Оценка уровня и динамики планирования себестоимости продукции

N=C_T*Q_p/Ф_эф, (2.5)

Где С_т - станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

Q_p - потребность рынка в изделиях, шт.;

Ф_эф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитаем по формуле:

Ф_эф=Ф_реж*(1-П/100), (2.6)

где Ф_реж - режимный фонд времени, ч.

П - плановый процент простоя оборудования, %

Режимный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Ф_реж=(Д_кал - Д_нер)*t_см*К_см - r_предпр*К_см, (2.7)

где Д_кал - количество календарных дней в году;

Д_нер - количество нерабочих дней в году;

t_см - продолжительность смены (8 часов);

К_см - количество смен (2 смены);

r_предпр - количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Определим эффективный фонд времени работы оборудования и полученные данные сведем в таблицу 2.5.

Наименование показателей	Значение показателей
Число календарных дней в году, дни	365
Число нерабочих дней, в т.ч. праздничных	118 8
Режимный фонд времени работы оборудования, ч.	3949
Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.	3549,6

Определим количество оборудования, соответствующее рыночной потребности.

Таблица 2.6 - Количество оборудования, соответствующие рыночной потребности

Наименование изделий	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.	Станкоемкость продукции, станко-час	Суммарная станоемкость продукции, стано-ч	Эффективный фонд времени работы оборудования, ч	Количество станков, шт.
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	1310	4200	5502000	3549,6	1550
	С2	270	4000	1080000	3549,6	304
	С3	95	5850	555750	3549,6	157
Б	К1	910	2870	2611700	3549,6	736
	К2	510	1300	663000	3549,6	187
	К3	60	1710	102600	3549,6	29
В	Л1	2350	1320	3102000	3549,6	874
	Л2	840	1420	1192800	3549,6	336
	Л3	520	2220	1154400	3549,6	325
Г	Д1	67	420	28140	3549,6	8
	Д2	98	430	42140	3549,6	12
	Д3	440	540	237600	3549,6	67
Итого	-	7470	-	-	-	4585

Графы 3,4 заполняются на основе исходных данных, графа 5 определяется путем умножения значений графы 3 на значение графы 4. Эффективный фонд времени работы оборудования - таблица 2.5. графа 7 рассчитывается по формуле 2.5.

Определение значении суммарной трудоемкости продукции:

С целью наиболее обоснованного принятия решения по объему и номенклатуре выпускаемой продукции, рассчитаем средний коэффициент загрузи оборудования в механическом цехе предприятия.

Рассчитаем программу механического цеха в приведенных единицах.

Таблица 2.7 - Программа цеха в приведенных единицах

Модель изделия	Количество по программе, шт.	Суммарная трудоемкость, нормо-ч.	Изделие представитель	Коэффициент приведения	Количество изделий в приведенных единицах, шт.	Расчетная программа, шт.
1.А-1	200	23911,5	В	0,92	183	А=303
Б-1	40	38505		1,48	59
В-1	60	26070		1,00	60
Итого по группе 1	300	88486,5			303
2.Г-2	85	28465,5	Д	0,63	53	Г=88
Д-2	20	45359,5		1,00	20
Е-2	15	43736		0,96	14
Итого по группе 2	120	117561			88
3.Ж-3	20	25032	К	0,44	9	К=18
З-3	14	30228		0,53	7
И-3	2	38049		0,66	1
К-3	1	57324		1,00	1
Итого по группе 3	37	150333			18
4.М-4	18	76288,5	М	1,00	18	М=18
Итого по группе 4	18	76288,5			18
Итого по программе	-	432969	-	-	-	427

Графы 2, 3 и 4 заполняются на основе исходных данных, коэффициент приведения определяется по формуле:

К_пр=?Т_i/?Т_пр, (2.8)

Где ?Т_i - суммарная трудоемкость i-го изделия;

?Т_пр - суммарная трудоемкость изделия-представителя.

Количество изделий в приведенных единицах определяется путем умножения коэффициента приведения на количество по программе.

Определим среднюю трудоемкость в приведенных единицах по группам изделий путем деления суммарной трудоемкости по группе на количество изделий в приведенных единицах по группе.

ТсрВ=88486,5/303=292

ТсрД=117561/88=1339

ТсрК=150333/18=8151

ТсрМ=76288,5/18=4238

Определим коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.

Таблица 2.8 - Расчет среднего коэффициента загрузи оборудования

Наименование оборудования	Количество оборудования, шт.	Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч	Общий годовой фонд времени, ч
1	43	3549,6	152633
2	14	3549,6	49694
3	3	3549,6	10649
4	12	3549,6	42595
5	4	3549,6	14198
6	26	3549,6	92290
7	6	3549,6	21298
8	7	3549,6	24847
9	14	3549,6	49694
10	7	3549,6	24847
11	11	3549,6	39046
12	5	3549,6	17748
13	5	3549,6	17748
Итого	157	-	557287

Количество оборудования - исходные данные, эффективный фонд рабочего времени оборудования - таблица 2.5 по расчетам. Общий годовой фонд времени работы оборудования определяется путем умножения количества оборудования на эффективный фонд времени.

Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной трудоемкости по программе к общему фонду рабочего времени оборудования:

К_загр=?Т_прог/ЭФ_рв, (2.9)

Для данного примера средний коэффициент загрузки оборудования составит:

Для удовлетворения рыночной потребности предприятию необходимо 4086 станков. Фактически на предприятии установлено 4000 станков. Однако, принимать к объему производства 4000 станков было бы ошибочно, поскольку необходимо учесть возможный коэффициент загрузки оборудования в ведущем механическом цехе предприятия. По расчету средний коэффициент загрузки оборудования составляет 0,78. С учетом значения этого показателя в производственную программу принимается 4000*0,78=3120 станков.

Таблица 2.9 - Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении

Наименование изделий	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.	Количество оборудования, шт.	План по объему производства изделий, шт.	Объем производства, % от рыночной потребности
			По рыночной потребности	Принято в плане
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	1310	1550	1055	892	68,1
	С2	270	304	207	184	68,0
	С3	95	157	107	65	68,3
Б	К1	910	736	500	618	68,0
	К2	510	187	127	347	68,0
	К3	60	29	20	42	69,2
В	Л1	2350	874	595	1600	68,1
	Л2	840	336	228	570	67,8
	Л3	520	325	221	353	68,0
Г	Д1	67	8	6	51	75,7
	Д2	98	12	9	74	75,8
	Д3	440	67	45	296	67,2
Итого	-	7470	4585	3120	5092	69,3

Рыночная потребность - исходные данные. Количество оборудования по рыночной потребности - таблица 2.6 графа 7 по расчету. План по объему производства изделий определяется путем выражения рыночной потребности из формулы (2.5).

Значение графа 6

Значение графа 7

Количество оборудования, принимаемое в плане, определяется исходя из предложений относительно выхода из сложившейся ситуации. Особое внимание следует обратить на то, что при значительном недостатке оборудования возможны следующие варианты решения проблемы:

- Переход предприятия на работу в 3 смены;

- Установление недостающего количества оборудования;

- Сокращение объема выпуска на основе значений удельных показателей изделий (низкий уровень рентабельности, высокий уровень трудоемкости и материалоемкости);

- Передать обработку деталей на другие машиностроительные предприятия и др.

Вывод: Таким образом, были рассчитаны следующие показатели, рыночная потребность в изделиях, технико-экономические показатели изделия, были рассчитаны удельные показатели, такие как удельная трудоемкость и материалоемкость, рентабельность, количество оборудования, также был рассчитан коэффициент загрузки оборудования, который равен 76% и другие показатели.

2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала

Определим трудоемкость производственной программы.

Таблица 2.10 - Трудоемкость производственной программы

Наименование изделия	Марка изделия	План по объему производства	Трудоемкость изделия, н-ч.	Трудоемкость производственной программы, н-ч.
А	С1	892	4200	3746400
	С2	184	3930	723120
	С3	65	5800	377000
Б	К1	618	2860	1767480
	К2	347	1340	464980
	К3	42	1680	70560
В	Л1	1600	1310	2096000
	Л2	570	1410	803700
	Л3	353	2200	776600
Г	Д1	51	415	21165
	Д2	74	420	31080
	Д3	296	535	158360
Итого	-	5092	-	11036445

Графа 3 заполняется на основе данных таблицы 2.9, графа 4 - трудоемкость изделия из исходных данных.

Трудоемкость производственной программы определяется путем умножения значения графы 3 на значение графы 4.

Рассчитаем численность основных производственных рабочих на основе баланса рабочего времени при пятидневной рабочей неделе.

Таблица 2.11 - Баланс рабочего времени при пятидневной рабочей неделе

Состав рабочего времени	Дни	Часы
1. Календарные дни	365	-
2. Выходные	118	-
В т.ч. праздники	8	-
3. Предпраздничные часы		8
4. Номинальный фонд работы	247	1976
5. Целосменные потери рабочего времени	30	240
6. Внутрисменные потери рабочего времени		0,1
7. Эффективный фонд времени работы одного рабочего	365	1952

Пункт 1-2 - исходные данные, номинальный фонд рабочего времени представляет собой разницу между количеством календарных дней и количеством нерабочих дней: 365-118=247 день или 1976 часов (247*8); полезный фонд рабочего времени представляет собой разницу номинального фонда рабочего времени и целосменных и внутренних потерь. 1976-(30*8*0,1)= 1952 ч.

Таблица 2.12 - Численность основных производственных рабочих

Наименование показателей	Значение показателей
1. Трудоемкость производственной программы, н/ч	11036445
2. Эффективный фонд времени одного рабочего, ч.	1952
3. Коэффициент перевыполнения норм	1,15
4. Численность основных производственных рабочих, чел.	4916

Трудоемкость производственной программы итог графы 5 табл.2.10.

Эффективный фонд времени работы одного рабочего п. 7 табл. 2.11. Численность основных производственных рабочих есть отношение трудоемкости производственной программы к эффективному фонду рабочего времени одного рабочего, скорректированное на коэффициент перевыполнения норм.

Определим структуру кадров промышленно-производственного персонала.

Таблица 2.13 - Структура кадров ППП

Категории персонала	Процент от основных рабочих	Численность, чел.	Удельный вес в общей численности ППП, %
1. Основные рабочие	-	4916	57,1
2. Вспомогательные рабочие	50	2458	28,6
3. Руководители и служащие	25	1229	14,3
Итого	-	8603	100,0

Вспомогательные рабочие:

Руководители и служащие:

Удельный вес основных рабочих в общей численности ППП:

Удельный вес вспомогательных рабочих в общей численности ППП:

Удельный вес руководителей и служащих в общей численности ППП:

Вывод: В итоге выполнения этого раздела были определены следующие показатели: трудоемкость производственной программы, баланс рабочего времени, численность основных производственных рабочих, определена структура кадров ППП.

2.3 Расчет себестоимости продукции по предприятию

Рассчитаем полную себестоимость изделий и товарной продукции.

Таблиц 2.14 - Расчет полной себестоимости изделий и товарной продукции

Наименование изделий	Марка изделия	Объем производства по плану, шт.	Оптовая цена, р.	Объем товарной продукции, тыс.р.	Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп.	Себестоимость товарной продукции, р.
А	С1	892	760000	677920000	83	562673600
	С2	184	850000	156400000	83	129812000
	С3	65	820000	53300000	81	43173000
Б	К1	618	405000	250290000	83	207740700
	К2	347	200000	69400000	84	58296000
	К3	42	308000	12936000	75	9702000
В	Л1	1600	210000	336000000	75	252000000
	Л2	570	280000	159600000	72	114912000
	Л3	353	395000	139435000	81	112942350
Г	Д1	51	70000	3570000	71,6	2556120
	Д2	74	82000	6068000	82,1	4981828
	Д3	296	93400	27646400	75,6	20900678,4
Итого	-	5092	-	1892565400	-	1519690276

Графа 3 заполняется на основе данных графы 3 таблицы 2.9. Графа 4 заполняется на основе исходных данных. Графа 5 рассчитывается путем умножения значения графы 3 на значение графы 4: , Графа 6 заполняется на основе исходных данных. Графа 7 заполняется путем умножения значения графы 5 на значение графы 6:

Рассчитаем прямые материальные затраты и стоимость обработки.



Таблиц 2.15 - Расчет прямых материальных затрат и стоимость обработки

Наименование изделий	Марка изделия	Объем производства по плану, шт.	Прямые материальные затраты на единицу, р.	Общая стоимость прямых материальных затрат, р.	Стоимость обработки продукции, р.
1	2	3	4	5	6
А	С1	892	315400	281336800	281336800
	С2	184	388025	71396600	58415400
	С3	65	325458	21154770	22018230
Б	К1	618	171436,5	105947757	101792943
	К2	347	94080	32645760	25650240
	К3	42	114345	4802490	4899510
В	Л1	1600	81900	131040000	120960000
	Л2	570	112896	64350720	50561280
	Л3	353	159975	56471175	56471175
Г	Д1	51	26563,6	1354743,6	1201376,4
	Д2	74	37767,6	2794802,4	2187025,6
	Д3	296	36011,3	10659344,8	10241333,6
Итого	-	5092	-	783954962,8	735735313,6

Общая стоимость прямых материальных затрат представляет собой умножение значение графы 3 на значение графы 4.

Стоимость обработки продукции представляет собой разность между себестоимостью товарной продукции и прямыми материальными затратами в себестоимости товарной продукции.

Определим структуру себестоимости товарной продукции.

Таблица 2.16 - Структура себестоимости товарной продукции

Элементы себестоимости товарной продукции	Значение, р.	Удельный вес элементов в полной себестоимости, %
Прямые материальные затраты	783954962,8	51,6
Стоимость обработки	735735313,6	48,4
Полная себестоимость товарной продукции	1519690276	100,0



Значения элементов себестоимости прямых материальных затрат стоимости обработки, представлены в таблице 2.2.

Можно сделать вывод, что были рассчитаны следующие показатели: полная себестоимость изделий и товарной продукции, прямые материальные затраты и стоимость обработки и была определена структура себестоимости товарной продукции.

Рассчитаем технико-экономические показатели предприятия

Таблица 2.17 Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Значение показателей	Примечание
1	2	3
1. Объем товарной продукции, р.	1892565400	Итого графы 5 табл.2.14
2. Стоимость ОПФ, р.	946282700	п.1/п.6
3. Численность ППП	8603	Итог гр.3 табл.2.13
4. Себестоимость товарной продукции, р.	1519690276	Итог гр.7 табл.2.14
5. Прибыль от реализации, р.	372875123,6	п.1- п.4
6. Фондоотдача	2	Исх.данные
7. Фондовооруженность труда, р.	109994,5	п.2/ п.3
8. Фондорентабельность, %	39,4	п.5/ п.2
9. Выработка на одного работающего, р.	219989,0	п.1/ п.3
10. Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп.	80,3	п.4/ п.1
11. Рентабельность продаж, %	19,7	п.5/ п.1

Вывод: В результате расчета технико-экономических показателей деятельности предприятия по проекту плана на год получили, что стоимость основных производственных фондов составляет 946282700, прибыль от реализации 372875123,6, фондовооруженность труда - 109994,5, фондорентабельность составляет 39,4, выработка на одного работающего 219989,0, затраты на 1 рубль товарной продукции - 80,3, рентабельность продаж 19,7. Значения этих показателей достаточно хорошие для предприятия.

Вывод по главе 2: В разделе «Расчетная часть» были проведены расчеты: технико-экономических показателей изделий, удельные показатели, количество оборудование, соответствующие рыночной потребности, программа цеха, рассчитан средний коэффициент загрузки оборудования, принятый план по объему производства изделий, трудоемкость производственной программы, баланс рабочего времени, численность основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих и руководителей и служащих, произведен расчет полной себестоимости изделий и товарной продукции, расчет прямых материальных затрат и стоимости обработки. Таким образом можно сказать, что рассчитанные показатели имеют достаточно хорошие показатели для данного предприятия.



3. Совершенствование планирования себестоимостью продукции

3.1 Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.[15]

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:

Э = (С_С - С_Н) * А_Н,

где Э - экономия прямых текущих затрат

С_С - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия

С_Н - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия

А_Н - объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле



Э_П = (Т * П_С) / 100,

где Э_П - экономия условно-постоянных расходов

П_С - сумма условно-постоянных расходов в базисном году

Т - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.

Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается особо. Часть амортизационных отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счет других источников (спецфондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав товарной продукции, и др.), поэтому общая сумма амортизации может уменьшиться. Уменьшение определяется по фактическим данным за отчетный период. Общую экономию на амортизационных отчислениях рассчитывают по формуле

Э_А = ( А_ОК / Д_О - А₁К / Д₁ ) * Д₁,

где Э_А - экономия в связи с относительным снижением амортизационных отчислений

А₀, А₁ - сумма амортизационных отчислений в базисном и отчетном году

К - коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции в базисном году

Д₀, Д₁ - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Чтобы не было повторного счета, общую сумму экономии уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена по другим факторам.

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда.

4. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

5. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле

Э_П = ( С₁ / Д₁ - С₀ / Д₀ ) * Д₁ ,



где Э_П - изменение затрат на подготовку и освоение производства

С₀, С₁ - суммы затрат базисного и отчетного года

Д₀, Д₁ - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения с учетом использования существующих мощностей, снижения издержек производства и на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим выявить резервы.[14]

Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат т затрат на единицу продукции.

3.2 Пути снижения себестоимости продукции

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение себестоимости решает прежде всего рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

В первом случае, когда изменяются нормы выработки и расценки, предприятие получает экономию на заработной плате рабочих. Объясняется это тем, что в связи со снижением расценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается. Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так как приводимые организационно-технические мероприятия дают возможность рабочим с теми же затратами труда выработать больше продукции. Таким образом, проведение организационно-технических мероприятий с соответствующим пересмотром норм выработки позволяет снижать себестоимость продукции за счет уменьшения доли заработной платы в единице продукции одновременно с ростом средней заработной платы рабочих.

Во втором случае, когда установленные нормы выработки и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью) - условно-постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости.[11]

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.[2]

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

Снижение себестоимости планируется по двум показателям: по сравнимой товарной продукции; по затратам на 1 руб. товарной продукции, если в общем объеме выпуска удельный вес сравнимой с предыдущим годом продукции невелик. К сравнимой товарной продукции относят все ее виды, производимые на данном предприятии в предыдущем периоде в массовом или серийном порядке.



3.3 Издержки производства и основные направления их снижения

Главный мотив деятельности любой фирмы в рыночных условиях - максимизация прибыли. Реальные возможности реализации этой стратегической цели во всех случаях ограничены издержками производства и спросом на выпускаемую продукцию. Поскольку издержки это основной ограничитель прибыли и одновременно главный фактор, влияющий на объем предложения, то принятие решений руководством фирмы невозможно без анализа уже имеющихся издержек производства и их величины на перспективу.

Основные направления снижения издержек производства:

Систематическое снижение издержек - основное средство повышения прибыльности функционирования фирмы. В условиях рыночной экономики, когда финансовая поддержка убыточных предприятий является не правилом, а исключением, как это было при административно-командной системе, исследование проблем уменьшения издержек производства, разработка рекомендаций в этой области - один из краеугольных камней всей экономической теории.

Можно выделить следующие основные направления снижения издержек производства во всех сферах национальной экономики:

-использование достижений НТП;

-совершенствование организации производства и труда;

-государственное регулирование экономических процессов.[13]

Прежде чем рассматривать основные направления экономии издержек, необходимо сделать одно существенное замечание. Дело в том что сама деятельность предприятия по обеспечению экономии затрат в подавляющем большинстве случаев требует затрат труда, капитала и финансов. Затраты по экономии издержек тогда эффективны, когда рост полезного эффекта (в самых разнообразных формах) превысит затраты на обеспечение экономии. Естественно, что возможен и пограничный вариант, когда уменьшение издержек на производство изделия не изменяет его полезных свойств, но позволяет снизить цену в конкурентной борьбе. В современных условиях типичным является не сохранение потребительских качеств, а экономия на издержках в расчете на единицу полезного эффекта или других важных для потребителя характеристик. На практике это часто принимает такие формы, как, например, снижение стоимости единицы производственной мощности оборудования.

Реализация достижений НТП заключается, с одной стороны, в более полном использовании производственных мощностей, сырья и материалов, в том числе и топливно-энергетических ресурсов, а с другой - в создании новых эффективных машин, оборудования, новых технологических процессов. Наиболее характерная черта НТП второй половины XX столетия - переход к принципиально новому технологическому способу производства. Его преимущество не только в более высокой экономической эффективности, но и в возможности производить качественно новые материальные блага, услуги, которые существенно изменяют весь уклад жизни, приоритеты жизненных ценностей.[8]

Что касается совершенствования организации производства и труда, то этот процесс, наряду с экономией на издержках за счет сокращения потерь, практически во всех случаях обеспечивает повышение производительности труда, т.е. экономию затрат живого труда. На нынешнем этапе экономического развития экономия живого труда в сравнении с экономией общественного труда дает более весомые результаты, о чем свидетельствуют исследования экономического роста на основе использования производственной функции.

Вывод: В разделе «Совершенствование планирования себестоимостью продукции» были рассмотрены факторы, с помощью расчета которых производится снижение себестоимости. Были предложены различные способы по снижению себестоимости. Рассмотрены издержки производства и способы снижения издержек.

Заключение

В настоящее время, в условиях тяжелой экономической ситуации, необходимо искать пути рационализации производства путем снижения себестоимости.

Что непременно скажется на конкурентоспособности предприятия, что является важнейшим фактором развития в наше время сложных рыночных отношений.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

Таким образом, руководству предприятия необходимо уделять должное и своевременное вниманию процессу анализа себестоимости продукции на предприятии. Это поможет не только оптимизировать затраты на производство, но и улучшить производственный контроль и, как следствие, повысить экономическую эффективность хозяйствования.



Список используемой литературы

Экономика и организация промышленного производства: Учеб. пособие/ Под ред. М. Н. Тимохина. - М.: Мысль, 2002. - 336с.

Экономика, организация и планирование промышленного производства: Выш. шк., 2003. - 446с.

Экономика предприятия: учебник / под редакцией проф. Сафронова.- М.: “Юристъ”, 2004 г. с. 146

Экономика предприятия: Учебник для вузов ЮНИТИ, 2002. - 367с.

Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 336с.

Берзинь И. Э. Экономика фирмы. - М.: Институт международного права и экономики. 2004. - 253с.

Планирование на предприятии: учебник / А.И. Ильин. - Мн.: Новое издание, 2005. - 635 с.

Ляско В.И. Стратегическое планирование развития предприятия: учебное пособие для вузов / В.И. Ляско. - М.: Издательство «Экзамен», 2005. - 288с.

Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. М., Финансы и статистика, 2007.

Владимирова Л.П. / Прогнозирование и планирование в условиях рынка: Учебное пособие. М., Издательский дом ”Дашков и К”, 2006.

Уткин Э.А. / Бизнес-план: организация и планирование предпринимательской деятельности М.: Экмос, 2005.

В.А. Горемыкин, Н.В. Нестерова, / Энциклопедия бизнес планов, М.: Ось-89, 2006.

А.С. Пелих / Бизнес-план или как организовать собственный бизнес, М.: Ось-89, 2007.

В.А. Горемыкин, Э.В. Бутулов / Планирование на предприятии, М.: Филинъ, 2005.

Размещено на Allbest.ru