Анализ Талнахского и Октябрьского месторождений медно-никелевых руд

Все транспортные устройства и их работа должны быть технически и организационно увязаны между собой в общем комплексе горных работ.

Основным требованием, предъявляемым к транспортному оборудованию, является своевременное и бесперебойное перемещение полезного ископаемого и породы из забоев.

В связи с этим транспортные установки должны иметь производительность, соответствующую производительности забоев при применении наиболее совершенных и прогрессивных средств механизации. Несмотря на относительно высокий уровень механизации и возрастающую техническую оснащенность рудника, внутришахтный транспорт до настоящего времени является еще весьма трудоемким и дорогостоящим процессом и не всегда обеспечивает бесперебойную и высокопроизводительную работу очистных и горнопроходческих забоев.

Организационная работа на транспорте должна иметь следующее содержание:

взаимоувязку всех звеньев транспортной системы по пропускной способности и по времени;

рациональную расстановку вагонного парка;

выбор наиболее рациональных маршрутов движения;

выделение необходимого времени на профилактическое обслуживание транспортных средств;

оперативное регулирование работы транспорта.

Основой организации работы внутришахтного транспорта является работа всех его звеньев по заранее оставленному графику.

Графики работы нестационарных транспортных средств называются графиками движения и составляются на основе расчета продолжительности одного рейса с учетом длины транспортирования, скорости движения транспортных средств и простоев в местах разгрузки, погрузки и разминовок.

Продолжительность одного рейса:

L L

Т_Р= + + t_м.п. + t_м.р., мин

60V_гр 60V_пор

где: Т_Р - продолжительность одного рейса, мин.

L - протяженность маршрута, м.

V_гр и V_пор - средняя скорость движения электровоза соответственно с груженным и порожним составом, м/сек.

t_м.п. и t_м.р.- продолжительность маневров соответственно при погрузке и разгрузке составов, мин.

Число электровозов, необходимых для обслуживания каждого маршрута, участка определяется по формуле:

Q_СМ Т_Р К_Н

N_Э= , штук

n_В Т_ОП

Где: Q_СМ - сменный плановый грузопоток;

К_Н - коэффициент неравномерности грузопотока;

Т_Р - продолжительность одного рейса, мин;

n_В - число вагонов в составе;

Т_ОП - время работы электровоза по транспортировке груза

5.1. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ НА УЧАСТКЕ ВНУТРИШАХТНОГО ТРАНСПОРТА РУДНИКА

Электровоз контактный 14КР-2А, сцепной вес - 14 тн., скорость движения - 12,6 км/час, применяется для транспортировки руды и породы;

Контактный электровоз 10КР, сцепной вес - 10 тн., применяется для перевозки людей и маневровых работ;

Аккумуляторный электровоз АМ-8Д, сцепной вес - 8,5 тн., применяется для транспортировки породы из проходческих забоев.

Вагоны УВГ-4, емкость - 4 м³, применяются для транспортировки руды.

Вагоны УВБ-4, емкость - 4 м³, применяются для транспортировки породы и других грузов.

Вагоны ВП-18 - пассажирский вагон на 18 мест.

Платформы (козы) -для транспортировки оборудования и материалов.

Круговые опрокиды ОКЭ-4.0-410-75 - для разгрузки вагонов УВГ-4 без расчленения состава путем поворота ротора с вагоном вокруг оси вращения на 360.

Вибропитатель ПВРА-1,74,5 - установлен на разгрузочном пункте в рудоспуске для создания возмущающей силы на направляющей для выпуска руды.

Рельсы Р-38 и Р-43, протяженность железнодорожного пути - 18 км с уклоном 0-5 к рудному двору.

Стрелочные переводы марки 1/5, 1/7, Р-43 - 96 штук.

5.2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ НА ПОГРУЗОЧНЫХ ПУНКТАХ И НА ТРАНСПОРТЕ

Транспортировка руды с добычных участков до скипового подъема осуществляется конкретными электровозами по кольцевой схеме, гружеными составами под уклон, порожними - на подъем.

Погрузка руды в вагоны производится через рудоспуски с вибролюков и пневмолюков. Загрузку вагонов осуществляет люковой - рабочий добычного участка, который руководит маневровыми работами при погрузке, регулирует равномерность и своевременность отгрузки руды со своего участка, дает заявку мастеру ВШТ на подачу очередного порожняка.

После загрузки состава машинист электровоза самостоятельно без запроса, транспортирует груз, строго соблюдая установленную схему откатки к СС на круговой опрокид. Разгрузка руды на круговом опрокиде осуществляется опрокидчиком - рабочим участка ВШТ, который осуществляет работу опрокида с дистанционного пульта управления и ведет учет количества разгрузившихся вагонов с каждого участка.

Для разделения руды по сортам установлены на опрокиде две технологические цепочки по отгрузке руды и выдаче ее на поверхность (южная и северная).

Величина состава поезда на руднике принята (с учетом груза) согласно расчету по условию торможения - 8 вагонов.

Для обеспечения своевременной отгрузки руды с добычных участков по откатке ежесменно работает 1-12 локомотивосоставов.

Работа по отгрузке руды с добычных участков организована круглосуточно по пятидневной рабочей недели. Машинисты электровозов работают по 8 часов в смену. В дневную смену до 12 часов производится профилактический ремонт оборудования и зачистка откаточных горных выработок.

5.3. ПРОФОСМОТР И ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ НА ВРТ

Профосмотр и контроль за работой оборудования и коммуникацией осуществляется сменным дежурным персоналом, в количестве установленных норм обслуживания.

Профосмотр оборудования и коммуникаций производят согласно установленному графику ремонтными бригадами слесарей и электрослесарей.

Все виды ремонтов, кроме аварийных, проводятся только в дневную смену.

Капитальный и средний ремонты оборудования проводятся РМЦ рудника на поверхности.

6. Вентиляция

6.1. ТРЕБОВАНИЯ К ВЕНТИЛЯЦИИ РУДНИКА

обеспечение подачи необходимого количества воздуха при депрессии рудника и участков, не превышающей максимально допустимую;

минимальные утечки воздуха;

управляемость воздухораспределением;

устойчивость совместной работы вентиляторов;

небольшое количество вентиляторов;

предупреждение загрязнения канала вентиляторных установок пылью;

предупреждение обмерзания вентиляторов и стволов;

обеспечение минимальной пожароопасности по самовозгоранию полезного ископаемого;

быстрая и надежная реверсируемость вентиляционных струй.

6.2. ВЕНТИЛЯЦИЯ РУДНИКА

Вентиляция рудника осуществляется всасывающим образом по фланговой схеме с использованием всех действующих стволов (см.рис.№ 15).

В рудник свежий воздух подается по стволам КС, ВВС, ЗЗС в объемах соответственно 315, 1 м³/с, 523, 9 м³/с, 133, 6 м³/с, а выдается по ЮВС, ЮЗВС, СВС в объемах соответственно 363, 8 м³/с, 184,3 м³/с, 590,6 м³/с. Скиповой ствол с приствольными выработками проветривается обособленно по всасывающей схеме в объеме 41,4 м³/с.

Воздухоподающие стволы оборудованы калориферными установками, а вентиляционные стволы - вентиляторными установками. На вентиляционных стволах установлены вентиляторы главного проветривания. Главные вентиляторные установки состоят из двух агрегатов (рабочего и резервного) одного типа.

Таблица № 14.

Вентиляторная установка	Тип вентиляторов	Наличие реверсивных устройств
	Агрегат № 1	Агрегат № 2
ЮВС ЮЗВС СВС СС	ВРЦД-4,5 ВЦД-32 ВЦД-47М “север” ВОКД-1.8	ВРЦД-4,5 ВЦД-32 ВЦД-47М “север” ВОКД-1.8	Реверсирование с помощью ляд -- “ -- -- “ -- -- “ --

Схема проветривания рудника - фланговая, имеющая два района: северо-восточный и северо-западный.

Северо-восточный район проветривания: вентиляторы главного проветривания ВРЦД-4.5 - ЮВС и ВЦД-47М “север” - СВС

Северо-западный район проветривания: вентиляторы главного проветривания ВЦД-32 - ЮЗВС и ВЦД-47М “север” - СВС.

Количество воздуха, поступающего и исходящего из рудника:

Таблица № 15.

Показатели	СЗР, м3/с	СВР, м3/с	СС, м3/с	ИТОГО, м3/с
Количество воздуха, поступающего в рудник Количество воздуха, исходящего из рудника Утечки воздуха внешние. Утечки воздуха внутренние.	479,0 501,0 40,0 22,0	618,0 618,0 23,0 28,0	28,8 - - -	1085,1 1139,0 63,0 50,0

6.3. ПРОВЕТРИВАНИЕ ПАНЕЛИ

Свежий воздух подается в панели через воздухоподающие выработки с транспортных уклонов. Общее направление воздуха с севера на юг, от восточного ствола к южному. Подсвежения воздуха в рабочих летах осуществляется через диагональные уклоны и слоевые орты.

Отработанный воздух выдается через вентиляционные восстающие на вентиляционно-закладочный горизонт. Потребность количества воздуха определяется по:

количеству людей, работающих в блоке;

газовыделению панели;

газам, образующимся при производстве БВР;

газам, образующимся при работе двигателей внутреннего сгорания;

минимальной скорости движения воздуха;

согласно действующим правилам и нормам.

Проветривание блоков осуществляется за счет общешахтной депрессии, при отработке первого нижнего слоя проветривание может быть решено частичным применением вентиляторов местного проветривания.

Схема проветривания блока дана на рисунке 16.

6.4. ПРОВЕТРИВАНИЕ ПРОХОДЧЕСКОГО ЗАБОЯ

Проветривание горно-подготовительных выработок может осуществляться двумя способами:

За счет общешахтной депрессии, но так как 80-90% работ ведется с помощью БВР, то нужно строить вентиляционные перегородки.

За счет вентиляторов местного проветривания - ВМП.

Существует три схемы проветривания с помощью ВМП:

Нагнетательный (ставят ВМП на свежей струе).

Всасывающий (вентилятор стоит на свежей струе и засасывает воздух).

Комбинированный (112).

Количество, тип и производительность вентиляторов местного проветривания на руднике “Комсомольский”

Таблица № 16

Тип вентилятора	Количество штук	Производительность, м3/мин.
СВП-6М ВМП-4 ВМ-6М	30 1 60	200-450 50-140 180-460

Проветривание подготовительных выработок рудника

Таблица № 17

Количество забоев всего	Проветривание
	Сжатым воздухом (воздушно-водяной смесью)	Вентиляторами местного проветривания
80	3	77

6.5. РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯЦИИ

Параметры рассчитываются по:

людям;

газовыделению (природному);

газам, образующимся при БВР;

газам, образующимся при работе двигателей внутреннего сгорания;

минимальной скорости движения воздуха;

пыли;

температуре.

Производится расчет по всем параметрам и по максимальной из них выбирают вентилятор.

6.5.1. РАСЧЕТ ПО ЛЮДЯМ

Q3=0,1n, м3/с	где: 0,1 - количество воздуха на 1 человека (6м3/мин = 6/60 = 0,1 м3/с) n - количество людей, работающих в забое

6.5.2. РАСЧЕТ ПО ГАЗОПРОЯВЛЕНИЮ

Рудника: 1 Q3= QgAPKЗ, м3/с 60	где: Qg - норма воздуха на 1 м3 или на 1 тн добытой массы (по таблице газообильности шахт); AP - суточная добыча; KЗ - коэффициент запаса.
Выработки: 100IКН Q3= , м3/с (С-С0)60	где: I - ожидаемое газовыделение; КН - коэффициент неравномерности газовыделения; КН=1,1 С - допустимая концентрация газа в исходящей струе (СО2 0,5%, метан - 1%); С0 - концентрация в исходящей струе

6.5.3. ПО ГАЗАМ, ОБРАЗУЮЩИМСЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БВР

2,25 S BIBBL2KOБ Q3= 3 , м3/с 60 t Sс2

Где: S - сечение выработки, м²;

t - время проветривания, мин (не более 30 мин)

B - максимальное количество

I_BB - газовость ВВ (для рудника I_BB = 40 л/кг ВВ)

L² - длина выработки (тупикового забоя)

K_ОБ - коэффициент обводненности (сухие породы 0,8; влажные выработки 0,6)

с - коэффициент утечки воздуха из трубопровода (находится в таблице в зависимости от длины трубопровода и его диаметра).

6.5.4. РАСЧЕТ ПО РАБОТЕ ДВС

1 Q3= Nn1, м3/с 60	Где: N - суммарная номинальная мощность ДВС. n1 - минимальная норма воздуха на 1 л.с. (6 м3/мин - карбюраторные машины; 5 м3/мин - дизельные машины; 4 м3/мин - новые двигатели KSSM

6.5.5. ПО МИНИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА

Q3= VminS, м3/мин	где: Vmin = 0,25 м/сек. (ЕПБ § 111) S - сечение выработки

6.5.6. ПОТРЕБНАЯ ПОДАЧА ВЕНТИЛЯТОРА

QВ= с Q3, м3/мин	где: с - коэффициент утечек (потерь) воздуха

6.5.7. РАСЧЕТ ДАВЛЕНИЯ ВЕНТИЛЯТОРА

Н = R Q_B², кПа где: R - аэродинамическое сопротивление трубопровода.

Подбираем вентилятор из двух характеристик:

Q_B - подачи вентилятора

и N - депрессии по таблице зависимости полного давления вентиляторов от подачи

7. ПОДЪЕМ

Выдача руды обеспечивается подъемными установками скипового ствола (СС), породы - клетевым подъемом клетевого ствола (КС).

Спуск материалов и оборудования в рудник производится подъемными установками клетевого ствола и восточного вентиляционного ствола (ВВС).

Все вентиляционные ствол СС, ЮЗВС, СВС оснащены подъемами в соответствии с правилами ТБ для стволов, служащих запасными выходами.

Подъемные установки КС и СС оснащены многоканатными подъемными машинами МК 44 с установкой их на башенных железобетонных копрах, остальные подъемные установки - с подъемными машинами барабанного типа. Подъемные установки обеспечивают спуск в шахту людей, грузов, выдачу руды и породы, а также запасные выходы.

7.1. ПОДЪЕМНАЯ УСТАНОВКА КЛЕТЕВОГО СТВОЛА (КС)

Клетевой ствол (КС) предназначен для спуска и подъема людей, оборудования, материалов, а также подъема породы.

В соответствии с количеством людей, спускающихся в шахту в одну смену, количеством выдаваемой на гора горной массы, габаритами принятого оборудования и максимальным его весом на КС предусмотрены две клетевые установки с ниже указанными характеристиками:

Клеть “Северная” - таблица № 18

Клеть “Южная” - таблица № 19

Кинематика подъема дана в таблице № 20.

Клеть 2КН6,5-2 “Северная”

Таблица № 18

Наименование оборудования	Параметры	Ед. изм.	Количество
Клеть двухэтажная многоканатная для подъема Противовес Канат подъемный ГОСТ 3085-55 Многоканатная подъемная машина МК 44	Размер в плане Высота с подвесным устройством Количество подъемных канатов Вес Количество подъемных канатов Диаметр каната Диаметр проволоки Вес 1 пог.метра Суммарное разрывное усилие всех проволок Временное сопротивление разрыву Диаметр барабана трения Диаметр отклоняющих шкивов Количество канатов Максимальное статистическое натяжение канатов Максимальная разность статистического натяжения Вместимость клети 452 Максимальная скорость подъема Мощность электродвигателя	мм мм шт. кг. шт. мм мм кг. кг. кг/см2 мм мм шт. кг кг. чел. м/сек. квт	65001690 14365 4 30900 4 40,5 3,0 7,186 110700 160 4000 4000 4 77000 2500 90 10 1000

Клеть 2КН4,5-2 “Южная”

Таблица № 19

Наименование оборудования	Параметры	Ед. изм.	Количество
Клеть двухэтажная многоканатная для подъема Противовес Канат подъемный ГОСТ 3085-55 Многоканатная подъемная машина МК 44	Размер в плане Высота с подвесным устройством Количество подъемных канатов Вес Количество подъемных канатов Диаметр каната Диаметр проволоки Вес 1 пог.метра Суммарное разрывное усилие всех проволок Временное сопротивление разрыву Диаметр барабана трения Диаметр отклоняющих шкивов Количество канатов Максимальное статистическое натяжение канатов Максимальная разность статистического натяжения Вместимость клети 302 Максимальная скорость подъема Мощность электродвигателя	мм мм шт. кг. шт. мм мм кг. кг. кг/см2 мм мм шт. кг кг. чел. м/сек. квт	45001500 12400 4 22000 4 40,5 3,0 7,186 110700 160 4000 4000 4 77000 2500 60 10 1000

Кинематика подъема

№№ п/п	Параметры	Ед. изм.	Количество
1 2 3 4 5 6 7	Ускорение Заземление Пауза при спуске людей для клети 2КН6,5-2 для клети 2КН4,5-2 Пауза для подъема горной массы, сек. Максимальная высота подъема Продолжительность цикла при спуске людей: для клети 2КН6,5-2 для клети 2КН4,5-2 Продолжительность цикла при подъеме горной массы	м/сек2 м/сек2 сек. сек. сек. м сек. сек. сек.	0,6 0,6 55 40 20 850 283,2 253,2 213,2

Башенный копер клетевого ствола (КС) представляет собой сооружение высотой 61 метр с размерами в плане 2421 метр.

Работа клетевой подъемной установки регламентирована графиком с балансом рабочего времени.

7.1.1. ГРАФИК РАБОТЫ КП РУДНИКА “КОМСОМОЛЬСКИЙ” НА 1995 ГОД

СПМ 00.05 - 00.15 00.15 - 00.45 00.45 - 01.05 01.05 - 01.25 01.25 - 01.30 01.52 - 02.10 02.10 - 02.15 02.15 - 07.15 07.15 - 07.30 07.30 - 07.35 07.40 - 08.00	ЮПМ I смена спуск стволовых КП, СП, дежурного персонала участков 6,9, ПУМР, ПЭУ, ВШТ-2, подъем дежурного персонала ВШТ-1. прием-сдача смены КП. Проверка защит и блокировок ПУ, вагонообмена, аппаратуры “Сигнал-16”. массовый спуск I смены рудника, ШПУ-3, подъем ВШТ-1 и ШПУ-3 III смены, подъем дежурного персонала участков 6,9,ПУМР. Первая клеть отправляется с отметки 7,2м на гор.-580м через гор.-471м в 00.45, последняя клеть с гор.-580м через гор.-471м в 01.00. проверка защиты от выдвинутых кулаков. прогон клети. массовый подъем III смены рудника. Первая клеть отправляется с гор.-471м в 01.52. Подъем дежурных ПУМР с гор.-580м на гор.-471м. подготовка клети к спуску грузов. спуск-подъем грузов. подготовка к спуску-подъему людей, прогон клети. подъем ВШТ-2, I смена. массовый спуск II смены рудника. Первая клеть отправляется с отметки +7,2м на гор.-580м через гор.-471м в 07.40. Подъем дежурного персонала ВШТ-1, подъем ШПУ-3 I смены (клеть отправляется с гор.-580м в 07.45). Последняя клеть с отметки +7,2м в 08.00.
08.05 - 08.15 08.15 - 08.45 08.52 - 09.05 09.05 - 10.05 10.05 - 10.10 10.10 - 10.25 10.25 - 11.20 11.20 - 11.25 11.25 - 11.35 11.35 - 13.20 13.20 - 13.25 13.25 - 13.40 13.40 - 13.45 13.45 - 14.25 14.25 - 14.30 14.30 - 15.25 15.25 - 15.30 15.30 - 16.07	II смена спуск стволовых КП, подъем дежурного персонала участков 6,9, ПУМР, ПЭУ, ВШТ-1, стволовых СП I смены. Клеть отправляется с отметки +7,2м на гор.-580м в 08.05 и далее с гор.-580м через гор.-540м, гор.-471м на “гора”. прием-спуск смены КП. Проверка защит и блокировок ПУ, вагонообмена, аппаратуры “Сигнал-16”. массовый подъем I смены рудника, спуск ШПУ-3 II смены. Первая клеть отправляется с гор.-471м на отм.+7,2 в 08.52, последняя клеть с отм.+7,2 на гор.-580м в 09.00. проверка защиты от выдвинутых кулаков. Осмотр хвостовых канатов. прогон клети. спуск взрывников, ИТР, стволовых СС II смены. осмотр ствола, головных канатов. прогон клети. спуск, ИТР, взрывников. Подъем дежурных главного водоотлива с гор.-580м на гор.-471м. осмотр ПУ, подъемных сосудов. прогон клети; подъем ИТР, клеть первая отправляется с гор.-580м на отм.+7,2м в 13.25. подготовка клети к спуску ВМ. спуск ВМ на гор.-471м, -580м подготовка клети к подъему людей. осмотр электрооборудования. прогон клети. массовый подъем II смены. Спуск дежурного персонала ВШТ-1.
16.10 - 16.20 16.20 - 16.45 16.45 - 17.05 17.10 - 17.30 17.30 - 17.35 17.40 - 17.45 17.45 - 18.00 18.05 - 18.10 18.10 - 18.35 18.35 - 18.40 18.40 - 18.45 18.45 - 23.30 23.30 - 23.40 23.40 - 23.45 23.45 - 23.55	III смены спуск стволовых КП, СП, дежурного персонала участков 6,9, ПРМУ, ПЭУ, ВШТ-2 III смены. Подъем ВШТ-1, ВШТ-II-2 смены. прием-сдача смены КП. Проверка защит и блокировок ПУ, вагонообмена. подъем дежурного персонала участков 6,9, ПУМР, ШПУ-3, ВШТ-2 - II смены. Спуск ШПУ-3 III смены. проверка защиты от выдвинутых кулаков, аппаратуры “Сигнал-16”, “Сигнал-17”. прогон клети. спуск ВШТ-1 на гор.-471м, подъем взрывников СЗР II смены с гор.-580м (в 17.42). массовый спуск III смены рудника. Подъем взрывников II смены СВР с гор.-471м в 17.57. подготовка клети к спуску грузов. спуск-подъем грузов. прогон клети. подъем взрывников участка 9. Подъем дежурного персонала главного водоотлива с гор.-580м на гор.-471м. спуск-подъем грузов. подготовка клети к подъему людей. прогон клети. спуск дежурного персонала ВШТ-1 I смены, подъем ВШТ-1 III смены.

7.1.2. БАЛАНС РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ НА КС

СЕВЕРНЫЙ ПОДЪЕМ Спуск-подъем людей Спуск материалов и оборудования Подъем горной массы Ремонт и осмотр оборудования Прогон клети Прием-сдача смен ИТОГО:	03.00 07.30 07.00 05.15 00.45 00.30 24.00

ЮЖНЫЙ ПОДЪЕМ Спуск-подъем людей Спуск материалов и оборудования Подъем горной массы Ремонт оборудования Прогон клети Спуск ВМ Прием-сдача смен ИТОГО:	03.00 05.00 04.15 10.00 00.30 00.45 00.30 24.00

7.1.3. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПОДЪЕМНОЙ КЛЕТЕВОЙ УСТАНОВКИ

Часовая производительность клетевой подъемной установки составляет:

При подъеме горной массы на гора с горизонта -471м: 17 вагонеток или 174=68 м³ горной массы, или 682=136 тн/час.

При подъеме горной массы на гора с горизонта -580м: 15 вагонеток или 154=60 м³ горной массы, или 602=120 тн/час.

Предохранительное устройство на подъемной клетевой установке не применяется вследствие того, сто она является многоканатной (4 каната) и имеет запас прочности более 7,5.

7.2. ПОДЪЕМНАЯ УСТАНОВКА СКИПОВОГО СТВОЛА

Двухскиповая многоканатная машина МК44 служит для подъема руды на поверхность с горизонтов -471м, -580м.

Характеристика скипового подъема

Скип Емкость одного скипа, м3 Количество подъемных канатов, штук Канат диаметром (ГОСТ 3085-55), мм Проволока диаметром, мм Машина Диаметр барабана трения, мм Диаметр отклоняющих шкива, мм Максимальная скорость подъема, м/сек. Мощность электродвигателя, квт Электродвигатель постоянного тока типа Напряжение, в	4СН-11-2 11 4 40,5 3,0 МК44 4000 4000 14 4000 П-22-125-УК 360

Максимальная производительность подъемной установки СП:

с горизонта -471м: 800-1000 т/час

с горизонта -580м: 740-925 т/час

Для выдачи руды по сортам установлено две подъемные установки (южная и северная) с двумя скипами по 11 м³ каждый.

Скиповой ствол работает 253 дня в год по подъему руды. Подъем руды ведется в I и III смены по 7 часов и во вторую смену - 2 часа. В остальное время ведутся осмотры и ремонт оборудования (см.табл.№ 21)

График работы подъемных установок скипового ствола рудника “Комсомольский” на 1995 год.

Таблица № 21

№№ п/п	Наименование работ	Время производства работ
		I смена	II смена	III смена	ИТОГО
1	2	3	4	5	6
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Прием-сдача смены машинистами подъема, прогон сосудов, проверка защит блокировок, осмотр скипов с заменой вкладышей. Подъем горной массы ЮПМ по четным дням недели. Уборка рабочих мест Подъем горной массы СПМ по четным дням недели. Уборка рабочих мест Подъем горой массы ЮПМ по нечетным дням. Уборка рабочих мест. Подъем горной массы СПМ по нечетным дням Уборка рабочих мест	00.10-00.40 00.40-07.40 07.40-08.05 00.40-07.40 07.40-08.05 00.40-07.40 07.40-08.05 00.40-07.40 07.40-08.05	08.10-08.25 - - 14.00-15.50 15.50-16.00 14.00-15.50 15.50-16.00 - -	16.10-16.40 16.40-23.40 23.40-00.05 16.40-23.40 23.40-00.05 16.40-23.40 23.40-00.05 16.40-23.40 23.40-00.05	1.15 14.00 0.50 15.50 0.50 15.50 0.50 14.00 0.50
1	2	3	4	5	6
10 11 12	Осмотр скипов, разгрузочных и загрузочных устройств. Осмотр подъемный установок согласно требованиям ЕПБ и мероприятиям с ремонтными работами в сечении ствола. Ремонт электромеханического оборудования по комплексу СПМ по нечетным дням и ЮПМ по четным дням	- - -	08.30-09.15 08.30-14.00 14.00-16.15	- - -	0.45 5.30 2.15

Работа скиповой подъемной установки регламентирована графиком с балансом рабочего времени (см.табл.№ 22).

Баланс рабочего времени подъемных установок СС

Таблица № 22

№№ п/п	Наименование работ	Время производства работ
		I смена	II смена	III смена	ИТОГО
1	2	3	4	5	6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Прием-сдача смены Подъем горной массы СПМ по нечетным Подъем горой массы ЮПМ по нечетным Подъем горной массы СПМ по четным д Подъем горной массы ЮПМ по четным д Осмотр подъемных установок согласно требованиям ЕПБ и мероприятий Ремонт электромеханического оборудования по комплексу СПМ по нечетным дням Ремонт электромеханического оборудования по комплексу ЮПМ по четным дням Уборка рабочих мест ЮПМ, СПМ. Работа подъемных установок СПМ и ЮПМ по подъему горной массы за сутки	30 мин. 7 ч. 00 мин 7 ч. 00 мин 7 ч. 00 мин 7 ч. 00 мин - - - 50 мин.	15 мин. - 1 ч. 50 мин 1 ч. 50 мин - 6 ч. 15 мин 2 ч. 15 мин 2 ч. 15 мин 20 мин.	30 мин. 7 ч. 00 мин 7 ч. 00 мин 7 ч. 00 мин 7 ч. 00 мин - - - 50 мин.	1.15 14.00 15.50 15.50 14.00 6.15 2.15 2.15 1.40 29.50

8. ЗАКЛАДОЧНОЕ ХОЗЯЙСТВО

В соответствии с принятой технологией отработки месторождения, очистные работ на руднике ведутся с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Закладочные работы являются завершающим циклом комплекса горных работ при очистной выемке.

Основным назначением закладочного массива является:

Придание массиву руд искусственной податливости.

Для разгрузки массива от горного давления.

Сохранение налегающей толщи руд для последующей выемки.

Обеспечение безопасной технологии очистной выемки.

Обеспечение наиболее полного извлечения полезного ископаемого.

Материалы для закладочных смесей, принципы подбора составов, технология их приготовления и трубопроводный транспорт, а также организация технологического контроля за качеством закладки, регламентированы РТПП «При ведении закладочных работ…»(РТПП-045-2004).

Проектный состав 1 м³ закладочной смеси:

Цемент М300 - 0,1236 т

Ангидрит - 0,423 т

Граншлак - 0,615 т

Щебень - 0,322 т

Вода - 500 л.

Для приготовления закладочного бетона и подачи его в шахту на руднике предусмотрен постоянный поверхностный закладочный комплекс (ПЗК), расположенный на площадке закладочного ствола (ЗЗС).

Производительность двух мельниц 413,5 м при совместном помоле материалов составляет 220 м³/час (третья мельница - резервная).

Режим работы ПЗК: 305 дней в год, по 8 часов, подача смеси - 6 час/смену, рабочих смен в сутки - три.

Производительность ПЗК:

Q=22030518=1208 тыс.м³/год.

8.1. ПОВЕРХНОСТНЫЙ ЗАКЛАДОЧНЫЙ КОМПЛЕКС (ПЗК)

В ПЗК входят:

крытый склад сырья;

дробильное отделение,

сушильные барабаны;

помольно-смесительное отделение;

транспортные галереи;

различные вспомогательные отделения, сооружения.

Закладочный комплекс технологически разделен на две одинаковые цепочки, производящие по 180 м³/час закладочного бетона каждая, это позволяет раздельно подавать бетон на северо-восточный и северо-западный участки работ. Подача бетона производится в самотечно-пневматическом режиме, для чего все бетоноводы оборудуются пневмоврезками, контрольно-измерительной аппаратурой, аварийными сбросами и т.п.

На западном закладочном узле имеются две технологические цепочки для приготовления и подачи бетона в скважины. Закладочные скважины в количестве трех штук (диаметр 194 мм и 219 мм) пробурены до гор.-420м.

На восточном закладочном узле две установки. Первая построена над двумя скважинами диаметром 219 мм и вторая - над двумя скважинами диаметром 168 мм.

В состав установок входят:

узлы приема и дозировки цемента и инертных материалов;

смесительные узлы;

системы сушки и очистки воздуха;

система трубопроводов для промывки водой бетоноводов.

8.2. ТРАНСПОРТ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ

Доставка закладочной смеси от ПЗК до забоя производится по трубам в самотечно-пневматическом режиме.

Приготовленная на ПЗК смесь подается в приемно-распределительное устройство и ЗЗС рудника, из которого закладочная смесь поступает в шахту, по бетоноводам 194 мм или 219 мм, расположенными по стволу с выводом на соответствующий вентиляционно-закладочный горизонт. По вентиляционно-закладочному горизонту проложены два бетоновода (рабочий и резервный) из труб 219 мм. Бетоноводы оборудованы пневмозарядчиками, контрольной аппаратурой и вибраторами, проводятся параллельно трубопроводы для воды и жатого воздуха, обеспечивающие транспортировку порций закладочной смеси и промывку бетоноводов при перерывах в работах.

Бетоноводы оборудуются также устройствами аварийного сброса бетона и переключения трубопроводов для подачи смеси в соответствующую панель, слой, фланг шахты. Аварийный сброс закладочной смеси производится в специальные камеры или восстающие выработки.

Для продления срока службы бетоноводов и предупреждения одностороннего износа (истирания), трубопроводы периодически разворачивают вокруг своей оси на 180.

Минимальная скорость закладочной смеси в самотечном режиме должна быть не менее 0,5 м/сек и определяется по формуле:

Q Q

V_min = = , м/сек

3600S 3600R²

где: S - площадь сечения закладочного трубопровода, м

Q - производительность, м³/час

Для осуществления закладки в лентах строятся перемычки из леса, чтобы закладочную смесь изолировать от стекания в другие выработки.

На рис.№ 18 нарисована схема приготовления закладочной смеси на ПЗК.

Себестоимость приготовления 1 м³ пустот за 1994 год составила - 24676 рублей.

9. ВОДООТЛИВ

Согласно отчету старшего гидрогеолога рудника нормальные и аварийные водопритоки по горизонтам рудника составляют:

Горизонт -471 м:

нормальный - 269 м³/час

аварийный (разовый) - 200 м³/час сверх нормального

Горизонт -580 м:

нормальный - 184 м³/час

Общий водоприток рудника с учетом водопритока по отвалам (согласно СНиП II Б9-69 пункт 7.7. - 5 м³/час) составляет:

нормальный - 269+184+57=488 м³/час

аварийный (разовый) - 200 м³/час сверх нормального.

Расход воды на технические нужды за 1994 год составил 1100900 м³. Стоимость 1 м³ воды 52 рубля.

За декабрь расход воды по руднику 100 000 м³ из них:

Добыча - 77256 м³

Проходка - 10078 м³

Цеховые расходы ОД - 6333 м³

Цеховые расходы ПЗК - 6333 м³

9.1. РАСПОЛОЖЕНИЕ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ. КОЛИЧЕСТВО, ТИП И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НАСОСОВ

Главная водоотливная установка рудника размещена на горизонте -471м. насосная оборудована тремя насосами ЦНСТ-850720 и обеспечивает откачку нормального водопритока 650 м³/час, аварийного - 1300 м³/час с выдачей воды на поверхность по водоотливным скважинам 350 мм. Вспомогательная водоотливная установка на горизонте -580 м оборудована тремя насосами ЦНС-300240 и обеспечивает откачку нормального водопритока 250 м³/час, аварийного - 500 м³/час. Вода по двум трубам 300 мм подкачивается в главную водоотливную установку гор.-471 м (см.рис.№ 19).

Производительность главной водоотливной установки (один рабочий насос), равная 650 м³/час, при выдаче шахтных вод на поверхность.

Все стволы оборудованы зумпфовым водоотливом. На поверхности шахтные оды поступают в очистные сооружения Талнахского промрайона, проходят очистку и направляются в замкнутый водооборот горно-обогатительного производства.

9.2. АВТОМАТИЗАЦИЯ ВОДООТЛИВА

Автоматизация водоотливной установки производится на базе типовой аппаратуры УАВ, обеспечивающей:

автоматическое управление насосными агрегатами по уровню воды в водосборнике без постоянного дежурного персонала;

местное (ручное) управление отдельными агрегатами во время ремонтных и наладочных работ, без нарушения работы остальных агрегатов в автоматическом режиме;

последовательность включения электродвигателей насосных агрегатов, что исключает одновременное их включение;

включение одного или нескольких (в зависимости от настройки) насосных агрегатов при верхнем уровне воды в водосборнике;

при повышенном (при аварийном) уровне воды дополнительное включение (в зависимости от настройки) одного или нескольких агрегатов;

при аварийном отключении одного из агрегатов, работающих в автоматическом режиме, взамен его включается резервный, настроенный для работ от аварийного уровня;

автоматическое отключение агрегата при достижении водой нижнего уровня;

контроль запуска агрегата по времени;

следующие виды защиты:

гидравлическая, по производительности насосов;

от перегрева подшипников;

от падения давления в корпусе насоса;

по падению и притоку в трубопроводе охлаждающей воды;

по давлению, притоку и уровню масла в маслосистеме;

невозможность повторного включения неисправного насосного агрегата без вмешательства обслуживающего персонала;

работу насосов без управляющих задвижек.

Кроме вышеизложенного предусматривается управление подачей сжатого воздуха при реверсе в насосную камеру от дежурного водоотлива с панели главного водоотлива. Там же расположены кнопки дистанционного включения насосных агрегатов и лампы сигнализации включения высоковольтных ячеек главного двигателя, которые расположены в ГПП-13, осуществляются по кабелю связи, проложенному в КС.

Аппаратура управления размещена в насосной камере и в помещении электроаппаратуры на колонке управления.

Блоки управления УАВ установлены в помещении электроаппаратуры и в шкафу, в который подведен сжатый воздух, для обеспечения взрывобезопасности водосборника выведены трубы по принципу сообщающихся сосудов, в которых устанавливаются электроды. Оба комплекта электродов подключаются параллельно к общему блоку насосов.

Используются следующие типы приборов контроля:

Термодатчики типа ТДП

Манометры ВЭ-16РБ

Реле производительности типа РПМ или РПФВ-2К

Реле уровня - РП-40

Сигнализаторы падения давления СПДМ-100.

Съем сигналов с приборов нормального исполнения осуществляется изотопным реле РВЦ и искробезопасными цепями.

9.3. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ УАВ

Аппаратура УАВ выполнена по блочному принципу. Для управления каждым насосом предусмотрен отдельный блок насоса (БН). Общие элементы для всех агрегатов сосредоточены в общем блоке насосов (ОБН). Каждый агрегат может быть настроен на работу от верхнего, повышенного аварийного уровня или выведены на ремонт.

При повышении уровня воды, когда вода и электрод соприкасаются, подается импульс на включение маслонасоса и открытие задвижек на трубопроводах сжатого воздуха, открывается клапан продувки на время, необходимое для пятикратного обмена воздуха в корпусе двигателя. Если после продувки давление воздуха в корпусе двигателя в пределах допустимого и маслосистема работает нормально, то с выдержкой времени включается высоковольтная ячейка главного электродвигателя и открывается задвижка напорного става. Агрегат включен, при этом обеспечиваются все вышеперечисленные виды защиты.

При снижении уровня воды ниже отметки установки датчика нижнего уровня, задвижка на напорном трубопровод включается на закрытие, а потом отключается главный двигатель и маслонасос, закрываются задвижки сжатого воздуха и охлаждающей воды. Схема приходит в исходное состояние. Работа насоса в автоматическом режиме от повышенного и аварийного уровней происходит аналогично работе насоса от верхнего уровня.

При срабатывании любого вида защиты, рабочий насос останавливается. Вместо вышедшего из строя насоса включается резервный. Резервным считается тот насос, который настроен на работу от аварийного уровня.

Аппаратура УАВ предусматривает дистанционное управление включением агрегатов дежурными из насосной камеры.

Вода, которая может появиться в насосной камере, откачивается в водосборник винтовыми насосами ВНМ18-3. Зумпфовая установка работает в автоматическом режиме. Для управления установкой применена аппаратура автоматизации низковольтного водоотлива типа АВН-1М, которая обеспечивает все виды защиты и ручное (местное) управление.

В насосной камере установлена аппаратура системы автоматической газовой защиты и централизованного телеавтоматического контроля метана АМТ-2.

10. ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ХОЗЯЙСТВО

Широкое применение пневматики в горном деле обусловлено безопасностью сжатого воздуха в условиях газового режима и для жизни рабочих, обслуживающих пневмоинструмент или пневмомашину, лучшими условиями вентиляции забойного участка, малым весом и простотой конструкции ручного пневматического инструмента, надежностью в работе и простотой обслуживания.

Для обеспечения высокопроизводительной работы горняка необходима высокая энерговооруженность его труда, это стало возможным благодаря применению электричества и пневматики.

В зависимости от объема использования пневмоэнергии и расположения потребителей сжатого воздуха компрессорные станции располагаются на поверхности или под землей.

Снабжение горных работ рудника сжатым воздухом осуществляется от компрессорной станции, оборудованной тремя компрессорами К-500-61-1, расположенной на основной площадке рудника. Компрессорная закольцована в общерудничную талнахскую сеть сжатого воздуха.

Подача сжатого воздуха в рудник производится по трем трубопроводам 600, 300 и 500 мм, проложенными в клетевом, южном вентиляционном и западно-соединительном стволах КС и ЮВС подключены сети сжатого воздуха в стволах откаточных горизонтов -471 м и -580 м, к трубопроводу ствола ЗЗС подключены сети сжатого воздуха вент.закладочных горизонтов.

Производительность существующей компрессорной станции 2100 м³/мин и является достаточной для обеспечения потребности рудника в сжатом воздухе.

Основными потребителями сжатого воздуха на руднике являются: самоходные буровые установки, механизмы для крепления выработок торкрет-бетоном, комплексы для проведения вертикальных горных, зарядчики шпуров взрывчатыми веществами, пневмолюки, отбойные молотки, перфораторы и др.

Рудник “Комсомольский” в 1994 году потребил сжатого воздуха 810000 тыс. м³.

Расход сжатого воздуха на 1 тн. Добытой руды составил 450 м³/тн. (за 1994 г.).

Расход сжатого воздуха за 1994 год на проходку 1 м³ горных выработок - 1816 м³/м³.

Стоимость 1000 м³ сжатого воздуха в декабре 1994 года - 4500 рублей.

Кол-во по объедин. РК и “Маяк” годовое за 1999 (98) 1555 тыс. м³ по 32 руб. за 1 м³.

Расход на 1 м³ 2,289 тыс. м³/м³ горной массы.

11. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ОСВЕЩЕНИЕ

Источником электроэнергии рудника “Комсомольский” является ТЭЦ-2.

Потребителями электроэнергии на руднике являются:

административно-бытовой комплекс:

ремонтно-механический цех;

вентиляторные установки;

надшахтные здания с многоканатным подъемом;

турбокомпрессорная;

калориферные установки;

насосная установка главного водоотлива;

дозаторные устройства и опрокиды;

различные камеры выработки (гараж, рембаза, склады ВВ и др.);

экскаваторы.

Подвод электроэнергии осуществляется напряжением 110 кВ до ГПП-12 )ЮВС, ЮЗВС), ГПП-13 (основная площадка), ГПП-14 (ЗЗС и ПЗК). ГПП_16 (СВС), откуда после трансформации электроэнергия, напряжением 6,0 кВ через поверхности ЦРП по КС двумя вводами по кабелям ЦСКН-6 , сечением 395 мм² поступает на 1ЦПП-6 (см.рис.20).

По ЗЗС также двумя вводами по кабелям ЦСКН-6 сечением 395 мм² электроэнергия поступает гна 5ЦПП-6. Подстанции 1ЦПП-6 и 5ЦПП-6 в целях надежности связаны между собой кабелем СБН-6 сечением 395 мм²; кроме того 5ЦП-6 имеет резервную связь с распределительной подстанцией восточного поля 4РПП-6, питание которой с поверхностной ЦРП осуществляется по кабелям, проложенным в ВВС. Кроме ЦПП, расположенной в выработках околоствольного двора, в центре северо-западного поля проектом была предусмотрена и построена распределительная подземная подстанция 2РПП-6.

Питание 2РП-6 осуществляется двумя вводами от ячейки 9-1ЦПП-6 и от ячейки 10-5ЦПП-6по кольцевой схеме. Распределительные устройства 1ЦПП-6, 5ЦП-6 и 2РПП-6 скомплектованы из ячеек РВД-6 и совмещены с тяговыми подстанциями АТП-500 ( по 2 агрегата АИП-500 в каждом распред.устройстве).

1ЦПП-6 осуществляет питание стационарных потребителей околоствольного двора (тяговые подстанции АТП-500, круговые опрокиды, вспомогательные механизмы главного водоотлива, зумпфовые насосы гор.-605м, механизмы околоствольного двора, депо контактных электровозов, освещение околоствольного двора и откаточных выработок, дозаторные на гор.-540м).

5ЦПП-6 питает трансформаторы подстанции зарядной камеры аккумуляторных электровозов, механизм околоствольного двора, пеногенераторную, ГСМ, камеры самоходного оборудования, перфораторную и проходческие трансформаторные передвижные подстанции северного участка, освещение выработок околоствольного двора.

2РПП-6 питает передвижные трансформаторные подстанции основных добычных и проходческих участков (см.рис.21).

Подземная кабельная сеть 6,0 кВ и 0,4 кВ оснащена негорючими бронированными кабелями СБН-6 и СБН-1, проложенными по бортам откаточных выработок по кабельным металлоконструкциям, а на горизонте подсечки кабели СПГВ проложены в скважинах.

Освещение горных выработок выполнено люминесцентными лампами типа РВЛ-15 (мощностью 15 Вт, напряжением - 127В). Светильники устанавливаются на всех главных откаточных выработках, вентиляционных выработках, транспортных уклонах, людских ходках и выработках околоствольного двора.

Согласно ЕПБ освещенность выработок должна быть > 2лк. Расстояние между светильниками принять 6,0 м (по опыту рудников). Общее количество светильников по руднику составляет 30000 штук.

Для освещения выработок использованы трансформаторы АПШ-1, кабели ГРШН-36+14. Сеть заземления выполнена из полосовой стали 404 мм, к которой приварены кабельные конструкции и присоединены заземляющие проводники соединительных муфт и коробок, кроме того у каждой трансформаторной подстанции, у каждой муфты, соединительной коробки и коммуникационного аппарата выполнены местные заземления в соответствии с ЕПБ § 569.

Полоса заземления проложена по всем кабельным трассам, до каждой трансформаторной подстанции и сваркой присоединена к трубам главного водоотлива, которые в своею очередь соединены с главным заземлителем рудника.

В сети 6,0 кВ предусматривается максимальная токовая защита от замыканий фаз на землю посредством реле 33П-1А, установленных на каждом кабельном вводе, отходящих от поверхностных ЦРП.

Также в каждой ячейке предусмотрена РВД-6, КРУВ-6, кроме максимальной токовой защиты, защита от минимального напряжения.

В сети 0,4 кВ также предусмотрена максимальная токовая защита и на каждой трансформаторной подстанции защита от утечек тока на землю, посредством реле течки тока УАКИ-380.

Осветительная сеть 127В также защищена максимальной токовой защитой и защитой от утечек тока на землю посредством аппарата УАКИ-127, встроенного в осветительные аппараты АП-4, АПШ-1. Кроме максимальной токовой защиты и защиты от утечек тока на землю в каждой трансформаторной подстанции предусмотрена температурная защита от перегрева обмоток- БЗП-1А.

11.1. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ

В соответствии с действующими правилами ТБ и “Специальными мероприятиями к правилам безопасности по ведению горных и взрывных работ на подземных рудниках НГМК в условиях газопроявлений метана” на руднике применяют электрооборудование в следующих исполнениях:

в рудничном нормальном - РН;

в рудничном повышенной надежности - РП;

в рудничном взрывоопасном - РВ;

в рудничном искровзрывобезопасном - РВН.

Для воспламенения атмосферы в руднике необходимо два условия:

Наличие в определенной точке смеси метана с воздухом в опасной концентрации (5-15%).

Возникновение в этой точке электрической искры, дуги или нагрева (начала) токоведущей части до температуры, достаточной для воспламенения взрывчатой смеси.

Эти условия определяют следующие пути обеспечения безопасного применения электрооборудования в рудниках опасных по газу и пыли:

Интенсивное и надежное проветривание горных выработок для снижения концентрации метана в рудничной атмосфере до безопасной величины.

Отключение электроустановок на участке, где появляется недопустимая концентрация метана в воздухе, в соответствие с эти действующие ПБ предписывают при концентрации метан, доходящей до 0,5-2%, отключение электроустановок, прекращение работы и вывод рабочих из опасного участка.

Использование средств и приборов для контроля за состоянием вентиляции и повышением концентрации метана, а также автоматической сигнализации или автоматического отключения электроустановок при появлении опасности воспламенения рудничной атмосферы (метан-реле).

Применение электрооборудования с такими параметрами электрических цепей, которые обуславливают протекание токов и энергии, недостаточной для воспламенения газовой рудничной атмосферы (искровзрывобезопасное исполнение).

Применение электрического оборудования в таком исполнении, которое резко снижает вероятность появления искры, дуги или накаленной части в процессе нормальной работы и поэтому не требует заключения во взрывобезопасную оболочку (исполнение в повышенной надежности).

Применение электрооборудования в исполнении, при котором оно в состоянии без всякого вреда для себя выдержать взрыв газа внутри оболочки, и которое исключает при этом возможность передачи возникшего внутри пламени наружной взрывчатой атмосфере (взрывобезопасное исполнение).

Устранение опасности взрыва путем заполнения объема оболочки электрооборудования жидкой, сыпучей или газовой дугогасящей средой.

Применение устройств, обеспечивающих отключение электрических цепей до момента возникновения искрообразования или соприкосновения взрывчатой атмосферы с накаленными частями электрооборудования (опережающее опасность отключение).

12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС НА ПОВЕРХНОСТИ И ГЕНПЛАН ВЫБОР ПЛОЩАДКИ

Основная площадка рудника “Комсомольский” расположена на западном бору месторождения за зоной сдвижения пород. Грунтовые условия позволяют заложить фундамент основных зданий и сооружений в коренных породах, представленных базальтами и песчаниками. Рельеф местности имеет небольшой уклон на северо-запад.

КОМПАНОВКА ПЛАНА НА ПОВЕРХНОСТИ

Генеральный план решен с учетом вскрытия месторождения, обеспечивающий точность технологического процесса, минимального расстояния транспортировки полезного ископаемого и породы, с учетом удобной выдачи продукции на внешнюю сеть дорог.

Результатом всего этого является расположение клетевого и скипового стволов, к которым произведена привязка сооружений на генеральном плане с учетом существующей застройки.

На настоящий период имеются следующие здания и сооружения:

Основная площадка

Надшахтное здание КС

Надшахтное здание СС

АБК, состоящий из ряда сооружений и зданий

РМЦ

Галерея для передвижения людей от АБК до КС

ГПП

ЦПП

ЦРП (КС и СС)

Открытый склад руды.

Открытый склад лесоматериалов и материалов с козловым краном на 10 тн.

Здание пожарных баков

Склад ГСМ

Склад цемента

Здание ОТК

Склад строительно-ремонтных материалов

Отвал пустой породы

Склад вкрапленной руды

Градильня

Транспортная галерея для выдачи руды от ствола к складу

Турбокомпрессорная

План основной площадки дан на рисунке № 22.

Вспомогательная площадка (ЗЗС)

Надшахтное здание вентиляторной ЗЗС

Здание подъемной машины ЗЗМ

АБК ПЗК

Крытый склад сырья

Дробильное отделение

Сушильные барабаны

Помольно-смесительное отделение

Транспортные галереи

Различные вспомогательные отделения, сооружения.

Вентиляционно-закладочный ствол и закладочный комплекс расположены на восточном борту месторождения за контуром зоны сдвижения горных пород (см.рис.23).

13. ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

13.1. ОПИСАНИЕ АБК РУДНИКА

на руднике имеется административно-бытовой комбинат с санитарно-бытовыми помещениями. Для обслуживания трудящихся имеются душевые и гардеробные с отделениями для хранения чистой одежды и для хранения спецодежды. Также имеются механическая прачечная, мастерская для починки спецодежды и спецобуви, сушилка для мокрой одежды.

На руднике устроена ламповая для хранения и подзарядки шахтных аккумуляторных светильников. Ламповая оборудована в здании комбината и отделяется от остальной части комбината стенами из несгораемого материала. Ламповые обеспечены огнетушителями и ящиками с песком. Помещение имеет приточно-вытяжную вентиляцию. Ламповая оборудована так, что обеспечено самообслуживание, в ламповой вывешены инструкции и плакаты о правилах безопасного обращения с аккумуляторными светильниками. Самоспасатель с определенным номером закрепляется за каждым рабочим, а после окончания работы оставляется в ламповой.

13.2. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА

образование большого количества пли в рудничной атмосфере объясняется большим объемом подготовительных и нарезных работ, а также сложностью проветривания очистных забоев.

В связи с этим на руднике применяется ряд мер по снижению запыленности рудничного воздуха:

1. Производится забуривание и бурение шпуров и скважин с промывкой водой. При этом рекомендованный расход воды на промывку должен составлять не менее:

а) ручные перфораторы - 3 л/мин.

б) телескопные и колонковые - 4 л/мин

в) станками БМН - 15 л/мин

г) установками СБУ - 15 л/мин

2. Перед скреперованием горной массы производится предварительное ее увлажнение из расчета расхода воды 15-20 л/т. при погрузке орошается горная масса с помощью оросителей ОЗ-1 или туманообразователей ТЗ-1.

3. При креплении горных выработок набрызг-бетоном или торкретировании:

а) предварительно орошаются стенки и кровля горных выработок воздушно-водяной смесью.

б) при загрузке машин сухой смесью за местом работы, по ходу вентиляционной струи, устанавливается воздушно-водяная завеса, создаваемая с помощью туманообразователя ТЗ-1, ТК-1. Завеса должна полностью перекрывать поперечное сечение горной выработки.

13.3. МЕРЫ ПО ОСЛАБЛЕНИЮ ШУМА

1. Стационарное оборудование, вызывающее шум и вибрацию, устанавливается на изолированных от пола самостоятельных фундаментах.

2. В машинных камерах шум локализуется путем покрытия стен звукоизолирующим материалом.

3. Ручное оборудование выполнено в виброзащитном исполнении.

4. Доля защиты от вибрации операторов ПР-22 применяются гибкие ручки РА-2А.

13.4. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ВЗРЫВА ГАЗОВ

1. На очистных и подготовительно-нарезных работах предусмотрен автоматический контроль за состоянием рудничной атмосферы.

2. Применяемая электроаппаратура в подземных условиях выполнена во (взрывоопасном) взрывобезопасном исполнении.

3. Транспортирование грузов контактными электровозами применяется только на основных откаточных горизонтах со свежей струей. Во всех остальных случая, откатка осуществляется аккумуляторными электровозами.

4. Для проветривания тупиковых забоев применяются вентиляторы местного проветривания.

5. Взрывание забоев производится в межсменный перерыв.

13.5. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Противопожарные мероприятия выполняются в соответствии с требованиями безопасности. Водоснабжение подземных горных работ осуществляется от магистральных сетей водопровода, от которых идут ответвления к стволам, для устройства водяных завес в выработках, а также для тушения пожаров в стволах. Прокладываются противопожарные трубопроводы, которые должны обеспечивать подачу воды в количестве не менее 3 м³/час на 1 м² поперечного сечения выработки. На трубопроводах через каждые 250 м предусмотрены пожарные краны. Диаметр трубопровода равен 100 мм, давление в нем равно 4-10 атм.

Проектом предусматривается также устройство поверхностного и подземных складов противопожарных материалов, которые укомплектовываются в соответствии с ЕПБ.