Анализ себестоимости продукции (на примере завода БК ОАО "Нефтекамскнефтехим")

Данные таблицы 13 позволяют установить причины изменения материальных затрат на 1 тонну бутилкаучука в целом и по каждому виду ресурсов. В 2007 г. по сравнению с 2006 г. они увеличились на 2829,5608 рублей в основном за счет фактора роста цен на материальные ресурсы, который оказал негативное воздействие на сумму материальных затрат и увеличил их на 2920,5906 рублей. Вместе с тем, положительное влияние на сумму материальных расходов в 2007 г. оказало более экономное использование производственных ресурсов, которое снизило материальные затраты предприятия на 91,0298 рублей.

Аналогичным образом проведем факторный анализ материальных затрат на производство бутилового каучука за 2007-2008 гг. (таблица 14).

Таблица 14 - Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на 1 тонну бутилкаучука за 2007 - 2008 гг.

Таким образом, проведенный факторный анализ показал, что позитивное воздействие на изменение себестоимости в 2008 г. по сравнению с 2007 г. оказало рациональное использование производственных ресурсов, которое снизило затраты на материалы на 299,9056 рублей. Однако, сумма материальных затрат возросла в 2008 г. на 4770,4182 рублей за счет действия негативного фактора - роста цен на используемые ресурсы (полуфабрикаты, материалы и энергию).

Теперь необходимо изучить факторы изменения суммы прямых материальных затрат на весь объем производства бутилового каучука. Сумма материальных затрат на производство бутилкаучука зависит от объема выпуска продукции, количества израсходованных ресурсов и цен на материальные ресурсы. Для расчета влияния этих факторов используем формулу (25) (таблицы 15 и 16).

Таблица 15 - Результаты факторного анализа прямых материальных затрат на производство бутилкаучука за 2006-2007 гг.

Из таблицы 15 видно, что материальные затраты на производство бутилкаучука в 2007 г. выросли на 13656,8665 тыс. рублей, в том числе за счет изменения: объема производства бутилкаучука (-184242,3895 тыс. рублей); расхода производственных ресурсов (-6366,6169 тыс. рублей); стоимости материальных ресурсов (+204265,8729 тыс. рублей). Таким образом, положительное влияние на сумму материальных затрат оказали два фактора: снижение объемов выпуска каучука и экономное расходование ресурсов. Отрицательно на сумму материальных затрат повлиял рост цен на используемые в производстве материальные ресурсы.

Таблица 16 - Результаты факторного анализа прямых материальных затрат на производство бутилкаучука за 2007-2008 гг.

На основании данных таблицы 16 можно установить, что сумма прямых материальных затрат на производство бутилового каучука в 2008 г. увеличилась на 454081,3388 тыс. рублей. Положительно на сумму прямых материальных затрат повлияло экономное расходование используемых производственных ресурсов, которое снизило себестоимость бутилового каучука на 22577,7204 тыс. рублей, отрицательно повлияли два фактора: увеличение объема выпуска анализируемого продукта и повышение цен на материальные ресурсы, которые увеличили себестоимость бутилового каучука соответственно на 117528,825 и 359130,2342 тыс. рублей. Графически результаты факторного анализа материальных затрат на весь выпуск продукции представлены на рисунке Н.1 в приложении Н.

Таким образом, завод Бутилового каучука - одно из ведущих нефтеперерабатывающих подразделений ОАО «Нефтекамскнефтехим». Основными видами продукции предприятия являются бутиловый и галобутиловый каучуки, которые относятся к наиболее крупнотоннажным продуктам, отгружаемым на экспорт. Предприятие стало первым и единственным производителем галобутиловых каучуков в Российской Федерации, составив тем самым серьезную конкуренцию крупнейшим зарубежным производителям. Доля бутилового каучука ОАО «Нефтекамскнефтехим» на глобальном рынке в 2008 г. составила 28%, галобутилового - 6,5%.

Анализ себестоимости бутилового каучука по элементам затрат показал, что на протяжении всего анализируемого периода себестоимость каучука увеличивалась. Это обусловлено значительным ростом цен на потребляемые производственные ресурсы. Анализ затрат на 1 рубль произведенной продукции показал, что в 2007 г. по сравнению с предыдущим годом уровень затрат повысился в основном за счет повышения себестоимости 1 тонны бутилового каучука, а в 2008 г. по сравнению с 2007 г., напротив, - снизился в результате повышения цен на продукцию. Расчеты, проведенные в процессе факторного анализа себестоимости 1 тонны бутилового каучука, показали, что на протяжении 2006-2008 г. себестоимость единицы продукции возрастала. Однако, в 2008 г. по сравнению с предыдущим 2007 г. она увеличилась на меньшую величину, нежели в 2007 г. по отношению к 2006 г., что характеризуется положительно.

В целом анализ себестоимости бутилового каучука показал, что производство материалоемкое, следовательно, сокращение материальных затрат приведет к снижению общей себестоимости бутилового каучука.

3. Основные направления снижения себестоимости продукции

3.1 Зарубежный опыт эффективного управления затратами

На современном этапе развития конкурентных отношений, когда предприятия применяют современные технологии, более экономичное и производительное оборудование, совершенствуют организацию управления предприятиями, получение прибыли посредством увеличения цен становится проблематичным. На первый план выходят неценовые факторы завоевания рынка, в частности посредством улучшения качества производимой продукции, развития гарантийного и послегарантийного обслуживания, предоставления дополнительных услуг. Управление затратами в целях формирования их оптимальной структуры, а также снижения их величины (при условии сохранения качества выпускаемой продукции) позволяет снизить цены на продукцию, что при прочих равных условиях дает предприятию возможность сохранить или даже укрепить свои позиции на рынке.

Организация эффективного управления затратами в целях их оптимизации, повышения конкурентоспособности продукции и в конечном счете получения прибыли и обеспечения устойчивого финансового состояния является приоритетным направлением в деятельности предприятий. Управление затратами - неотъемлемая часть краткосрочной политики предприятия, направленной на обеспечение текущей деятельности необходимыми ресурсами и бесперебойности осуществления производственно-хозяйственной деятельности.

В настоящее время наиболее распространены в зарубежной практике следующие системы учета затрат:

- система учета полных затрат;

- система учета переменных затрат;

- система учета нормативных затрат;

- система учета затрат по методу ABC;

- система учета затрат по местам возникновения затрат;

- система организации производства и учета JIT.

Система учета полных затрат («Аbsorption costing») представляет собой систему учета затрат и калькулирования продукции, согласно которой все прямые производственные затраты и все косвенные затраты включаются в себестоимость продукции. Указанная система основывается на классификации затрат по способу отнесения на себестоимость (прямые и косвенные). Прямые расходы относятся на конкретный вид продукции экономически обоснованным способом. Общая сумма косвенных затрат распределяется по видам продукции пропорционально выбранным коэффициентам распределения. Чем больше затрат в структуре расходов предприятия являются прямыми, тем более точной оказывается величина себестоимости конкретных видов продукции.

В российской практике применение данной системы учета затрат довольно распространено. Данная система позволяет сформировать полную себестоимость отдельных видов продукции, а также себестоимость незавершенного производства и остатков готовой продукции на складе, вычислить рентабельность отдельных видов продукции.

Основные преимущества данной системы: возможность определить себестоимость и рентабельность отдельных видов продукции; применение в целях финансового учета и составления внешней отчетности; возможность исчислить полную себестоимость готовой продукции, запасов готовой продукции на складе и незавершенного производства; широкая сфера применения; возможность применения для расчета цены за единицу продукции.

К основным недостаткам системы можно отнести следующие: субъективность выбора коэффициента распределения (при сложной организационной структуре и большом ассортименте продукции существует вероятность выбора некорректной базы распределения, что искажает реальную величину себестоимости и ведет к установлению необоснованных цен); неоднозначность отнесения затрат к одной группе; невозможность применения для сравнительного анализа себестоимости однородных товаров, производимых разными предприятиями; можно сопоставить полную себестоимость одинаковых товаров разных производителей, но невозможно провести качественный анализ структуры себестоимости, а именно оценить влияние организационной структуры предприятия, доли постоянных затрат на величину себестоимости.

Наиболее эффективно применение системы на предприятиях малых и средних размеров, а также на предприятиях, производящих один или несколько видов продуктов. На более крупных предприятиях, а также на предприятиях со значительной номенклатурой выпускаемой продукции эффективнее применять систему учета полных затрат в комбинации с другими системами учета.

Система учета переменных затрат, или «Direct Costing», представляет собой систему учета затрат и калькулирования, согласно которой только переменные производственные затраты включаются в себестоимость продукции и в оценку конечных запасов, а постоянные затраты в общей сумме относятся на финансовый результат деятельности и не разносятся по видам продукции. Основным понятием данной системы учета затрат является понятие маржинального дохода, который представляет собой доход, полученный предприятием после возмещения всех переменных затрат.

Основные преимущества указанной системы учета переменных затрат: установление взаимосвязи между объемом производства, величиной затрат и прибылью; определение точки безубыточности, то есть минимального объема производства, при котором предприятие не получит убытка; возможность применения более гибкой системы ценообразования и установление нижней цены единицы продукции, что особенно эффективно при неполной загрузке производственных мощностей и уменьшает затоваривание продукции на складе; упрощение расчета себестоимости (по сравнению с системой учета полных затрат), поскольку отсутствует процедура распределения постоянных расходов по видам продукции; возможность составления оптимальной производственной программы и плана сбыта продукции; возможность определения прибыли, которую приносит продажа каждой дополнительной единицы продукции, что позволяет предприятию планировать цены и скидки на определенный объем продаж.

Однако система учета переменных затрат не лишена некоторых недостатков, среди которых: ведение учета затрат только по производственной себестоимости, что не отвечает требованиям российского законодательства в части формирования себестоимости; а также отсутствие информации о полной себестоимости единицы продукции.

При применении метода переменных затрат необходимо помнить, что он предназначен главным образом для расчета минимальной цены единицы продукции. Если же использовать этот метод для проведения политики сниженных цен (то есть не для дозагрузки производственных мощностей, а для достижения привилегированного положения на рынке), то в случае демпинга (политики сниженных цен) возникает вероятность того, что часть постоянных затрат не будет покрыта маржинальным доходом и предприятие попадет в зону убытков.

Система учета нормативных затрат, или «стандарт-кост» («Standart cost») - это система учета затрат и калькулирования с использованием нормативных (стандартных) затрат. В основе ее лежит принцип учета и контроля затрат в пределах установленных норм и нормативов и по отклонениям от них.

До начала производственного процесса проводится предварительное нормирование затрат на единицу продукции. Для расчета накладных расходов составляются сметы, которые носят постоянный характер. В случае значительных колебаний объема производства, которые могут привести к изменению величины накладных расходов, составляются скользящие сметы с разбивкой всех статей накладных расходов на постоянные и переменные элементы. Для расчета стандартной себестоимости нормативные затраты на сырье и материалы, на оплату труда и нормативные накладные расходы суммируются. В ходе осуществления производственной деятельности фиксируются все факты отклонений от нормативных показателей. На основе детального анализа причин отклонений разрабатываются управленческие решения по устранению этих причин.

Недостатки системы «стандарт-кост»: система зависима от внешних условий (изменения в законодательстве, изменения цен поставщиков, влияние фактора инфляции); систему невозможно применить на всех стадиях жизненного цикла продукции (в период разработки и внедрения товара на рынок затраты более не предсказуемы, поэтому расчет нормативных затрат может быть осуществлен в достаточной степени приблизительно); система не охватывает качественных показателей деятельности предприятия; отклонения от нормативных затрат, показывающие превышение фактических затрат над нормативными (или наоборот), как правило, слишком агрегированы, но не всегда привязаны к конкретным видам продукции, технологическим участкам, партиям продукции.

Сфера применения данной системы учета затрат достаточно широка, исключение составляют предприятия с непостоянной номенклатурой выпускаемой продукции или нестабильной технологией производства, а также деятельность на этапе разработки и внедрения нового вида товара.

Недостатки существующих систем учета затрат - обусловили поиски новых вариантов учета затрат, одной из которых является система ABC (Activity Based Costing), получившая широкое распространение в западных компаниях различных отраслей. В соответствии с методом ABC предприятие рассматривается как набор взаимосвязанных операций (функций). В процессе операции потребляются различные ресурсы (материалы, труд, оборудование). Под видом деятельности понимаются все функции, выполняемые для того, чтобы продукт был предоставлен покупателю. Соответственно продукт принимает на себя затраты на все виды деятельности, которые потребуются для его создания и предоставления покупателю.

Принципиальное отличие указанной системы учета затрат от традиционных состоит в порядке распределения косвенных (накладных) расходов. Вся производственно-хозяйственная деятельность разбивается на функции. Чем сложнее деятельность, тем большее число функций выделяется. Первоначально косвенные затраты переносятся на ресурсы пропорционально выбранным драйверам (параметрам распределения), поэтому выделяются все ресурсы, необходимые для выполнения каждой функции. Для каждого вида деятельности выбирается носитель затрат (факторы, вызывающие изменение затрат), который выражается в соответствующих единицах измерения (например, для функции обслуживания оргтехники предприятия носителем затрат может быть число единиц техники). Через систему носителей затрат косвенные расходы распределятся на конкретные товары (работы, услуги).

Основные достоинства системы: точное определение производственных затрат, возможность устранить непроизводительные расходы; эффективный механизм управления затратами и прибылью, поскольку позволяет определить «вклад» каждого вида продукции, каждого клиента, каждой географической зоны в общий финансовый результат; возможность контроля не только объема затрат, но и причин их появления; возможность применения в качестве инструмента разработки эффективной ценовой и маркетинговой политики.

Указанная система позволяет значительно снизить затраты предприятий, усовершенствовать взаимосвязи между отдельными подразделениями, поэтому имеет большие перспективы внедрения на российских предприятиях. Наиболее эффективно применение ABC-метода на многоотраслевых предприятиях, в сложных хозяйственных комплексах, где велика доля косвенных затрат в структуре себестоимости.

Основными недостатками, связанными с внедрением и применением ABC-метода, являются его трудоемкость, сложность, а также значительные финансовые и материальные затраты на его постановку.

Система учета затрат по местам возникновения затрат (центрам ответственности) зависит от существующей организационной структуры предприятия. Место возникновения затрат - организационная единица предприятия (бригада, отдел, участок, цех), выполняющая конкретные функции, для осуществления которых необходимы определенные ресурсы. Распределение затрат производится пропорционально выбранным базам распределения.

Среди преимуществ системы учета затрат по местам возникновения затрат можно отметить возможность: оценки затрат каждого структурного подразделения, их вклада в формирование общего финансового результата деятельности предприятия; получения оперативных данных о величине фактических затрат по любому структурному подразделению, заказу; выявления резервов снижения затрат по структурным подразделениям и по заказам; оперативной корректировки затрат в случае изменения технологии, влияния внешних факторов.

Сфера применения данной системы учета затрат не ограничивается какими-либо условиями, однако наибольший эффект от ее внедрения может быть получен в крупных промышленных комплексах с большим количеством переделов.

Основным недостатком, связанным с внедрением системы учета затрат по центрам ответственности, является его ресурсоемкость. Кроме того, внедрение системы требует постановки интегрированных информационных систем, что обусловливает дополнительные инвестиционные затраты и повышение квалификационных требований к персоналу для работы в данной информационной системе.

Система JIT (то есть «точно в срок») основывается на производстве продукции небольшими партиями и отказе от производства продукции крупными партиями. На предприятии практически отсутствуют запасы материально-производственных запасов, снабжение структурных подразделений производится «под заказ», то есть по мере поступления заказа на производство продукции. В принципе система «точно в срок» не является самостоятельной системой учета затрат, это система организации производства и предприятия в целом, что подразумевает и специфические особенности учета и формирования себестоимости. Цель данной системы - снижение лишних затрат в структуре себестоимости, снижение затрат на содержание, хранение и перевозку, эффективное использование производственных мощностей предприятия. Большая часть затрат становится прямыми. Например, сырье и материалы приобретаются под конкретный заказ (вид продукции), и большая часть затрат по поставке и погрузке-разгрузке материалов и сырья относится на данный заказ; конкретное оборудование участвует в производстве конкретного вида продукции, поэтому затраты на ремонт, текущее обслуживание и амортизационные отчисления становятся прямыми затратами и относятся на конкретный вид продукции.

Основными достоинствами системы являются: значительное снижение затрат на хранение и транспортировку запасов, что существенно уменьшает себестоимость продукции; сокращение времени на доставку материалов на предприятие; уменьшение доли косвенных затрат в структуре себестоимости, в связи с этим расчет себестоимости становится более точным; сокращение производственного цикла выполнения заказа; оперативность принятия решений по устранению брака, улучшению качества продукции и пр.

Основной недостаток - ограниченная сфера применения. Для формирования заявки на материалы и сырье, и их доставки «точно в срок» предпочтительна географическая близость предприятий-поставщиков. Чем дальше находятся предприятия-контрагенты, тем больше времени необходимо для доставки материалов, сырья, запасных частей и тем выше риски доставки (несоблюдение сроков, повреждение в процессе транспортировки и т. п.).

Таким образом, сфера применения JIT - предприятия малого или среднего размера и предприятия, производящие достаточно однородную продукцию. Наибольший эффект от применения достигается, если предприятия расположены в непосредственной близости от поставщиков [1, с. 29].

Следовательно, для эффективного управления процессом формирования себестоимости продукции и принятия правильного управленческого решения очень важно правильно выбрать систему учета затрат, что позволит предприятию укрепить свои позиции на рынке и повысить эффективность хозяйственной деятельности.

3.2 Мероприятия по снижению себестоимости продукции на заводе

Бутилового каучука и их экономическое обоснование

Поскольку себестоимость продукции состоит из разных статей, то соответственно существуют различные направления снижения себестоимости. Возможности снижения себестоимости продукции выделяются и анализируются по двум направлениям: по факторам и объектам.

Факторы снижения себестоимости - это причины, движущие силы, приводящие к уменьшению затрат, и условия, в которых они действуют.

Может применяться следующая группировка факторов снижения себестоимости продукции:

- Повышение технического уровня производства: внедрение новой прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов; совершенствование применяемой техники и технологии производства; улучшение использования и применения новых видов сырья и материалов; прочие факторы, повышающие технический уровень производства на предприятии;

- Совершенствование организации производства и труда: развитие специализации производства; улучшение его организации и обслуживания; улучшение организации труда; совершенствование управления производством и сокращение затрат на производство; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов; сокращение транспортных расходов; ликвидация излишних затрат и потерь; прочие факторы, повышающие уровень организации производства;

- Изменение объема и структуры продукции: относительное уменьшение условно-постоянных расходов и амортизационных отчислений; изменение структуры продукции; повышение качества продукции.

Объекты снижения себестоимости - это те виды затрат, по которым достигается экономия.

Для увязки мероприятий по снижению себестоимости с планом и учетом целесообразно определять объекты затрат по принятой классификации элементов затрат и статьям калькуляции.

Снижение себестоимости зависит от деятельности предприятия. В каждом подразделении должны быть экономические группы, обеспечивающие снижение себестоимости.

Решающим условием снижения себестоимости является непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости [26, с. 146].

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление режима экономии проявляется, прежде всего, в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта [37, с. 278].

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Результаты проведенных исследований позволяют утверждать, что производство бутилового каучука является материалоемким производством. Доля материальных затрат в структуре себестоимости данной продукции на протяжении анализируемого периода составляла более 60%, следовательно, поиск резервов снижения себестоимости продукции должен быть связан с данным элементом затрат.

Расчет снижения материальных затрат на примере производства бутилкаучука представлен в таблицах 17 и 18.

Таблица 17 - Себестоимость бутилкаучука за 2008 г.

Как видно из таблицы 17, в результате производства в 2008 г. 75282,757 тонн каучука предприятие получило прибыль в размере 2772959,5607 тыс. рублей, при этом полная себестоимость производства бутилового каучука составила 3008756,1769 тыс. рублей.

Рассмотрим, как изменится себестоимость каучука, при снижении затрат на полуфабрикаты на 10% (таблица 18). Экономии на полуфабрикатах на 10% можно достичь путем снижения цен на сырье и некоторые материалы, используемые в производстве полуфабрикатов. Добиться экономии можно и за счет снижения норм расхода и технологических потерь. Этот способ снижения затрат самый сложный, потому что требует высокой квалификации и профессионализма технологов. Ведь именно им предстоит провести большую исследовательскую и рационализаторскую работу, прежде чем решить эту задачу, причем качество продукции должно остаться на должном уровне. Необходимо обратить внимание и такой важный момент, как рациональное использование материальных ресурсов. Особенно это касается топлива и энергии, так как они являются природными ресурсами, истощение которых нельзя доводить до недопустимых пределов. Добиться их экономии можно лишь при усовершенствовании и развитии техники и технологии производства, рациональном использовании оборудования, эксплуатации ресурсосберегающего оборудования.

Следовательно, при снижении затрат на полуфабрикаты на 10%, экономия совокупных затрат составит 141763,6415 тыс. рублей (2866992,5354 - - 3008756,1769). В результате получаем увеличение прибыли на 5,1124% (2914723,2022/2772959,5607*100) и уменьшение затрат на рубль продукции на 2,452 коп.

В целом структура затрат в химической и нефтехимической промышленности существенно отличается от средней структуры затрат по промышленности в целом. Наиболее важное отличие - это высокая энергоемкость.

Проблема энергосбережения в условиях экономического кризиса стоит остро во всем мире, а вопросом сокращения затрат занимаются на всех уровнях потребления электроэнергии. Во многом это связано с общемировым ростом тарифов на электроэнергию.

ОАО «Нефтекамскнефтехим» является крупнейшим потребителем энергоресурсов среди промышленных предприятий Республики Татарстан -- предприятие потребляет 11,5% электрической и 33% тепловой энергии, вырабатываемой «Татэнерго». Так, в 2008 г. предприятие потребило 2,3 млрд. кВт/ч электрической энергии, 9,6 млн. Гкал тепловой энергии и 566 млн. м³ природного газа.

В соответствии с Республиканской целевой программой энергосбережения в РТ на 2000-2005 гг. в ОАО «Нефтекамскнефтехим» была разработана и утверждена « Программа развития энергопотребления и энергосбережения на период 2000-2005 гг.». В документе рассматривалась поставленная задача по обеспечению фактической жизнедеятельности предприятия при гарантированном обеспечении производства товарной продукции энергией и снижению затрат на энергообеспечение в условиях монополизма энергопроизводителей.

Достигнутые результаты стали основой для следующей Программы энергосбережения ОАО «Нефтекамскнефтехим» на 2006-2010 гг.

Основные направления в реализации Программы: совершенствование существующих энергосберегающих технологий; внедрение новых энергосберегающих технологий; использование новых высокоэффективных катализаторов; реконструкция и модернизация технологического оборудования; увеличение загрузки мощностей; рациональное использование вторичных энергоресурсов; снижение непроизводительных потерь сырья и энергоресурсов; оснащение всех производств автоматизированными системами управления; строительство собственного энергоисточника ГТУ-75 для получения энергии по доступной цене.

За период действия Программы энергосбережения (2000 - 2008 гг.) на предприятии осуществлено 823 энергосберегающих мероприятия с экономическим эффектом на сумму 3,03 млрд. руб. Выполнение Программы энергосбережения позволило уменьшить затраты на приобретение энергоресурсов у сторонних организаций, ежегодно снижать удельные нормы расхода энергоресурсов на единицу выпускаемой продукции.

В целях снижения затрат на энергетику и повышения конкурентоспособности продукции в ОАО «Нефтекамскнефтехим» завершено строительство собственного энергоисточника на базе газотурбинной технологии. Газотурбинная установка ГТУ-75 ОАО «Нефтекамскнефтехим» предназначена для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии для нужд ОАО «Нефтекамскнефтехим». ГТУ-75 полностью интегрирована в технологическую схему НК ТЭЦ-1.

Для повышения надежности энергоснабжения на предприятии проводится работа по замене старых щитов станций управления электрооборудованием (ЩСУ-0,4 кВ) на щиты управления фирмы «Siemens». Данная программа выполняется с 2005 г. и рассчитана до 2012 г. Планируется заменить 250 ЩСУ и 27 распределительных пунктов (РП) и трансформаторных подстанций (ТП). За период с 2005 по 2008 гг. заменено 120 ЩСУ-0,4 кВ на заводах бутилкаучука (БК), синтетических каучуков (СК), синтетического каучука изопренового (СКИ), этилена, окиси этилена, олигомеров, ДБиУВС, в УВК и ОСВ, УЭС [10].

Производство бутилового каучука является энергоемким производством. Доля энергозатрат в структуре себестоимости в 2008 г. составила 15,4701%. Поэтому снижение энергопотребления существенно снизит себестоимость каучука.

В ноябре 2009 г. Президент РФ Д.А. Медведев подписал Закон «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности…». Согласно этому документу Россия окончательно откажется от устаревших и энергоемких ламп накаливания с 1 января 2014 г. А с 1 января 2011 г. из продажи должны исчезнуть лампы мощностью более 100 Вт. С января 2013 г. - более 75 Вт. Вместо них будут использоваться энергосберегающие лампы.

В соответствии с этим снизить энергетические затраты на производство каучука можно путем замены ламп накаливания на энергосберегающие лампы и светильники.

На заводе БК ведется активная деятельность по внедрению организационно-технических мероприятий, направленных на уменьшение потребления тепловой, электрической энергии и природного газа. В частности, это замена ламп осветительных установок завода на менее энергоемкие лампы фирмы «Philips».

До установки энергосберегающих ламп на заводе БК ОАО «Нефтекамскнефтехим» использовались довольно энергоемкие типы ламп, в частности это: стандартные лампы накаливания (ЛН 200W, 150W), стандартные TL-8 лампы с ЭМ ПРА (40W, 36W, 18W); дуговые ртутные люминофорные (ДРЛ 700W, 400W, 250W, 125W), лампы дуговые газоразрядные натриевые (ДНАТ 400W, 250W). Эти виды ламп имеют как преимущества, так и недостатки. Например, несмотря на малую стоимость и отсутствие токсичных компонентов обычной лампы накаливания, она имеет малый срок службы (около 1000 часов), представляет пожарную опасность, а ее свет имеет желтоватый оттенок. Главными недостатками лампы ДРЛ является длительное время зажигания и то, что при горении лампа сильно нагревается и для повторного зажигания требуется длительная пауза на остывание. Однако она имеет длительный срок службы (около 15 тысяч часов). Лампы типа ДНАТ обладают самой высокой световой отдачей среди всех известных газоразрядных ламп и незначительным снижением светового потока при длительном сроке службы, однако их эффективность напрямую зависит от температуры окружающей среды, что несколько ограничивает их применение, так как в холодную погоду они светят хуже.

Энергосберегающие лампы потребляют в 5 раз меньше энергии, чем обычные лампы накаливания. Экономия энергии при этом достигает 80%. И это - огромное преимущество не только для отдельного предприятия, но и для экономики в целом. Такие лампы служат в 6, 10, а то и 15 раз дольше, чем лампы накаливания. Кроме этого выделяют в несколько раз меньше тепла, чем лампы накаливания, в которых 95% энергии затрачивается только на нагрев спирали. Энергосберегающие лампы прекрасно работают при пониженном, до 180 В, напряжении и сохраняют свою работоспособность при повышении напряжения сети до 265 В. Наверное, единственным недостатком энергосберегающих ламп является их высокая стоимость и экологическая вредность (они заполнены парами ртути).

Наилучшими и, соответственно, самыми дорогими считаются лампы производства «Osram», «Philips», «Toshiba». Лампы фирмы «Philips», устанавливаемые на заводе БК ОАО «Нефтекамскнефтехим» очень дорогие, затраты на их приобретение и установку окупятся для предприятия только через 8 - 10 лет, но при этом потребление энергии при использовании этих ламп снижается почти вдвое.

Типы новых, менее энергоемких ламп, используемых на заводе Бутилового каучука: люминесцентные (TL-5 с электронным ПРА 28W, 14W), кварцевые металогалогенные (HPL-P 400W, 250W, HPL-TP 400W, 250W), люминесцентные компактные (PL-С 26W, 13W), натриевые лампы высокого давления (SON-TPP 150W). Эти лампы отличаются высоким сроком службы (например, лампа SON-TPP 150W имеет срок службы около 32000 часов).

Рассчитаем экономический эффект от внедрения энергосберегающих ламп на заводе БК ОАО «Нефтекамскнефтехим» (таблица 19).

Таблица 19 - Расчет экономической эффективности от замены обычных ламп на энергосберегающие на заводе БК

Следовательно, в результате замены обычных ламп на энергосберегающие предприятие снизит свои энергозатраты на 15096153,6 кВт*ч, что в денежном выражении составит 15289,3844 тыс. рублей.

Кроме этого, снизить энергетические затраты на производство бутилового каучука, а следовательно его себестоимость, можно путем модернизации имеющегося и установки нового более производительного оборудования. Например, заменить используемое насосное оборудование на менее энергоемкое оборудование.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управления также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов, к которым относятся: оплата простоев, недостача и порча материальных ценностей в незавершенном производстве, сверхплановые потери от брака и др. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства [26, с. 146].

В заключение хотелось бы отметить, что себестоимостью продукции необходимо управлять, поскольку она является фактором повышения рентабельности, роста денежного накопления, достижения экономического эффекта и, следовательно, успеха предприятия. Надеемся, что реализация предлагаемых нами проектов на заводе Бутилового каучука ОАО «Нефтекамскнефтехим» приведет к увеличению эффективности работы предприятия и себестоимость выпускаемой продукции будет снижена. Особенно актуальным для предприятия, по нашему мнению, является энергосбережение, так как в условиях реформирования электроэнергетики, роста цен на энергоресурсы эффективное их использование является существенным внутренним резервом, позволяющим значительно наращивать не только собственное производство, но и валовой региональный продукт.

Заключение

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию, так как именно на предприятии создаётся продукция, выполняются работы, оказываются услуги. Для решения поставленных и достижения намеченных целей требуются глубокие экономические знания. В условиях рыночной экономики выживает лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определит рыночную конъюнктуру, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит доходность предприятия. Важнейшей экономической категорией, характеризующей затраты предприятия на производство и реализацию продукции, является себестоимость продукции.

Себестоимость продукции не следует отождествлять с такими экономическими категориями, как затраты, издержки и расходы. Эти категории близки между собой, но не тождественны как на уровне общественного производства, так и на уровне предприятия.

Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, регламентируется государством и определяется Налоговым кодексом РФ, ПБУ 10/99 «Расходы организации», а также «Положением о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)». Правильное отнесение затрат на себестоимость продукции дает возможность влиять на ее величину, что, в свою очередь, влияет на цену товара и прибыль, получаемую от реализации.

Для целей планирования, учета и калькулирования затраты на производство продукции классифицируются по определенным признакам, например, по экономическим элементам, калькуляционным статьям, роли в производственном процессе, местам возникновения и т.д.

В условиях рыночной экономики успех на рынке и финансовое состояние предприятия в значительной мере зависят от уровня себестоимости продукции, снижение которой является одним из главных условий повышения эффективности работы предприятия. Большая роль в изыскании резервов снижения себестоимости продукции принадлежит ее анализу.

Для достижения главной цели дипломной работы - выявления резервов снижения себестоимости продукции, был проведен анализ себестоимости бутилового каучука за 2006-2008 гг. Анализ структуры и динамики затрат на производство каучука по элементам затрат показал, что на протяжении исследуемого периода себестоимость каучука возрастала. В 2007 г. ее увеличение составило 224079,0852 тыс. рублей к уровню 2006 г., на что повлиял существенный перерасход по всем элементам затрат, в особенности - по прочим затратам и расходам на оплату труда. В 2008 г. по отношению к предыдущему году себестоимость бутилкаучука возросла на большую величину - 523777,8735 тыс. рублей. Основной причиной такого роста стало увеличение прямых материальных затрат на 454081,3388 тыс. рублей за счет увеличения объемов выпуска каучука и роста цен на ресурсы в 2008 г., а также значительного перерасхода по прочим затратам. Оценив изменения в структуре себестоимости продукции можно сделать вывод, что производство каучука материалоемкое, доля затрат на материалы, полуфабрикаты, энергию, топливо составляет более 60% общих затрат.

Анализ издержкоемкости продукции показал, что устойчивой тенденции роста или снижения показателя за исследуемый период не наблюдалось. В 2006 г. затраты на рубль выпускаемой продукции равнялись 50,4705 коп. В следующем году они возросли на 14,3006 коп. и составили 64,7711 коп., что отрицательно характеризует деятельность завода БК. На это повлияли многие факторы, в частности: снизился объем выпуска каучука и отпускная цена за 1 тонну продукции, возросли затраты на производство за счет увеличения цен на ресурсы. В 2008 г. издержкоемкость продукции снизилась и составила 52,0392 коп. Причиной явился рост объемов выпуска и отпускных цен на продукцию, а также увеличение себестоимости единицы продукции и цен на ресурсы.

В ходе факторного анализа единицы продукции были вскрыты факторы, повлиявшие на изменение себестоимости 1 тонны бутилкаучука. В 2007 г. снизился объем производства продукции, возросли постоянные расходы на весь выпуск продукции и удельные переменные затраты, вследствие этого увеличение себестоимости 1 тонны каучука составило 7109,7727 рублей. В 2008 г. рост себестоимости единицы продукции составил 4435,8881 рублей. Причиной этого стало влияние фактора изменения постоянных затрат и удельных переменных затрат. Анализ общей суммы материальных затрат, проведенный в целях снижения материалоемкости производства, показал, что перерасход по данному элементу затрат на сумму 13656,8665 тыс. рублей в 2007 г. был вызван влиянием роста цен на используемые в производстве ресурсы. В 2008 г. материальные затраты на производство каучука также возросли на 454081,3388 тыс. рублей за счет изменения объема выпуска продукции и повышения цен на ресурсы.

В результате проведенного анализа выявились основные источники (резервы) снижения себестоимости продукции на заводе БК ОАО «Нефтекамскнефтехим». Основными источниками снижения себестоимости являются:

- экономия материальных затрат за счет снижения норм расхода и технологических потерь, рационального использования материальных ресурсов, использования более дешевого сырья и материалов. При этом экономия при проведении данного мероприятия составит 141763,6415 тыс. рублей;

- экономия энергетических затрат путем осуществления мероприятий, направленных на уменьшение потребления тепловой, электрической энергии и природного газа (например, замена обычных лампочек на энергосберегающие, при этом снижение энергозатрат составит 15289,3844 тыс. рублей);

- снижение затрат на обслуживание производства и управления;

- сокращение потерь от брака и ликвидация непроизводительных расходов.

В процессе исследования решены задачи, поставленные в задании и главная цель работы - выявление резервов снижения себестоимости продукции достигнута. Проведение вышеуказанных мероприятий на заводе Бутилкаучука ОАО «Нефтекамскнефтехим» приведет к снижению себестоимости продукции и повысит экономическую эффективность производства.

Список использованных источников и литературы

1. Артющенко В.А. Развитие и современное состояние систем учета затрат / В.А. Артющенко // Экономический анализ: теория и практика. - 2007. - №2 (103). - С. 29-33.

2. Бабаев Ю.А. Бухгалтерский учет: учебник для студентов вузов / Ю.А. Бабаев, И.П. Комиссарова, В.А. Бородин. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 527 с.

3. Васильева Л.С. Бухгалтерский управленческий учет: учебное пособие / Л.С. Васильева, Д.И. Ряховский, М.В. Петровская. - М.: Эксмо, 2007. - 368 с.

4. Васильева Л.С. Финансовый анализ: учебник / М.В. Петровская. - М.: КНОРУС, 2006. - 544 с.

5. Власова Н.С. Анализ материальных затрат в целях выявления резервов снижения себестоимости продукции / Н.С. Власова // Экономический анализ: теория и практика. - 2007. - №17 (98). - С. 65-68.

6. Волков О.И. Экономика предприятия (фирмы): учебник / О.В. Девяткин. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 601 с.

7. Волков В.П. Экономика предприятия: учебное пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич; под общ. ред. А.И. Ильина, В.П. Волкова. - М.: Новое знание, 2003. - 677 с.

8. Волков О.И. Экономика предприятия: курс лекций / В.К. Скляренко. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 280 с.

9. Гарипова Л.Ф. В. Бусыгин: мы умеем работать и нацелены на высокие результаты / Л.Ф. Гарипова // Нефтехимия сегодня. - 2008. - №1 (4). - С. 7-13.

10. Гарипова Л.Ф. Ресурсосбережение с эффектом 3 млрд. рублей / Л.Ф. Гарипова // Промышленная и экологическая безопасность. - 2009. -№ 12 (38) / [Электронный ресурс] /. - Режим доступа: http: // udmnadzor. ru / zhurnal / arkhiv / nomer_zhurnala / detail.htm, свободный.

11. Гинзбург А.И. Экономический анализ: учебник для вузов / А.И. Гинзбург. - 2-е изд., перераб. и доп. - СПб.: Питер, 2008. - 528 с.: ил.

12. Горфинкель В.Л. Экономика предприятия: учебник для вузов / В.А. Швандар; под ред. В.Л. Горфинкеля. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 670 с.

13. Годовой отчет ОАО «Нефтекамскнефтехим» за 2007 год.

14. Годовой отчет ОАО «Нефтекамскнефтехим» за 2008 год.