Анализ себестоимости продукции и выявление резервов ее снижения

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Одним из источников удешевления продукции является экономия в затратах, связанных с обслуживанием и управлением производством. Сюда относят сокращение административно-управленческих расходов, почтовые, железнодорожные, командировочные расходы, расходы на содержание оборудования, зданий и сооружений [8, c. 122].

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а, следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

Сокращение непроизводственных расходов и потерь (потерь от брака, перерасход электроэнергии и др.) - немаловажный источник снижения себестоимости. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Увеличение объема производства продукции - важнейший источник удешевления продукции. С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Таким образом, важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Факторы снижения себестоимости - это организационно-технические, экономические и другие условия, внешние и внутренние, необходимые для совершенствования хозяйственных процессов, которые прямо или косвенно оказывают воздействие на сокращение или увеличение расходов на изготовление и реализацию продукции.

Выделяют следующие пять групп факторов [21, с. 245]:

1. Факторы, отражающие повышение технического уровня производства.

Повышение технического уровня производства предполагает внедрение прогрессивной техники, технологии и автоматизированных систем управления, механизацию и автоматизацию производственных процессов, улучшение эксплуатации оборудования, внедрение новых видов сырья и материалов, топлива и энергии, улучшение использования материальных ресурсов, повышение качества продукции, сокращение потерь от брака.

Это будет способствовать снижению доли заработной платы и увеличению удельного веса затрат прошлого труда в общих затратах на производство продукции.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году.

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

2. Факторы, отражающие совершенствование организации производства и труда.

Совершенствование организации производства и труда заключается в совершенствовании управления ими, в углублении специализации, улучшении организации труда и использования рабочего времени. Многие из этих факторов оказывают влияние на себестоимость комплексно, т.е. через изменение видов затрат на производство продукции.. Превращение же возможного сокращения затрат в действительную экономию обеспечивается в результате действия факторов и стимулов снижения себестоимости продукции.

Эффективность улучшения организации труда выражается в экономии, возникшей в результате уменьшения простоев и сокращения потерь рабочего времени, увеличения норм и зон обслуживания, ликвидации отступлений от нормальных условий работы, более рациональной организации рабочих мест, уменьшения числа рабочих, не выполняющих норм, повышения квалификации рабочих и другие мероприятия по научной организации труда.

Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).

3. Факторы, отражающие изменение структуры и объема выпускаемой продукции - это относительное сокращение условно-постоянных расходов (кроме амортизации), обусловленное ростом объема продукции; лучшее использование производственных фондов и связанное с этим относительное уменьшение амортизационных отчислений; изменение структуры продукции.

С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости.

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

4. Улучшение использования природных ресурсов. Изменение природных условий оказывает влияние на себестоимость главным образом лесозаготовительных и других отраслей добывающей промышленности. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

5. Отраслевые и прочие факторы: ввод и освоение новых (ликвидация малоэффективных) цехов; подготовка и освоение новых производств на действующих предприятиях.

К прочим факторам относят изменение цен на сырье, материалы, топливо, тарифов на электроэнергию и перевозку грузов.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучения причин отклонений от него, динамических изменений. Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам.

Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения с учетом использования существующих мощностей, снижения издержек производства и на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим выявить резервы.

Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции.

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Глава 2. Анализ себестоимости продукции РУП ГЗЛиН

2.1 Характеристика предприятия и основные технико-экономические показатели его работы

Гомельский завод литья и нормалей создан в 1979г. согласно приказу Министерства машиностроение для животноводства и кормопроизводства СССР от 9 октября 1979 года.

В соответствии с приказом Министра машиностроения для животноводства и кормопроизводства от 11 февраля 1987 г. заводу предоставлен статус самостоятельного предприятия (юридического лица) в составе производственного объединения "Гомсельмаш".

В соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 24 мая 1996г. "О некоторых мерах по упорядочению деятельности субъектов хозяйствования" завод решением Гомельского облисполкома от 22 октября 1996 г. зарегистрирован и внесен в Реестр общереспубликанской регистрации.

Решением Гомельского исполнительного комитета от 24.03.2000 г. зарегистрировано Республиканское унитарное предприятие "Гомельский завод литья и нормалей" в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей.

Инспекцией ГНК по Железнодорожному району г. Гомеля предприятию присвоен учетный номер налогоплательщика.

Местонахождение завода: 246010, Республика Беларусь, г. Гомель, ул. Могилевская, 16.

Цель создания завода - удовлетворение потребностей сельского хозяйства в жатках для кормоуборочных комплексов, удовлетворение потребностей машиностроения в деталях и сборочных единицах для различных машин; производство крепежных изделий (метизов); производство изделий из высокопрочного чугуна и цветных металлов (алюминий, бронза); удовлетворение потребностей в товарах народного потребления; осуществление внешнеэкономической деятельности; осуществление закупочной деятельности и производство продукции общественного питания и реализация на основе полученной прибыли социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника имущества завода.

Основными видами деятельности предприятия являются: производство сельскохозяйственных машин, производство крепежных изделий, чугунное литье, литье цветных металлов, обработка и покрытие металлов, производство деревянных изделий, производство металлообрабатывающего и деревообрабатывающего инструмента, ремонт машин общего назначения, ремонт машин и оборудования, используемых в сельском хозяйстве, производство прицепов, розничная торговля в неспециализированных магазинах.

Предприятие выпускает следующие виды продукции:

1) машины для животноводства и кормопроизводства:

- комбайн КСК-100А, в т. ч. жатка КИС 06, жатка КИС 02, подборщик КИС 09;

- комплекс К-Г-6 «Полесье», в т. ч. жатка ПКК 046, жатка ПКК 02, подборщик ПКК 035;

- комбайн КДП-3000 «Полесье» », в т. ч. жатка ПКК 02, жатка КПТ 046, подборщик ПКК 035, косилка-измельчитель КИН-Ф-1500, косилка-плющилка КПП 42

2) машины для сельского хозяйства, в т. ч. жатка ЖЗ-6, жатка КЗР-15, подборщик ППК-6, культиватор КГО-3.

В 2000 году была проведена технологическая подготовка и постановка на производство зерновой жатки КЗР-15 к зерноуборочному комплексу «Полесье-Ротор». Дополнительно освоено производство новой номенклатуры запасных частей к комбайну «Дон-1500». В метизном производстве освоено изготовление гайки неповоротной М6 и шайб граверных тяжелой серии 10Т, 12Т, 14Т и 14Т.

С 2000 года на предприятии было налажено производство жатки зерновой ЖЗ-6, жатки травяной КСА-02, культиватора - грядообразователя КГО, косилки конной КТ-03, решетки колосниковой ПЛ-05.

Также на предприятии налажено производство светильников настенных НББ 21-2*60-007Л, НББ 21-60-008Л, светильников подвесных НСБ 21-5*60-003Л, НСБ 21-3*60-009Л, замков висячих ВС1-Ш, тисков слесарных общего назначения ТОН 30.00.000, прицепов к легковым автомобилям ЗЛН-8130, ЗЛН-8180, тягово-сцепных устройств ТСУ, насосов ручных НР-1, прессов кухонных ПК-80.00.000.

Дополнительные лицензированные виды деятельности предприятия может осуществлять лишь при наличии лицензии.

Республиканское унитарное предприятие "Гомельский завод литья и нормалей” является учредителем Республиканского дочернего ремонтно-строительного унитарного предприятия "Модуль", Республиканского дочернего торгового унитарного предприятия "ТОРГЗЛиН", Совместного белорусско-латвийского предприятия "Мириго" - общества с ограниченной ответственностью.

Основными конкурентами ГЗЛиН, поставляющими кормоуборочную технику на рынки, являются следующие группы предприятий:

1. Фирмы, расположенные непосредственно в Беларуси. Основным конкурентом является ОАО “Лидаагропроммаш” (совместное производство с «Сase»). Основными конкурентными достоинствами являются высокое качество продукции и короткие сроки поставок техники. К недостаткам можно отнести высокую цену на технику.

2. Предприятия Европы и США Данная группа конкурентов характеризуется целенаправленной агрессивной политикой проникновения на мировые рынки. В нее входят концерн «Claas» (Германия), фирма «New Holland» (Бельгия-США), фирма «John Deere» (США), фирма «Case» (США). Основными конкурентными достоинствами предприятий Запада являются продуманная маркетинговая стратегия захвата рынка и высокое качество. Основные недостатки - высокая цена, большие сроки поставки и большие транспортные расходы.

3. Предприятия стран СНГ. Среди них можно выделить следующие предприятия: ОАО «Ростсельмаш» (Россия), ОАО «Красноярский комбайновый завод» (Россия), концерн «Лан» (Украина), ОАО Херсонские комбайны (Украина), Тульский комбайновый завод (Россия). Данные предприятия находятся с Заводом литья и нормалей примерно в одном ряду и по уровню качества, и по цене.

По освоим техническим параметрам техника ЗЛиН испытывает наиболее серьезную конкуренцию со стороны западных фирм, что сглаживается меньшей ценой (иногда в 2-3 раза). Так, доля рынка техники ЗЛиН на российском рынке меньше доли основных конкурентов из стран СНГ.

Стратегия конкурентоспособности продукции завода направлена на высокое качество выпускаемой продукции, максимальное изучение потребности рынка, установление цен на продукцию ниже мировых.

Анализируя возможности РУП ГЗЛиН можно выделить следующие преимущества завода перед конкурентами:

1. Широкая сеть дилерских центров по продаже и ремонту сельскохозяйственной техники;

2. Расширение различных форм рекламы, участие в выставках.

Стратегия маркетинга на заводе на перспективу будет основываться на производстве качественной продукции по приемлемой цене.

В процессе реализации кормоуборочной техники ГЗЛиН используют смешанные каналы распределения. Это выражается в том, что предприятие, наряду с использованием прямых контактов с потребителями, реализует продукцию через систему посредников. Поставки продукции в Российскую Федерацию часто осуществляются через фирмы-дистрибьюторы. Одним из ключевых партнеров ГЗЛиН является СП «Кировец Ланд-Техник Санкт-петербург», действующее в рамках программы «Росаголизинг». В настоящее время ГЗЛиН развивает сеть дилеров и осваивает новые регионы для продаж.

Основными потребителями продукции являются предприятия и организации РБ. Среди них можно выделить такие, как Облсельхозпрод, база Спортторг, Хозторг (все - Гомельская область); РУП Металлоторг, Кобрин РАПТ, Ляховичи СХТ (все - Брестская область); Березино РАПС, Слуцкая база (все - Минская область); Кричевская МРБ (Могилевская область) и т.д. Наибольший удельный вес по видам оплаты занимает отгрузка по бартерным операциям. По лизинговым договорам отгружались жатки и комбайны.

Необходимо отметить, что еще в значительной степени не освоен рынок Украины. В сегменте жаток и косилок очень сильны позиции местных производителей-«Лан», «Обрий», «Хмельницкий» и др. Однако в настоящее время с фирмой «НовАгро» (Киев) ведутся переговоры о возможности поставок в 2003 году зерновых жаток ЖЗК-6, агрегируемых с популярными на Украине комбайнами «Case».

Экономическая ситуация, характеризующаяся общим спадом производства, сокращением объемов выпускаемой продукции, разрывом прежних устойчивых, давно сложившихся экономических связей заставляет предприятие искать новые рынки сбыта, налаживать выпуск новых видов продукции.

В связи с этим завод освоил и внедрил в производство выпуск метизных изделий по западноевропейским стандартам DIN класса прочности 5.8 и 8.8, которые пользуются устойчивым спросом на западном рынке, а также жаток, агрегируемых с немецким самоходным кормоуборочным комбайном Е2S1A «Maral» и его модификациями.

ГЗЛиН является ведущим предприятием в Республике Беларусь, которое освоило массовое производство метизных изделий (болтов, гаек, шпилек) по западноевропейским стандартам и вышло на западный рынок. Метизная продукция пользуется спросом в странах Западной Европы, так как она не подвержена сезонным колебаниям и имеет тенденцию к возрастанию.

Этот сегмент рынка является значимым в силу его устойчивости, возможности прогнозирования спроса, стабильной оплаты в иностранной валюте и стабильности роста цен на указанную продукцию в размере 1,5-2% в год.

В настоящее время на рынках Западной Европы ежегодно реализуется 225-240 тысяч тонн метизной продукции. По данным прогнозного развития машиностроения Европейского Союза потребность в метизах будет расти.

Основными странами-импортерами метизной продукции являются Германия, Польша, Литва, Украина, Россия, Голландия, Чехия. Метизная продукция ГЗЛиН представляет интерес и для рынка Республики Беларусь. В настоящее время основными потребителями метизов в Республики Беларусь являются: Минский тракторный завод, Минский автомобильный завод, Минский моторный завод, «Делатэкс» (г. Минск), Металлобаза «Тэра» (г. Минск), Вагоноремонтный завод (г. Гомель), Рембыттехника (г. Гомель), Гомельторгмаш и др.

Для выпуска высококачественной продукции необходимо своевременное обеспечение производства материальными ресурсами по закрепленной номенклатуре. Основными материалами, используемыми на заводе, являются прокат черных металлов, листовой прокат, пиломатериалы, дизтопливо, бензин, лакокрасочная продукция, трубы стальные, древесина, блескообразующие добавки.

Для оперативного и бесперебойного обеспечения завода материальными ресурсами необходимо увеличение приобретения материалов за денежные средства, т. к. большинство поставщиков осуществляет поставки материалов только за деньги. Невыполнение плана поставок комплектующих объясняется рядом причин:

1. Заводы-поставщики производят отгрузку в основном по предоплате;

2. Трудное финансовое положение завода;

3. Нестабильная работа поставщиков;

4. Трудности в организации товарообменных операций в связи с высокими ценами на предлагаемую продукцию завода.

Основные поставщиками сырья и материалов являются предприятия из РБ, России и Украины. Наиболее яркими представителями являются следующие предприятия:

- Беларусь (Жлобин БМЗ, Молодечно ЗЛМК, Могилев МЗ, Лида ЛКЗ Островец КСМ);

- Россия (Омутинск МЗ, Череповец МЗ, Череповец «Северсталь», Липецк «Новолипецкий МК», Брянск МЗС, Петербург «Петросталь», Челябинск «Мечел);

- Украина (МК «Криворожсталь», МК «Запорожсталь», Алчевск МК, Харьков АО «Красный химик»).

Проведем анализ основных технико-экономических показателей деятельности Гомельского завода литья и нормалей в период с 2000 года по 2002 год.. Для этого обратимся к таблице 2.1.

Таблица 2.1.

Основные технико-экономические показатели деятельности РУП ГЗЛиН в 2000-2002 г.г.

Показатели	Ед. измер.	Значения показателей по годам	Темп роста, %
		2000	2001	2002	2001/2000	2002/2001
А	1	2	3	4	5	6
Объем товарной продукции: - в действующих ценах -в сопоставимых ценах	Тыс. руб.	17537496 25654970	38923555 42625157	46304346 42630186	221,9 139,7	118,9 100,0
Среднесписочная численность работников, в т. ч. ППП	чел.	5 381 5 299	5 399 5 323	4 765 4 689	100,3 100,4	88,2 88,1
Производительность труда: - в действующих ценах - в сопоставимых ценах	тыс. руб.	3309,6 4767,7	7209,4 7895,0	9717,6 8946,5	221,2 139,2	134,8 113,3
Себестоимость товарной продукции	тыс. руб.	18853464	34279273	42479611	181,8	123,9
Затраты на 1 рубль товарной продукции	коп.	107,5	88,9	91,8	82,7	103,2
Фонд оплаты труда в т. ч. ППП	тыс. руб.	3980776 3934340	8677496 8607809	10427280 10333013	217,9 218,7	120,0 120,1
Среднемесячная зарплата одного работника	тыс. руб.	61,5	135,1	182,1	219,6	134,8
Прибыль от реализации	тыс. руб.	648309	4733062	5413000	730,0	114,3
Балансовая прибыль	тыс. руб.	655983	4947781	5383640	754,2	108,8
Рентабельность реализованной продукции	%	3,2	14,1	12,1	440,6	85,8
Фондоотдача	коп.	23,8	18,1	15,8	76,0	87,1

Как видно из таблицы 2.1 в 2002 году РУП ГЗЛиН изготовил товарной продукции в действующих ценах на сумму 46304346 тыс. руб. В сопоставимых ценах темп роста снизился. Так, если в 2001 году он составлял 139,7%, то в 2002 году темп роста составил 100%, не достигнув запланированного показателя на уровне 107%.

На 13,3% в сопоставимых ценах и на 34,8% в действующих увеличена производительность труда в 2002 году, на столько же (34,8%) возросла и средняя заработная плата работников завода. Что, в свою очередь, повысило мотивацию к увеличению эффективности и качества труда в коллективе и позволило выполнить существующие объемы производства значительно меньшей численностью работающих (на 11,8%), чем в 2001 году.

Наметившееся снижение затрат на 1 рубль товарной продукции в 2001 году не повторилось в 2002 году. Наоборот, произошло увеличение на 3,2 %. Это в свою очередь, отразилось на рентабельности реализованной продукции. Увеличившись в 2001 году почти в 4 раза, в 2002 году рентабельность снизилась и составила 12,1%.

В результате хозяйственной деятельности предприятия в 2002 году было получено балансовой прибыли на сумму 5383640 тыс. рублей, что на 8,8% больше, чем в 2001 году, что позволило незначительно улучшить финансово-экономическое состояние предприятия. Несмотря на все достигнутые результаты, РУП ГЗЛиН по прежнему находится в экономической ситуации, характеризующейся общим спадом производства, сокращением объемов выпускаемой продукции, разрывом прежних устойчивых связей.

Основным негативным фактором, препятствующим укреплению финансово-экономического состояния предприятия, является преобладание бартерных операций. Ведь для оперативного и бесперебойного обеспечения завода материальными ресурсами необходимо увеличение приобретения материалов за денежные средства, так как большинство поставщиков осуществляют поставки материалов только за деньги.

В целях улучшения финансового состояния предприятия в 2003 году планируется продолжить работу по активному продвижению товаров завода на рынки стран СНГ и регионов Российской Федерации; принять все необходимые меры по повышению эффективности работы маркетинговой деятельности и товаропроводящей сети на территории Республики Беларусь и стран СНГ по средством организации дилерской сети; не допускать случаев сделок по реализации готовой продукции собственного производства на внутреннем рынке через посреднические структуры.

Таблица 2.2.

Прогнозные показатели на 2003 год деятельности РУП ГЗЛиН

Наименование показателя	Ед. измер.	2003 год
А	1	2
Темп роста товарной продукции	%	101,5
Темп роста товаров народного потребления	%	100,0
Затраты на 1 рубль товарной продукции	руб.	0,885
Среднесписочная численность ППП	чел.	3500
Темпы роста производительности труда	%	136,8
Средняя заработная плата	дол. США	110,0
Норматив заработной платы	коп.	18,3
Рентабельность товарной продукции	%	13,0
Темп роста экспорта	%	166,8
Темп роста импорта	%	103,0
Оборачиваемость	дни	120
Рентабельность реализованной продукции	%	13,0
Объем реализации	тыс. руб.	72800000
Балансовая прибыль	тыс. руб.	6100000
Удельный вес бартера	%	28,0
Темп роста валютных поступлений	%	378,0
Коэффициент текущей ликвидности		2,2
Темп роста инвестиций	%	107,0

Как видно из таблицы 2.2, на предприятии планируется сокращение численности работников до 3500 человек. Кроме этого следует отметить тот факт, что доля бартера в 2003 году должна составить 28%, что позволит увеличить оборотные средства.

2.2 Анализ выполнения плана по себестоимости продукции

Важным показателем, характеризующим работу РУП ГЗЛиН, является себестоимость выпускаемой продукции, от уровня которой зависит финансово-экономическое состояние завода.

В сложившейся экономической ситуации, характеризующейся общим спадом производства, сокращением объемов выпускаемой продукции, разрывом прежних устойчивых, давно сложившихся экономических связей, анализ себестоимости продукции РУП ГЗЛиН имеет исключительно важное значение. Анализ себестоимости продукции позволит выяснить тенденции изменения данного показателя и выполнение плана по его уровню.

Планирование и учет затрат на РУП ГЗЛиН ведется по статьям расходов и элементам затрат. Проведем анализ выполнения плана в постатейном разрезе. Анализ начинается с сопоставления фактических затрат с плановыми, пересчитанными на фактический выпуск и ассортимент продукции. Тем самым, выявленные отклонения раскрывают изменения затрат независимо от структурных и ассортиментных сдвигов в продукции. Источниками информации для такого анализа будем использовать плановые и отчетные калькуляции, представленные в Приложении .

Анализ начнем с данных 2000 года. Для этого обратимся к таблице 2.3,в которой представлены фактические и плановые, пересчитанные на фактический выпуск, статьи калькуляции

Таблица 2.3.

Анализ себестоимости продукции РУП ГЗЛиН по калькуляционным статьям за 2000 год

Статья затрат	Фактически выпущенная продукция, тыс.руб.	Отклонение от плана
	по плановой себестоимости	по фактической себестоимости	абсолютная сумма, тыс. руб.	В %
				к плановой себестоимости по статье	ко всей плановой себестоимости
А	1	2	3	4	5
Сырье и материалы	2769421	2667280	-102141	-3,7	-0,5
Покупные изделия, полуфабрикаты	4373532	2833077	-1540445	-35,2	-8,2
Транспортно-заготовительные расходы	-	203722	203722	-	1,1
Отходы	-38362	-84692	-46330	-120,7	0,2
Основная зарплата	339649	620354	280705	82,6	1,5
Дополнительная зарплата	57818	63271	5453	9,4	0,1
Социальные отчисления	158772	273874	115102	72,5	0,6
Общепроизводственные расходы	4901719	5341517	439798	9,0	2,3
Общехозяйственные расходы	2764670	2417217	-347453	-12,5	-1,8
Потери от брака	899	36210	35311	3927,8	0,2
Прочие производственные расходы	846572	663201	-183371	-21,6	-1,0
Износ	1069259	985266	-83993	-7,8	-0,4
Топливо и энергия	1003466	2307811	1304345	130,0	7,0
Производственная себестоимость	18367260	18780006	412746	2,2	2,2
Внепроизводственные расходы	280545	73456	-207089	-73,8	-1,1
Полная себестоимость	18647805	18853462	205657	1,1	1,1

Как видно из таблицы 2.3, в 2000 году РУП ГЗЛиН не смог снизить себестоимость выпущенной продукции, а, наоборот, произошло увеличение себестоимости на 205657 тыс. руб., или на 1,1%. Основной причиной такого увеличения стал не планируемый перерасход по статье «Топливо и энергия» на более, чем 129%, вследствие которого себестоимость увеличилась почти на 7%. Это было вызвано ростом тарифов на электроэнергию и топливо , приобретаемого со стороны.

В тоже время снижение расходов по покупным изделиям и полуфабрикатам привело к снижению себестоимости на 8,2%, связанное с сокращением потребности комплектующих в связи с изменением плана производства в течении года. Кроме этого сократились расходы общехозяйственного назначения на 12,5%, вследствие чего себестоимость продукции уменьшилась на 1,8%. Однако перерасход по большинству оставшихся статей не позволил снизить себестоимость.

Совсем противоположная ситуация сложилась в 2001 году, о чем свидетельствуют данные таблицы 2.4.

Таблица 2.4.

Анализ себестоимости продукции РУП ГЗЛиН по калькуляционным статьям за 2001 год

Статья затрат	Фактически выпущенная продукция, тыс. руб.	Отклонение от плана
	по плановой себестоимости	по фактической себестоимости	абсолютная сумма, тыс. руб.	В %
				к плановой себестоимости по статье	ко всей плановой себестоимости
А	1	2	3	4	5
Сырье и материалы	6012711	5720697	-292014	-4,8	-0,7
Покупные изделия, полуфабрикаты	6724821	5054956	-1669865	-24,8	-4,2
Транспортно-заготовительные расходы	-	373056	373056	-	0,9
Отходы	-83292	-176841	-93546	-112,3	-0,2
Основная зарплата	833860	1485644	651784	78,1	1,6
Дополнительная зарплата	136990	174048	37058	27,1	0,1
Социальные отчисления	386744	663878	247134	71,6	0,7
Общепроизводственные расходы	11471399	10448217	-1023182	-8,9	-2,6
Общехозяйственные расходы	5582783	4984102	-598681	-10,7	-1,5
Потери от брака	6477	110840	104366	1612,1	0,2
Прочие производственные расходы	1500044	752376	-747668	-49,8	-1,9
Износ	2298589	1646556	-650033	-28,3	-1,6
Топливо и энергия	2143334	2359621	216287	10,1	0,5
Производственная себестоимость	39172799	33768974	-5403825	-13,8	-13,6
Внепроизводственные расходы	531903	510299	-1604	-0,3	0,0
Полная себестоимость	37704702	34279273	-3425429	-9,1	-9,1

Данные таблицы 2.4 свидетельствуют о том, что завод смог снизить себестоимость выпущенной продукции на 3425429 тыс. руб., или на 9,1%. Основным фактором снижения себестоимости продукции стало сокращение расходов по покупным изделиям и полуфабрикатов на более, чем 24%, вследствие которого произошло уменьшение себестоимости на 4,2%. Это было вызвано изменением потребности в комплектующих из-за изменения плана производства в течение года. Кроме этого сократились общепроизводственные и общехозяйственные расходы, что повлекло снижение себестоимости выпущенной продукции на 2,6% и 1,5% соответственно.

Также сократились расходы, связанные с начислением износа инструментов и приспособлений. Это позволило, в свою очередь, снизить себестоимость продукции на 1,6%. Данное снижение объясняется также изменением плана производства, вследствие которого в производстве использовалось меньше инструментов и приспособлений, чем планировалось в течение года. В тоже время в связи с допустимыми на предприятии потерями от брака себестоимость продукции возросла на 0,2%. Это объясняется тем, что практически весь парк оборудования, используемый для производства продукции, уже давно физически и морально изношен и требует постепенного обновления.

В 2002 году имела место также тенденция к снижению себестоимости продукции, о чем показывают данные таблицы 2.5.

Таблица 2.5.

Анализ себестоимости продукции РУП ГЗЛиН по калькуляционным статьям за 2002 год

Статья затрат	Фактически выпущенная продукция, тыс. руб.	Отклонение от плана
	по плановой себестоимости	по фактической себестоимости	абсолютная сумма, тыс. руб.	В %
				к плановой себестоимости по статье	ко всей плановой себестоимости
А	1	2	3	4	5
Сырье и материалы	6436183	6149114	-287069	-4,4	-0,6
Покупные изделия, полуфабрикаты	10049858	7758268	-2291390	-22,8	-5,3
Транспортно-заготовительные расходы	-	322599	322599	-	0,7
Отходы	-92563	-244378	-151815	-164,0	-0,3
Основная зарплата	1481221	1584174	102953	6,9	0,2
Дополнительная зарплата	222210	223841	1631	0,7	0,0
Социальные отчисления	681292	724623	43331	6,3	0,1
Общепроизводственные расходы	12567804	14022477	1454673	11,6	3,4
Общехозяйственные расходы	12567804	5928374	268425	4,7	0,6
Потери от брака	13016	235984	222968	1713,0	0,5
Прочие производственные расходы с совершенствованием конструкций	1550867	1379641	-171235	-11,0	-0,4
Прочие производственные расходы без совершенствования конструкций	317566	203291	-114275	-36,0	-0,2
Износ	1490173	1410112	-80061	-5,4	-0,2
Топливо и энергия	2404849	2730956	326107	13,5	0,7
Производственная себестоимость	42464659	41903186	-561473	-1,3	-1,3
Внепроизводственные расходы	635736	576425	-59311	-9,3	-0,1
Полная себестоимость	43100395	42479611	-620784	-1,4	-1,4

Данные таблицы 2.5 показывают, что снижение себестоимости продукции было в 2002 году менее значительным и составило всего лишь 1,4%. Снижение себестоимости было достигнуто в основном за счет проведения на предприятии организационно-технических мероприятий, направленных на уменьшение затрат, связанных с производством и реализацией продукции. Как и в предыдущих годах, основным источником снижения себестоимости стало сокращение по статье «Покупные изделия и полуфабрикаты» более чем на 22%, вследствие которого себестоимость уменьшилась на 5,3%. Однако увеличение по большинству остальных статей чуть не перекрыло это снижение.

Еще одним этапом углубленного анализа себестоимости продукции РУП ГЗЛиН является изучение состава и структуры затрат на производство. изучение состава затрат позволит определить из чего складываются эти затраты, анализ структуры даст оценку рациональности такой структуры затрат, а также позволит сделать выводы о необходимости и возможности ее изменения с целью изыскания путей и источников снижения затрат и увеличения прибыли.

Источниками информации для анализа будут являться форма №5-з «Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг). Для удобства анализа все необходимые данные представим в виде таблицы 2.6.

Таблица 2.6.

Анализ структуры затрат на производство продукции РУП ГЗЛиН за 2000-2002 г.г.

Экономический элемент затрат	Абсолютные показатели, тыс. руб.	Удельные показатели, %	Отклонение удельного веса, %
	2000	2001	2002	2000	2001	2002	2001/ 2000	2002/ 2001
А	1	2	3	4	5	6	7	8
Затраты на производство в т. ч.	2058275	36264 816	40099984	100,00	100,00	100,00	-	-
1. Материальные затраты	13533821	20664838	18749929	65,75	56,98	46,76	-8,77	-10,22
2. Расходы на оплату труда	3386413	7933899	9681373	16,45	21,87	24,14	5,42	2,27
3. Расходы на социальное обеспечение	1399307	3155291	3772945	6,80	8,70	9,41	1,90	0,71
4. Амортизация	1301562	3140990	5060455	6,32	8,66	12,62	2,34	3,96
5. Прочие	964172	1369798	2835282	4,68	3,79	7,07	-0,89	3,28

В первую очередь при анализе затрат на производство необходимо определить удельный вес отдельных элементов в общей сумме и изменение за рассматриваемые периоды. Сопоставление удельных весов элементов, а не абсолютных сумм обусловлено тем, что в отчетностях затраты отражены на соответствующие объемы продукции, поэтому являются несопоставимыми.

Как видно из таблицы 2.6, РУП ГЗЛиН является матеиалоемким предприятием, так как наибольший удельный вес в структуре затрат продукции занимают материальные затраты. Однако, на предприятии имеет место снижение удельного веса материальных затрат. Так, если в 2000 году материальные затраты занимают 65,75% в общей структуре затрат, то уже к 2002 году они сократились почти на 19% и составили 46,76%. Данное снижение можно объяснить рядом причин, главной из которых, пожалуй, является падение объемов производства в натуральном выражении из-за нестабильного обеспечения металлопрокатом и комплектующими в связи с тяжелым положением завода, вызванного отсутствием денежных средств на счетах завода и преобладанием бартера в расчетах с покупателями. Кроме этого, ситуация усугубляется постоянным увеличением курсов российского рубля и доллара, в следствие чего происходило увеличение стоимости топливно-энергетических ресурсов и покупных материалов.

За счет снижения удельного веса материальных затрат в общей структуре затрат произошло увеличение по остальным элементам затрат. Это нетрудно заметить на рисунке 2.1.

Рис 2.1. Структура затрат на производство продукции РУП ГЗЛиН за 2000-2002 г. г.

Так, самое значительное увеличение произошло по расходам на оплату труда, начиная с 16,45% в 2000 году и заканчивая 24,14% в 2002 году. Это увеличение произошло на фоне постоянного сокращения численности работающих. Главная причина такого увеличения заключается в росте заработной платы , вызванной увеличением тарифной ставки первого разряда, а также индексацией зарплаты ввиду инфляции. Для решения данной проблемы в 2003 году планируется довести численность работающих до 3500 человек за счет снижения численности вспомогательных рабочих и ИТР.

Увеличение доли оплаты труд повлекло за собой увеличение доли отчислений на социальные нужды, так как основой исчисления отчислений служит фонд оплаты труда. За три года доля отчислений возросла на 2,61% и в 2002 году составила 9,41%.

Увеличение доли амортизационных отчислений связано с ростом амортизационных отчислений в связи с переоценкой стоимости основных производственных фондов и текущей индексацией амортизационных отчислений. На сегодняшний день парк оборудования практически полностью морально и физически изношен и требует обновления. В виду отсутствия денежных средств такое обновление затруднено. Так, удельный вес амортизационных отчислений возрос в 2 раза по сравнению с 2000 годом и в 2002 году он приблизился к 12,62%.

Наименьший удельный вес в структуре затрат занимают прочие затраты, которые также увеличились. Однако, если в 2001 году наблюдалось снижение удельного веса прочих затрат, то уже в 2002 году их удельный вес увеличился почти в 2 раза. Это было вызвано увеличением платежей по процентам за ссуды перед банками, оплаты нематериальных услуг других организаций. Также значительное влияние оказало изменение размеров ставок налогов. Так, в 2001 году произошло увеличение процента отчислений в инновационный фонд с 1,5% до 2,1% от себестоимости товарной продукции, ставок земельного и экологического налогов в 1,7 и 4 раза соответственно.

В сложившейся ситуации руководство завода вынуждено предпринимать ответные меры, направленные на снижение затрат на производство. Поэтому каждый год на заводе внедряются различные мероприятия, главная цель которых является снижение материалоемкости и энергоемкости. Результатом этого является экономия металла, электроэнергии, теплоэнергии, топлива и, как следствие, снижение затрат на производство. Так, из-за тяжелого финансового положения завода в 2002 году имело место ограничение потребления тепла в отопительный период.

Таким образом, преобладание в общей сумме затрат удельного веса материальных затрат и трудовых затрат (т. е. расходов на оплату труда и отчислений на социальные нужды) свидетельствует о том, что производство не только материалоемкое, но и постепенно становится и трудоемким. следовательно, наиболее значимые резервы снижения себестоимости продукции необходимо искать в экономии и эффективном использовании материальных и трудовых ресурсов. Для этого всем руководителям структурных подразделений в 2003 году возложено обеспечить предельно допустимый уровень затрат на производство и реализацию товарной продукции РУП ГЗЛиН, представленный в таблице 2.7.

Таблица 2.7.

Предельно допустимый уровень затрат на производство товарной продукции по РУП ГЗЛиН на 2003 год, млн. руб.

Наименование	План 2003 год
А	1
Материальные затраты	26570
в т. ч. основное производство	17643
вспомогательное производство	3484
Расходы на оплату труда, включаемые в себестоимость	9220
Все налоги и платежи, включаемые в себестоимость	5786
Амортизационные отчисления	5095
Прочие расходы	747
Коммерческие расходы	396
Итого затрат	47814

Как показывают данные таблицы 2.7, в 2003 году планируется незначительное увеличение затрат, связанное с уменьшением выпуска продукции.

2.3 Анализ прямых материальных и трудовых затрат

При анализе прямых затрат отдельно определим факторы, оказавшие влияние на изменение прямых материальных и прямых трудовых затрат.

К прямым материальным затратам относятся следующие статьи: сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов); покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты; топливо и энергия на технологические цели.

Динамика прямых материальных и трудовых затрат представлена на рисунке 2.2.

Рис.2.2. Динамика прямых материальных и трудовых затрат РУП ГЗЛиН за 2000-2002 г. .г.

Как показывает рисунок 2.2, удельный вес материальных затрат с каждым годом снижается. Основной причиной такого снижения является снижение материалоемкости выпускаемой продукции, в результате внедрения мероприятий, направленных на снижение материалоемкости и энергоемкости. А доля трудовых затрат, наоборот, увеличилась. Рост вызван индексацией заработной платы, а в 2001 году - увеличением тарифной ставки первого разряда.

В настоящее время при проведении анализа материальных затрат используются разные классификации факторов. Большинством авторов при анализе материальных затрат выделяются следующие факторы: изменение объема выпускаемой продукции; изменение ее структуры; изменение цен на материалы; изменение удельного расхода материалов.

Исходные данные для расчета факторов изменения прямых материальных затрат представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8.

Исходные данные для расчета факторов изменения прямых материальных затрат РУП ГЗЛиН, тыс. руб.

Затраты материалов на производство продукции	Значения по годам
	2000	2001	2002
А	1	2	3
По плану	10162468	16277910	21427085
По плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции при плановой структуре	8708057	14797574	18798127
По плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции при фактической структуре	7512453	11904562	16105421
Фактически по плановым ценам	6878294	11584213	15665743
Фактически	7723476	12958433	16393960

На основании данных таблицы 2.8 произведем расчет факторов, повлиявших на изменение прямых материальных затрат. Расчет факторов произведен в таблице 2.9.

Таблица 2.9.

Расчет факторов, повлиявших на изменение прямых материальных затрат РУП ГЗЛиН, тыс. руб.

Фактор	Значения по годам
	2000	2001	2002
А	1	2	3
Изменение объема производства	-1454411	-1480336	-2628958
Изменение структуры производства	-1195604	-2893012	-2692706
Изменение удельного расхода материалов	-634159	-320349	-439678
Изменение цен на материалы и сырье	845182	1374220	728217
ИТОГО	-2438992	-3319477	-50283125

Данные таблицы 2.9 показывают, что в каждом году расход материалов на производство продукции был уменьшен. В основном за счет изменения объема и структуры производства, а также удельного расхода материалов.

Прямые трудовые затраты отражаются в статьях: «Основная заработная плата производственных рабочих» и «Дополнительная заработная плата производственных рабочих». Анализ трудовых затрат имеет важное значение , так как их снижение является главным фактором уменьшения затрат живого труда на производство продукции , следовательно, снижения себестоимости единицы продукции.

При анализе прямых трудовых затрат так же, как и прямых материальных , прежде всего выделяют следующие факторы: изменение объема производства продукции; изменения структуры производства; изменение трудоемкости продукции; изменение уровня оплаты труда.

Исходные данные для расчета факторов изменения прямых трудовых затрат представлены в таблице 2.10.

Таблица 2.10.

Исходные данные для расчета факторов изменения прямых трудовых затрат РУП ГЗЛиН, тыс. руб.

Сумма прямой заработной платы на производство продукции	Значения по годам
	2000	2001	2002
А	1	2	3
По плану	541796	1245214	1759410
По плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции при плановой структуре	397467	970850	1703431
По плановому уровню затрат на фактический выпуск продукции	368271	810255	1649237
Фактически при плановом уровне затрат	410823	782443	1629801
Фактически	683625	1659692	1808015

На основании данных таблицы 2.10 произведем расчет факторов, повлиявших на изменение прямых материальных затрат. Расчет факторов произведен в таблице 2.11.

Таблица 2.11.

Расчет факторов, повлиявших на изменение прямых трудовых затрат РУП ГЗЛиН, тыс. руб.

Фактор	Значения по годам
	2000	2001	2002
А	1	2	3
Изменение объема производства	-144329	-274364	-55979
Изменения структуры производства	-29196	-160595	-54194
Изменение трудоемкости продукции	42552	-27812	-19436
Изменение уровня оплаты труда	272802	877249	178214
ИТОГО	141829	502871	48605

Как показывают данные таблицы 2.11, каждый год на предприятии имел место перерасход трудовых затрат. Так, наиболее значительный перерасход произошел в 2001 году. За счет изменения объема производства трудовые затраты уменьшились на 274346 тыс. рублей. Вследствие изменения структуры производства трудовые затраты снизились на 160595 тыс. рублей. Однако изменение оплаты труда стало причиной увеличения трудовых затрат. Основным источником явилось увеличение уровня оплаты труда, вследствие изменения тарифной ставки первого разряда.

2.4 Анализ косвенных затрат

В отличии от прямых затрат косвенные расходы связаны с производством нескольких видов продукции и относятся на объекты калькулирования путем распределения соответственно определенной базе. Комплексные статьи себестоимости включают косвенные расходы различного экономического характера и назначения.

В качестве источников информации для анализа будем использовать сметы общепроизводственных и общехозяйственных расходов. Для удобства представим необходимые данные в виде таблицы 2.12.

Таблица 2.12.

Анализ состава и динамики косвенных затрат РУП ГЗЛиН в 2000-2002 г. г.

Показатели	Абсолютное значение, тыс. руб.	Расходы на 1 рубль ТП, коп.

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 

дипломная работа "Анализ себестоимости продукции и выявление резервов ее снижения" скачать

Подобные документы

• Себестоимость продукции. Пути снижения себестоимости продукции (на примере ОАО "Пивоваренная компания "Балтика")

  Сущность и виды себестоимости продукции. Прямые и косвенные затраты предприятия, их влияние на себестоимость. Организационно-экономическая характеристика ОАО "Пивоваренная компания "Балтика". Пути снижения себестоимости продукции в условиях рынка.
  
  курсовая работа [192,5 K], добавлен 10.12.2010
  

• Анализ себестоимости продукции предприятия и выявление резервов по ее снижению

  Экономическая сущность и классификация затрат промышленного предприятия. Формирование себестоимости продукции. Факторы, влияющие на себестоимость продукции, и резервы ее снижения. Сущность, задачи себестоимости продукции и система ее показателей.
  
  дипломная работа [2,6 M], добавлен 21.07.2011
  

• Резервы снижения себестоимости

  Экономическая сущность себестоимости и ее виды, классификация и типы затрат в ее составе. Анализ себестоимости продукции ОАО "Пожтехника" по различным статьям, процесс ее планирования. Резервы снижения себестоимости продукции, экономические факторы.
  
  курсовая работа [130,6 K], добавлен 11.04.2012
  

• Выявление резервов снижения себестоимости продукции на предприятии

  Экономическая сущность и классификация затрат промышленного предприятия. Формирование себестоимости продукции и ее анализ: сущность, задачи, система показателей и информационная база. Пути и мероприятия по снижению себестоимости продукции ЗАО "Елизово".
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 23.03.2012
  

• Анализ себестоимости продукции

  Себестоимость продукции и ее структура. Особенности планирования себестоимости продукции на примере ОАО "Электро". Организация учета затрат себестоимости по переменным расходам, проведение ее анализа. Резервы снижения себестоимости продукции предприятия.
  
  курсовая работа [72,4 K], добавлен 09.11.2014
  

• Снижения себестоимости продукции в ОАО "Сукно"

  Статус и регламент функционирование предприятия ОАО "Сукно". Анализ его производственно-хозяйственной деятельности. Исследование показателей рентабельности. Выявление резервов снижения себестоимости продукции, направления снижения себестоимости продукции.
  
  дипломная работа [4,3 M], добавлен 09.11.2009
  

• Экономическая сущность себестоимости продукции предприятия

  Виды, состав и значение себестоимости продукции. Методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. Анализ себестоимости продукции (молока и зерна) в СХПК "Элита" и резервы ее снижения. Выполнение плана по уровню себестоимости продукции.
  
  дипломная работа [989,2 K], добавлен 23.09.2013
  

• Учет производственных затрат и оценка себестоимости продукции на ООО "НПО "Южный Урал"

  Понятие себестоимости продукции. Классификация затрат, включаемых в себестоимость. Методика расчёта себестоимости по технико-экономическим факторам. Характеристика деятельности предприятия, анализ себестоимости продукции, факторы и резервы ее снижения.
  
  курсовая работа [224,6 K], добавлен 15.02.2012
  

• Анализ хозяйственной деятельности себестоимости овощей защищенного грунта

  Значение и задачи экономического анализа себестоимости продукции. Анализ себестоимости продукции. Анализ динамики, выполнения плана и структуры себестоимости продукции. Резервы снижения себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [60,8 K], добавлен 14.09.2006
  

• Анализ себестоимости срубов и выявление резервов ее снижения в ФБУ ОИУ ОУХД №2 УФСИН

  Анализ сметы расходов на производство продукции предприятия. Оценка взаимосвязи общей суммы издержек, себестоимости и объема производства. Калькуляционная группировка затрат. Основные резервы снижения себестоимости изготовления двухэтажных срубов.
  
  курсовая работа [80,6 K], добавлен 06.01.2016
  

Другие документы, подобные "Анализ себестоимости продукции и выявление резервов ее снижения"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам