R гк - сопротивление заземляющей жилы гибкого кабеля. Ом

Кзн= 4-1,88-0,23 =1,89 Ом

Центральный заземляющий контур выполняется из стальных труб диаметром 1 см, расстояние между трубами 100 см. Трубы и соединительный прут заглублен на 50 см от поверхности земли. Прут имеет удельное сопротивление Р= 0,4*104 Ом. Повышающий коэффициент Кмах= 1,5. Число труб заземляющего контура принимаем в количестве 10 штук.

13. Ремонт транспортного и горного оборудования

На разрезе предусматривается выполнение мелкого текущего ремонта, на заводе по ремонту горного и транспортного оборудования капитальных и крупных текущих ремонтов.

Доставка экскаваторов на завод в собранном виде не возможна из-за большой их массы и размеров. Поэтому выполнение капитальных, средних и текущих ремонтов предусматривается производить полузаводским способом на постоянных ремонтных площадках, расположенных в непосредственной близости от оборудования. На них производится разборочно-сварочные работы, которые составляют 30-50 % всего объема ремонта. Разобранные узлы и детали с площадок доставляются на завод для ремонта.

Ремонтная площадка для экскаваторов предусматривается размером 100 на 60 метров с необходимой планировкой. Площадка оборудуется кранами, домкратами и другой вспомогательной техникой. Электроснабжение предусматривается 220, 380В для технологического оборудования и освещения, и 6000В для испытания и работы высоковольтного оборудования.

Площадка связывается телефонной связью с заводом. Для ремонтов в полевых условиях используются передвижные ремонтные мастерские.

В соответствии с принципом централизации и систематизации ремонта и технического обслуживания подвижного состава на карьере предусматривается выполнение следующих видов ремонта и технического обслуживания: локомотивы - технические осмотры, экипировка и межпоездные ремонты; вагоны - профилактика, отцепочные и безотцепочные ремонты.

Для выполнения указанных видов ремонтов технического обслуживания предусматривается строительство комплексов экипировки и технического обслуживания подвижного состава. Механизированный профилактический пункт для отработки думпкаров, предназначается для нанесения ниогрина, предотвращающего прилипания в летнее время, а в зимнее время намерзание пород.

Необходимо составить план П.П.Р. по годам для оборудования, который приведем в таблице 13.1.

Таблица 13.1

План П.П.Р. по годам для оборудования

Наименование оборудования	Вид ремонте	Межремонтный период	Продолжительность	Трудоемкость	Количество ремонтов в год
					1996	1997	1998
SRsk 470	ТО	530	24	203	16	17	16
	Т1	1590	48	407	26	27	26
	Т2	15090	250	3950	5	6	5
	К	31800	500	11060	0	1	0
ЭКГ-12,5	ТО	530	48	120	16	16	16
	Т1	1590	96	786	5	5	5
	Т2	22260	432	4069	0	1	0
	К	44520	720	10190	0	0	1
2 СБШ-200 Н	ТО	50	4	8	146	146	146
	Т1	250	16	75	29	29	30
	Т2	1000	72	480	7	7	7
СБР-160	К	12000	400	1690	0	1	0
	ТО	50	4	8	146	146	147
	Т1	250	16	75	29	29	30
	Т2	1000	72	480	7	7	7
	К	12000	400	1690	0	1	0

Необходимое число ремонтов каждого вида (N) определилось по формуле:

N=n-m, (13.1)

где п - число ремонтов каждого вида ,

т - число более сложных ремонтов.

Результаты сведены в таблицу 13.1

Рассчитаем режим работы мастерской и фонд времени. Режим работы мастерской характеризуется продолжительностью работы смены в часах и числом смен, время смены 12 часов. Число смен равно 2.

Действительный фонд времени (Фдр) определяется из выражения :

Фдр= (DK- DB- Do) * t * Dn, часов (13.2)

где DK, DB, Dn- соответственно, число календарных, выходных и праздничных дней за планируемый период;

Do- продолжительность отпуска;

t- продолжительность рабочей смены.

Фдр=(365- 114-21)* 12* 9= 24 840 часов

Действительный фонд времени оборудования (Фдо):

Фдо = (DK- DB- Dn) * t * В*Х2, час (13.3)



где В -- число рабочих смен.

Фдо = (365-114-9) * 12*3*0,8 = 6 969,6 часов.

Количество производственных рабочих ремонтной мастерской определяется:

Npa6 = 1,15ТМ / Фдр, человек (13.4)

Npa6= 1,15*2 440 051/24 840 =11,29 человек.

Численность вспомогательных рабочих:

Nacn = 0,1 * Npa6 , человек (13.5)

Nacn =0,1* 11,29= 1,1 человек.

Численность младшего обслуживающего персонала:

NMOH = 0,01* Npa6 , человек (13.6)

Nacn = 0,1 * 11,29= 0,1 человек.

Таким образом, количество рабочих в мастерской равно

11,29+1,1+0,01= 12,4 человека, то есть 12 человек.

14. Охрана тру да

Основной задачей техники безопасности на открытых горных работах является изучение возможных причин производственного травматизма и изыскание мер для их устранения.

Условия безопасности могут быть для открытых разработок в целом и частными для отдельных производствееных процессов и операций.

Примером общего требования безопастной работы является обязательность предварительного инструктажа и обучение безопасным приемам работы всех рабочих карьера.

В частном случае, при проведении взрывных работ к исполнителю работы предъявляются дополнительное требование:

- прохождение дополнительного обучения по установленной программе, сдача экзамена и получение единой книжки взрывника.

Можно указать также наиобщие и частные требования, предъявленные к используемому при работе инструменту. Если к инструменту вообще предъявляются требования прочности надежности крепления на рукояти и т.п., то от инструмента,

используемого при заряжении скважин взрывчатым веществом, требуется дополнительно также и безопасность в отношении искрообразования.

По этой причине забойник, например, должен изготовляться из мягкого металла.

Таким образом, можно выделить ряд основных, общих для открытых разработок требований безопасной работы, а затем дополнить их частными требованиями безопасности отдельных процессов работы.

К числу общих условий безопасной работы на карьерах можно отнести: требования, которым, с точки зрения техники безопасности, должны удовлетворять исполнители и руководители работ; требования безопасности к общей производственной обстановке; требования к составу воздуха и производственному комфорту на рабочем месте; требование устойчивости положения рабочего, при соблюдении которого исключалась бы опасность его падения, особенно при работе на высоте; отсутствие угрозы падения на человека каких-либо предметов (кусков угля, руды и горной породы, инструментов и т.п.); наличие свободных безопасных и удобных ходов сообщения с рабочим местом, достаточная освещенность рабочего места и ходов сообщения.

Перечисленные требования относятся ко всем работам, выполняемым на карьерах, и соблюдение их является одним из условий безопасной работы, поэтому основные из них следует рассмотреть более конкретно.

Мероприятия по безопасной организации работ.

Охрана труда на карьерах неотделима от производственного процесса и должна быть осуществлена на всех его уровнях для обеспечения высокого производительного труда. Управление охраной труда представляет собой организационную систему, предназначенную для подготовки, принятия и реализации решений по выполнению комплекса мероприятий, направленных на предотвращения случаев производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

Средствами воздействия в системе управления - являются планы, приказы и распоряжения, издаваемые на карьерах и поступающие из вышестоящих органов.

Объектом управления являются трудящиеся карьеров, все технологические процессы, машины и оборудование, а также производственная и окружающая среда с целью выявления и устранения опасных и вредных производственных факторов.

Органом управления на карьере являются все должностные лица - от горного мастера до директора, а также специальные подразделения (например, служба техники безопасности), осуществляющие действия по достижению целей охраны труда. Одной из функций службы техники безопасности является организация взаимодействия между всеми подразделениями карьера в работе по охране труда

Общие требования к ИТР и рабочим

Каждый руководящий и инженерно-технический работник карьера должен знать и выполнять свои обязанности 'по охране труда, которые изложены в должностных инструкциях и зависят от занимаемой должности. Обязанности для рабочих изложены в инструкциях по охране труда. Общее руководство всей работой по охране труда на карьере возлагается на директора, а главные специалисты несут ответственность за выполнение требований охраны труда в пределах возложенных на них обязанностей. Оперативное руководство охраной труда осуществляет главный инженер карьера, в подчинении которого находится его заместитель по технике безопасности и группа инженерно-технических работников, входящих в службу (отдел) техники безопасности, возглавляемую заместителем главного инженера.

Состояние охраны труда на карьерах определяют путем проведения обследований, которые осуществляют должностные лица карьеров, работники вышестоящих организаций, инспектора госгортехнадзора, профсоюзов и других органов. Обследование может быть комплексным или целевым. Обследованию может подлежать одно рабочее место, маршрут или карьер в целом. При обследовании проверяют соответствие оборудования, машин, технологических процессов и организации труда проектам, паспортам, правилам и инструкциям по охране труда; выявляют причины нарушений охраны труда и лиц, допустивших нарушения, проверяют наличие и работоспособность средств защиты, знание правил и безопасных приемов труда у рабочих и ИТР; определяют содержание вредных примесей в атмосфере карьеров и др. По результатам обследования составляют акт с отражением состояния охраны труда и мероприятий по его улучшению и устранению вскрытых нарушений.

Основой оперативного управления охраной труда на карьерах являются нарядная система, включающая планирование и выдачу сменных заданий (нарядов) на производство работ с учетом фактического положения на рабочих местах.

При выдаче нарядов обязательно проведение инструктажа по охране труда с учетом обстановки на рабочем месте к началу смены. Порядок выдачи нарядов на работы установлен Положением о нарядной системе. Ответственные работы - огневые, по разборке завалов и другие - выполняются по специальным нарядам-допускам, подписываемым начальником участка или службы и утвержденным главным инженером карьера или его заместителем. Работы со взрывобезопасным электрооборудованием производят по специальным нарядам-рапортам с использованием технологических карт. Выдача всех этих нарядов направлена на повышение ответственности лиц, выдающих и получающих задания на производство работ. В книге нарядов, нарядах-допусках, на рядах-рапортах обязательно перечисляют фамилии рабочих и ИТР занятых выполнением работ, указывают место работы каждого и меры по обеспечению безопасных и безвредных условий труда.

Система управления безопасностью труда на карьерах предусматривает комплексную и непрерывную подготовку людей к труду, которая включает профессиональную ориентацию, подбор, отбор, обучение по профессии, оперативные инструктажи и воспитание правильного отношения к охране труда.

Администрация карьера не должна допускать рабочих и инженерно-технических работников к выполнению работ без обучения и инструктажа по охране труда. Все вновь поступающие на работу в карьер рабочие проходят предварительное обучение

по технике безопасности с отрывом от производства в течение трех дней, а лица, ранее работавшие на таких же карьерах или переводимые с одной работы на другую при изменении условий. Рабочие, обслуживающие установки, машины и процессы повышенной опасности проходят курсовое обучение по специальными программам с последующей сдачей экзаменов в органах городского технического надзора. К самостоятельной работе трудящиеся могут быть допущены обычно после стажировки (подручным, помощником) под руководством опытного и дисциплинированного рабочего.

Горные мастера должны быть обучены устройству и правилам эксплуатации, приемам и навыкам управления машин и механизмов, приемам и навыкам управления машин и механизмов, используемым на участке. Кроме обязательного обучения и инструктажа на карьерах ведется пропаганда безопасных методов труда путем обмена опытом, информацией, путем проведения лекций бесед, докладов.

Одежда специальная защитная в соответствии с ГОСТом 12.4.103-83.класифицируется по защитным свойством на группы и подгруппы по видам спецодежда подразделяется на: тулупы, пальто, полупальто, полушубки, накидки, - плащи, халаты, костюмы, куртки, брюки, комбинезоны, жилеты, платья, блузы, юбки, фартуки.

Отечественная промышленность выпускает свыше ста видов специальной обуви из кожи, кожзаменителей, полимерных материалов. Постоянно совершенствуется ее ассортимент, повышается защитная эффективность, улучшается внешний вид изделий.

Спецодежда и спецобувь служат для защиты тела работающих от воды, загрязнения, низких и высоких температур, агрессивных жидкостей, пыли, искр, брызг металла, механических повреждений и т.д.

Спецодежда должна обеспечивать наилучшую защиту от вредных факторов и гигиеничность, включая воздухообмен или теплообмен между внешней средой и телом человека.

Техника безопасности

Каждый карьер должен иметь утвержденный проект разработки разделом по рекультивации нарушенных земель и установленную маркшейдерскую, геологическую и другую документацию, которая включает документы по горному и земельному отводам, разрешение на производство взрывных работ и хранение взрывчатых материалов, паспорта ведения горных и взрывных работ.

Машины, установки и механизмы разрешается запускать в действие только при полной их исправности, наличие ограждений опасных мест, противопожарных средств, приспособлений и приборов безопасности, а также инструкций по охране труда. Запрещена работа неисправных машин и механизмов. Обслуживающий персонал должен хорошо знать устройство машин и механизмов, уметь вовремя обнаружить неисправности и устранить их, вести работу с соблюдением требований безопасности. Исправность машин и механизмов должна проверяться ежесменно машинистом, еженедельно - механиком участка и ежемесячно - главным механиком карьера с занесением результатов проверки в журнал.

При расстановке машин и механизмов нельзя заграждать проходы и проезды. Необходимо соблюдать меры по предотвращению самопроизвольного смещения машин с места их установки. Должны быть обеспечены нормальная освещенность места работы, наличие требуемой сигнализации и приспособлений для соблюдения условий безопасности. Требуется также соблюдение своевременного проведения профилактических осмотров и ремонтов машин и оборудования. Ремонт, чистка, смазка, осмотр и проверка технического состояния машин и механизмов должны производиться только после их полной остановки. При этом застопоривают движущиеся и ходовые части их, обесточивают электрооборудование, удаляют плавкие вставки предохранителей в цепи электродвигателей, а на пусковых устройствах вывешивают предупредительные плакаты, например «Не включать, работают люди». Производить смазку машин и механизмов на ходу разрешается только с помощью специальных устройств, обеспечивающих безопасность выполнения этих работ. Смазочные и обтирочные материалы на горных и транспортных машинах хранятся только в закрытых металлических ящиках.

Хранение на горных машинах и локомотивах бензина и других легковоспламеняющихся веществ не разрешается. Не допускается также использование открытого огня и паяльных ламп для разогревания масел и воды. Транспортирование машин тракторами и бульдозерами допускается обычно с применением жесткой сцепки и при осуществлении мероприятий для обеспечения безопасности. Применение других видов сцепки возможно по специально разработанному проекту, утвержденному главным инженером карьера.

Не разрешается присутствие посторонних лиц в кабине и наружных площадках работающих экскаваторов. Конструктивные элементы горных машин ежесменно должны очищаться от грязи и горной массы. При внезапном прекращении подачи электроэнергии пусковые устройства электродвигателей и рычаги управления машин и механизмов переводят в положение «Стоп» или нулевое.

При работе самоходных машин и механизмов должны быть либо ограждены их рабочие органы, либо определены рабочие зоны, в пределах которых запрещено находиться работникам, не занятым их обслуживанием. Запрещается перегрузка машин и механизмов, нарушение установленных режимов их работы, должна быть обеспечена их устойчивость, исправность тормозов и другие предохранительных устройств.

При проезде под линией электропередачи, находящейся под напряжением, рабочие органы машин должны занимать транспортное положение. Вне дорог следует перемещать в месте наименьшего провисания проводов, т. е. вблизи опор. Производство работ вблизи линий электропередачи допускается в исключительных случаях и только с оформлением наряда-допуска, обеспечивающего безопасность выполнения работ.

В нерабочее время горные, транспортные и дорожно-строительные машины должны быть выведены из забоев в безопасные места, рабочие органы опущены на землю, кабины заперты и с питающих кабелей снято напряжение, чтобы исключить возможность их пуска посторонними лицами.

Мероприятия по организации защиты могут осуществляться с помощью объективных и субъективных средств.

К субъективным защитным средствам относятся предупредительные знаки и надписи, сигнальные устройства, контрольно-измерительные приборы, условная окраска объектов и др. Предупредительные надписи и знаки, сигнальные устройства используют как средство предупреждения человека о грозящей опасности.

Предупредительные надписи могут напомнить работающим об опасности, например, поражения электрическим током, о границах опасной зоны и предупредить неправильные действия.

К сигнальным относят устройства для подачи световых и звуковых сигналов, указатели уровня жидкости, температуры, давления. Звуковой сигнализацией снабжают транспортные средства, экскаваторы, подъемные краны, электрокары для предупреждения работающих о приближении перемещаемого груза, опасности наезда и тому подобное. Кроме того, она применяется при производстве взрывных работ, при достижении предельно допустимого уровня жидкости в резервуарах, предельных температур и давлений. Перед пуском механизмов и наличия движения машин автомобилей и железнодорожных составов обязательна подача звуковых или световых сигналов, которые должны быть слышны или видны всем работающим в районе действия этих машин и механизмов. Со значением применяемых сигналов должны быть ознакомлены все работники карьера. Таблицы сигналов вывешиваются на работающих машинах и механизмах или вблизи них. Каждый неправильно поданный или непонятный сигнал воспринимается как сигнал "Стоп". Перед началом работы или движения машины или механизма машинист должен убедиться в безопасности членов бригады или находящихся вблизи лиц.

Свето-цветовая сигнализация широко используется в электроустановках, на железнодорожном транспорте, пультах управления напряжения на токоведущих частях, регулирования движения, превышения установленных параметров и т.д.

Контрольно-измерительные приборы помогают обслуживающему персоналу осуществлять безопасную эксплуатацию машин и оборудования, контролировать технологические процессы и определять предельно допустимые уровни жидкости, давления, температуры напряжения тока и т.д.

Условная окраска предназначена для правильной ориентации работающих в производственных процессах и для предупреждения их об опасности, она помогает выработать у работающих единую однотипную реакцию на определенные цвета.

Объективные средства защиты выполняются в виде физических (материальных) преград между человеком и опасностью. Они действуют автоматически независимо от квалификации, физического и психического состояния работающих. К ним относят ограждения блокировки, предохранительные устройства, герметизацию и изоляцию, заземление, индивидуальные средства защит и т.д.

Ограждения устраиваются для предупреждения попадания человека в опасную зону. Ограждению подлежат токоведущие части, взрывоопасные места, объекты с высокой или низкой температурой, движущиеся части машин, станков и оборудования, расположенные на высоте рабочие площадки, проемы. Ограждения могут быть частыми, в виде барьеров и др. Места в карьерах представляют опасность падения в них людей, должны быть ограждены и освещены в темное время суток. Зумпфы, скважины, шурфы и другие выработки должны быть надежно перекрыты или ограждены.

Борьба с пылью и вредными газами

Состав атмосферы карьеров должен отвечать установленным нормативам по содержанию основных составных частей воздуха и вредных примесей (пыль: газы).

В местах производства работ воздух должен содержать по объему 20% кислорода и не более 0,5% углекислого газа; содержание других вредных газов не должно превышать величин, приведенных в таблице 3.

Во всех карьерах, имеющих источники выделения ядовитых газов (от работы автомобилей, из пожарных участков, из дренируемых в карьер вод, от взрывных работ и др.), должен производиться отбор проб для анализа воздуха на содержание вредных газов в нем на рабочих местах не реже одного раза в квартал и после каждого изменения технологии работ в соответствии с «Инструкцией по контролю содержания пыли в воздухе на предприятиях горно-рудной и нерудной промышленности» и соответствующей инструкцией для карьеров угольной промышленности.

Допуск рабочих и технического персонала в карьер после производства массовых взрывов должен производится только после проверки и снижения содержания ядовитых газов в атмосфере до санитарных норм.

Запыленность воздуха на рабочих местах не должна превышать следующих норм, приведенных в таблице 14.1.

Таблица 14.1

ПДК

Газ	Предельно допустимые концентрации, % по объему МПМ
Окислы азота (в пересчете на МОЦ)	0,00010
Окись углерода	0,00175
Сероводород Сернистый ангидрид	0,00071
Акролеин Формальдегид	0,00033

Для интенсификации естественного воздухообмена в плохо проветриваемых и застойных зонах карьера должна организовываться искусственная вентиляция с помощью вентиляторов или другими средствами.

В карьерах, в которых отмечается выделение вредных примесей, должны; применяться средства - подавления или улавливания пыли, ядовитых газов и агрессивных вод непосредственно в местах их выделения.

В случаях, когда применяемые средства не обеспечивают необходимого снижения запыленности воздуха в карьере, должна осуществляться изоляция кабин экскаваторов и буровых станков с подачей в них очищенного воздуха.

На отдельных карьерах с особо трудным пылегазовым режимом должна быть организована пыле-вентиляционная служба.

Для снижения пылеобразования при экскавации горной массы в теплые периоды года должно производиться систематическое орошение взорванной горной массы водой.

Для снижения пылеобразования на автомобильных дорогах при положительной температуре воздуха должна производиться поливка дорог водой с применением при необходимости связующих добавок.

Работа камнерезных машин, буровых станков, перфораторов и электросверл без эффективных средств пылеулавливания или пылеподавления запрещается.

Сроки оборудования действующих буровых станков эффективными средствами пылеподавления или пылеулавливания устанавливаются администрацией предприятия по согласованию с органами госгортехнадзора.

Технадзор участков разреза ЛВС должен регулярно, не реже одного раза в месяц проводить контроль за работой средств борьбы с пылью. В случае нарушения режимов работы средств обеспыливания должны быть приняты меры по устранению этих нарушений.

При применении орошения в экскаваторных забоях конвееров, а также при бурении скважин с водой контролируют: давление воды у оросителей или гидромониторов во время их работы: расход воды; удельный расход воды. Результаты проверки заносятся в специальный журнал.

При применении сухого пылеулавливания контролируют: количество отсасываемого воздуха: концентрацию пыли в воздухе, удаляемом из системы аспирации. Механики участков должны систематически контролировать исправность средств борьбы с пылью и в случае обнаружения неисправностей принимают меры по их устранению.