Технология вскрышных и добычных работ на Амазарканском месторождении

Н₁ - высота первого яруса, м;

S_о = 3465450?1,03 /(1?20) = 178470 м² .

Достоинства бульдозерного отвалообразования: возможность быстрого строительства отвалов, мобильность применяемого отвального оборудования, небольшие строительные и эксплуатационные расходы на отвалообразование.

2.9 Рекультивация

Рекультивация -- это комплекс работ, направленных на восстановление продуктивности и ценности земель, а также на улучшение условий окружающей среды.

Рекультивация проводится в два этапа: на первом - горнотехническая и на втором - биологическая.

Горнотехническая рекультивация -- это комплекс горных работ, выполняющихся для подготовки нарушенных земель к использованию в различных отраслях народного хозяйства. В горнотехническую рекультивацию входят выемка, складирование и хранение пригодных для рекультивации почв, подготовка (планирование, мелиорирование) отвалов, инженерная подготовка восстанавливаемых земельных площадей, нанесение почвы на поверхность отвалов и восстанавливаемых земельных участков. Горнотехническая рекультивация проводится, как правило, одновременно с разработкой месторождения, и работы по ее производству включаются в общий технологический процесс. Они выполняются специализированными организациями, а также входят в состав вскрышных работ.

Биологическая рекультивация -- это проведение комплекса мер по восстановлению и улучшению структуры грунтов, повышению их плодородия, освоению водоемов, создание лесов и зеленых насаждений.

Работы по биологической рекультивации тесно смыкаются с работами по горнотехнической рекультивации и в значительной, особенно первоначальной, части проводятся горными предприятиями (цехами рекультивации). Лишь после проведения опытно-промышленных, сельскохозяйственных и других работ, давших положительные результаты, производится оценка восстановленных территорий и передача их сельскохозяйственным, лесным и другим организациям или местным советам. Горнотехнической рекультивации подлежат не только отвалы пустых пород, но также земли, занимаемые в период эксплуатации предприятиями, карьерами, промплощадками, различными коммуникациями, хвостохранилищам.

Рекультивация нарушенных земель, занимаемых в период эксплуатации карьерами, промплощадками, дорогами и др., имеет целью не только их восстановление, но и создание ландшафта, отвечающего потребностям экологического баланса окружающей среды. Эти работы направлены прежде всего на ликвидацию различных горных выемок, насыпей, выравнивание участков и землевание, т. е. улучшение почв путем покрытия их плодородным слоем. Трудоемкость и стоимость рекультивации во многом зависят от формы отвала и его строения. Поэтому уже задолго до рекультивационных работ при проектировании отвалов и в процессе отвалообразования необходимо иметь в виду цель их рекультивации. Способ формирования отвалов должен быть селективным, обеспечивающим такую структуру отвала, при которой в основании отвала находятся скальные и токсичные породы, выше-индифферентные, затем потенциально плодородные, а на поверхности -- плодородные. Слои токсичных пород должны перекрываться, а в ряде случаев и подстилаться слоями нейтральных глинистых пород, препятствующих загрязнению верхних плодородных почв и геохимическому загрязнению подошвы отвала окружающей местности.

На ряде отвалов нет необходимости наносить мощный слой почвы, а можно ограничиться самозарастанием или минимальным почвованием в виде слоя почвы толщиной 5-10 см.

Принятое в данном проекте оборудование приведено в табл. 2.



Таблица 2

Рабочее оборудование

Наименование оборудования	Количество
Буровой станок СБУ-125	1
Экскаватор KOMATSU PC-750-7	1
Бульдозер KOMATSU D-355	3
Автосамосвал БелАЗ-540	5
Погрузчик DRESSTA-534 E	1



3. Специальная часть

3.1 Расчет проведения разрезной траншеи

Для проведения разрезной траншеи применяют следующее оборудование на проходке: буровой станок СБУ-125 с диаметром коронки 125 мм, экскаватор KOMATSU PC-750-7 с емкостью ковша 3 м³, автосамосвал БелАЗ-540 грузоподъемностью 30 т. Параметры поперечного сечения траншеи: ширина нижнего основания траншеи В_т = 30 м, глубина Н_т=Н_у = 5 м, угол откоса бортов ? = 60°; длина траншеи L_тр= 400 м.

Рассчитаем параметры взрывных пород.

Определим число продольных рядов скважин во взрывных блоках

п = (В_т/ L_тр) +1 (63)

п =(30/400)+1 = 1,75

Принимаем, п = 2. Глубину отбойных скважин с перебуром определяем по формуле для буровых - 13 м.

L_с = H_т + h_пер (64)

L_с = 5+2 = 7 м.

Определяем длину колонки заряда

l_зар = L_c - l_заб (65)

l_зар = 7 - 2,5 = 4,5м

l_зар = 13 - 2,5 = 10,5м

Определяем массу зарядов в отбойных рядах

Q_з.о = p ? l_зар, (66)

где р - удельная вместимость скважины, кг/м

Q_з.о = 11?4,5 = 49,5 кг Q_з.о = 11?10,5 = 115,5 кг

Средняя масса заряда Q_з.с = 82,5 кг.

Определяем объем породы, приходящийся на один заряд

V_1зар = Q_з.с / q_п (67)

V_1зар = 82,5 / 0,65 = 127 м³.

На один поперечный ряд скважин

V_5зар = 5V_1зар (68)

V_5зар = 5?127 = 635 м³.

Определяем расстояние между скважинами в продольных рядах

a = V_5зар / S_т (69)

а = 635/162,5 = 4,9 м

Принимаем, а = 5 м.

Определяем месячную производительность экскаватора

П_э.мес = 30П_э.сут (70)

П_э.мес = 30?2684 = 80520 м³/мес.

Определяем скорость проходки траншеи

? = П_э.мес / S_т (71)

? = 80520/162,5 = 495 м/мес.

Определяем время проходки траншеи

t = V_р.тр /П_э.мес (72)

t = 65000/80520=0,8 мес.

Рассчитаем потребный парк буровых станков.

Для своевременной подготовки блоков к взрыву при скорости проходки траншеи 495 м/мес. месячный объем буровых работ

?L_с.мес= П_э.мес / ? (73)

?L_с.мес = 80520/495 = 162 м.

Месячная производительность бурового станка определяется по формуле

П_с.мес = П_с.см? n_см?27 (74)

где П_с.см =27 м/см.

П_с.мес = 27?2?27 = 1458 м/мес.

Определяем потребное число рабочих буровых станков

К_с.р = ?L_с.мес / П_с.мес (75)

К_с.р = 162 / 1458 = 0,1

Принимаем один буровой станок

L_б = ? / 2 (76)

L_б = 495/2 = 247 м.

Технико-экономические показатели спроектированной разрезной траншеи приведены в табл. 1.

Таблица 1

Технико-экономические показатели проходки траншеи.

Показатели	Единицы измерения	Количество
Тип выработки - разрезная траншея
Длина траншеи	м	400
Глубина траншеи	м	5
Объем траншеи	м3	65000
Выемочный экскаватор KOMATSU PC-750-7		1
Буровой станок СБУ-125		1
Месячная производительность экскаватора	м3/мес.	80520
Месячная производительность бурового станка	м/мес.	1458
Скорость проведения траншеи	м/мес.	495
Срок проведения траншеи	мес.	0,8



4. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности. Охрана окружающей среды

4.1 Безопасность труда при взрывных работах

К руководству взрывными работами допускаются лица, имеющие законченное горнотехническое образование или окончившие специальные курсы, дающие право ответственного ведения взрывных работ. Горные инженеры, горные техники, а также лица, окончившие специальные курсы, могут осуществлять руководство взрывными работами только при наличии у них «Единой книжки взрывника» с правами руководства, полученной после сдачи квалификационного экзамена по программе. На карьере руководителем взрывных работ является главный инженер или его заместитель. Одному лицу запрещается руководить взрывными работами и проводить их. К производству взрывных работ допускаются лица не моложе 19 лет, имеющие «Единую книжку взрывника» и стаж горных работ не менее одного года. Для вспомогательных работ (забойника скважин и т. п.) эпизодически могут привлекаться специально проинструктированные рабочие.

После доставки взрывчатых материалов (ВМ) на взрываемый блок на расстоянии 50 м от границы блока выставляются ограждения из флажков. При использовании в качестве СВ детонирующего шнура вне пределов этой зоны возможна работа горного и транспортного оборудования.

Заряжают скважины взрывники под руководством горного мастера, проводящего при необходимости корректировку отдельных зарядов в сторону уменьшения. В процессе заряжания производятся замеры глубины скважин, положения заряда и забойки, которые заносятся в проект взрыва.

Заряженный блок считается готовым к взрыву после удаления оборудования за пределы опасной зоны, демонтажа близлежащих линий электропередачи и проведения других мероприятий, обеспечивающих безопасность взрыва. Взрывные работы на карьерах, как правило, проводят в определенные дни и часы. Для удаления людей за пределы опасной зоны дается предупредительный сигнал (обычно сирена).

После проверки начальником взрывных работ готовности к взрыву дается боевой сигнал, по которому взрывники производят с безопасного расстояния взрывание электрическим способом или поджигают зажигательные трубки и удаляются в укрытие (блиндаж). После взрыва осматривают блоки и проверяют, нет ли отказов; затем подается сигнал отбоя. Время подготовки и проведения взрывов при хорошей организации в зависимости от величины массового взрыва составляет от 2--3 ч до нескольких суток, кроме того, определенное время занимает подготовка рабочих площадок, коммуникаций и пуск оборудования после взрыва.

Забойка скважин осуществляется с помощью забоечных машин-бункеров, транспортирующих и засыпающих в скважину забоечный материал. Производительность их до 150 скважин в смену.

При проведении взрывных работ определяют опасные зоны для людей, механизмов и сооружений от разлета осколков породы (не менее 650 м для людей и 200 м для механизмов), от сейсмического эффекта, от действия ударной воздушной волны.

4.2 Безопасность при буровзрывных работах

При производстве буровых работ необходимо строго соблюдать правила безопасности.

Рабочее место для ведения буровых работ должно быть обеспечено подготовленным фронтом работ (очищенной и спланированной рабочей площадкой); комплексом исправного бурового инструмента, проектом (паспортом, технологической картой) на бурение.

Буровой станок должен быть установлен на спланированной площадке, на безопасном расстоянии от верхней бровки уступа, определяемом расчетами или проектом, но не менее 2 м от бровки до ближайшей точки опоры станка, а его продольная ось при бурении первого ряда скважин должна быть перпендикулярна бровке уступа.

Запрещается прокладывать куски породы под домкраты станков. При установке буровых станков шарошечного бурения на первый от откоса ряд скважин управление станками должно осуществляться дистанционно.

Перемещение бурового станка с поднятой мачтой по уступу допускается по спланированной площадке. При перегоне бурового станка с уступа на уступ или под высоковольтной линией мачта должна быть уложена в транспортное положение, буровой инструмент - снят или надежно закреплен.

Каждая скважина, диаметр устья которой более 120 мм, после окончания бурения должна быть перекрыта. Участки пробуренных скважин должны быть ограждены предупредительными знаками. Порядок ограждения зоны пробуренных скважин и их перекрытия утверждается техническим руководителем организации.

4.3 Безопасность при отвалообразование

Автомобили и другие транспортные средства должны разгружаться на отвале в местах предусмотренных паспортом, вне призмы обрушения (сползания) породы. Размеры этой призмы устанавливаются работниками маркшейдерской службы и регулярно доводятся до сведения лиц, работающих на отвале.

На отвалах должны устанавливаться схемы движения автомобилей. Зона разгрузки должна быть обозначена с обеих сторон знаками в виде изображения автосамосвала с поднятым кузовом с указателями направления разгрузки.

Площадки бульдозерных отвалов и перегрузочных пунктов должны иметь по всему фронту разгрузки поперечный уклон не менее 3°, направленный от бровки откоса в глубину отвала на длину базы работающих автосамосвалов, бульдозеров и др.

Зона разгрузки должна быть ограничена с обеих сторон знаками. По всему фронту в зоне разгрузки должна быть сформирована, в соответствии с паспортом, породная отсыпка (предохранительный вал) высотой не менее 0,5 диаметра колеса автомобиля максимальной грузоподъемности применяемого в данных условиях. Предохранительный вал служит ориентиром для водителя.

Запрещается наезжать на предохранительный вал при разгрузке. При отсутствии такого вала и его высоте менее требуемой запрещается подъезжать к бровке отвала ближе чем, на 5 м или ближе расстояния, указанного в паспорте. Все работающие на отвале и перегрузочном пункте должны быть ознакомлены с данным паспортом под роспись.

Подача автосамосвала на разгрузку должна осуществляться задним ходом, а работа бульдозера - производится перпендикулярно верхней бровке откоса площадки. При этом движение бульдозера производиться только ножом вперед.

4.4 Охрана воздушной среды

Охрана окружающей среды является всенародной задачей. Приняты важные законодательные акты, ряд постановлений по вопросам охраны окружающей среды, установлен ГОСТ в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Введены повышенные нормативы стоимости освоения новых запасов взамен изымаемых, которые в зависимости от географической зоны составляет от 12-20 до 600-100 тыс. руб. за 1 га. За нарушение законов и правил об охране окружающей среды виновные несут дисциплинарную и административную ответственность, а в случае нанесения значительного ущерба - материальную и уголовную. При производстве открытых горных работ в воздушную среду поступает большое количество минеральной пыли и газов, которые распространяются на значительные расстояния, загрязняя воздух в недопустимых пределах. Наибольшее пылеобразование происходит в процессе массовых взрывов, при бурении скважин без пылеулавливания, при погрузке сухой горной массы экскаваторами, особенно роторными, при работе камнерезных машин. Основными, постоянно действующими источниками пыли на карьерах с автотранспортом являются автодороги, на долю которых приходится до 70-90 % всей выделяемой на карьере пыли.

При массовых взрывах на высоту до 200-300 м выделяется одновременно 100-200 т пыли и тысячи кубических метров вредных газов, значительная часть которых распространяется за пределы карьеров до нескольких километров. При ветреной сухой погоде большое количество пыли сдувается с поверхностей карьеров и особенно отвалов.

Загрязнение атмосферы газами происходит не только в результате взрывов, но также при выделениях газов из горных пород, особенно при самовозгорании и окислении руд, а также в результате работы машин с двигателями внутреннего сгорания.

Подавление пылегазовых выделений, возникающих при массовых взрывах, осуществляется путем вентиляторного или гидромониторного создания водовоздушного облака. Уменьшение выделения количества газов и пыли достигается за счет сокращения числа взрываемых скважин, применения гидрогелей для забойки скважинных зарядов, а также при производстве взрывов во время дождя или снегопада.

Основным направлением борьбы с пылью и газами является предупреждение их образования и подавление вблизи источника. Снижение пылевыведения с породных отвалов достигается благодаря их рекультивации, покрытию пылесвязующими растворами и эмульсиями, гидропосеву многолетних трав.



4.5 Охрана водной среды

Сокращение количества сточных вод и их очистка являются основными мероприятиями по охране водных ресурсов. Производство горных работ, как правило, связано со сбросом большого количества загрязненных вод, получаемых при осушении месторождения, в результате водоотлива из карьера, дренажа отвалов и шламохранилищ, стоков обогатительных фабрик и других процессов. Для очистки загрязненных вод применяют осветление, нейтрализацию и обеззараживание. Осветление воды достигается путем отстаивания или фильтрации. Отстаивание осуществляется в водоотстойниках различной конструкции, фильтрация с помощью фильтров, заполненных кварцевым песком, дробленым гравием, коксовой мелочью и др. В бортах карьеров, представленных трещиноватыми сильнопористыми или рыхлыми водопроницаемыми породами, можно создавать инъекционные противофильтрационные завесы посредством сближенных скважин, в которые нагнетают тампонажные цементные или силикатные растворы. Это один из наиболее экономичных способов ограждения подземных вод.

Другим способом уменьшения масштабов нарушения гидрологического режима является осушение месторождений с обратной закачкой воды. Карьер ограждается от притока подземных вод рядами водопонизительных скважин, за ними в направлении от границ карьерного поля оборудуются ряды поглощающих скважин.

4.6 Охрана почвенного слоя

Почвенный слой характеризуется комплексом агрохимических, физико-механических и биологических показателей: содержанием гумуса (перегноя) и питательных веществ (фосфора, азота, калия), кислотностью рН, содержанием водорастворимых сульфатов натрия, магния и хлоридов, плотностью, влагоемкостью, водопроницаемостью, содержанием фракций менее 0,01 мм, количеством микроорганизмов и другими показателями.

Различается два слоя почвы - плодородный и полуплодородный или потенциально плодородный. Плодородным называется слой, обладающий определенными показателями и прежде всего содержанием гумуса не менее 1-2%. Почвы плодородного слоя, как правило, вынимаются отдельно, и используются в сельскохозяйственных целях для формирования и улучшения пахотных земель.

Потенциально плодородным слоем называется нижняя часть почвенного покрова с содержанием гумуса 0,5-1%. Он используется для создания земель под сенокосы, лесонасаждения, а также в качестве подстилающего под плодородные почвы. Почвы являются практически невозобновляемым ценнейшим продуктом.

Работы по снятию плодородного слоя выполняются бульдозерами, скреперами, грейдерами и экскаваторами. В ряде случаев для доставки почвенной массы на большие расстояния и укладки ее на поверхность восстанавливаемой территории используется гидротранспорт.

Снятые плодородные и полуплодородные почвы хранятся раздельно в штабелях в течение длительного времени (10-15 лет и более) и по мере надобности используются. Наиболее плодородные гумусовые почвы при их хранении в высоких штабелях и в течение длительного времени ухудшают свои качества. Высота штабеля должна быть не более 5 м для плодородных почв и не более 10 м для полуплодородных. Склады должны быть на ровных возвышенных сухих участках или иметь эффективную дренажную систему. От водной и ветровой эрозии склады почвы целесообразно защищать путем засева травами. Почвенный слой рекомендуется снимать, а также укладывать в оттаявшем состоянии при естественной влажности. Большие потери плодородия происходят при снятии почвы в зимний период и в дождливое время.



5. Экономическая часть

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. Себестоимость является экономической формой возмещения потребляемых факторов производства.

Затраты, образующие себестоимость, по экономическому содержанию группируются по следующим элементам: материальные затраты, затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация основных фондов, прочие затраты. Их структура формируется под влиянием различных факторов: характера производимой продукции и потребляемых материально-сырьевых ресурсов, технико-экономических особенностей производства, форм его организации и размещения, условий снабжения и сбыта продукции и режима работы.

5.1 Режим работы во времени

Режим работы карьера круглогодичный с непрерывной рабочей неделей в две смены в сутки продолжительностью по 12 часов, вахтовым методом работы. Рабочее время экскаваторов цикличного действия KOMATSU PC-750-7 составляет 432 смен в год. Рабочее время буровых станков ударно-вращательного бурения типа СБУ-125 с диаметром рабочего органа 125 мм составляет 432 смен в год. Рабочее время бульдозеров принимается в соответствии с режимом работы карьера. Время работы автосамосвалов определяются продолжительностью работ на вскрыше и добыче руды. Коэффициент технической готовности автотранспорта при среднем суточном пробеге до 150 км и плече транспортировки 2,3 км составляет для автосамосвалов БелАЗ-540 -0,75. Время работы остального технологического транспорта определяется, исходя из режима работы предприятия.

Делаем расчет годового баланса рабочего времени рабочего. Все данные заносим в табл. 3.

Таблица 3

Расчет годового баланса времени рабочего

Наименование показателей	Условные обозначения	Кол-во дн.
Календарный фонд	Ткал	316
Выходные дни	Твых	105
Праздничные дни	Тпразд	12
Номинальный фонд рабочего времени	Тном=Ткал-Твых-Тпразд	249
Основные и дополнительные отпуска	Тотп	30
Прочие неявки	Тпроч	3
Эффективный фонд рабочего времени	Тэф= Тном-Тотп-Тпроч	216

5.2 Определение численности

Определяем явочный и списочный состав рабочих по формулам:

Ч_я = Н_ч •А•С, (77)

где Н_ч - норматив численности, чел;

А - число обслуживаемых агрегатов;

С - число смен работы.

Принимаем Н_ч=1; А=6; С=2.

Ч_я =1?1?2=2 чел.

Ч_с = Ч_я•К_сп, (78)

где К_сп - коэффициент списочного состава.

Коэффициент списочного состава при прерывном режиме работы определим по формуле

К_сп = Т_кал /(Т_эф • К_у) (79)

К_сп = 366/(216?0,96) = 1,7

где Т_кал - календарный фонд рабочего времени;

Т_эф - эффективный фонд рабочего времени.

К_у - коэффициент, учитывающий невыходы работника по уважительным причинам (принимается 0,96)

Полученные значения подставляем в формулу определения списочного состава рабочих

Ч_с = 2•1,7 = 3,4

Пользуясь формулами определяем списочный и явочный состав рабочих по разным числам обслуживаемых агрегатов. Полученные данные вносятся в табл. 4.

Таблица 4

Расчет списочного состава рабочих

Наименование профессий рабочих	Hч	А	С	Чя	Ксп	Чс
Машинист экскаватора	1	1	2	2	1,7	3,4
Машинист буровой установки	1	1	2	2	1,7	3,4
Машинист бульдозера	1	3	2	6	1,7	10,2
Водитель автосамосвала	1	5	2	10	1,7	17
Водитель погрузочной машины	1	1	2	2	1,7	3,4
Взрывник	1	1	2	2	1,7	3,4
Итого:						40,8
Вспомогательные рабочие 15% от основного						6,1
Всего:						46,9



5.3 Расчет фонда заработной платы

Общий фонд зарплаты определяется из условий выполнения производственной программы. Он состоит из основной и дополнительной зарплаты. Фонд основной заработной платы включает прямую заработную плату за фактически отработанное время по сдельным расценкам, тарифным ставкам, а также доплаты: по сдельно-прогрессивной системе, районным коэффициентам, за работу в ночное время, праздничные дни, премии и другое.

Дополнительная заработная плата включает оплату отпусков, оплату времени, затраченного на выполнение государственных и общественных обязанностей.

Расчет производится по формуле

Ф_{з.п.раб.}=[(Т_ст•Ч_сп•Т_эф)+?Д]•R+З_доп. (80)

?Д = П_прем.+П_ноч.+П_празд., (81)

где П_прем. - процент премиальных, руб.;

П_ноч. - процент ночных, руб.;

П_празд. - процент праздничных, руб.

Пример расчета зарплаты для бурового станка:

?Д=112569+51585+16885 = 181039 руб.

Ф_{з.п.раб.}= [(383,2?3,4?216)+181039]?1,5+104054=797746 руб.

Остальные расчеты аналогичны, данные расчета сводятся в табл.5.



Таблица 5

Расчёт фонда заработной платы рабочих

Рабочие профессии	Разряд	Дневная тарифная ставка, руб. Тст	Списочная численность рабочих, Чсп	Эффективный фонд рабочего времени Тэф., дни	Заработная плата, руб.	Общий фонд заработной платы, руб.
					Основная	Дополнительная 15 %
					Сумма затрат по тарифу	Доплата за работу	Всего начислено	С учетом РК- 1,5
						Премия 40 %	Ночные 18,33 %	Праздничные 6 %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Машинист буровой установки	5	383,2	3,4	216	281422	112569	51585	16885	462461	693692	104054	797746
Машинист экскаватор	6	454	3,4	216	333418	133367	61116	20005	547906	821859	123279	945138
Машинист бульдозера	5	383,2	10,2	216	844266	337706	154754	50656	1387382	2081073	312167	2393240
Водитель автосамосвала	5	383,2	17	216	1407110	562844	257923	84427	2312304	3468456	520268	3988724
Водитель погрузчика	5	383,2	3,4	216	281422	112569	51585	16885	462461	693692	104054	797746
Взрывник	5	383,2	3,4	216	281422	112569	51585	16885	462461	693692	104054	797746
Вспомогат рабочие	4	334	5,6	216	404006	161602	74054	24240	663902	995853	149378	1145231
Итого:												10865571

Заработную плату ИТР Ф_з.п.итр рассчитываем по формуле

Ф_з.п.итр=(п•Д_о+П)•р.к.•Т_кал, (82)

где п - количество работников, чел;

Д_о - должностной оклад, руб.;

П - премия, руб.;

р.к. - районный коэффициент;

Т_кал - календарный фонд времени, мес.

Пример расчета заработной платы начальника участка

Ф_з.п.итр=(1?20000+8000)?1,5?12 = 504000 руб.

Остальные расчеты аналогичны, данные расчетов сводятся в табл. 6.

Таблица 6

Расчет заработной платы инженерно-технических работников (ИТР)

Должность	Кол-во человек	Должностной оклад, руб.	Премия 40 %	Всего за месяц, руб.	Зарплата с учётом РК, 1,5	Всего за год, руб.
1	2	3	4	5	6	7
Начальник участка	1	20000	8000	28000	42000	504000
Горный мастер	1	18000	7200	25200	37800	453600
Маркшейдер	1	15000	6000	21000	31500	378000
Геолог	1	13000	5200	18200	27300	327600
Механик	1	11000	4400	15400	23100	277200
Итого:						1940400

5.4 Основные фонды

Многократное участие оборудования в производственных циклах приводит к его изнашиванию, т.е. изменению качественных характеристик, восстановление которых на определенной стадии обеспечивается техническим обслуживанием. В случае выработки установленного нормативом ресурса (или интенсивного изнашивания оборудования, раньше установленного нормативного срока службы), когда планово-предупредительные ремонты не восстанавливают работоспособность оборудования, необходимо производить капитальный ремонт. После нескольких капитальных ремонтов, когда восстановление оборудования экономически нецелесообразно, оно списывается с баланса предприятия.

5.4.1 Амортизация основных фондов

Амортизация - процесс постепенного перенесения стоимости основных фондов по мере износа на производимую продукцию, превращая ее в денежную форму и накопления финансовых ресурсов в целях последующего воспроизводства основных фондов.

Размер амортизационных отчислений определяется на основе норм амортизационных отчислений и положения о порядке планирования, начисления и использования амортизационных отчислений.

Амортизационные отчисления А_о определяем по формуле

А_о=п•Ф_б•N_а , (83)

где n - количество оборудования;

Ф_б - балансовая стоимость единицы оборудования, руб.;

N_а - норма амортизации, %.

Пример расчета амортизации для бурового станка СБУ-125

А_о=1?2800000?25%= 700000 руб.

Данные расчета амортизационных вычислений сводятся в табл. 7.



Таблица 7

Расчет амортизационных отчислений основного рабочего оборудования

Наименование оборудования	Количество	Балансовая стоимость, руб.	Норма амортизации %	Сумма амортизационных отчислений, руб.
		единицы оборудования	Всего
Буровой станок СБУ-125	1	2800000	2800000	25	700000
Экскаватор KOMATSU PC-750-7	1	11000000	11000000	7	770000
Бульдозер KOMATSU D-355	3	5000000	15000000	10	1500000
Автосамосвал БелАЗ-540	5	3200000	16000000	16	2560000
Погрузчик DRESSTA-534 E	1	6300000	6300000	25	1575000
Итого:	11		51100000		7105000
Неучтенное оборудование 5 % от учтенного			2555000		355250
Всего:			53655000	13,9	7460250

Амортизационные отчисления по зданиям и сооружения определены с учетом их стоимости и норм амортизации.

Стоимость силового оборудования принята в размере 20% от стоимости рабочего оборудования.

Стоимость передаточных устройств, принята в размере 8% от стоимости рабочего оборудования

Стоимость транспортных средств общего назначения определена в размере 3% от стоимости основного оборудования

Стоимость инструмента и инвентаря принята в размере 2,8% от стоимости рабочего оборудования

Результаты расчетов приводятся в табл. 8.



Таблица 8

Расчет амортизационных отчислений

Наименование ОПФ	Балансовая стоимость, руб.	Амортизация
		норма амортизации, %	сумма, руб.
Здания и сооружения	3000000	2,5	75000
Оборудование рабочее	53655000	13,9	7460250
Оборудование силовое	10731000	13,9	1492050
Передаточные устройства	4292400	13,9	596820
Транспортные средства	1609650	13,9	223808
Инструмент и инвентарь	1502340	13,9	208887
Итого:	71790390	13,9	10056815

5.5 Оборотные средства

Оборотные средства это денежные средства, авансирование в оборотные производственные фонды и фонды обращения.

В отличие от основных фондов, неоднократно участвующих в процессе производства, оборотные средства функционируют только в одном производственном цикле и независимо от способа производственного потребления полностью переносят свою стоимость на готовый продукт.

5.5.1 Материалы

Расчет расхода затрат на материалы осуществляется по нормам расхода материалов 1 час работы технологического оборудования, которые принимаются по данным рассматриваемого предприятия.

Стоимость единицы материалов устанавливается по прейскуранту оптовых цен и учетом транспортных и заготовительно-складских расходов.

Расчет производится по формуле

З_м=Р_год.•Ц_ед., (84)

где Р_год. - годовой расход материалов;

Ц_ед. - цена за единицу, руб.

Пример расчета затрат для дизельного топлива

З_м = 2650000?23 = 60950000 руб.

Остальные расчеты аналогичны, результаты расчетов стоимости материалов сводятся в табл. 9.

Таблица 9

Расчет стоимости материалов

Наименование материала	Ед. изм.	Годовой расход материала	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат, руб.
Дизельное топливо	л	2650000	23	60950000
Дизельное масло	л	4500	30	135000
ВВ-граммонит 79/21	кг	159588	50	7979400
Детонирующий шнур	м	1800	50	90000
Спецодежда	комп.	50	2500	125000
Малоценные и быстро изнашивающиеся предметы: зубья; буровые коронки; шины.	шт. шт. шт.	60 25 24	1200 1300 20000	72000 32500 480000
Итого:				69863900
Неучтённые материалы 5 % от учтенных	руб.			3493195
Всего:				73357095

Норма расхода взрывчатого материала граммонит 79/21, принимает из расчета количества ВВ на взрыв блока.

Стоимость спецодежды определена по численности персонала из расчета затрат в размере 2500 рублей в год на одного человека.

Расход зубьев ковшей, буровых коронок и шин определен на основании данных предприятия.

Стоимость неучтенных материалов принята в размере 5% от общей суммы затрат на материалы.

5.5.2 Электроэнергия

Расчет стоимости электроэнергии производится по формуле

З_э.э.= п•N•t_сут.•Т_эф•К_з•Т_тар., (85)

где З_э.э. - затраты на электроэнергию, руб.;

п - количество потребителей, шт.;

N - мощность двигателя, кВт;

Т_эф - годовое время работы двигателя, час;

К_з - коэффициент, учитывающий загрузку двигателя по мощности;

Т_тар. - тариф на электроэнергию, руб.

Пример расчета стоимости электроэнергии для бурового станка СБУ-125

З_э.э. = 1?386?18?216?0,63?1,95 = 1843694 руб.

Данные расчета сводятся в табл. 10.

Таблица 10

Расчет стоимости электроэнергии для оборудования

Потребители	Число потребителей	Мощность электродвигателя, кВт	Время работы в сутки, час	Эффективный фонд времени, дни	Коэффициент загрузки	Общий расход электроэнергии	Тариф, руб.	Стоимость, руб.
Буровой станок СБУ-125	1	386	18	216	0,63	945484	1,95	1843694
Освещение	10	0,75	15	366	0,63	25940	1,95	50584
Всего:								1894278



5.6 Себестоимость

На основании ранее рассчитанных технико-экономических показателей (зарплаты, основных и оборотных фондов) определяем себестоимость продукции.

Затраты на 1 т руды рассчитываются делением цеховой себестоимости на производственную мощность по руде. Производственная мощность по руде равна 1336500 м³/год.

С_ед.= З/А, (86)

где З - цеховая себестоимость, руб.;

А - производственная мощность, м³/год.

С_ед.= 107771512/1336500 = 80,6

Данные заносятся в табл. 11.

Таблица 11

Калькуляция себестоимости добычи 1 т руды

Элементы затрат	Затраты
	Себестоимость на всю руду, руб.	Калькуляция на 1 т. руды, руб.
Расходы на оплату труда	12805971	9,6
Отчисления на социальные нужды	4354030	3,3
Амортизационные отчисления	10056815	7,5
Расходы на содержание эксплуатацию оборудования	4022726	3
Расходы на материалы	73357095	54,9
Энергетические затраты	1894278	1,4
Цеховые затраты	1280597	0,9
Цеховая себестоимость	107771512	80,6



Заключение

Представленный дипломный проект состоит из пяти частей: общей, горной, специальной, охраны труда и экономической. Иллюстрационный материал представлен на трех листах ватмана формата А1. В общей части рассмотрено месторасположение месторождения, горнотехническая характеристика горных пород и руд. В горной части определена годовая мощность рудника. Рассмотрены состояние отвалообразования, системы разработки, погрузо-разгрузочного транспорта, проходки траншеи. Ко всему перечисленному выполнены поверочные расчеты. Описана технология вскрышных и добычных работ.

В специальной части проекта разработана технология проведения разрезной траншеи. Рассчитаны размеры поперечного сечения разрезной траншеи, параметры буровзрывных работ, потребный парк буровых станков.

В разделе охраны труда рассмотрены вопросы безопасности при бурении, взрывании, отвалообразование. Рассмотрены вопросы охраны природы.

В экономической части проекта определены затраты по статьям расходов и рассчитана себестоимость добычи одной тонны руды.

Все рассчитанные показатели соответствуют принятым показателям на руднике. Проект позволяет эффективно вести отработку месторождения.



Список литературы

1. Арсентьев А.И. Вскрытие системы разработки карьерного поля. - М: НМГГУ, 2010. - 301 с.

2. Арсеньев А.И. Устойчивость бортов и осушение карьеров. - М: НМГГУ, 2008. - 330 с.

3. Барышников И.Е., Лапкин Г.И. Корректировка рабочего проекта строительства первой очереди Амазарканского ГОКа. - Чита, Пояснительная записка, 2009. - 166 с.

4. Борисов Е.Ф. Основы экономической теории. - М.: Высшая школа, 2011. - 239с

5. Борисов С.С. Горное дело. - М.: Недра, 2008. - 320 с.

6. Брюховедский А.Ю. Разработка месторождений полезных ископаемых. - М.: Недра, 2009. - 417с.

7. Грабчак Л.Г. Горно-разведочные разработки. - М. Высшая школа, 2007. - 661 с.

8. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учеб. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2010. - 208 с.

9. Зыков Н.В. Единые требования к оформлению курсового и дипломного проекта (работы). - Чита, 2007. - 45 с.

10. Зыков Н.В. Вскрытие месторождения полезных ископаемых при открытом способе разработки. - Чита, 2007. - 18 с.

11. Коваленко В.П., Блинов С.А., Желтобрюх А.Н. Программа развития горных работ. - Могоча, 2011. - 82 с.

12. Куприенко Н.В. Методические указания по дисциплине экономика отрасли. - Чита, 2007. - 18 с.

13. Кутузов Б.Н. Взрывные работы. - М.: МГГУ, 2008. - 310 с.

14. Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам. - М.: Недра, 2010. - 200с.

15. Подэрни Р.Ю. Горные машины и комплексы для открытых горных работ. Т.1,2. - М.: изд. МГГУ, 2009. - 550 с.

16. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Часть I, II. - М: МГГУ, 2010. - 549с.

17. Ростов Н.Д. Экономика. - М.: Феникс, 2007. - 256 с.

18. Савенко С.К. Охрана труда, противопожарная профилактика, аэрология карьеров и приисков. - М.: Недра, 2009. - 100 с.

19. Сергеев И.В. Экономика предприятия. Учебное пособие - 2-е издание. - М.: Финансы и статистика, 2008. - 304 с.

20. Сергеев И.В. Экономика предприятия. Учебное пособие - 3-е издание. - М.: Финансы и статистика, 2010. - 253 с.

21. Трубецкой К.Н., Краснянский Г.Л. Проектирование карьеров. Т. 1,2. - М.:

Академия горных наук, 2008. - 320 с.

22. Трубецкой К.Н. Открытые горные работы. Справочник. - М.: Горное бюро, 2010. - 519 с.

23. Токмаков П.И., Наумов И.К. Технология, механизация и организация открытых работ. - М.: Горное бюро, 2007. - 312 с.

24. Хохряков В.С. Открытая разработка месторождений полезных ископаемых. - М.: Недра, 2010. - 306 с.

25. Хохряков В.С. Проектирование карьеров. - М.: Недра, 2008. - 500 с.

26. Чечевицина Л.Н. Микроэкономика, экономика предприятия. - Ростов н/Д.: издательство «Феникс», 2008. - 384 с.

Размещено на Allbest.ru