При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При доработке материала образуется перерасход его на единицу продукции, что приводит к увеличению суммы переменных затрат. Чтобы определить потери, необходимо перерасход материалов на единицу продукции в результате его доработки (подгонки) умножить на фактический выпуск продукции из этого материала и на его цену:

Z = (НР₁ - НР₀) * Кф * Ц (3.5.)

где Кф - фактический выпуск продукции;

Ц - цена выпускаемой продукции;

3.5 - означает: пятая по счету приведенная формула в третьей главе.

Кроме того, будет дополнительный расход средств на оплату труда работникам за доработку материала.

Чтобы комплексно оценить эффективность такой операции, нужно установить, как изменилась себестоимость единицы продукции, а соответственно и прибыль предприятия. Несмотря на дополнительные затраты, связанные с доработкой материала, себестоимость изделия могла снизиться за счет увеличения объема выпуска продукции, услуг на 2000 т и уменьшения постоянных затрат на единицу продукции:

C=С_ф - C_д=З_ф/К_ф - (З_ф - Д_пз - Д_з)/(К_ф -К) (3.6.)

где Сд, Сф - соответственно себестоимость изделия до и после проведения этого мероприятия;

Зф - затраты фактические на выпуск продукции;

Д_пз - дополнительные переменные затраты, необходимые для обеспечения дополнительного выпуска продукции;

Д_з - дополнительные затраты, связанные с доработкой сырья и материалов;

К_ф - фактическое количество произведенной продукции;

3.6 - означает: шестая по счету приведенная формула в третьей главе.

Фактический объем выпуска продукции ,услуг в год, кг 300000

Дополнительный объем выпуска продукции в год, кг. 50000

Фактическая себестоимость единицы продукции, руб.

Переменные затраты на единицу продукции, услуг, руб.

Переменные затраты на дополнительный выпуск в год, тыс. руб. 45000

Дополнительные затраты на доработку материалов в год, руб.

Цена за единицу продукции, услуг, руб.

Прибыль на единицу продукции, руб.

С = 7 200 000 / 300000 - (7 200 000 - 45000 )/(300 -50) = 24 -28.62 = -4.62руб.

За счет увеличения объема производства продукции на 50000 кг. себестоимость изделия уменьшилась на 4.62 руб. и прибыль предприятия за счет этого увеличилась на 231 тыс. руб.

Если происходит замена одного материала другим более дорогостоящим, то также возрастет сумма затрат. Для определения ее необходимо количество замененного материала умножить на разность в цене взаимозаменяемых материалов. Если бы предприятие это не сделало, то план по производству продукции был бы не выполнен. В результате себестоимость единицы продукции возросла.

В случае повышения поставщиком цен на сырье и материалы предприятие должно оценить, что для него выгоднее в этой ситуации:

а) увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;

б) уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате использования дорогого сырья продукция окажется убыточной, или искать новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.

Большие потери имеют место из-за неритмичной поставки сырья и материалов, в связи, с чем предприятия простаивают и недополучают много продукции, а соответственно и прибыли. Для определения этих потерь необходимо количество человеко-часов простоя из-за отсутствия материалов умножить на плановую среднечасовую выработку продукции, услуги:

ТП = К_ч.п. * ЧВ_пл (3.7.)

где ТП - потери в результате простоя;

К ч.п. - количество человеко-часов простоя;

ЧВ пл - плановая среднечасовая выработка продукции;

3.7 - означает: седьмая по счету приведенная формула в третьей главе.

Увеличивается и сумма затрат, так как простои по вине предприятия рабочим оплачивают.

Обобщая результаты анализа выполнения плана материально-технического снабжения, следует иметь в виду, что потери при недопоставке сырья и из-за отсутствия сырья в какой-то мере дублируют друг друга предприятие выпускает один вид продукции, услуг, эти величины примерно совпадают. ^19. Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Уч. Пособие для вузов - М.: ИНФРА-М, 2004.-232с.

3.2 Анализ использования материальных ресурсов ООО «Фабрика-прачечная»

Обобщающими показателями использования производственных запасов в производстве являются материалоемкость продукции (МП) и материалоотдача (МО). Материалоемкость определяется по формуле:

(3.8.)

где РМ - расход материалов за анализируемый период;

П - объем продукции за анализируемый период;

3.8. - означает: восьмая по счету приведенная формула в третьей главе.

Этот показатель характеризует расход материалов на 1 рубль изготовленной продукции. Если показатель МП отчетного года оказался выше аналогичного за прошлый год, то такое положение нельзя считать нормальным.

Расчет МП:

МП прошл. год = 344000/176000 = 1.95 руб/кг

МП отч. год = 483000/300000 = 1.61руб/кг

Из расчетов видно, что за счет увеличения объема обрабатываемого белья снизилась материалоемкость на 0.34 руб/кг. Материалоотдача определяется по формуле:

(3.9.)

где 3.9. - означает: девятая по счету приведенная формула в третьей главе.

Расчет МО:

МО прошл. год = 176000/344000 = 0.51 кг/руб

МО отч. год = 300000/483000 = 0.62 кг/руб

Этот показатель характеризует объем выпущенной продукции на 1 рубль затраченных материалов.

Сравнивая этот показатель с аналогичным за прошлый год, можно судить об эффективном использовании производственных запасов. Материалоотдача увеличилась на 0,11 кг/руб.

Экономический анализ углубляет поиски резервов повышения эффективности производства в направлении тех возможностей, которые обусловливают снижение материалоемкости.

Определение эффективности использования производственных запасов ограничено и подчинено анализу других показателей деятельности предприятия. Вопросы измерения эффективности использования производственных запасов рассредоточиваются, как правило, по разделам анализа обеспеченности предметами труда и их использования на объем себестоимости продукции. Отсутствует единый комплексный подход к анализу материалоемкости продукции, что не позволяет использовать аналитические возможности изыскания направлений снижения материальных затрат и за счет повышения эффективности производства. Подчиненность анализа использования производственных запасов задачам оценки обобщающих показателей деятельности предприятий, методически слабая разработка способов и приемов выявления резервов снижения материалоемкости, ограниченная информационная база не позволяют решить на практике ряд проблем повышения эффективности использования предметов труда.

Задачами анализа материалоемкости выпущенной продукции предприятия являются:

- определение изменения уровня материалоемкости выпущенной продукции в динамике и по сравнению с планом;

- выявление причин изменений и определение динамики достигнутых результатов (экономии или перерасхода) по видам расходуемых материалов, масштабам действия отдельных факторов, обусловивших изменение этого уровня (совершенствование техники и технологии производства продукции, структуры потребляемого сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов);

- контроль за выполнением заданий по среднему снижению норм расхода важнейших видов производственных запасов и экономии материальных затрат;

- изменение эффективности использования в производстве продукции новых видов материалов;

- выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения материальных затрат и их влияния на формирование себестоимости продукции, объема производства, прибыли и рентабельности, производительности труда и фондоотдачу.

Определим уровень и динамику материалоемкости продукции (табл. 3.3).

Таблица 3.3. Уровень и динамика изменения материалоемкости

На основании произведенных расчетов(табл.3.3.) материалоемкость товарной продукции уменьшилась на -2.13%, при этом темпы роста материальных затрат (+1,8 %) были ниже, чем темпы роста объема выпускаемой продукции (+9,6%). Это означает, что за счет изменения расхода материалов материалоемкость продукции увеличилась на 0.48 коп или на +1,8%, а за счет изменения объема продукции материалоемкость уменьшилась на 2,61 коп.

Увеличение материальных затрат может происходить в результате отклонений фактического расчета материалов от норм расхода; несовпадения уровня фактических транспортно-заготовительных расходов с плановым; изменение оптовых цен на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты и тарифов на электрическую и тепловую энергию.

Влияние двух первых факторов выявляется только на основе анализа калькуляций отдельных изделий. Влияние рассматриваемых факторов по видам материалов определяется, прежде всего на удельную материалоемкость, а затем обобщается и увязывается с изменением общего показателя по всей товарной продукции.

Для выяснения причин изменения материалоемкости определяются частные показатели эффективности использования по элементам материальных затрат как отношение затрат к стоимости продукции (табл. 3.4) по смете затрат за 2 квартал 2008 года.

Увеличение материалоемкости против плана произошло по следующим элементам материальных затрат: покупные материалы, топливо, энергия. Снижение материалоемкости произошло за счет увеличения объема готовой продукции.

Таблица 3.4.

Частные показатели материалоемкости продукции

В процессе анализа важно не только установить факторы, влияющие на материалоемкость, но и изменение основных качественных и количественных показателей в результате снижения или увеличения материалоемкости. При снижении материалоемкости продукции возникает экономия материальных ресурсов, которая создает возможность изготовления дополнительной продукции. Увеличение затрат материалов заставляет предприятия дополнительно вовлекать материальные ресурсы в производство, что означает определенную потерю выпуска продукции, услуг. Соответственно при снижении материалоемкости на долю сэкономленных материалов увеличивается прибыль и рентабельность предприятия. За счет дополнительного выпуска продукции из сэкономленных материалов возрастает производительность труда, фондоотдача основных фондов и наоборот, при росте материалоемкости за счет потерь выпуска продукции, услуг и определенного количества материалов снижается производительность труда и фондоотдача.

Сумму высвобожденных и непроизводительно затраченных материальных ресурсов в результате снижения или роста материалоемкости товарной продукции устанавливают умножением разницы между фактической и базисной (плановой) материалоемкостью на фактический объем выпущенной продукции.

3.3 Выявление и подсчет резервов повышения эффективности использования производственных запасов

На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения издержек норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемого предприятия ООО «Фабрика-прачечная» позволяет сделать выводы о том, что такие возможности на предприятии есть. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

На производственных предприятиях могут иметь место резервы снижения затрат. Резервы - это неиспользованные возможности. Они реализуются за счет многочисленных факторов, которые классифицируются по различным признакам.

Факторы - это действия, позволяющие управлять затратами. Для этого необходима группировка факторов на внутри производственные (внутренние) и внепроизводственные (внешние). Внутрипроизводственные факторы - это те, которые зависят от деятельности предприятия:

- технические;

- организационные;

- структурные (изменение структуры и объема производства).

Внепроизводственные (внешние) факторы - те, изменение которых не зависит от деятельности предприятия:

- изменение цен на получаемые от поставщиков сырье и материалы;

- изменение тарифной системы и устанавливаемой величины зарплаты;

- изменение налоговых ставок и нормативов отчислений в бюджет и внебюджетные фонды.

Основным резервом повышения эффективности использования материальных ресурсов, является снижение материалоемкости. Материалоемкость как и материалоотдача, в первую очередь, зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной продукции) в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры и уровня отпускных цен на продукцию (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема материальной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Рассчитаем влияние указанных выше факторов на изменение материалоотдачи по оказанию прачечных услуг на исследуемом предприятии и выявим возможные резервы роста эффективности использования материальных ресурсов. Следует отметить, что структура продукции на протяжении анализируемого периода не менялась, поэтому расчет приведен без учета влияния данного фактора. Первоначальные данные для факторного анализа приведены в таблице 3.5.

Таблица 3.5. Показатели факторов изменения материалоемкости за 2007-2008 гг. (по оказанию услуг по стирке белья)

Примечание. Источник: собственная разработка

Анализ таблицы 3.5 показывает, что за анализируемый период материалоемкость оказания прачечных услуг на исследуемом предприятии выросла на 13,10 руб. Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу можно определить способом цепных подстановок, используя данные таблицы 3.6.

Таблица 3.6

Данные для анализа материалоемкости продукции

Примечание. Источник: собственная разработка

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня.

Таблица 3.7

Расчет показателей материалоемкости

Примечание. Источник: собственная разработка

Данные табл. 3.7 показывают, что за анализируемый период материалоемкость продукции увеличилась на 0,28 руб., что можно отметить как отрицательную тенденцию. На основе этих же данных можно сделать вывод, что материалоемкость снизилась за счет изменения цен на продукцию.

В то же время рост цен на сырье увеличивает материалоемкость, незначительный рост объемов производства влияние на изменение материалоемкости не оказал.

Проведенный анализ позволяет выявить резервы повышения эффективности использования материальных ресурсов. На исследуемом предприятии основным резервом является снижение цен на сырье, используемое в производстве. Мероприятиями по данному направлению могут служить пересмотр договоров с поставщиками или поиск новых, снижение транспортных расходов на перевозку материальных ресурсов. Еще одним резервом является снижение норм расхода сырья при производстве продукции. Это может быть достигнуто либо за счет новых видов сырья, либо за счет введения более экономного оборудования. Пример работы в данной области представлен ниже.

В настоящее время ООО “Фабрика-прачечная” располагает 7 стиральными машинами, 4 из которых шведского производства оснащенные встроенным компьютером с различными функциями и 3 машины японского происхождения. Установленное в 2005г. Оборудование японского производства для дальнейшей эксплуатации непригодно в связи с низкой производительностью труда из-за постоянных неполадок и нерациональным использованием производственных площадей.

Таким образом, на предприятии имеется сверхнормативный расход материальных ресурсов, который можно устранить с помощью ввода нового оборудования шведского производителя. Расчет резервов роста объема продукции за счет экономии материальных ресурсов на основе норм расхода представлен в табл. 3.8.

Таблица 3.8. Расчет резервов роста объема продукции за счет экономии материальных ресурсов на основе норм расхода

Примечание. Источник: собственная разработка

Таким образом, основным источником повышения эффективности использования материальных ресурсов на исследуемом предприятии можно достичь за счет внедрения достижений научно-технического прогресса и смены поставщика с более дешевым сырьем.

С помощью ввода нового оборудования с учетом норм расхода общая экономия сырья и материалов составит 56,76%, что позволит увеличить выпуск продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, в условиях перехода к рыночной экономике важное значение приобретает улучшение качественных показателей использования производственных запасов (снижение удельных затрат материалов в себестоимости продукции, всемерная экономия и т. д.). Эту задачу можно решить путем применения более прогрессивных конструкционных материалов, металлических порошков и пластмасс, замены дорогостоящих материалов более дешевыми, синтетическими без снижения качества продукции, сокращения отходов и потерь в производстве, комплексного использования природных и материальных ресурсов, максимального устранения потерь и непроизводительных расходов, широкого вовлечения в хозяйственный оборот вторичных ресурсов и попутных продуктов.

В связи с этим перед учетом производственных запасов стоят следующие задачи: правильное и своевременное документальное оформление всех операций по заготовке, поступлению и отпуску материалов;

выявление и отражение затрат, связанных с их заготовлением; расчет и списание отклонений фактической себестоимости ценностей от их учетной стоимости (ТЗР) по направлениям затрат; выбор наиболее приемлемой оценки материалов в текущем учете; контроль за сохранностью производственных запасов в местах их хранения и на всех стадиях движения; постоянный контроль за соблюдением установленных норм производственных запасов; систематический контроль за использованием товарно-материальных ценностей в производстве на базе обоснованных норм их расходования; контроль за технологическими отходами и потерями и их использованием; своевременное получение точной информации о величине экономии или перерасхода производственных запасов по сравнению с установленными лимитами (нормами); своевременное осуществление расчетов с поставщиками товарно-материальных ценностей, контроль за ценностями, находящимися в пути.

Анализ предприятия ООО «Фабрика-прачечная» показал, что улучшению ресурсосбережения способствует упорядочение первичной документации, широкое внедрение типовых унифицированных форм, повышение уровня механизации и автоматизации учетно-вычислительных работ, обеспечение строгого порядка приемки, хранения и расходования сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива и др., ограничение числа должностных лиц, имеющих право подписи документов на выдачу особо дефицитных и дорогостоящих материалов. Для обеспечения сохранности производственных запасов, правильной приемки, хранения и отпуска ценностей важное значение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве складских помещений, оснащенных весовыми и измерительными приборами, мерной тарой и другими приспособлениями. Необходимо также внедрять эффективные формы предварительного и текущего контроля за соблюдением норм запасов и их расходованием, уделять больше внимания повышению достоверности оперативного учета движения полуфабрикатов, комплектующих изделий, деталей и узлов в производстве сельскохозяйственной продукции.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Положение по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в РФ. Утв. приказом МФ РФ от 29 июля 1998 г. № 34н.

2. ПБУ 4/99: Бухгалтерская отчетность организации. Положение по бухгалтерскому учету. Утв. приказом МФ РФ от 6 июля 1999 г. № 43н.

3. ПБУ 5/01: Учет материально-производственных запасов. Положение по бухгалтерскому учету. Утв. приказом МФ РФ от 9 июня 2001 г. № 44н.

4. План счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной Деятельности предприятий и Инструкция по его применению. Утв. приказом МФ РФ от 31 октября 2000 г. № 94н (в ред. от 7 мая 2003 г. № 38н).

5. Методические указания по бухгалтерскому учету материально производственных запасов. Утв. приказом МФ РФ от 28 декабря 2001г. №119н (в ред. 23.04.2002 № 33н)

6. Методические указания по инвентаризации имущества и финансовых обязательств. Приказ МФ РФ от 13 июня 1995 г. № 49

7. Методические рекомендации по учету затрат на производство продукции, работ, услуг. Проект МФ РФ, 2003.

8. Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Уч. Пособие для вузов - М.: ИНФРА-М, 2004. 232с.

9. Тумасян Р.З. Бухгалтерский учет. 4-е издание. М.: ООО «НИТАР АЛЬЯНС». 2007 г. - 205с -317с.

10. Чуев И.Н., Чечевицына Л.Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности. Учебное пособие - Ростов-н/Д. Феникс. 2004 -186с.