Планирование сбытовой деятельности и маркетинг завода ЖБК ДСТ ВСЖД

Применение маркетинга как основы планирования объемов сбыта. Прогнозирование сбыта продукции. Сбытовая деятельность, способы и подходы к ее планированию на примере завода ЖБК ДСТ ВСЖД. Рекомендации по совершенствованию плановой деятельности предприятия.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 29.04.2011
Размер файла 261,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Правильное планирование продажи продукции на каждом предприятии обеспечивает комплексное решение следующих производственно-хозяйственных и финансово-экономических задач:

- своевременное выполнение производственных заказов с учетом степени их срочности;

- рациональное использование наличных материальных и годовых ресурсов;

- сокращение материальных запасов и улучшение их оборачиваемости;

- повышение качества выполнения работ и обслуживания потребителей.

Рисунок 1.10 Алгоритм планирования сбыта продукции

В процессе выполнения разработки плана сбыта продукции весьма важным является планирование товародвижения, в частности обоснование оптимальных каналов или схем движения товаров от производителя к потребителю. В современном маркетинге под планированием товародвижения понимается систематическое принятие планово-управленческих решений в отношении физического перемещения и передачи собственности на товар или услугу от производителя к потребителю, включая транспортировку, хранение и совершение сделок. В процессе выбора и обоснования канала товародвижения необходимо учитывать механизм взаимодействия следующих основных факторов:

- потребители: характеристики, количество, концентрация, размер средней закупки, ожидаемые потребности, уровень доходов;

компании: цели, контроль, сбыт, прибыль, ресурсы, методы продвижения;

товар: стоимость, качество, объем, конкурентоспособность, надежность;

конкуренция: число конкурентов, ассортимент продукции, тактика продаж, взаимоотношения в системе сбыта.

При планировании сбыта продукции экономисты должны уметь определять признаки дорогостоящей системы товародвижения и обеспечивать снижение издержек и повышение ее эффективности.

В осуществлении разработанного плана решающее значение имеет стимулирование сбыта, которое поможет привлекать покупателей и поддерживать приверженность к продукции или фирме высокой их ценностью и репутацией для потребителей товаров и услуг, планируемых к производству и продаже на существующих рынках сбыта.

маркетинг планирование сбыт

2. СБЫТОВАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ НА ПРИМЕРЕ ЗАВОДА ЖБК ДСТ ВСЖД

2.1 История развития предприятия и его основные показатели

Завод железобетонных конструкций является структурным подразделением государственного унитарного предприятия «Дорожного строительно-монтажного треста» Восточно-Сибирской железной дороги Министерства путей сообщения Российской Федерации, не имеет статуса юридического лица, относится к федеральной собственности, образован в соответствии с указаниями ВСЖД от 25.12.92 г. Завод основан в целях удовлетворения потребностей железной дороги в строительстве и капитальном ремонте сооружений железнодорожного транспорта, служебно-технических, жилых и культурно-бытовых зданий.

Завод железобетонных конструкций имеет текущий счет, печать со своим наименованием. Адрес: г.Иркутск, 664040, станция Заводская.

Завод ЖБК осуществляет свою деятельность в сферах:

производства бетона и раствора, железобетонных констркукций и деталей;

производство товаров народного потребления и оказание платных услуг населению;

торгово-закупочной и коммерческой;

в других сферах, не запрещенных законодательством РФ.

Завод ЖБК не имеет статуса юридического лица. Это связано с принятым решением начальника дороги о централизации структурных подразделений с целью уменьшения налогооблагаемой базы. Благодаря этому решению ежегодно экономятся колоссальные средства, направляемые на модернизацию, ремонт и другие нужды.

Предприятие имеет самостоятельный баланс, печать и штампы со своим наименованием, самостоятельно распоряжаться прибылью. Обладает правом хозяйственного ведения, находящегося на балансе ЖБК федерального имущества, переданного ему «Дорстройтрестом».

В распоряжение «Дорстройтреста» (тогда «Учдорстрой») станции Иркутск - II ЖБК был передан еще в 1957 году в июне месяце. В то время завод функционировал просто как вспомогательной цех. В ввиду нерентабельности этот вспомогательный участок был выделен как самостоятельный в феврале 1967 года с получением статуса Иркутского завода ЖБК «Учдорстрой».

История завода насчитывает около 83 лет с момента постройки первого здания на территории Вагонного депо, где производился ремонт паровозов и сушка дров для топки локомотивов.

Сейчас это огромный производственный комплекс, включающий все необходимые элементы производственного процесса по изготовлению железобетонных изделий и конструкций.

В 1989 году была проведена реконструкции завода без его остановки и без снижения объемов выпуска продукции.

В мае 1997 года были объединены завод ЖБК №1 и ЖБК №2 - структурные подразделения «ДСТ» (ныне производственные участки №1 и №2) с целью централизации управления, снижения издержек на аппарат управления.

В июне 1998 года в состав предприятия был включен деревообрабатывающий комбинат (ДОК), основной вид деятельности которого выпуск столярных изделий для подразделений «Дорстройтреста» и населения.

Таким образом, в настоящий момент времени в состав завода ЖБК входит три структурных единицы: производственные участки по изготовлению железобетонных изделий №1, №2 и ДОК. Структурные подразделения расположены в городе Иркутске.

Завод ЖБК имеет развитую производственную структуру, которая представлена на рисунке (см. рис.2.1).

Рис. 2.1. Производственная структура ЗЖБК

Тип производства - среднесерийный. Основное производство имеет предметную специализацию, вспомогательное - технологическую. Обслуживающие структурные единицы обеспечивают бесперебойную работу всего предприятия в целом.

Мощная производственная база, местное сырье, профессиональный коллектив работников и грамотное руководство, гарантированный сбыт продукции своему основному заказчику - ВСЖД - все это в совокупности позволяет предприятию без особых сложностей преодолевать экономические катаклизмы, происходящие в стране.

Вот так, шаг за шагом завод превращался в крупное предприятие, оснащенное новейшими технологиями, наращивающее объемы производства и осваивающее новые виды продукции.

В настоящий момент номенклатура выпускаемых изделий разнообразна и востребована на рынке. Это продукция, необходимая для жилищного и промышленного строительства: плиты перекрытия, перемычки, сваи, фундаментные блоки и подушки, лестничные марши и площадки, ступени, тротуарная плитка, сборные железобетонные гаражи, балки мостовых проектных строений, переходов, столбики, элементы забора, железнодорожная шпала и переводной брус, осветительные опоры, все элементы для Службы пути. На участке ДОК - дверные и оконные блоки, плинтус, обивка, брус.

Выпускаемая продукция соответствует требованиям действующих ГОСТ, ТУ, СН и П. Предприятие имеет все необходимые для производства сертификаты и свидетельства Госстроя России.

В 1998 году на производственном участке №1 завода была установлена линия по производству железобетонной шпалы и переводного бруса производственной мощностью 250 000 штук в год.

20.12.2000 г. запустили в производство вторую аналогичную линию той же мощности. Завод получил лицензию на выпуск железобетонных шпал, бруса и сертификат качества.

Динамика объемов производства за 1994 - 1999 годы представлена в таблице 2.1 и - рисунками 2.2 и 2.3.

Таблица 2.1

Динамика объемов производства за 1994-1999 гг.

Наименование продукции

1994

1995

1996

1997

1998

1999

Темп роста 1999 к 1994

1

2

3

4

5

6

7

8

Сборный железобетон, м3

19680

20643

19130

28913

29278

40799

2,0

Блоки, м3

20094

16697

10834

17615

11731

18139

0,9

Товарный раствор, м3

20886

21638

18588

20291

17955

18583

0,8

Товарный бетон, м3

7251

10054

12785

34020

31891

31338

4,3

Товарная арматура, т

69,3

96,9

94,8

255

260

458

6,6

Итого м3 без учета тов. Арм.

67911

69032

61337

100839

90855

108799

1,6

Итого усл.*м3 с учетом тов арм

43503,9

41637,3

34212,3

54345,82

78316,5

67204,32

1,5

Для перевода в условные кубические метры с целью приведения объемов выпуска разных видов продукции в сопоставимый вид используются так называемые переводные коэффициенты трудоемкости:

1 м3 железобетона = 0,12 м3 раствора

1 м3 железобетона = 0,12 м3 бетона

1 м3 железобетона = 5,1 м3 арматуры

Резкий скачок (в 1,64 раза) объемов производства произошел в 1997 году в виду объединения двух заводов: ЖБК№1 и ЖБК№2 - без учета товарной арматуры. Неуклонный рост выпуска сборного железобетона и товарной арматуры, темпы роста по сравнению с 1994 годом 1,5 и 3,75, соответственно объясняется размещением большого числа заказов, что связано с проводимой ценовой политикой и конкурентоспособностью продукции. Снижение выпуска блоков, почти в два раза, по сравнению с 1994 годом связано с внедрением новых технологий в строительстве - применением свайных фундаментов. Надо отметить стабильную работу предприятия на протяжение исследуемого периода.

За исключением 1996 года, когда произошел спад производства по всем выпускаемым товарным группам в целом по заводу, снижение объемов производства составило 11,15%. Это связано с общими тенденциями снижения строительства в регионе.

Для организации правильного и четкого руководства производством существенное значение имеет определение наиболее рациональной структуры аппарата управления.

При организации управления выдвигаются следующие требования:

избежание множественности и дробности управленческих органов, дублирования функций руководства производством несколькими органами;

чёткость в распределении обязанностей между отдельными исполнителями.

Для упрощения управленческих процедур, а также для снижения издержек на аппарат управления в 1997 году были объединены два завода по производству железобетонных изделий и конструкций (ныне производственные участки №1 и №2), а в 1998 году в структуру предприятия был включен деревообрабатывающий комбинат.

2.2 Анализ плана производства продукции

Завод ЖБК является структурной единицей Дорожно-строительного треста ВСЖД. План на производство продукции заводу выдается производственным отделом ДСТ в производственный отдел завода. План выдается в штуках на изделия из железобетона и блоков, в м2 - на столярные изделия, в м3 - на товарный бетон и раствор, в тоннах на товарную арматуру.

В планово-экономический отдел план на всю товарную продукцию завода спускается в тысячах рублях. План на выпуск железобетонной шпалы и бруса выдается заводу службой пути Управления ВСЖД в штуках.

Производственный отдел завода разрабатывает производственные планы на год, по месяцам, в штуках и м3, основываясь на опыте предшествующих периодов, то есть, методом экстраполяции.

Производственные планы на месяц защищаются в ДСТ, утверждаются директором предприятия и руководителем вышестоящей организации, (управляющим ДСТ, его заместителем, или в их отсутствие главным инженером треста) и выдаются непосредственно исполнителям, то есть начальникам участков и цехов.

Так как спрос на продукцию завода имеет сезонный характер, то и производственный цикл составляется с учетом сезонного спроса. Летом нарабатывают небольшие изделия, перемычки, столбики, элементы забора, тротуарную плитку на зиму, так как зимой их изготовление представляет определенные трудности, а зимой изготавливают блоки на склад, так как летом возрастает спрос именно на фундаментные блоки и завод не может справиться с огромным объемом поступающих заказов на них.

На основе производственных планов производственным отделом завода рассчитываются и защищаются в ДСТ объемы в материалах (лес, цемент, ГСМ, мазут и другие материалы).

Анализ основных технико-экономических показателей в динамике приведен в следующих таблицах.

Таблица 2.2

Основные технико-экономические показатели работы завода ЖБК за 1998 г.

Показатели

1998 г.

% вып-я

1997 г.

% роста к 1997 г.

план

факт

1

2

3

4

5

6

Товарная продукция, тыс.р.

44200

44774

101,3

44344

101

Себестоимость, тыс.р.

42225

41186

Окончание табл. 2.2

1

2

3

4

5

6

Рентабельность, %

6

7,8

Прибыль, тыс.р.

2549

3225

Товары народного потребления, тыс.р.

1500

1946

130

1353

144

Выпуск сборного железобетона, м3

28000

29278

104,6

28913

101

Выпуск блоков, м

11000

11731

106,6

17615

67

Выпуск товарного бетона М3

30000

31891

106,3

34020

94

Выпуск товарного раствора М3

17000

17955

105,6

20291

88

Всего М3

86000

90855

100839

90

Товарная арматура

260

255

102

Численность, в том числе:

Конец отч. периода Чел.

522

536

В т.ч. рабочих Чел.

463

465

За 1998 год заводом выпущено продукции на 44774 тыс.р. - рост к 1997 году составил 101%.

В 1998 году завод начал изготовление такой новой продукции, как железобетонная шпала, брус, мостовые конструкции.

Выпуск сборного железобетона составил 29278 тыс.р., прибыль - 2549 тыс.р.

Прирост товаров народного потребления к 1997 году составил 144%. Выручка от реализации составила всего 36 933 тыс.р., в т.ч. по ЖБК - 31835 тыс.р., по ДОКу - 5098 тыс.р.

Таблица 2.3

Основные технико-экономические показатели работы завода ЖБК за 1999 год

Показатели

1999 г.

% вып-я

1998 г.

% роста к 1998 г.

план

факт

1

2

3

4

5

6

Товарная продукция, тыс.р.

74302

95900,6

129

53013,6

181

Себестоимость, тыс.р.

93481

Рентабельность, %

1

Прибыль, тыс.р.

952

Выпуск сборного железобетона, м3

33591

40739

121

29278

139

в т.ч. шпала, перев.брус

8115,3

Выпуск блоков, м

14148

18139

128

11731

154

Выпуск товарного бетона м3

25504

31338,8

122

31891

98

Выпуск товарного раствора М3

15796

18583,4

118

17955

98

Товарная арматура

458

259,9

176

Столярные изделия

13854

14150

102

14988

94,4

Распил круглого леса

21425

21821

102

17935

122

Половая рейка, обшивка

1294

1374,5

106

1050

131

Численность, в том числе:

Конец отч. Периода, чел.

654

522

В т.ч. рабочих, чел.

585

463

Заводом ЖБК за 1999 год выпущено товарной продукции на сумму 95900,6 тыс.р. при плане 74 302 тыс.р., что составляет 129%, к уровню прошлого года выполнение составляет 181%. Прирост товарной продукции получен за счет повышения производительности труда на 22%, роста численности на 72,5% и увеличения цен на 5,5%.

Железобетонных изделий выпущено на 79695 тыс.р., продукции ДОЦа 16205 тыс.р., а именно: сборного железобетона 40739 м3, блоков 18139 м3, товарного бетона31339 м3, товарного раствора 18583 м3, товарной арматуры 458 т, столярных изделий 14150 м2, половой рейки и обшивы 1374,5 м3, распилено круглого леса 21821 м3.

За отчетный период строящиеся объекты были полностью укомплектованы сборным железобетоном и столярными изделиями. Рекламаций по качеству изделий не поступало.

Реализовано продукции на сумму 94602 тыс.р., в том числе товаров народного потребления и оказано услуг населению - 4269 тыс.р. Себестоимость товарной продукции составила 93650 тыс.р.

Получена прибыль от реализации в размере 952 тыс.р., рентабельность составила 1%.

Затраты на 1 рубль товарной продукции по ж/б составили 96,5 коп., за третий квартал затраты составляли 95 рублей 40 копеек.

Затраты на 1 рубль товарной продукции по ДОЦу составили 1 рубль 04 копейки, это связано с резким удорожанием сушки пиломатериала.

Выпуск товарной продукции по ДОКу за 1999 год составил 16205,3 тыс.р., себестоимость товарной продукции - 17543 тыс.р., удорожание товарной продукции составило 1337,7 тыс.р. из-за возрастания цены на мазутное топливо.

Таблица 2.4

Основные показатели работы завода ЖБК за 2000 год

Показатели

2000 г.

% вып-я

1999 г.

% роста к 1999 году

план

Факт

1

2

3

4

5

6

Товарная продукция, тыс.р.

88872,6

136669,1

154

95900,6

143

В т.ч. шпала, перев.брус, тыс.р.

38797,4

Себестоимость, тыс.р.

135157

93481

Рентабельность, %

0

Прибыль, тыс.р.

-1625

952

Выпуск сборного железобетона, м3

35411

46649,6

131,7

40739

115

В т.ч. шпала, перев.брус, м3

18930,3

18060,9

95,4

8115,3

222

Выпуск блоков, м3

7621

13010,8

171

18139

Выпуск товарного бетона, м3

16642

27772,6

169

31891

Выпуск товарного раствора, м3

14400

21518,5

149

18583,4

Товарная арматура, т

400

472,6

118,2

458

Столярные изделия, м2

15208

16427

108

14150

Распил круглого леса, м3

11022

14731

134

21821

Половая рейка, обшивка, м3

1108,5

1108,4

100

1374,5

Численность, в том числе:

Конец отчет.периода, чел.

713

654

В т.ч. рабочих, чел.

639

585

Принято всего на новые рабочие места, чел.

74

Заводом ЖБК за 2000 год выпущено товарной продукции на сумму 136669.1 тыс.р. при плане 88872,6 тыс.р., что составляет 154%, к уровню прошлого года, выполнение составляет 143%. Прирост товарной продукции получен за счет следующих факторов:

14,6% - рост производительности труда,

6,7% - рост численности,

21,7% - выпуска продукции более материало- и трудоемкой.

Значительно увеличено производство филенчетых дверных блоков. Освоена большая номенклатура выпуска железобетонных изделий:

элементы пешеходных мостов в нескольких вариантах исполнения;

элементы водопропускных труб из отдельных элементов Ст.2.100 м, Н 303, Н 302;

элементы укрепления днища плотины ГЭС П-1, П-2;

блоки подферменные разовых исполнений различных размеров около 30 видов;

всевозможные укороченные и удлиненные плиты, балки, блоки, стойки.

Вся опалубка изготавливалась силами завода от разработки чертежей до изготовления, как в дереве, так и в металле; потрачено 46 т металлопроката, 77 м3 пиломатериала. В изготовлении опалубки участвовали не только рабочие ремонтно-механического цеха, но также отвлекались работники основного производства. Все это делалось для сокращения сроков выполнения заказов.

Железобетонных изделий выпущено на 114834,2 тыс.р., продукции ДОЦа на 21334,9 тыс.р., а именно: сборного железобетона 46649,6 м3, блоков 13010,8 м3, товарного бетона 27772,6 м3, товарного раствора 21518,5 м3, товарной арматуры 472,6 т, столярных изделий16427 м2, половой рейки и обшивки 1108,4 м3, распилено круглого леса 14731 м3.

Убытки за 2000 год составили - 1625 тыс.руб.

2.3 Анализ процесса планирования сбыта продукции

Завод ЖБК реализует свою продукцию предприятиям ВСЖД, подразделениям ДСТ, а также населению области. Железобетонную шпалу и брус - предприятиям ВСЖД, Забайкальской и Дальневосточной железным дорогам.

План сбыта вышестоящими организациями заводу не выдается. Совокупный объем продаж в планируемом году определяется по всем видам и срокам поставок продукции, а также условиям ее оплаты и отгрузки, согласованными с потребителями. При неравномерном и нестабильном производстве, подверженным сезонным колебаниям план продаж составляется на каждый месяц. Учитываются остатки готовой продукции на складе, полуфабрикаты, все договоры и заказы. По мере поступления заказов в течение месяца в план сбыта вносятся корректировки. Отгрузка производится как автомобильным транспортом, завод ЖБК предоставляет услуги автотранспорта, так и по железной дороге полувагонами и платформами.

Предприятия ВСЖД, Забайкальской и Дальневосточной железных дорог продукцию завода получают по железной дороге.

По приказу начальника ВСЖД перевозка в местном сообщении в адреса подразделений ВСЖД производится со скидкой 60% от действующего тарифа 31273. Тариф за шпалу и брус получатель оплачивает полностью 100%.

Во втором полугодии из-за отсутствия цемента по вине ДСТ ВСЖД произошло резкое сокращение отпуска продукции на сторону. Так, если в аналогичном периоде прошлого года объем реализации товарного бетона и раствора сторонним организациям составлял 43 - 46%, то во втором полугодии всего - 19 - 5%.

Продукция завода отпускается предприятиям треста ниже себестоимости на 15 - 20%, поэтому для ликвидации убыточности необходимо соответственно поднять цены.

Таблица 2.5

Объем реализованной продукции за периоды 1998-2000 гг

Наименование продукции

1998

1999

2000

% выпол-я к 1998г.(2000 к 1998)

1. Железобетон, м3

32325,68

45968,84

47444,79

146,8

2. Блоки, м3

12521,62

14651,73

13286,62

106,1

3. Товарный бетон, м3

31891,0

31338,8

27772,6

87

4. Товарный раствор, м3

17955,0

18583,4

21518,5

119,6

5. Товарная арматура, т

260,0

458,0

472,6

181,8

6. Столярные изделия, м2

12718,8

11748,2

13303,7

104,6

7. Половая рейка, обшивка, м3

8375,55

9845,11

5969,4

71,3

Из данной таблицы видно, что за период с 1998 по 2000 гг реализация почти всех видов продукции выросла. Уменьшилась лишь реализация товарного бетона, так как сейчас в строительстве все больше применяют готовые блоки для закладки фундаментов, а не заливают фундаменты бетоном, уменьшился также объем реализации половой рейки и обшивки и т.д., из-за того, что в строительстве все больше применяют бетонные полы, покрытые линолеумом, а не деревянной половой рейкой.

С декабря 2000 года резко уменьшилась поставка круглого леса, это произошло также по вине ДСТ, не заключившего своевременно договоры о поставках, а соответственно и распил круглого леса, так в октябре распил составил 1041 м3, в ноябре 868 м3, в декабре 710 м3. Упал выпуск товарной продукции: октябрь - 1925 тыс.р., ноябрь - 1485,9 тыс.р., декабрь - 1336,2 тыс.р. Все эти факторы повлияли на удорожание себестоимости товарной продукции в декабре.

Себестоимость товарной продукции по сборному железобетону составляет 114834,2 тыс.р., а с учетом тендерных цен по шпале - 104361,3 тыс.р. Затраты на 1 рубль товарной продукции по сборному железобетону составили 1 рубль 05 копеек.

За 12 месяцев за счет того, что затраты сверх тендерной цены на шпалу не покрывались, получены скрытые убытки в размере 11 901,8 тыс.р.

За 2000 г. заводом ЖБК ДСТ ВСЖД изготовлено 167230 шт железобетонных шпал. Динамика изменения себестоимости шпалы приведена ниже, в таблице 2.6.

Таблица 2.6

Динамика изменения себестоимости шпалы, куб.

1 квартал

233,58

2 квартал

219,4

1 полугодие

223,45

9 месяцев

227,84

3 квартал

234,69

10 месяцев

225

11 месяцев

226,45

Ноябрь

236,58

Декабрь

264,15

2000

232

Себестоимость шпалы изменялась за счет изменения цен на покупное сырье и материалы от разных поставщиков, используемые для производства шпалы. Службе пути шпала предъявлялась по тендерной цене 160 р. 83 коп. без НДС, согласно рекомендации МПС по ценам на шпалу. Получены убытки от производства шпалы в размере 11901,8 тыс.р.

Таблица 2.7

Сведения о затратах на производство и реализацию продукции

2000 г.

% к 1999 г.

1999 г.

% к 1998 г.

1998 г.

1

2

3

4

5

6

1. Выпуск товаров и услуг в фактических ценах (без НДС, акцизов и обязательных платежей)

110370

168

65710

182

36167

2. Себестоимость продукции (работ, услуг)

111994

170

65765

130

49657

3. Затраты на производство и реализацию продукции (работ, услуг)

111994

170

65765

130

49657

4. Материальные затраты

69523

159

43543

135

32214

5. Затраты на оплату труда

27417

186

14754

127

11615

Из них

Отчисления на социальные нужды

11570

204

5680

127

4475

Амортизация основных средств

2595

228

1137

96

1185

Прочие затраты

889

136

651

380

171

Рассмотрев данную таблицу, видим, что:

1) выпуск товарной продукции за 2000 год по сравнению с 1999 годом повысился на 168% за счет ввода второй линии по производству железобетонной шпалы, бруса и выхода первой аналогичной линии на проектную мощность;

2) себестоимость продукции выросла за 2000 год по сравнению с 1999 годом на 170%, и это произошло по следующим причинам:

а) произошло неоднократное повышение заработной платы по отраслям в среднем на 210% за период с 1998 по 2000 годы;

б) законодательно произошли изменения в налогообложении. Изменился налог на социальное страхование с 5,4% до 4% и налог на страхование по профзаболеваниям с 3,7% до 2,5%.

3) выросли материальные затраты на покупное сырье и материалы, так как повысились цены на них в целом по отрасли;

4) снизились затраты на работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями на 69%, так как был построен в 1999 году цех для второй производственной линии организацией ДСТ СМП - 753.

Можно сделать вывод, что в целом завод ЖБК с запуском второй линии железобетонных шпал существенно повысил выпуск и реализацию продукции. Дополнительно приведены сведения изготовления и отгрузки шпал и брусьев за период 1998-2000 гг.

Таблица 2.8

Сводка изготовления и отгрузки шпал и брусьев за 1998 г. по заводу ЖБК ДСТ ВСЖД

1998 г.

Наименование

Изделий

План (компл.)

Факт (компл.)

Отгружено (компл.)

1

2

3

4

5

Август

БСП 11-1

1,5

Сентябрь

БСП 11-1

1,5

Октябрь

БСП 11-1

8

1

Ноябрь

БСП 11-1

9

8

Декабрь

БСП 11-1

13

16

Итого

В м3

БСП 11-1

33

25

687,3

520,75

В 1998 году первая линия по выпуску железобетонных шпал и бруса была запущена в работу в августе месяце. Поэтому план на изготовление шпалы и бруса вышестоящей организацией не выдавался. Происходила обкатка линии.

Отгрузка бруса осуществлялась по мере поставки вагонов, поэтому отгрузили меньше комплектов, чем изготовили.

Таблица 2.9

Сводка изготовления и отгрузки шпал и брусьев за 1999 г. по заводу ЖБК ДСТ ВСЖД

1999 г.

План

Факт

Отгружено (компл.)

Январь

БСП 11-1

10 компл.

12

Февраль

Ш 1-1

БСП 11-1

1 870 шт.

7 компл.

1500 шт.

12 компл.

Март

Ш 1-1

6268 шт.

4724 шт.

Апрель

Ш 1-1

10050 шт.

10576 шт.

Май

Ш 1-1

БСП 9-1

БСП 11-1

650 шт.

9 компл.

11 компл.

1600 шт.

6 компл.

Июнь

Ш 1-1

БСП 9-1

БСП 11-1

3990 шт.

23 компл.

4056 шт.

7 компл.

23 компл.

Июль

Ш 1-1

БСП 11-1

9230 шт.

7 компл.

8104 шт.

7 компл.

Август

Ш 1-1

Ш 1-1а

БСП 9-1

БСП 11-1

9220 шт.

20 шт.

18 шт.

9936 шт.

18 шт.

4 компл.

Сентябрь

Ш 1-1

Ш 1-1а

БСП 9-1

БСП 11-1

2809 шт.

48 шт.

3274 шт.

68 шт.

2 компл.

2 компл.

Октябрь

Ш 1-1

4200 шт.

2560 шт.

Ноябрь

Ш 1-1

8769 шт.

8880 шт.

Декабрь

Ш 1-1

6790 шт.

6608 шт.

Итого

Ш 1-1

В м3

Ш 1-1а

В м3

БСП 9-1

В м3

В м3

БСП 11-1

В м3

68 шт.

7,34

9 компл.

172,2

18 шт.

3,45

58 компл.

1208,14

63846 шт.

6 895,4 м3

68 шт.

7,34

9 компл.

172,2

18 шт.

3,45

58 компл.

1208,14

62268 шт.

6724,9 м3

68 шт.

7,34

9 компл.

172,2

18 шт.

3,45

66 компл.

1374,8

В 1999 году план на изготовление шпалы и бруса службой пути ВСЖД заводу не выдавался, так как не вышла на проектную мощность первая линия.

Отгружено шпалы меньше, чем изготовлено, так как станция Иркутск-Сортировочный не обеспечивала нужное количество вагонов. Брус изготовили и отгрузили в заданном объеме.

Таблица 2.10

Сводка изготовления и отгрузки шпал и брусьев за период с января по декабрь 2000 г. по заводу ЖБК ДСТ ВСЖД

2000 г.

План шт.

План ДСТ

Факт шт.

Отгружено шт.

1

2

3

4

5

Январь

10800

8600

10670

7587

Февраль

10800

9000

12100

14192

Март

10000

10000

6908

7744

Апрель

Шпала

Брус

9500

18 к

10000

18 к

8725

18 к

8032

18 к

Май

12500

10500

11868

8848

Июнь

14000

10500

12900

17072

Июль

13000

15800

12636

12088 в.ч.

1000 на ЗЖД

Август

13500

15500

14209

14040 в.ч.

7000 на ЗЖД

Сентябрь

15500

15500

16012

15032 в.ч.

5000 на ЗЖД

Октябрь

21000

21000

16150

16592 в.ч.

9808 на ДВЖД

Ноябрь

20500

30000

18023

16496 в.ч.

10000 на ЗЖД

и 192 ДВЖД

Декабрь

Шпала

Брус

22500

30000

22203

22270 в.ч.

на ДВЖД 10000

БСП 9-1

БСП 11-1

10

15

5

15

7

3 к. На ЗЖД

Итого

Шпала

М3

173 600

18748,8

186400

20131,3

162404

17539,6

159990 в т.ч.

23000 ЗЖД

20000 ДВЖД

17278,9 м3

Итого брус

БСП 9-1 ком.

М3

БСП 11-1

ком.

М3

10

191,4

33

687,4

5

95,7

33

687,4

7

133,9

18

374,9

3

57,42

18

374,9

Из таблицы 2.10 видно, что в целом завод не выполнил план по шпале, спущенной ему службой пути Управления ВСЖД. Но на это есть вполне объективные причины. План выдавался уже на две линии, но вторая линия была запущена лишь в декабре 2000 года. Технологическую линию монтировали буквально с колес, вернее, устанавливали оборудование, выгружая его из вагонов, полученных от производителя, Могилевского завода «Строймашина». Но даже в таких тяжелых условиях в январе, феврале, июне, июле, сентябре, план завода выполнялся. Это объясняется выдачей реально выполнимого плана, При этом плане есть время для текущего обслуживания кранов и других механизмов.

Рассмотрев все три таблицы в целом, можно сделать вывод, что завод реализует шпалы меньше, чем выпускает. А при выходе двух линий полностью на проектную мощность при таком объеме реализации произойдет затоваривание складов готовой продукции завода и, как следствие, уменьшение прибыли.

Все это привело к тому, что была сформулирована идея и на основе которой идеи разработана новая схема погрузки шпал в спецвагоны. Спецвагоны будут изготовлены специально для ЖБК ДСТ ВСЖД и переданы ему в собственность. Завод не будет зависеть от поставщиков полувагонов станции Иркутск - Сортировочный. Спецвагоны будут грузиться по нескольку штук сразу (т.е. вертушкой) и уходить в один или два адреса, что также облегчит работу завода со станцией.

Также, с увеличением реализации всех видов продукции, назрела проблема создания на заводе службы маркетинга. Все это будет рассмотрено в 3 главе данной дипломной работы.

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПЛАНИРОВАНИЯ СБЫТОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ЗАВОДЕ ЖБК

3.1 Предложения по усовершенствованию сбыта на предприятии

Завод ЖБК, как и все российские предприятия, сталкивается со множеством разных трудностей. Часть из них связаны с внешними факторами: это законодательство, политическая и экономическая нестабильность в стране, инфляция и т.п. Само по себе предприятие на эти факторы влиять не может, тем более управлять ими или контролировать. Зато в распоряжении предприятия масса современных подходов, методик, инструментов для решения внутренних проблем самого предприятия: производственных, финансовых, технических, материальных, социальных, управленческих и других.

Специфика современной жизни требует также проведения глубокого анализа протекающих на рынке процессов (особенно касающихся потребителей и конкурентов) дабы обеспечить эффективное использование редких наличных ресурсов и качественное удовлетворение потребительских требований. Чтобы принять оптимальное управленческое решение в условиях жесткой конкуренции, предприятию нужно располагать огромными объемами коммерческой информации. Необходимы серьезная переработка сбыта выпускаемой и намеченной к выпуску продукции и технико-экономическое обоснование планируемых изменений на предприятии, что совершенно невозможно без маркетинга.

В этом направлении рассматриваемое предприятие оказывается неприспособленным сегодня к условиям рынка:

отсутствует информация о рынках сбыта (план по объемам производства составляется на основе предшествующих периодов, то есть методом экстраполяции);

не разработана не только маркетинговая стратегия, но и отсутствует вообще стратегическое планирование как таковое;

организационная структура не приспособлена к рынку.

Чтобы работать успешно, перспективному предприятию необходимо ориентировать свою деятельность, в первую очередь, на потребителя, и прежде, чем производить товар, необходимо быть твердо уверенным, что именно в том его виде, с теми качествами, по той цене, в этом объеме и в том самом месте, он будет пользоваться спросом.

Таким образом, проблема эффективного маркетинга перед предприятием сегодня стоит особенно остро. Естественно, маркетинговый подход к реализации товара требует дополнительных затрат, ресурсов - финансовых, интеллектуальных, материальных и прочих. Однако, в конечном итоге эти затраты должны окупаться.

Предлагается создать на предприятии маркетинговую службу, которая решала бы пока лишь часть, наиболее актуальных сейчас задач:

Анализ, оценка и прогнозирование состояния развития рынков, на которых оперирует или будет оперировать предприятие, исследование деятельности конкурентов.

Исследование, анализ и оценка спроса на продукцию в областях, интересующих предприятие.

Участие в разработке ценовой политике.

Продвижение, сбыт, реклама товаров и услуг.

В рамках этих задач предлагается следующие мероприятия или перечень необходимых работ.

Потребитель

На стадии изучения потребителей и потребительского рынка необходимо определить свой «целевой рынок», потребности которого предприятие желает удовлетворить. Для этого все потенциальные покупатели группируются по определенным, присущим им характеристикам (сегментирование). После чего будет видно, потребности каких групп (сегментов) предприятие может более эффективно удовлетворить, учитывая свои инфраструктуру и потенциал. С другой стороны, сегментирование покажет возможные направления дальнейшего развития предприятия. Многие сегменты рынка не смогут быть охвачены предложением предприятия, а следовательно, их потребности - это потенциал для развития.

Первоначальное сегментирование предлагается провести по следующей схеме:

Производственные предприятия, для которых продукция завода ЖБК является промышленным товаром, то есть таким товаром, который приобретается этими организациями для создания другого товара или оказания услуги, которые, в свою очередь, могут быть проданы, сданы в аренду и т.д. другим покупателям.

Население, приобретающее продукцию для личных нужд, например, для частного строительства (железобетонные изделия, бетон, раствор, песочно-гравийная смесь, арматура и др.)

Каждый из этих сегментов рынка может быть разбит на более мелкие группы. Такое разделение (на более мелкие сегменты) позволит более точно определять спрос и размеры рынка, а также подобрать подход к каждой из групп и сформировать подходящие для них каналы сбыта, цену, рекламу, предоставление информации и позиционирование.

Сегментирование должно производиться периодически, поскольку сегменты рынка постоянно меняются.

Конкуренты

Предлагается сбор и обработка информации о том:

Кто основные конкуренты?

Каковы их цели и стратегии?

Каковы их сильные и слабые стороны?

Как они реагируют на различные наши действия?

Изучение стратегии конкурента включает в себя такие аспекты деятельности, как разнообразие продукции, качество, ценовая политика, способы и каналы распространения продукции, виды рекламы, издержки производства и уровень сервиса. Такого рода информация необходима предприятию для более обоснованных решений, разработки соответствующей ценовой политики, быстрого реагирования на происходящие на рынке процессы.

Ценовая политика

Несмотря на растущую роль неценовых факторов в современном маркетинге, цена по-прежнему остается важным элементом в определении стратегии. Цена - это единственный инструмент маркетингового набора, который приносит доход, все остальные элементы приносят только затраты. В определении цены на продукцию важную роль играют следующие факторы: 1) анализ потребителей и выявление спроса, показывающего возможное количество товара, приобретенного за определенный период времени при различных уровнях цен, 2) затраты на производство при различных объемах продаж, 3) анализ цен конкурентов для определения базовой цены.

В частности, на рост объемов продаж может повлиять следующий набор скидок и надбавок, который включает в себя ценовая политика.

Это чрезмерно полезный и гибкий инструмент ценовой политики. Используется для того, чтобы склонить покупателя продукции к ускоренной оплате товара, приобретению более крупной его партии или к заключению договоров в тот период, когда основной период продажи заканчивается.

На анализируемом заводе автор дипломной работы предлагает внедрить следующие системы скидок и надбавок.

1. Скидки за большой объем закупок

- снижение продажной цены, которая гарантируется покупателю, если он разово приобретает партию товара с объемом, большим определенной величины.

При этом скидка может быть выражена:

а) в виде процента снижения цены в зависимости от объема (от 1 до 10%);

б) в виде числа единиц товара, который может быть получен бесплатно или по пониженной цене на определенный процент;

в) в виде суммы, которая покупателю возвращена или зачтена в счет уплаты следующей партии товара.

Экономическое обоснование использования скидок за большой объем закупок показывает, что при существующем спросе снижение цены (в результате использования скидки с номинального уровня до контрактного) приводят к увеличению объемов заказов.

Увеличение объема партии позволяет добиться экономии затрат на организацию продаж, хранение, обработку документов и особенно транспортировку.

Таблица 3.1

Скидки за особые условия продаж

Объем разово закупаемой партии

Скидки с цены

1-10

0,0

11-20

1,0

21-30

2,0

31-40

3,0

Свыше 40

4,0

2. Скидки за ускоренную плату

- главная задача - сокращения сроков погашения дебиторской задолженности и ускорения оборачиваемости капитала завода.

Схема скидки:

а) собственно количественную величину скидки;

б) срок, в течение которого должна быть использована возможность воспользоваться скидкой;

в) срок, в течение которого должна быть произведена оплата всей суммы задолженности за поставленную партию товара, если покупатель не воспользуется правом на получение скидки за ускоренную оплату.

Покупатель обязан произвести полую оплату поставленного ему товара в течение 30 календарных дней. Но если он произведет оплату в течение первых 10 дней этого срока, то имеет право автоматически уменьшить сумму платежа на 2%. То есть воспользоваться скидкой за ускоренную оплату.

Получаемый эффект. Во-первых, ускоряется поступление денежных средств на счет продавца и улучшается структура его баланса, что существенно для получения им кредита. Во-вторых, уменьшается кредит или риск, связанные с кредиторской задолженностью и повышается надежность финансового планирования. В-третьих, использование скидки для поощрения продаж, увеличивает их. Такая скидка гарантируется торговым посредникам, если они берут на реализацию товар, продвижение которого требует повышенных расходов на раскрутку и услуги торговых агентов; уровень скидки составляет 2 - 5% с отпускной цены.

3. Скидки для престижных покупателей

Либо регулярно осуществляются закупки на протяжении длительного периода;

Либо относятся к престижным, что позволяет использовать факт покупки или данного товара для рекламы.

Эти скидки предоставляются на сугубо индивидуальной основе и могут быть оформлены, например, в форме персональных карточек покупателя. В зависимости от количества покупок скидка устанавливается на уровне 2 - 5%.

4. Скидки за платежи наличными

- уменьшение цены для покупателей, которые оперативно оплачивают счета наличными средствами, и устанавливается в размере 0,5 - 2%.

5. Надбавка и цена

- цена устанавливается в зависимости от особых требований покупателя, в частности при выполнении специального, индивидуального заказа и устанавливается в размере 5%;

- надбавка устанавливается за рассрочку платежа в размере банковского процента - 1,3% в месяц.

Продвижение, реклама, информирование

Разработать продукт, назначить ему достойную цену и приблизить к потенциальному покупателю недостаточно. Предприятие также должно постоянно информировать своих существующих и потенциальных покупателей. Маркетинговый набор информирования состоит из четырех составляющих: реклама, стимулирование продаж, паблисити (использование СМИ для информирования покупателей).

Прежде всего, предприятие должно определить аудиторию, для которой создается информационное послание. Это может быть как весь целевой сегмент, так и только некоторые его части. После чего выбирается цель, которой нужно достичь в результате этого информирования (рекламы). Это могут быть: оповещение о продукте, убеждение, стимулирование покупки и т.п. Когда цель послания определена, разрабатывается само послание: его структура, формат и источник информации. Следующим важным шагом в выработке стратегии информирования является выбор канала распространения информации. Такими каналами могут быть либо личные обращения, либо безличные, то есть использование средств массовойинформации (телевидения, радио, газет и д.р.), каталогов, плакатов, брошюр и т.д.

Продукция, выпускаемая ЖБК, как отмечалось ранее, промышленный продукт, который приобретается чаще всего на основе коллективного решения со слабым чувством личной ответственности и не за свой счет. В этом случае эмоции выражены слабее и предпочтение отдается специализированной рекламе исключительно информативного характера. Специфика продукции предприятия заключается еще и в том, что продажа ее в магазинах или специализированных точках не эффективна. Продажи должны осуществляться путем личного контакта с потребителем данной продукции, входящим в том или иной целевой сегмент. Учитывая вышесказанное, предлагается:

1. путь прямого выхода на сегмент покупателей - производственные предприятия и организации (через телефон, беседу, встречу), а затем выслав по факсу заинтересованным покупателям факс-версию каталога о выпускаемой заводом продукции. По объему факс-каталог составляет 4 страницы. Такой объем необходим для более быстрой передачи факса. Затраты при этом минимальные - оплата за междугородний (при необходимости) звонок по телефону (4 страницы - 2,5 минуты).

Таким образом, факс-каталог может быть по важности первым рекламным инструментом предприятия, нацеленным на предприятия, использующие продукцию ЖБК в качестве промышленного товара.

2. Реклама железобетонных изделий завода, направленная на конечного потребителя продукции - население, через газеты и наружную (настенную) рекламу.

Газета обладает рядом преимуществ:

Это массовое средство информации, проникающее во многие сегменты потребителей;

Реклама в газете не исчезает, так что ее можно и перечитать, обдумать заново, передать другому лицу, все это означает значительный охват населения;

Минимальные затраты

Наружную рекламу предлагается поместить перед гаражными кооперативами, участками частного строительства и подобных местах.

Вопрос об эффективности рекламы, один из самых запутанных, а количество ее составляющих не поддается точному учету. Наиболее интегральным показателем эффективности является - соотношение расходов на рекламу и доходов от ее использования

Такой элемент как доходы от рекламы очень трудно рассчитать, поскольку:

Реклама, бесспорно, является основным орудием при завоевании новых ниш и увеличении товарооборота. Но до сих пор не установлен возможный процент увеличения объема продаж за счет продвижения товара. Все здесь сугубо индивидуально.

Эффективность рекламы можно измерить только по истечению определенного периода времени при условии проведения маркетинговых исследований о воздействии рекламы.

Воздействие рекламы нельзя полностью оценить в стоимостной форме, так как невозможно измерить, сколько стоит налаживание деловых связей с помощью рекламы, создание авторитета, имиджа предприятия, повышения доверия к нему, установление более тесных отношений с потребителями и т.п.

Одно известно точно, затраты, связанные с продвижением товара должны окупаться. Основываясь на мировой опыт предприятий, эффективная реклама способна увеличить объемы продаж в среднем на 30%. Следовательно, объем производства ходовых видов продукции можно смело повышать заводу на этот процент. При 5-%-ной доли ходовой продукции в общем объеме производства даже при 30%-ном увеличение объема производства прирост прибыли составит:

Увеличение общего объема производства - 50%*0,3 = 15%;

Прирост прибыли = 44070000*47%*15 - (22006130 + 19514870*1,15) - 2549000 = 201739,5 р.,

Где 47, 53% - доля условно-переменных и доля условно-постоянных издержек соответственно в общих затратах на производство всей продукции.

Таблица 3.2

Общие затраты, связанные с маркетинговым подходом в расчете на год

Статья затрат

Кол-во

Сумма

примечание

Период действия

Маркетолог

2

4000*2*12=96000

Оплата труда

Год

Факс-каталог

60

57,6

Бумага

2 месяца через 0,5 года

Газетная реклама

16 выходов

80*3*16 = 3840

Газета «Из рук в руки»

4 месяца в год, учитывая сезонность

Наружная реклама

3 штуки

3 * 5000 =

15 000

Рекламные щиты

год

Итого

114897,6

Таким образом, прирост прибыли в связи с маркетинговым подходом, учитывая затраты, равен:

201739,5 - 114897,6 = 86 841,9 рублей в год.

3.2 Сравнительный расчет технико-экономической эффективности от внедрения на заводе ЖБК схемы погрузки шпал в спецвагон

В данной дипломной работе рассмотрены вопросы по экономии материальных и денежных средств от внедрения новшевств.

После выхода первой линии по выпуску железобетонной шпалы на проектную мощность и ввод в эксплуатацию второй линии, на заводе остро встал вопрос о своевременной реализации шпалы. Это очень важно, так как заводу нужно своевременно отгружать готовую продукцию со склада заказчику, не сорвав сроки поставок, в срок выставить счета потребителю на оплату, для получения прибыли от реализации продукции.

Производственный отдел завода ЖБК предложил идею новой схемы погрузки шпал в спецвагоны, значительно облегчающую погрузку и повышающую в несколько раз производительность погрузочных работ.

Конструкторский отдел завода ЖБК ДСТ ВСЖД разработал схему погрузки железобетонных шпал в спецвагон (см.Приложение 1). Также был разработан и рабочий проект спецвагона. Спецвагоны будут изготавливаться на Алзамайском ремонтно-механическом заводе.

Раньше завод грузил железобетонные шпалы по схеме, согласно Техническим условиям погрузки и крепления грузов Москва, Министерство путей и сообщения, 1988 г..

Рассмотрим экономическую эффективность погрузки по новой схеме в сравнении с погрузкой по старой схеме.

Погрузку по техусловиям производила бригада из 4-х человек, три стропальщика 3-го разряда и крановщик 3-го разряда.

Железобетонные шпалы для железных дорог на четырехосную платформу грузят вдоль нее длинной стороной в четыре штабеля по 8 шт. по ширине и девять ярусов по высоте. При этом в верхних ярусах каждого штабеля размещают по две шпалы поперек штабеля (платформы).

Каждый штабель шпал размещают на двух поперечных подкладках размерами 70*100*2750 мм. Подклад укладывают на расстоянии 1500 мм друг от друга и прибивают каждую к полу платформы девятью гвоздями длиной 150 мм. Шпалы грузят так, чтобы подрельсовые площадки находились над подкладками и были обращены вверх. Между соседними ярусами шпал на подрельсовых площадках располагают прокладки размерами 40*100*2500 мм. Каждый штабель до погрузки двух верхних шпал увязывают обвязкой из проволоки диаметром 6 мм в четыре нити и после укладки упомянутых верхних шпал их закрепляют двумя парами растяжек из такой же проволоки в восемь нитей за стоечные скобы платформы. К шпалам растяжки крепят с помощью клиньев, которые вставляют в отверстия шпал.

В торцевые стоечные скобы устанавливают деревянные стойки высотой вровень с бортами. В четырехосном полувагоне шпалы размещают вдоль него длинной стороной в четыре штабеля по 8 шт. по ширине и в восемь ярусов по высоте, но не выше стенок полувагона. Число шпал в верхнем ярусе определяют в зависимости от установленной грузоподъемности полувагона. Если число шпал в верхнем ярусе менее восьми, то они должны быть расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, в которой находится продольная ось полувагона.

Каждый штабель шпал грузят на две поперечные подкладки сечением 80*100 мм и длиной, равной ширине полувагона с опиранием концами на полки продольных угольников нижней обвязки полувагона.

Каждый штабель закрепляют обвязкой из проволоки диаметром 6 мм в восемь нитей за нижние увязочные устройства полувагона. У закрытых дверей полувагона укладывают упорные бруски размерами 120*120*2850 мм.

На погрузке железобетонных шпал в спецвагон работает бригада также их 4-х человек - три стропальщика 3-го разряда и один крановщик 3-го разряда. Но на погрузку одного вагона уходит 1 час 04 минуты. Штабеля шпал не увязываются стальной проволокой, тем самым происходит экономия проволоки. Также используется меньшее количество прокладок и подкладок, что существенно экономит пиломатериал.

Погрузка шпал в спецвагон производится пакетами по 32 шпалы (8 рядов по ширине и 3-4 яруса по высоте), для чего используется кран, снабженный специальной траверсой.

В целях обеспечения сохранности вагона при погрузке не допускаются удары по внутренним стойкам, запрещается резкое опускание без торможения пакетов с высоты более 500 мм.

Установка рамок производится краном без снятия траверсы, для чего на ней предусмотрены поворотные скобы.

Боковые стойки играют роль направляющих при установке пакетов и позволяют размещать штабеля симметрично относительно осей вагона без дополнительных действий стропальщика на подкладке, предусмотренной конструкцией вагона.

Пакеты формируют в цехе производства шпал специальным механизмом - штабелировщиком. Между ярусами на подрельсовые площадки шпал устанавливают прокладки сечением 40 на 50 мм и длиной 2400 мм.

Погрузку начинают с середины вагона, тросовые обвязки при этом обвешаны на продольные стенки вагона.

После установки нижних пакетов по всей длине вагона и установке прокладок формируют штабеля последующей установкой пакетов на ранее установленные, причем при грузоподъемности базового вагона, равной 69 тонн средние два штабеля должны быть сформированы в 7 ярусов по высоте, концевые - в 8 ярусов, это соответствует загрузке - 240 шпал. При грузоподъемности вагона более 71 тонны, загрузка достигает максимального значения - 256 шпал.

Каждый штабель закрепляют при помощи обвязочного устройства, для чего устанавливают наверху штабеля рамку с винтами, присоединяют к ним концы тросовых обвязок и при помощи винтовых стяжек производят тугую обвязку шпал в штабеле. Ослабление троса на вертикальных участках обвязок не допускается.

Воротки натяжных механизмов оставляют в горизонтальном положении, чтобы предотвратить самопроизвольное раскручивание винтов.

В таблице 3.3 приведено сравнение схем и наглядно видна экономия материалов, а также экономия в денежном выражении.

Таблица 3.3

Сравнительная технико-экономическая характеристика вагонов и спецвагонов для перевозки шпал

Спецвагон, по схеме разработанной ЖБК

Всего на 1 вагон

-

330,33

-

-

330,33

Цена за ед., руб.

7500

1275,41

1530,95

10

Норма на вагон

-

0,259

-

-

-

Вагон, по схеме техусловий МПС

Всего на 1 вагон

420,0

1561,10

248,0

9,6

2238,7

Цена за ед., руб.

7500

1275,41

1530,95

10

Норма на вагон

0,056

1,224

0,162

0,96

Наименование материала

Проволока увязочная, диаметром 6 мм, т

Прокладки, подкладки деревянные, сосновые, м3

Брус, сосна, м3

Гвозди L=150, кг

Итого

Все технические нормы на расход материалов рассчитаны производственно-техническим отделом завода и утверждены главным инженером завода ЖБК ДСТ ВСЖД.

Экономия составила:

2238,7 р.- 330,33 р. = 1908,37 р. с одного вагона.

Та как произошла экономия и во времени, вместо трех часов, теперь один вагон загружается 1 час 04 минуты, то за три часа могут погрузиться 2,8 вагона, то есть если раньше бригада за восемь часов грузила 3 - 4 вагона, то по новой схеме можно грузить по 10 вагонов в смену, то ест за 11 часов.

Если раньше завод отгружал в месяц от 50 до 90 вагонов со шпалой и вагонов 30 с другой продукцией, то сейчас завод имеет возможность отгружать 150 вагонов только со шпалой и еще дополнительно 45 - 50 вагонов другой продукции. Но здесь нужно учесть оборачиваемость спецвагонов. Всего предполагается создать две вертушки по 10 вагонов каждая. Оборачиваемость одной вертушки четыре дня.

Экономическая эффективность от погрузки вагонов со шпалой по новой схеме составит 1908,37 р. * 10 * 2 / 4 * 30 * 12 мес. = 3 435 066 рублей в год.

Где 10 - количество вагонов в вертушке, шт.;

2 - количество вертушек, шт.;

4 - оборачиваемость вертушек;

30 - число рабочих дней в месяце;

12 - количество месяцев.

Также произойдет годовая экономия проволоки увязочной (диаметром 6 мм): 0, 056 т * 208 ваг * 12 мес = 139, 78 т. в год.

Экономия бруса составит: 0,162 м3 * 150 ваг * 12 мес. = 100,8 м3 в год.

Экономия прокладок составит:

(1,224 - 0,259) * 208 ваг * 12 мес = 2408, 64 м3 в год.

Теперь рассмотрим экономическую эффективность по оплате погрузки вагонов бригаде стропальщиков по сравнению со старой схемой погрузки.

Определим стоимость погрузки одного вагона:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.