10.6 Необходимый расход воздуха в пределах околоствольного двора

Расчёт количества воздуха, необходимого для проветривания камер служебного назначения и выработок околоствольного двора принимаем по практическим данным 1РУ ПО «Беларуськалий» для горизонта «-205»:

Таблица 10.2 Расход воздуха в выработках околоствольного двора

№ п/п	Наименование камеры.	Объём соотв. камеры, м3.	Количество воздуха, м3/сек.
1.	ПЭММ.	10793	60,1
2.	Камера питателей.	1150	12
3.	Склад ВМ.	2610	2,9
4.	Склад оборудования.	6138	6,8
5.	Гараж.	17600	19,55
6.	Склад ГСМ.	5350	10
7.	Камера испытаний ВМ.	330	0,37
Итого:		111,72

10.7 Необходимый расход воздуха для проветривания рудника

Так как в настоящем проекте производится разработка одного горизонта «-205 м», то расход воздуха для данного горизонта и будет являться расходом, необходимым для проветривания рудника.

Расчёт производим по формуле:

Qр = Кт (2*Qп + Qксн + Qок ), м3/сек, (10.16)

где Кт - коэффициент неравномерности распределения воздуха (Кт=1,1); Qп - расход воздуха для проветривания панели; Qксн - количество воздуха, необходимое для проветривания камер служебного назначения; Qок - утечки в околоствольном дворе, согласно практическим данным 1РУ ПО «Беларуськалий» Qок=8,3 м3/сек.

Qр = 1,1 (2*42,27 + 111,72 + 8,3+65,66) = 295,22 м3/сек.

10.8 Расчет депрессии рудника

Расчет общешахтной депрессии необходим для проверки соответствия выбранных способов вскрытия и подготовки действующим нормам, для определения необходимых сечений выработок и для выбора вентилятора главного проветривания.

Для расчета депрессии выбираем участок наиболее удаленный с максимальным расходом воздуха для проветривания. Таким условиям отвечает панель, находящаяся на границе шахтного поля горизонта «-205 м».

Депрессия каждой выработки:

hi = P L Q2p / S3 , (10.17)

где - коэффициент аэродинамического сопротивления выработки, Нс2/м4 (данный коэффициент зависит от способа крепления выработки, площади ее поперечного сечения, оборудования, установленного в выработке); Р - периметр выработки, м , P=kф, где kф - коэффициент формы поперечного сечения выработки (для сводчатого и арочного kф = 3,8; для трапециевидного и прямоугольного kф =4,16); L - длина выработки, м; S - площадь поперечного сечения, м2; Qр - расчетный расход воздуха по выработке, м3/c.

Исходные данные к расчету депрессии выработок в вентиляционном направлении, а также результаты расчетов приведены в таблице 10.3.

Таблица 10.3 Расчет депрессии рудника

№	наименование выработок	тип крепи	, Нс2/м4	S, м2	P, м	L, м	Q, м3/с	V, м/с	h, Па
1	ствол №3	тюбинг-бетон	0,0520	38,5	40	264	295,22	7,6	838.6
2	Главный воздухоподающий штрек	Анкерная крепь	0,0120	18,4	15,9	200	71,1	3,8	36.6
3	Наклонный квершлаг	Анкерная крепь	0,0120	11,2	11,75	760	56,1	5,0	207.8
4	Панельный воздухоподающий штрек	Анкерная крепь	0,0120	8,1	11,75	2230	42,27	5,21	286.5
5	Участковый воздухоподающий штрек 1	Анкерная крепь	0,0120	8,1	11,75	1424	15.3	1.8	67.3
	Участковый воздухоподающий штрек 1	Анкерная крепь	0,0120	8,1	11,75	1424	15.3	1.8	67.3
6	Лава	мех.крепь	0,0310	5,5	10,1	200	6,12	1.1	14.2
7	Закладочный штрек 1	Анкерная крепь	0,0120	8,1	11,75	1424	15.03	1.85	67.3
8	Закладочный штрек 2	Анкерная крепь	0,0120	8,1	11,75	1424	15.03	1.85	67.3
9	Панельный транспортный штрек 1	Анкерная крепь	0,0120	8,1	11,75	2124	42.27	5.21	286.5
10	Вентиляционный квершлаг 1	Анкерная крепь	0,0120	11.2	11,75	760	56,1	5.0	207.8
11	Главный вентиляционный штрек	Анкерная крепь	0,0120	17,4	15,9	200	71,1	4,0	36.6
12	ствол №2	тюбинг-бетон	0,0520	38,5	40	264	295,22	7,6	838.6
Всего:	3022

Депрессия естественной тяги: hе = 0,0046 H (tп-tн),

где: H - глубина горных работ от отметки устья ствола, м;

tп-tн - средняя температура воздуха, поступающая и исходящая из шахты, градусы

hе = 0,0046 264(26-20) = 7,2 даПа = 72 Па

С учетом потерь давления на неучтенные местные сопротивления (10% hmax)

hр = hmax+0,1 hmax+hе =3022 +302.2+7,2 = 3331 Па (10.18)

10.9 Выбор вентилятора главного проветривания

ВГП должен обеспечить давление 2477 Па и производительность:

Qгв = Qр Кут.вн.,м3/с (10.19)

Кут.вн - коэффициент, учитывающий утечки воздуха через надшахтное здание и вентиляционный канал;

Qгв = 295,22 1,2 = 354,2 м3/с.

Вышеуказанные расчётные параметры могут быть обеспечены центробежным вентилятором ВЦД-47,5А, предназначенным для главного проветривания шахт и рудников горнодобывающей промышленности с потребляемым расходом воздуха до 750 м3/сек и давлением до 9100 Па.

Таблица 10.3 Техническая характеристика вентилятора ВЦД-47,5А, регулируемого поворотом лопаток направляющих аппаратов

№ п/п	Наименование характеристики.	Величина.
1.	Диаметр ротора, мм	4700
2.	Частота вращения, об/мин	490
3.	Окружная скорость рабочего колеса, м/с	121
4.	Диапазон в зоне промышленного использования: подачи, м3/с статического давления, Па	140-710 1300-9100
5.	Максимальный статический КПД установки	0,758
6.	Масса вентилятора, кг.	85000
7.	Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота	13070 8170 7390

Мероприятия по борьбе с пылью и внешними утечками воздуха на стволах рудника.

Для решения весьма сложной проблемы борьбы с пылью и внешними утечками воздуха на стволах 1 рудника в условиях принятой схемы проветривания проектом предусматривается следующий комплекс мероприятий.

Герметизация копров и надшахтных зданий.

Уменьшение подсосов, внешних утечек воздуха через надшахтные здания и копры достигается, главным образом, путем их качественной герметизации.

Для пропуска людей и грузов надшахтные здания имеют шлюзы, представляющие собой коридор с двумя последовательными дверями.

Перспективна герметизация копров путем напыления на стенки (особенно на стыки) закрытоячеистого негорючего пенополиуретана (типа ППУ-17Н) слоем 3-5 см. С учетом реверсирования воздушной шахтной струи пенополиуретан. Напыляется на поверхности с двух сторон.

Герметизация бункеров.

Герметизация как подземных, так и приемных бункеров должна осуществляться за счет поддержания в них постоянного слоя руды высотой в 2-4м.

Оставление рудной подушки позволит значительно уменьшить утечки (подсосы) воздуха через бункера и сопутствующее им пылевыделение. Уровень руды контролируется специальными датчиками. Для предотвращения слеживаемости оставляемого слоя руды и образования пробок выпуск руды необходимо осуществлять с помощью импульсного ультразвука.

Герметизация разгрузочных устройств приемных бункеров.

С целью сокращения утечек воздуха и пылепоступления через бункер, а перекрытия путей выхода из бункера пылевого облака, образующегося Цри разгрузке руды, используется специальная конструкция узла герметизации разгрузочных устройств приемных бункеров.

Работа узла герметизации осуществляется следующим образом. При отсутствии разгрузки руды приемный бункер плотно перекрывается специальным затвором. При выгрузке из скипа руда приоткрывает затвор на необходимое для прохода руды расстояние и поступает в бункер. После окончания процесса разгрузки руды затвор возвращается на место и перекрывает бункер.

Аспирация воздуха из приемных бункеров.

Процесс разгрузки скипов является причиной образования избыточного (компрессии) в бункерах и вследствие этого выброса из них запыленного воздуха через разгрузочные окна. Так, при разгрузке скипа емкостью в бункер в течение 12 сек подается около 19м3 воздушно-рудной смеси с расходом Qp = 1,58 м3/сек. Примерно столько же и с таким же расходом в станок копра поступит и запыленного воздуха.

Для предотвращения образования компрессии в бункерах и выбросов запыленного воздуха необходимо создавать в них разрежение, согласно опытным в 20-30 Па и более. Это достигается путем аспирации воздуха из бункеров время разгрузки скипов.

Работа аспирационного узла заключается в следующем. Вентилятор - аэрозолеуловитель в период выдачи руды работает постоянно и, отсасывая избыточный воздух, ликвидирует компрессию и создает некоторое разрежение в приемном бункере, тем самым предотвращает поступление из него пылевого облака. Место отсоса воздуха предусмотрено в верхней части бункера, удаленной от потоков разгружаемый руды. Это сделано с целью отсасывания менее запыленного воздуха, который по воздуховоду поступает в вентилятор - аэрозолеуловитель, где очищается от пыли, сбрасываемой по пылепроводу в бункер. Далее воздух воздуховоду подается в рукавный фильтр, где проходит вторую стадию очистки затем выбрасывается в станок копра или атмосферу.

Пылеочистка воздуха, поступающего на рабочий горизонт.

Специфика калийных рудников предусматривает сухую очистку воздуха. Сухая очистка воздуха с высокой эффективностью 98-99% и выше возможна только с применением электрофильтров или фильтровальных тканей.

На руднике воздух с расходом ~ 400м3/сек будет подаваться из скипового ствола на рабочий горизонт через две подводящие выработки примерно в равных количествах.

При применении для очистки воздуха электрофильтров для размещения электрофильтров необходимо будет соорудить две камеры сечением примерно по 200 м2, что создаст проблему поддержания выработок такого большого сечения, тем более в районе околоствольного целика. Кроме того, эксплуатация электрофильтров связана с повышенными требованиями техники безопасности и большими трудозатратами. Затраты электроэнергии на очистку 400 мЗ/сек воздуха будут достигать 6,5 млн.квт ч/год. Следует также отметить, что на рудниках Старобинского месторождения отсутствует опыт эксплуатации электрофильтров.

Высокая эффективность очистки поступающего на рабочий горизонт воздуха при принятой схеме проветривания Краснослободского рудника практически может быть достигнута только с применением фильтровальных тканей с эффективностью очистки 95-98% и выше.

Схема принятого способа пылеочистки поступающего на рабочий горизонт воздуха представлена на рис. 10.2, где 1 - ствол № 3; 2 - воздухоподающие выработки; 3 - плоский тканевый фильтр; 4 - дверь.

Фильтр выполнен в форме трапеции (в плане), его площадь в каждой выработке - 153м2. В качестве фильтровальной ткани может быть использована ткань из полиамидных ниток артикула 120ПА-37.

Фильтр должен быть разборным; фильтровальная ткань крепится на легкие трубы, например, из дюралюминия. При монтаже фильтра в узлах трапеции и каждые 2м боковых сторон вертикально устанавливаются трубы, которые в верхней части (в кровле выработки) вводятся в анкерные штанги. За счет регулировки болтового соединения трубы распираются в выработке. В верхнем основании трапеции устанавливается легкий металлический каркас с дверным проёмом 800мм х 1800мм. Установленные трубы от почвы до кровли выработки (в числе и двери) герметично обтягиваются фильтровальной тканью. Регенерация фильтра производится механическим встряхиванием вручную счет реверсирования общешахтной струи. При необходимости подъезда транспорта к стволу №1 фильтр вместе с дверьми демонтируется, боковые стороны разводятся к стенкам выработки.

Одним из недостатков тканевых фильтров является их забивание пылью повышенной влажности. Для условий рудников Старобинского месторождения критическая относительная влажность воздуха, когда калийная пыль начинает абсорбировать влагу из воздуха и увлажняться, равна ~ 70%. Поэтому при повышенной влажности атмосферы для обеспечения надежной работы тканевого фильтра поступающий в ствол № 1 воздух должен осушаться до 60-65% относительной влажности путем его подогрева в калориферной.



Рис.10.2. Схема очистки воздуха поступающего на горизонт:

Одним из недостатков тканевых фильтров является их забивание пылью повышенной влажности. Для условий рудников Старобинского месторождения критическая относительная влажность воздуха, когда калийная пыль начинает абсорбировать влагу из воздуха и увлажняться, равна ~ 70%. Поэтому при повышенной влажности атмосферы для обеспечения надежной работы тканевого фильтра поступающий в ствол № 1 воздух должен осушаться до 60-65% относительной влажности путем его подогрева в калориферной.

Очистка воздуха, поступающего с узлов загрузки скипов.

Узлы загрузки скипов (камеры питателей, конвейерные ходки и дозаторные) проветриваются за счет общерудничой депрессии. В каждом конвейерном ходке устраивается шлюз из двух последовательных перемычек с дверями. Расположенная ближе к стволу перемычка вместе с дверьми делается из тканевого фильтра, например, артикула 5408/7-73. Вторая перемычка - герметическая из солебетона или деревянных досок с регулируемым вентиляционным окном площадью 0,5м2.

Регенерация фильтра производится механическим встряхиванием при открывании - закрывании двери в перемычке и за счет реверсирования общешахтной струи.

Герметизация устья клете-вентиляционного ствола № 2.

Так как вентиляционный ствол оборудован неопрокидными клетями, внешние утечки воздуха предлагается дополнительно снизить за счет создания воздушныхых клапанов. Для этого ствол от поверхности земли до уровня приемной площадки должен быть герметично закрыт с минимальными зазорами для клетей. На уровне приемной площадки проходы для клетей перекрываются воздушными клапанами, представляющими собой крышки, которые изготавливают из листового железа, дерева или армированного металлом негорючего пластика.

При нахождении клетей ниже приемной площадки клапаны герметично перекрывают ствол. При подходе клети к приемной площадке клапан поднимается с клетью и скользит по ее направляющим. Для облегчения открывания клапана в центральной части сделано отверстие, прикрываемое вторым клапаном меньших размеров, который при подходе клети открывается первым. Для смягчения удара клети о клапан он имеет специальные амортизаторы.

Герметизация копра и устья ствола № 2 позволит довести внешние утечки ниже нормативных. В результате внедрения данных технических решений по борьбе с пылью и утечками воздуха на стволах № 2 и № 3 рудника получены социальный и экономический эффекты.

Социальный - за счет улучшения санитарно-гигиенических условий труда в руднике, так как на рабочий горизонт будет поступать воздух с запыленностью ниже ПДК.

Экономический - главным образом, в результате уменьшения непроизводных затрат электроэнергии вентилятором главного проветривания за счет снижения внешних утечек воздуха.

11. Генеральный план поверхности

Отбитая руда из очистных и подготовительных забоев транспортируется по ряду выработок к скиповому стволу и по нему выдается на поверхность (рис.11.1), затем направляется в цех дробления, где производится предварительное дробление руды. После этого руда поступает в склад накопления. Из него она поступает в склад на обогатительную фабрику в цех флотации. После обогащения концентрат по системе трубопроводов поступает в цех фильтрации. Обогащение производится до кондиции 95% KCl. С фильтрации по конвейерам в закрытых галереях руда поступает в цех сушки, где производится ее сушка, далее в цех грануляции. В дальнейшем со склада готовой продукции удобрение грузят в вагоны для доставки потребителю.

Хвосты, которые образовались при обогащении руды, ленточным конвейером в закрытых эстакадах доставляются к отвалообразователям типа ОШ-2, которыми они и складируются.

Поверхностный комплекс рудоуправления включает в себя технические и служебные здания на поверхности, предназначенные для его обслуживания.

В него входят: копры, здания подъемных машин, здания копров, подстанции, котельная, склады руды, цех дробления, сушильный комплекс, обогатительная фабрика, ремонтно-механический цех, АБК (рис.12.2).



Рис. 12.2. Генеральный план поверхности.

12. Электроснабжение рудника

12.1 Подземное освещение рудника

Нормальное освещение в подземных выработках значительно улучшает условия труда и способствует повышению производительности. Согласно требованиям ТБ машинам, питающиеся от эл.сети должны освещать :

околоствольные дворы,

электромагнитные камеры,

диспетчерскую,

медпункт,

гараж,

камеры ожидания,

ПЭММ,

приемные площадки и погрузочные пункты,

место перегрузки штрековых конвейеров и конвейерных линий в целом.

Для освещения подземных выработок применяются стационарные машины.

Расстояние между светильниками принято по нормам освещенности подземных выработок:

- доставочной выработки, м 20

- камеры, м 2

- приемные площадки, м 3

- околоствольный двор, м 10

Применяются машины РВПА-15 или РП-60. Для стационарных светильников применяются сухие трансформаторы типа ТСШ-410.7. В качестве проводки

применяются гибкие кабели. Рабочее место освещается индивидуальными светильниками типа «Украина».

Основные требования к светильникам:

продолжение работы не менее 10 часов,

светильник перед выдачей долже быть опломбирован,

конструкция должна исключать возможность взрыва.

Выдача ламп индивидуального освещения производится в ламповой.

Ламповые относятся к категории пожаро- и взрывоопасных помещений. При эксплуатации ламповых возникает ряд опасных факторов:

химическая опасность от щелочного электролита,

поражение током,

ожоги от воспламенения горючих газов и т.д.

Для их предотвращения разработаны мероприятия по устройству к эксплуатации ламповых.

Для питания осветительных установок с лампами накаливания в подземных условиях необходимо применять напряжение 127В, для люминисцентных светильников в лавах допускается напряжение 220 В.

Очистные забои должны освещаться переносными светильниками напряжением 36 В.

Питание осветительных установок напряжением 127 В осуществляется от аппарата бесконтактной коммутации типа АК-1 или АП-35-4 с встроенным реле утечки.

От шахтных трансформаторов могут также запитываться осветительные установки напряжением 127 В.

Установка аппаратов бесконтактной коммутации и шахтных трансформаторов предусматривается в специально устраиваемых нишах выработок. Для соединения и разветвления кабелей применяются коробки типа ВШ-1М, КШВ-1Н, и тройниковые муфты типа ТМ-6, ТМ-10М во взрывоопасном исполнении.

Для зарядки аккумуляторных батарей шахтных головных светильников применяются автоматические зарядные станции типа «Заряд» и блок зарядного устройства БЗУ-65М.

12.2 Общерудничное электроснабжение

Электроэнергия является основным видом энергии, применяемой на руднике для приводов и механизмов.

Рудник снабжается электроэнергией от главной понизительной подстанции (ГПП) 110/6 кВ через РП-15, расположенные на промплощадке 1РУ. С РП-15 электроэнергия напряжением 6 кВ подается на центральные подземные подстанции (ЦПП), расположенные в руддворах стволов № 1, 2 и 3 на горизонтах.

На горизонте «-297 м» расположены ЦПП №1 и №3.Подача электроэнергии на ЦПП №1 осуществляется по трем кабельным вводам, два ввода по четыре и один два кабеля марки ЦСКН-6-3*120. Указанные кабели проложены по первому стволу. Подача электроэнергии на ЦПП №3 осуществляется также по трем кабельным вводам - по три кабеля марки ЦСКЛ-6-3*120 в каждом вводе. Кабели проложены по стволу №4.

На горизонте «-430 м» расположены ЦПП №2 и №4. Подача электроэнергии на ЦПП №2 осуществляется по двум кабельным вводам, каждый из которых имеет пять кабелей марки ЦСКН-6-3*120.

Подача электроэнергии на ЦПП №4 осуществляется по трем кабельным вводам - по три кабеля марки ЦСКЛ-6-3*120 в каждом вводе. Кабели для ЦПП №2 и№4 проложены по стволу №2 и №4 соответственно. ЦПП №1 и №2 укомплектованы высоковольтными ячейками типа КРУ2-6Э, в количестве 28 и 30 соответственно.

ЦПП №3 и №4 укомплектованы ячейками типа КРУРН-6 по 13 шт в каждом. ЦПП №3 и 34 расположены в руддворах ствола №4 горизонта «-297 м» и горизонта «-430 м» предназначены для электроснабжения главных восточных направлений и частично резервирования ЦПП №1 и №2.

На ЦПП №2 смонтирована установка продольной компенсации (УПК) для стабилизации напряжения 6кВ. На флангах шахтного поля горизонта «-297м» смонтированы центральные распределительные пункты ЦРП-1 на юге и ЦРП-2 на севере, укомплектованные ячейками РВД-6, управляемые дистанционно с ЦПП №1.

От ЦПП №1, 2, 3, 4 и ЦРП-1, 2 кабелями марки СБН-6-3*95 запитаны участковые распределительные пункты (УРП) и трансформаторные пункты (ТП).От ТП, расположенных через каждые 800-1000 м на главных направлениях, питается электроэнергией конвейерный транспорт главных направлений. Конвейерный транспорт на панелях питается от ближайших УРП. Все УРП и ТП укомплектованы ячейками типа УРВМ-6/3 и РВД-6. На части гидромеханизированных комплексах используется в составе энергопоездов высоковольтные ячейки типа КРУВ-6 для коммутации напряжения 6кВ. Для питания конвейерного транспорта используются трансформаторные подстанции типа ТКШВП и ТСВП со вторичным напряжением 660 В.

Основное и вспомогательное оборудование горных участков питается рабочим напряжением 660, 990, 1000 и 1140 и гибкими кабелями марок КГЭШ, КГЭС от подстанций типа ТКШВП, ТСШВП, ТСВП. Подключение подстанций к сети 6кВ осуществляется кабелями марки СБ6-3*95 и КГЭ-6 с использованием для разветвления сети высоковольтных шинных коробок ВШК-6 и КВК-315. Электроснабжение дозаторов, механических мастерских (ПЭММ), гаражей, руддворов осуществляется напряжением 0.4 кВ. Сети освещения подземных выработок и бурильный инструмент питаются от пусковых агрегатов типа АП-4 и АПШ-1 напряжением 127В кабелями марки ВВГ, ВРГ, КОГВЭШ. В качестве пусковой аппаратуры для управления и защиты электроприводов различных механизмов применяются магнитные пускатели типа ПМВИ, ПВИ и ПВВ.

Для защиты сети 6 кВ от однофазных коротких замыканий на "землю" используется "общесекционная селективная защита (ОСЗ)". Защита от поражения людей электрическим током в низковольтных сетях осуществляется с помощью реле утечки типа АЗШ, АЗУР и РУ-127/220.

13. Автоматизация производственных процессов

Рудник - предприятие со сложным комплексом различных производственных процессов, таких как: проведение горных выработок, очистная добыча полезного ископаемого, его транспортирование, транспорт грузов, людей, материалов, вентиляция и т.д.

Автоматизация производственных процессов позволяет резко увеличить производительность и улучшить условия труда. Автоматизация является главным направлением технического прогресса.

13.1 Автоматизация скипового подъема

Автоматизация скипового подъема основана на использовании программных регуляторов, управляемых от кулачков дисков глубины, и, в свою очередь, управляющих в соответствии с принятой диаграммой, пуском и разгоном, равномерным движением, дотягиванием, замедлением машины. Указатель глубины оборудован двумя дифференциальными регуляторами, каждый для одного направления движения. Перед остановкой скипа, за три метра перед точкой стопорения, управление машиной принимает регулятор постоянной малой скорости, который доводит скип до конечного положения со скоростью 1 м/с.

13.2 Автоматизация проходческих машин

Технологические особенности работы и условия эксплуатации проходческих машин обуславливают необходимый объем их автоматизации, предусматривающий создание системы автоматического программного управления движения исполнительного органа: устройств автоматического контроля положения комбайна относительно оси выработки. При проходке горных выработок комбайнами на гусеничном ходу типа ПК-8 для автоматического контроля положения используются анализаторы уклона РДК-3. Они предназначены для автоматической стабилизации уклона движения комбайна в вертикальной плоскости.

13.3 Автоматизация конвейерных установок

Для управления разветвленной сетью конвейерных линий применяется автоматическая аппаратура типа АУК-1М, которая позволяет контролировать работу конвейеров двух направлений. Аппаратура состоит из пульта управления, который расположен в ОД, датчиков и реле скорости типа РС-67 и УКСП-1.

Аппаратура АУК-1 применяется для контроля целостности цепей двухцепных скребковых конвейеров. Включение и выключение конвейеров может осуществляться из диспетчерской автоматически последовательно.

13.4 Автоматизация вентиляторов главного проветривания

Для автоматизации вентиляторных установок применяется аппаратура УКАВ-2, позволяющая автоматизировать все типы ВГП. Она предназначена для автоматизации вентиляторных установок, оснащенных одним либо двумя осевыми или центробежными вентиляторами с приводом от любых электродвигателей напряжением до 1000 В и выше.

Комплект аппаратуры позволяет осуществить:

а) выбор одного из трех видов управления (автоматическое из машинного зала, пульта диспетчера, ручное);

б) выбрать нормальный или реверсивный режим проветривания;

в) автоматический контроль за работой установки;

г) автоматическое включение резервного вентилятора,

д) частичное регулирование производительности вентилятора поворотом лопаток;

е) реверс вентиляторной струи без остановки вентилятора при возникновении аварийных условий с подачей сигнализации светом и звуком.

13.5 Система полуавтоматического управления комплексом ПК-8

В процессе работы комплекса все операции по управлению осуществляет машинист комбайна совместно с машинистом свмоходного вагона. Из-за отсутствия средств автоматического управления комплексом ПК-8 машинист комбайна постоянно обязан в течение всей рабочей смены находиться на рабочем месте и производить необходимые операции. Условия работы машиниста комбайна крайне тяжелые. Высокое содержание пыли, повышенная температура, вибрация, шум и прочие опасности - все это отрицательно сказывается на его здоровье. Учитывая отсутствие надежного прогнозирования участков шахтного поля, опасных по внезапным выбросам соли и газа, вывод машиниста комбайна из опасной зоны является важной задачей для калийных рудников.

Решение этой задачи вплотную подводит к возможности безлюдной выемки полезного ископаемого. Система полуавтоматического управления горно-проходческим комплексом предназначена для:

а) обеспечения безопасного ведения работ при проходке выработок и особенно на участках с газодинамическими явлениями за счет вывода обслуживающего персонала из забоя,

б) улучшение условий труда рабочих,

в) обеспечение равномерной и полной нагрузки горной массой бункера,

г) обеспечение автоматической выгрузки горной массы в вагон.

Полуавтоматическая система управления комплексом ПК-8 состоит из следующих узлов:

а) реле искрообразного контроля сопротивлений ИКС-2 совместно с электродными датчиками, входными и выходными, служат для контроля обеспечения равномерной и полной загрузки бункера перегружателя горной массой;

б) релейная панель обеспечивает работу комплекса в полуавтоматическом режиме;

в) аппарат защиты электродвигателей ЗОНД-1 и 2 предназначен для автоматического отключения асинхронных электродвигателей при опрокидывании или несостоявшемся пуске;

г) концевой включатель типа ВВ-6П обеспечивает автоматическую выгрузку горной массы в кузов самоходного вагона;

д) буровая колонка оснащена электросверлом ЭРП-18D/M с механизмом отключения увеличением числа оборотов и подачи;

е) трехпозиционный электромагнитный кран ГА 163/16 предназначен для преобразования электрического сигнала в гидравлический и передачи его на гидродомкрат.

Прием системы в эксплуатацию должен производиться комиссией, назначаемой главным инженером рудника. Результаты приемки оформляются актом, который подтверждается главным инженером рудника.

13.6 Автоматические регуляторы нагрузки комбайнов

Регуляторы нагрузки предназначены для автоматического и дистанционного управления режимов работы комбайнов. Применение регулятора нагрузки позволяет за счет лучшего использования энергетических возможностей привода повысить производительность машины и ее долговечность, улучшить качество руды, упростить управление комбайном, повысить безопасность труда. Заводами выпускаются серийно регуляторы ИПИР-3М, он выполняет следующие функции: защищает электродвигатели от опрокидывания, поддерживает заданную скорость подачи, до “0” снижает скорость подачи при пуске комбайна, защищает привод подачи от перегрузки и при перегреве рабочей жидкости, дает возможность дистанционно реверсировать скорость.

Работа регулятора основана на принципе сравнения контролируемых величин с соответствующими установками (рис13.1). Датчики нагрузки установлены таким образом, что при номинальных значениях токов системы I1, I2, I3 пропорциональных значениям токов электродвигателей к суммарному потребляемому приводом току, равны. В блоке «мах» выделяется максимальная из этих величин Iмах, которая сравнивается с заданным значением Iзад. Тем самым обеспечивается управление наиболее загруженному двигателю или по суммарному току.

Сигнал рассогласования нагрузки I подается на входы релейных усилий У1 и У2.Сигнал рассогласования фактической n и заданной зад значений подачи усиливается усилителями У3 и У4. Выходными реле каналов управления нагрузкой и скоростью подачи является реле Р1 - Р3. Реле Р1 срабатывает при перегрузке по току и своим контактом отрывает цепь установки скорости подачи, тем самым обеспечивая снижение скорости до «0» без реверса.

Схема выполнена так, что скорость снижается, если перегружен привод резания или скорость превышает зад. Когда Iмах и n меньше соответствующих заданных величин, скорость увеличивается.

Исполнительным элементом является трехпозиционный электромагнитный сервопривод в цепи управления механизмом подачи (МП).

При реверсе направления движения необходимо произвести переключение обмоток электромагнита. Для этой цели в схему введены коммутатор К и реле направления подачи Р4.

Снижение скорости до «0» при пуске машины для разгрузки тяговой цепи и предотвращения возможного скачка происходит за счет того, что при подаче напряжения на регулятор реле Р1 (независимо от состояния усилителя У2) остается обесточенным в течении трех секунд - выдержка времени реле РВ и, следовательно, остается разорванной цепь установки скорости.

При перегреве рабочей жидкости в приводе подачи срабатывает реле тепловой защиты РТЗ и, воздействуя на преобразователь ПР, снижает величину установки скорости до 11,5м/мин.

С целью повышения качества регулирования отработка рассогласования нагрузки производится импульсами, длительность которых пропорциональна величине рассогласования. Это достигается охватом релейных усилителей У1 и У2 гибкой отрицательной обратной связью ОС1 и ОС2.

Кроме того, регулятор содержит контур самонастройки, обеспечивающий постоянство произведения коэффициентов усиления регулятора и объема, для чего интенсивность обратной связи изменяется в зависимости от фактической величины скорости подачи. Реверс подачи производится рукояткой установки скорости за счет переключения реле Р4.

Рис. 13.1. Схема автоматической системы регулировки нагрузки комбайна.

14. Безопасность проектных решений

14.1 Анализ опасных и вредных факторов

Таблица 14.1 Характеристика опасных и вредных факторов.

Наименование вредных и опасных Факторов	Место действия Факторов	Последствия от Воздействия	Предельно допустим. Значения	Номенклат Документ
1.Движение машин и механизмов. 2.Подвижные части производственного оборудования. 3.Обрушение горных пород. 4.Повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны 4.1 Двуокись азота NO2 4.2 Окись углерода CO (угарный газ) 4.3 Породная пыль .4 Соляная пыль Повышенный уровень вибрации 6. Повышенный уровень шума 7.Повышенное значение напряжения эл.цепи 8.Недостаточное освещение 9.Концентрация пыли двуокиси кремния SiO2	Транспортные средства, забойные машины и механизмы, конвейера, лебедки. Очистные и подготовительные работы БВР,очистные и подготов. работы, транспортирование горной массы, самоходные машины БВР, пожары. БВР, пожары Очистные подготовительные работы, транспортирование горной массы, самоходные машины очистные, подготовительные работы очистные, подготовительные работы очистные, подготовительные работы эл.оборудование, электрокабели забои выработки, производственные помещения	мех.травмы. мех.травмы мех.травмы проф.забол. отравления отравления отравления проф.забол. проф.забол. проф.забол. проф.забол. эл.травмы проф.забол. травмы силикоз	5.0мг/м3 20мг/м3 30мг/м3 30 мг/м3 30 мг/м3 80 дБ (А) 15Лх Не более 70%содер-жания в пыли	ГОСТ 12.1 005-88 ГОСТ 12.1 005-88 ГОСТ 12.1 005-88 ГОСТ 12.1 005-88 ГОСТ 12.1 005-88 ГОСТ 12.1 012-78 ГОСТ 12.1 003-83 ПУЭ,ПТБ, ПТЭ,ЕПБ СниП II-4-79 ЕПБ ГОСТ 12.1 005-76

14.2 Обеспечение требуемого состава шахтного воздуха

На руднике организуется пылевентиляционная служба (ПВС), со штатом газомерщиков. Газомерщики делают замер газов приборами ШИ-10 не реже 1 раза в сутки в каждом забое, а также контролируют состояние вентиляционных выработок и сооружений на участке. Отбор проб воздуха на углекислый газ, кислород, метан, водород производится не реже 1 раза в квартал в забоях и на исходящей струях лав, панелей, крыльев. Кроме газомерщиков шахтными интерферометрами снабжаются машинисты комбайнов, горные мастера, ИТР. Мастер участка делает замеры не менее 2 раз в каждом забое (притом первый раз до начала работ). Машинист делает замер у груди забоя каждый час. Результаты записываются на специальной доске.

Количество воздуха определяется объемной долей в нем кислорода, которая не должна быть ниже 20% и объемной долей ядовитых газов. Объемная доля малоядовитого углекислого газа должна быть не более 0,5% - на рабочих местах и в исходной струе; 1% - при проведении выработок по завалу (ССБТ-ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны».

Главным способом получения нормального воздуха является хорошая вентиляция.

Ядовитый газ	Объемная доля	Массовая концентрация, мг/м3
Окись углерода Двуокись азота Сернистый газ Сероводород Акролеин Формальдегид Аммиак	0,0017 0,00026 0,00038 0,00071 0,00009 0,0004 0,0025	20 5 10 10 0,7 0,5 -----

14.3 Мероприятия по обеспечению безопасности труда

Проектом предусматривается спуск и подъем людей, грузов, вспомогательных материалов в двухэтажных клетях, а подъем полезного ископаемого - в скипах. Клети оборудованы парашютами типа ПТК-10-5, которые проверяются каждые шесть месяцев. Канаты клетьевого подъема имеют 9-кратный запас прочности для людского подъема. ПБ предусматриваются визуальный и инструментальный надзор за канатами, а также периодические испытания. Число людей в клети принимается из расчета 5 человек на 1м2 полезной площади поля клети.

Настоящим проектом предусматривается наличие двух запасных выходов на поверхность с горизонтов рудника, оборудованных техническими подъемами, а также лестничным отделением. Для прохода людей зазор между ставом конвейера и стенкой выработки согласно § 365 ЕПБ должен быть не менее 0,7 м.

Для перехода людей через конвейер устанавливаются переходные мостики с перилами. Высота прохода людей над мостиками 0,8 м, ширина 0,6 м. Все конвейерные линии оборудуются звуковой сигнализацией, освещением и тросом аварийной остановки вдоль става конвейера со стороны прохода.

Проектом предусматривается установка указателей габаритов транспортных средств для проезда под кабельными линиями, подвески под конвейерами металлической сетки, предохраняющей падение кусков породы в местах пересечения конвейерных и транспортных штреков.

Для доставки людей в шахте используется автомашина «Минка-26», оборудованная сидениями в расчете 0,7м2 на человека. На всех двигателях внутреннего сгорания установлены нейтрализаторы двойной ступени. Скорость движения для: автомашины «Минка-26» до 20 км/ч; тракторов на пневмоходу не более 15 км/ч, гусеничных - 8 км/ч.

Проветривание в очистных забоях производится с таким расчетом, чтобы обеспечить нормальное содержание кислорода не менее 20%, углекислого газа не более 0,5% в исходящей струе.

14.4 Безопасность очистных и подготовительных работ

Проектом предусматриваются следующие мероприятия: ограждение движущихся и вращающихся частей и деталей, наличие щитков на горных комбайнах, защищающих людей от отлетающих кусков породы, наличие предпусковых сигналов, наличие громкоговорящей связи, дистанционного управления, аварийных выключателей. Рабочее место машиниста комбайна располагается в безопасном месте.

При разделке камер разворота не допускается обнажение кровли без крепления 60 м2. «Утюги», образовавшиеся при пересечении горных выработок, ликвидируются комбайном. Толщина «утюга» должна быть не менее 0,5м. «Утюги», снятие которых невозможно комбайном, должны быть немедленно закреплены временной крепью и в течении трех суток ликвидированы буровзрывным способом. Доступ людей в места, где оформление «утюгов» до требуемых размеров невозможно, должен быть исключен.

Геологическая привязка выработок уточняется паспортами крепления в процессе ведения горных работ.

При всех вспомогательных операциях (перегоны, зарубки комбайна, перемонтаж и др.), как правило, оборудование должно располагаться в подготовительных выработках впереди фронта очистных работ. Допускается размещение оборудования (бункера, кабеля и др.) за створом очистных выработок, но не более одной очистной камеры (камеры разворота).

Для обеспечения безопасности горных работ у зон тектонического нарушения согласно «Рекомендаций по условиям безопасного ведения горных работ у зон тектонических нарушений Старобинского месторождения» необходимо выполнять следующие мероприятия:

- проходка горных выработок прекращается за 150м от линии тектонического нарушения, установленного геофизическими работами;

- проходка горных выработок останавливается при мощности покровной калийной соли менее 50 м;

- проходка горных выработок останавливается в случае появления в калийном горизонте в притектонической зоне шириной 500м одного из следующих признаков:

а) полного замещения одного из слоев калийного горизонта;

б) тектонических трещин со смещением под ними пород калийного горизонта;

- в притектонической полосе шириной 500м от забоев горных выработок, вскрывших тектонические трещины перед очистными горными выработками оставляется предохранительный целик шириной 50м;

- очистные работы производятся при наличии над калийным горизонтом покровной соли мощностью не менее 7,0м.

14.5 Обеспечение электробезопасности

Все работы, проводимые в электроустановках и связанные с возможным поражением электрическим током, выполняются в соответствии с «Правилами устройства электроустановок и ПТЭ, ПТБ электроустановок потребителей». Весь обслуживающий персонал, занимающийся ремонтом и надзором за электроустановками, обеспечивается защитными средствами с исправным инструментом.

Стационарные установки оснащаются шкафами для размещения средств защиты: диэлектрическими перчатками, резиновыми ковриками, изолирующими подставками, предупредительными плакатами. Защитные средства и инструменты с изолирующими ручками-периодически.

Безопасность работ при эксплуатации шахтного оборудования обеспечивается путем следующих мероприятий:

- использование схем дистанционного управления с искробезопасными параметрами и контролем исправности заземляющей сети;

- использование экранированных кабелей;

- постоянный контроль за состоянием изоляции сетей за счет использования аппаратуры УАКИ 660/127;

- заземление оболочек и корпусов всех электромашин и аппаратов, а также металлических конструкций, расположенных в электрофицированных горных выработках.

14.6 Мероприятия по производственной санитарии

Эксплуатация подземных месторождений обусловлена наличием многих неблагоприятных факторов, которые тоже необходимо регулировать в процессе работы.

Проектом предусматривается температура подаваемого в стволы воздуха не ниже +2°С, с подогревом его от калориферов; спускающимся в шахту выдаются индивидуальные светильники, изолирующие самоспасатели, фляга для питьевой воды.

Согласно СМ 245-71 предусматривается административно бытовой комбинат с санитарно-бытовым помещением вблизи подшахтного здания с теплыми переходами. Рабочие обеспечиваются местами (шкафчиками) для хранения чистой и грязной одежды. Раздевалки и душевые имеют такую пропускную способность, чтобы смена с максимальным числом рабочих затрачивала на мытье не более 45 минут.

Для оказания неотложной медицинской помощи пректом предусматривается устройство в околоствольном дворе камеры медпункта.

14.7 Защита от шума и вибраций, борьба с пылью

Для борьбы с пылью на руднике используются:

- устройства пылеподавления на оборудовании выемочных машин и проходческих комбайнов,

- эффективное проветривание,

- применение индивидуальных средств типа респираторы и лепестки.

Мероприятия по снижению вредного воздействия шума:

- звукоизоляция машин и механизмов, генерирующих повышенный шум,

- сокращение пребывания в зоне повышенного шума,

- профилактический ремонт горной техники.

Для защиты от вибрации предусматривается установка аммортизационного сидения и покрытия ручек держателей антивибрационным материалом, а также полуавтоматическое управление горными машинами и механизмами.

14.8 Предотвращение травматизма на рабочем месте

В качестве таких мер проектом предусматривается:

- допуск к работе в забоях лиц, прошедших обучение по ТБ и обладающих нужной квалификацией, кроме того, рабочие знакомятся с правилами оказания первой медицинской помощи и имеют при себе индивидуальный пакет;

- обеспечение рабочих переносными светильниками. Оборудование стационарного освещения по всей лаве, на сопряжениях лавы со штреками, на проходческих комбайнах и самоходных вагонах, а также у трансформаторных подстанций, у приводов конвейеров и на сопряжениях главных транспортных с панельными штреками;

- работы в лаве осуществлять только под прикрытием мех.крепи, соблюдать очередность технологических операций выемки. Особенно обратить внимание на правильность расположения рабочего на передвижке секций крепи, рабочему запрещается находится впереди комбайна;

- крепление осуществлять строго соблюдая паспорт крепления. В качестве дополнительных мер по предупреждению падения заколов предлагается осуществить крепление винтовыми штангами с сеткой сопряжений всех капитальных, подготовительных и очистных выработок за исключением разгрузочных штреков;

- лица, управляющие комбайном, не должны отлучаться от него пока комбайн находится в работе;

- запрещается находится в зоне действия передвигаемой крепи;

- при передвижке секций крепи почва должна быть свободной от крупных кусков горной породы;

- поскольку обратный ход выемки панели, выработки позади лав погашаются, поэтому предусматривается возведение ограждений с предупредительными надписями;

- для приема и сдачи смены бригадирам отводится время подготовительно-заключительных операций - 30 минут в смену. При приеме рабочего места, рабочие изучают содержание «Журнала осмотра комплекса». Перед тем, как приступить к работе рабочий должен убедиться в безопасности рабочего места, отобрать заколы.

14.9 Противопожарные мероприятия в связи с газовым режимом

- запрещено курение и использование открытого огня под землей и в клетях, а также на поверхности и в надшахтных зданиях, здании ВГП, в местах хранения ГСМ и обтирочных материалов;

- в электромашинные камеры оборудуются противопожарными дверьми, приводы конвейеров, трансформаторы оборудуются противопожарными щитами, в состав которых входит: емкость с песком, лопата, багор, топор и 2 огнетушителя;

- стволы, крепь выработок, прилегающих к околоствольному двору, копры выполнены из несгораемых материалов;

- склады оборудования, ГСМ, обтирочных материалов проветриваются обособлено; - на горизонте оборудуется противопожарный склад;

- ремонтные работы, связанные с газосваркой разрешается только инженером рудника и проводятся в присутствии лиц технического надзора, постоянно контролирующих атмосферу. Сварочные работы запрещены полностью в лавах и вентиляционных штреках;

- запрещены заезды дизельного оборудования на вентиляционные штреки лав;

- места хранения смазочно-оптирочных материалов должно быть обеспечено противопожарными средствами (2 огнетушителя ОХВП-10, ящик с соляным штыбом или песком, емкостью 02,м3, лопатой), которые располагаются со стороны свежей струи на расстоянии 3-5м. По мере загрязнения штыб заменяется чистым;

- на всех распределительных пунктах ТКШВП, на сборках магнитных пускателей устанавливаются по 2 огнетушителя ОХВП-10, ящик с песком или штыбом емкостью 0,2м3 и лопата;

- устройство запасных выходов, установка телефонов и огнетушителей производится согласно плану ликвидации аварий.

14.10 Мероприятия по ведению горных работ вблизи и при вскрытии выработок, опасных по скоплению газов

- недействующие непроветриваемые тупиковые выработки должны отшиваться сплошными перемычками или обозначаться запрещающими знаками;

- при обнаружении в атмосфере лавы или выработок метана, в концентрации, превышающей предельно допустимую, работы по добыче руды должны быть прекращены, снято напряжение с забойного оборудования, люди выведены из забоев на свежую струю, поставлено в известность лицо технического надзора и приняты меры по разжижению метана. Возобновление работ возможно только после проветривания и замера содержания метана лицами технического надзора.

14.11 План ликвидации аварий

План ликвидации аварий составляется главным инженером совместно со службой ПВС на каждый квартал и согласуется с командиром ВГСЧ, утверждается главным инженером объединения.

План предусматривает действия ИТР и рабочих, а также бойцов ВГСЧ и ВГСК по спасению людей и предотвращение аварий.

ПЛА содержит в себе оперативную часть, к которой прилагаются следующие документы:

- схема вентиляции рудника с нанесением всех противопожарных средств и телефонов;

- план поверхности рудника;

- план околоствольного двора с указанием постов огнетушителей, ППМ, вентиляционных устройств.

ПЛА находится у главного инженера, диспетчера рудника, в отделе ПВС и командира ВГСЧ. Рассмотрим пример оперативной части плана ликвидации аварии (пожар на воздухоподающем штреке лавы) приведен в таблице 14.3.

Расчет необходимого времени для выхода людей в самоспасателях:

, (15.1)

где i=1,2,…., n - последовательность выработок, по которым люди перемещаются в самоспасателях: половина лавы, конвейерный штрек лавы.

l i- длина соответствующей выработки;

V i- скорость движения людей в самоспасателях: Vi = 50 м/мин.

Т=(75+1500)/50 = 31,5 мин.

Таблица 14.3 Пример оперативной части плана ликвидации аварии.

Мероприятия по спасению людей.	Ответственные исполнители.	Путь выхода людей.	Пути движения отделений ВГСЧ и задание.
1. Вызвать подразделение ВГСЧ. 2. Отключение электроэнергии участка 3. Оповестить людей, находящихся в пределах панели, вывести людей 4. Тушить пожар подручными средствами (огнетушителям, песком)	Диспетчер- телефонист Главный энергетик, дежурный ЦПП Диспетчер Начальник участка, рабочий участка	А) Люди участка, работающие за очагом пожара в зоне задымления выходят включившись в самоспасатель по лаве на конвейерный и вентиляционный штреки лавы, далее по панельному воздухоподающему штреку навстречу свежей струе на гл. воздухоподающ. штрек к стволу №3 на поверхность.	Первое и второе отделения спускаются в рудник по стволу №3 на горизонт 670м, на автомашине доезжают до сопряжения с конвейерным штреком лавы. Далее первое отделение движется по конвейерному штреку лавы, лаве, воздухоподающему штреку лавы до очага пожара навстречу выходящим людям. Второе отделение движется по вентиляционному штреку лавы, лаве, воздухоподающему штреку лавы до очага пожара. По пути следования спасают людей на загазованном участке.
5. Перекрыть вентиляционные двери из выезда на панель лавы 6. Режим вентилятора не меняется.	Начальник участка, рабочий участка	б) Люди до очага пожара приступают к его ликвидации до прихода ВГСЧ. После прибытия ВГСЧ по панельному воздухоподающему штреку выходят на главный воздухоподающий штрек, далее к стволу №3 на поверхность.	Третье отделение спускается по стволу №3 на горизонт 670м, затем на автомобиле направляется к заезду на воздухоподающий штрек лавы. Далее по воздухоподающему штреку следуют до очага пожара и приступают к его ликвидации.

Рис.14.1. Схема к плану ликвидации пожара на воздухоподающем штреке лавы.

Сигналы оповещения об аварии и выводе людей:

- подача прерывистого, повторяющегося не менее 5 раз звукового сигнала по аппаратуре автоматического управления конвейерами, подаются оператором с пульта управления конвейерным транспортом. Этим сигналом оповещаются люди, находящиеся в конвейерных и транспортных выработках;

- полное отключение электроэнергии на аварийный горизонт или на шахту в целом с пульта управления в диспетчерской рудника;

- по громкоговорящей аварийной связи ИГАС-3 сигналы подаются диспетчером. Оповещаются люди, находящиеся в надшахтных зданиях, спряжениях стволов, конвейерных штреках лав и в лавах, гараже, складе В.М., на очистных блоках;

- по телефонной связи: разговор ведет оператор пульта управления конвейерами и диспетчер рудника при поступлении телефонных звонков.

Основными выходами из шахты к стволу и на поверхность являются: транспортные и конвейерные штреки лав и блоков; панельные транспортные штреки, главные транспортные штреки.

Запасными выходами на поверхность являются: вентиляционные штреки лав и блоков; панельные вентиляционные штреки; главные вентиляционные штреки.

Основными задачами ВГСЧ являются: спасение людей, застигнутых авариями в шахтах и ликвидация этих аварий; ликвидация аварий на поверхности шахт, если эти аварии угрожают людям, находящимся в шахтах или горным выработкам; тушение пожаров и ликвидация других аварий на корьерах, сортировках, обогатительных фабриках в условиях, требующих применение специальных газозащитных аппаратов (респираторов); проведение в шахтах профилактических работ по предупреждению аварий (участие в составлении плана ликвидации аварии, которые разрабатываются главным инженером рудника и командиром обслуживающего рудник ВГСВ на каждые 6 месяцев, согласовывается с командиром ВГСО и утверждается техническим директором ПО, главным инженером рудоуправления); контроль за состоянием БПЗ рудника, запасных выходов, средств спасения людей, состояние шахтного воздуха.

Первичной оперативной единицей ВГСЧ способной самостоятельно выполнять оперативные задания по спасению людей и ликвидации аварий является отделение. Несколько отделений составляют ВГСВ, а несколько ВГСВ объединяются ВГСО (военизированный горно-спасательный отряд).

15. Охрана окружающей среды

Основой развития производственных сил общества являются природные ресурсы. Они служат необходимым материалом для организации производства.

В современных условиях необходима такая организация хозяйственной деятельности, которая обеспечила бы рациональное использование всех природных ресурсов и охрану окружающей человека среды. Поэтому одной их актуальных проблем нашего времени является охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов.

Работы в области охраны природы следует вести по четырем направлениям: охрана воздушной среды, охрана водоемов и рациональное использование водных ресурсов, охрана недр, охрана и рациональное использование земель.

Основными направлениями в решении проблемы сокращения количества отходов калийных предприятий и снижения их вредного влияния на окружающую среду являются:

а) максимально возможная по горно-геологическим условиям селективная разработка месторождений;