Организация охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов на примере ОАО "Витебские ковры"

Нерациональное использование природных ресурсов и их экономия в Беларуси. Организационный расчет хлопкоткацкого производства по выпуску ткани "Миткаль" на ткацких станках АТПР-120-2У. Пути уменьшения влияния промышленного предприятия на экологию.

Рубрика Экология и охрана природы
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 01.09.2011
Размер файла 403,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Затем рассчитываем потребность пряжи в год в тоннах по основе и по утку. По основе = 6012,45*5,98/100=359,546т.

По утку = 6012,45*4,93/100=296,41т.

Общая сумма потребности пряжи составляет 359,546+296,41=655,956т. Результаты заносим в графы 27-29 соответственно.

Последний показатель рассчитываемый в производственной программе - это потребность пряжи в кг/час.

Поснова=359,546/4074*1000=88,25кг/час

Путок =296,41/4074*1000=72,75кг/час.

Общая потребность пряжи составляет 88,25+72,75=161. Данные заносим в графы 30-32 соответственно.

2.3.2 Расчет сопряженности оборудования по технологическим переходам

Исходными данными для данного расчета являются:

нормы производительности оборудования и коэффициенты работающего оборудования по технологическим переходам;

проценты отходов на каждой стадии обработки полуфабриката;

часовая потребность в основной и уточной пряже.

Вначале определим количество полуфабрикатов, которое должно быть выработано в единицу времени на каждом из переходов для выпуска заданного количества суровой ткани:

Где: q - часовая потребность в сырье, кг;

Пвi - процент выхода полуфабриката для i-го перехода:

Пвi = Пвi-1 - Поi

Где: Пвi-1 - процент выхода полуфабриката на предыдущем переходе;

Пвi - процент отходов i-го перехода;

Пвi = 100 - Поi

100-0,005=99,995; 99,995-0,12=99,875 и т.д.

Пф мот.=88,2534*99,995/100=88,249кг

Пф снов.=88,2534*99,875/100=88,143кг

Пф щлих.=88,2534*99,545/100=87,852 кг

Пф проб.=88,2534*98,982 /100=87,355кг

Пф узов.=88,2534*98,419 /100=86,858кг

Пф тк.=88,2534*97,796/100=86,308кг

Пф мот.=72,757*99,96/100=72,728кг

Пф тк.= 72,757*99,915/100=72,695кг

Результаты расчетов приведены в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Расчет % выхода полуфабрикатов и их количества

Переход

% отхода

% Выхода

Кол-во П/ф

Мотальный

0,005

99,995

88,249

Сновальный

0,12

99,875

88,143

Шлихтовальный

0,33

99,545

87,852

Проборный

0,563

99,982

87,355

Узловязальный

0,563

99,419

86,858

Тк. Станок

0,623

98,796

86,308

Мотальный

0,04

99,96

72,728

Тк. Станок

0,045

99,915

72,695

Рассчитываем количество заправленного оборудования в каждом переходе для выработки определенного количества полуфабрикатов (Мзi):

Мотальный: 88,249/41,025=2,154, остальные переходы считаются аналогично. Далее с учетом Кро пересчитываем «Количество машин в заправке»: «Количество машин в работе»*Кро.

Результаты этого расчета приведены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Сопряженность оборудования по переходам

Наименование показателей

переходы

мот-ый

снов-ый

шлихт-ый

проб-ый

узлов-ый

мот-ый

Часовая потребность в П/Ф, кг

88,249

88,143

87,852

87,355

86,858

72,728

Производительность машины кг/ч

41,025

350,52

201,132

96,7

764,97

41,025

Количество машин в работе

2,154

0,252

0,428

0,903

0,114

0,773

Кро

0,9205

0,9505

0,9505

0,9546

0,9546

0,9205

Количество машин в заправке

2,34

0,265

0,45

0,946

0,119

0,926

Количество машин, принятое к установке

2

1

1

1

1

2

Количество машин, принятое к установке определяем путем округления «Количеств машин в заправке» до ближайшего целого числа.

2.3.3 Расчет незавершенного производства

При расчете количества незавершенного производства его принято подразделять на четыре категории:

1 категория - полуфабрикаты на выпускных органах машины;

2 категория - полуфабрикаты на питающих органах машины;

3 категория - полуфабрикаты, снятые с выпускающих органов машин и еще не размещенные на питающих органах или находящиеся в процессе транспортировки;

4 категория - страховые запасы.

Расчет незавершенного производства выполняется по следующим формулам:

1 категория:

2 категория:

где: МВ, МП - количество оборудования, соответственно, выпускающее и питаемое (из расчета сопряженности оборудования);

NВ, - количество выпускающих и питающих органов на машине;

С - число сложений полуфабриката;

QВ, - вес полуфабриката на полной выпускной и питающей паковке, (кг).

3 категория:

где: qб - масса мотальной бобины, кг;

М3 - количество заправленных сновальных машин;

С - число бобин в партии.

где: qосн - масса основы на сновальном валике, кг;

М3 - количество шлихтовальных машин в заправке;

С - число сновальных валиков в партии для одной шлихтовальной машины.

где: qm - масса основы на ткацком навое, кг;

М3 - количество шлихтовальных машин в заправке;

Расчет незавершенного производства 4 категории (запаса полуфабрикатов) производится, исходя из следующих норм по данным предприятия:

- Запас мотальных бобин принимают равным шестичасовой потребности в бобинах в сновальном отделе;

- Запас сновальных валиков принимают равным суточной потребности их в шлихтовальном отделе;

- Запас непробранных ткацких навоев принимают равным суточной потребности их в ткацком цехе;

- Запас пробранных ткацких навоев принимают равным суточной потребности их в ткацком цехе;

Расчет незавершенного производства по этим категориям представлен в Приложении Б в таблице 2.9.

Количество оборудования в заправке уже известно из расчета сопряженности. По 1 категории: вес паковки на переходах известен.

Рассчитываем по переходам количество незавершенного производства в кг.

по основе:

Мотальный: 0,5*1,69*2,34*40=79,092

Сновальный: 0,5*277,44*0,265=36,76

Шлихтовальный : 0,5*190,32*0,45=42822

Проборный: 0,5*190,32*0,946*0,15=13,503

Узловязальный: 0,5*190,32*0,119*0,085=9,63

Тк. Станок: 0,5*6,39*200=639.

уток:

Мотальный: 0,5*1,69*1,926*40=65,099

Тк. Станок: 0,5*5,31*200=531

2 категория по основе:

Мотальный: 0,5*0,095*2,34*40=4,446

Сновальный: 0,5*1,69*0,265=0,224

Шлихтовальный : 0,5*277,44*0,45=62,424

Проборный: 0,5*190,32*0,946*0,15=13,503

Узловязальный: 0,5*0,119*190,32*0,85=9,63

Тк. Станок: 190,32*200*0,5=19032

уток:

Мотальный: 0,5*0,22*1,926*40=8,475

Тк. Станок: 1,69*200*0,5=169

3категория по основе:

Мотальный: 1*1,69*0,265*40=17,914

Сновальный: 1*277,44*0,45=124,848

Шлихтовальный : 0,5*190,32*0,45=42,822

Проборный: 0,5*190,32*0,15*0,45=6,4233

Узловязальный: 0,5*0,85*190,32*0,45=36,3987

уток: Мотальный: 0,5*1,69*40*1,926=65,09

4 категория по основе:

Мотальный: 88,249*6=529,49

Сновальный: 88,143*16=1410,3

Шлихтовальный : 86,308*16=1380,9

Проборный: 0,15*87,355*16=209,6392

Узловязальный: 0,85*86,858*16=1181,2688

уток: Мотальный: 72,695*6=436,17

После расчета незавершенного производства по всем категориям и переходам поместим все данные в сводную таблицу незавершенного производства (таблица 2.10).

Помимо абсолютной величины незавершенного производства, выраженной в натуральных единицах измерения, необходимо определить обеспеченность прядильного производства незавершенным производством:

,

где: Н - суммарное количество полуфабриката в незавершенном производстве, кг;

Р - суточный расход сырья по плану, кг.

Обеспеченность по основе: Тн(о)= 42877,48/(86,308*16)=18 (дней).

По утку: Тн(у)= 1262,084/(72,695*16)=1(день). Общая обеспеченность: Тн(об.)=25683,59/2544,048=10 (дней).

Таблица 2.10- Сводная таблица незавершенного производства

№ п/п

Наименование П/ф

Категории НЗП, кг

%вых. П/ф из пряжи

П/ф, привед. к пряже

I

II

III

IV

Всего

1

2

3

4

5

6

7

8

9

I. Основа

1

На початках

-

4,446

-

-

4,446

99,995

4,4

2

На бобинах

79,092

0,224

17,914

529,49

626,72

99,995

620,4528

3

На сновальных валиках

36,76

62,424

124,85

1410,3

1634,33

99,875

1617,99

4

На ткацких навоях:

а) непробранных

42,822

23,133

42,822

1380,9

1489,68

99,545

1474,78

б) пробранных

13,503

-

6,4233

209,54

229,47

98,982

224,876

в) привязанных

9,63

19032

36,39

1181,27

20259,3

98,419

19854,1

5

В суровье

639

-

-

-

639

97,796

624,92

Итого основа

820,807

19122,23

228,4

4711,5

24882,9

-

24421,5

II. Уток

6

На початках (бобинах)

65,099

8,475

65,09

436,17

574,834

99,96

569,086

7

В суровье

531

169

-

-

700

99,915

693

Итого уток

596,099

177,475

65,09

436,17

1274,83

-

1262,086

Всего

1416,9

19299,7

293,49

5147,7

26157,7

-

25683,59

2.3.4 Расчет потребности в сырье (баланс сырья)

Потребность в сырье на планируемый период определяется объемом и ассортиментом продукции, установленными в производственной программе.

Количественный баланс сырья в ткацком производстве может быть выражен следующим образом:

Во+Ву+Вп=Вс+О,

Где: Во - годовая потребность в основе, кг;

Ву -годовая потребность в утке, кг;

Вп - масса приклея, кг;

Вс - масса сырья, заработанного в ткань с приклеем, кг;

О - количество отходов, полученных за год, включая пух и облет шлихты, кг.

Годовая потребность ткацкого производства в пряже берется из производственной программы. Количество приклея (Вп), если основа шлихтуется, рассчитывается на основе принятого в технологической части проекта процента истинного приклея (П) и годовой потребности в основной пряже (Во) по формуле:

Вп = Во*(П/100) = 359544,51*(45,4/100) = 19415,4 кг

Таким образом количественный баланс сырья равен:

359544,51+296413,785+19415,4=675373,295 кг.

Далее рассчитаем по основе:

- нормируемые отходы:0,3149*675373,295/100=2126,75;

- ненормируемые: 0,0345*675373,295/100=233;

- облет шлихты: 0,95*675373,295/100=6407,1;

по утку:

- нормируемые: 0,0476*675373,295/100=321,48.

Исходя из этого можно найти пряжу, заработанную в суровую ткань: 675373,295-сумма всех отходов=666285,37(кг).

Количество отходов рассчитывается согласно размеру их выхода в процентах, принятому в технологической части проекта, причем масса основных отходов рассчитывается к массе основной пряжи, поступающей в производство, а масса уточных отходов - соответственно, к массе уточной пряжи. Исходя из готовой потребности в основе и утке и найденных процентов отходов, определяется количество пряжи по всем технологическим переходам для каждого артикула ткани.

Далее рассчитывается баланс сырья (таблица 2.11):

Таблица 2.11 - Баланс сырья ткацкого производства

Поступило в производство

Получено из производства

Наименование элементов

Норма расхода сырья на 100 м, кг

Количество сырья, кг

Наименование элементов

Кол-во в %

Кол-во в кг

Основа

5,98

359544,51

Пряжа заработанная в суровую

98,65

666285,37

Уток

4,93

296413,785

Отходы: по основе:

Приклей

5,4

19415,4

Нормируемые

0,3149

2126,75

Ненормируемые

0,0345

233

облет шлихты

0,95

6407,1

по утку:

нормируемые

0,0476

321,48

Итого

675373,295

100

675373,7

2.3.5 Расчет численности ремонтных рабочих и площади цехов

В данном разделе необходимо выбрать из всех существующих методов ремонта наиболее целесообразный, также произвести расчет численности ремонтных рабочих. Для этого исходные данные принимаются из расчета Кро. Данные 1-9 колонок известны из условия. Кзагр. принят 0,85. Количество машино-ремонтов за год:

- капитального:

Мз/Прк;

- среднего:

.

Количество машино-ремонтов за год капитального:

Мотальный: 2/3=0,67

Сновальный: 1/3=0,34

Шлихтовальный: 1/3=0,34

Проборный: 1/3=0,34

Узловязальный: 1/3=0,34

Ткацкий:200/3=66,7.

среднего:

Мотальный: 2*(

Сновальный: 1*(

Шлихтовальный: 1*(

Проборный: 1*(

Узловязальный: 1*(

Ткацкий: 200*(=533,4.

Объем ремонтных работ рассчитывается аналогично по всем переходам путем умножения отдельно нормы времени в бр.-час. кап. и ср. рем на соответствующее кол-во машино-ремонтов за год кап. и ср. Располагаемое время за год: 4074/2*0,85=1732.

Количество бригад по расчету: всего объем рем. раб. в бриг.- час./ располагаемое время за год. Принято - округление до ближайшего целого. В данном случае в связи с малым значением данных пришлось объединить первых 5 переходов и принять по 1 бригаде.

Общее количество ремонтных рабочих = принятое *количество человек в бригаде. Расчет приведен в Приложении В в таблице 2.12.

2.3.6 Расчет количества электроэнергии

Сперва рассчитываем площадь всех цехов предприятия. Для этого принимаем следующие условия:

1. количество установленных машин по всем цехам основного производства берется из расчета сопряженности оборудования;

2. габариты машин берутся из технической характеристики машин;

3. коэффициенты использования площади (Кисп) принимаются для приготовительных цехов 0,25, для прядильных 0,35.

Результаты расчёта площади цехов представлены в таблице 2.13.

Таблица 2.13 - Расчет площади цехов

п/п

Наименование отдела

Кол-во установл. маш., м

Ширина 1 маш.,м

Длина 1 маш.,м

Площадь, заним. 1 маш., м2

Площадь, заним. всеми маш., м2

Кисп

Всего

площадь, м2

1

Мотальный

2

1,3

4,4

5,72

52,99125

0,25

22,88

2

Сновальный

1

1,62

2,44

3,9528

15,8112

3

Шлихтовальный

1

3,31

10,855

35,93005

143,7202

4

Проборный

1

0,62

1,6

1,24

4,96

5

Узловязальный

1

0,6

2

1,2

4,8

6

Ткацкий

200

1,78

2,78

4,9484

0,75

6,598

Количество установленных машин взято из расчета сопряженности оборудования. Габариты машин даны в задании. Коэффициенты использования площади для приготовительных цехов - 0,25, ткацкого - 0,35+0,4. Для расчета всего площади необходимо Кисп* площади, занимаемые 1 машиной.

Расчет ведётся следующим образом:

Площадь 1 маш. = длина * ширина, м2 ;

Площадь всех машин = площадь 1 маш. * кол-во устан. маш., м2 ;

Площадь всего = площадь всех машин / Кисп .

При расчёте количества электроэнергии вначале определяется потребляемая технологическим оборудованием мощность.

Определяем потребляемую мощность технологического оборудования по форме таблицы 2.14.

Таблица 2.14 - Расчет потребляемой мощности технологическим оборудованием

п/п

Наименование машин

Количество оборудования

Мощность одной машины, кВт

Общая потребляемая мощность,

кВт

1

М-150-2

2

9,6

19,2

2

СВ-140

1

7,2

7,2

3

МШБ-9-140

1

33

33

4

ПСМ-140

1

0,27

0,27

5

УП-5

1

0,43

0,43

6

АТПР-120-2У

200

2,2

440

Итого

500,1

Расход двигательной электроэнергии (кВт-час) определяется [8]:

Р = (Рм * Мз * Кз * Т * Ко) / Кп ,

где Рм - мощность, потребляемая 1 машиной, кВт;

Мз - количество заправленного оборудования;

Кз - коэффициент загрузки электродвигателя (0,85);

Т - число часов работы оборудования в год (4074 ч.);

Ко - коэффициент одновременности простоев (принимается равным Кро);

Кп - коэффициент, учитывающий потери в передаче

= 1 - 20/100 = 0,8.

Таблица2.15 - Расчет расхода двигательной электроэнергии

п/п

Наименование цехов

Общая потребл.мощ.,

кВт

Ко

Потребл. мощ.

с учетом Ко

Потери в передаче

Потребл. мощ.

с учетом Кп

Число час. раб. обор. за год

Расх. двиг.э/э

%

Кп

1

Мот.

19,2

0,920

17,664

20

0,8

14,1312

4074

76460,832

2

Снов.

7,2

0,951

6,84

5,472

29638,961

3

Шлихт

33

0,950

31,35

25,08

135702,39

4

Проб.

0,27

0,954

0,257

0,2056

1116,136

5

Узлов.

0,43

0,954

0,410

0,328

1775,689

6

Тк.

440

0,9547

418

334,4

1813174,44

Итого

2057868,448

Потребл. мощность с уч. Кро = общ. потребл. мощность * Кро ;

Потребл. мощность с уч. Кп = общ. потребл. мощность / Кп .

2.3.7 Организация транспортно-складских работ

Рациональная организация производственного процесса требует непрерывного и планомерного перемещения внутри и между звеньями производства больших масс сырья, полуфабрикатов, материалов, готовой продукции, тары и т.д. Основными задачами организации складских работ являются:

- обеспечение своевременного и бесперебойного обслуживания производственного процесса;

- наиболее эффективное использование всех транспортных средств;

- механизация и автоматизация транспортных операций и т.д.

Транспортные средства, применяемые во внутрифабричном транспорте, представлены в таблице 3.13.

Таблица 2.16 - Транспортные средства, применяемые во внутрифабричном транспорте

Транспортные средства

Вид грузов

Электротележки

Тк. навой пробранный, непробранный, привязанный, непривязанный

Электропогрузчики

Сновальные валики

Автопогрузчики

Используются для погрузки тк. навоя на ткацкий станок

Ручные тележки

Бобины, рулоны ткани

Данные транспортные средства выбирались исходя из особенностей ткацкого производства, наиболее рационального использования площади цехов, экономичности, габаритных размеров грузов и др. параметров.

3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И РАЦИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ

Стало совершенно очевидной пагубность потребительского отношения человека к природе лишь как к объекту получения определенных богатств и благ. Для человечества становится жизненно необходимым изменение отношения к природе.

Необходим целый ряд целенаправленных мер по экологизации производства: ресурсосберегающие технологии, обязательная экологическая экспертиза новых проектов, создание безотходных технологий замкнутого цикла.

Другой мерой, направленной на улучшение взаимоотношений человека и природы, является разумное самоограничение в расходовании природных ресурсов, особенно -- энергетических источников (нефть, уголь), имеющих для жизни человечества важнейшее значение. В связи с этим необходимы разумные структурные изменения в мировом энергобалансе в сторону расширения применения атомной энергии, а также поиск новых, эффективных, безопасных и максимально безвредных для природы источников энергии.

Охрана природы невозможна без активной помощи государства, и в этом вопросе нельзя не заметить позитивных сдвигов: во многих странах уже действуют государственные учреждения по экологии, в программах социально - экономического развития, принятых рядом развивающихся стран, появился тезис об эффективности природопользования.

Одной из проблем является рациональное использование топливно-энергетического комплекса. Приоритетными направлениями его развития, исходя из требований экологии и обеспечения потребностей страны, являются:

- обеспечение энергетической безопасности и повышение энергетической независимости Республики Беларусь на основе оптимизации структуры топливно-энергетического баланса (увеличение доли вторичных энергетических ресурсов, местных видов топлива, нетрадиционных и возобновляемых источников энергии), диверсификации первичных топливно-энергетических ресурсов как по их видам, так и по источникам поставок, создания стратегических запасов основных видов энергоносителей, превалирующих в энергетическом балансе (подземные газовые хранилища, нефте- и мазутохранилища);

- расширение электрификации при стабильном потреблении первичных энергоресурсов;

- реконструкция и модернизация действующих и замена выбывающих мощностей с использованием новых технологий;

- развитие прогрессивных технологий в нефтепереработке, повышающих ее глубину и качество нефтепродуктов;

- снижение энергоемкости ВВП на основе реализации технологического, структурного и организационного потенциалов энергосбережения. При этом, снижение энергоемкости предусматривается осуществить на две трети за счет реализации технологического потенциала энергосбережения и на треть путем структурных и организационных трансформаций экономики в направлении увеличения доли малоэнергоемких отраслей;

- гармонизация взаимоотношений ТЭК с окружающей средой в соответствии с принципами устойчивого развития;

- выполнение мероприятий «Настоящей Целевой программы» по результатам которой предприятия к 2010 году должны перейти на 35% использования местных альтернативных видов топлива.

Повышение эффективности функционирования электроэнергетической отрасли будет достигаться за счет наращивания мощности, реконструкции и модернизации действующих электростанций с использованием газовых турбин и парогазовых установок, строительства тепловых электростанций на угле и на древесном топливе, гидроэлектростанций, создания ТЭЦ на базе производственно-отопительных котельных, поэтапного вывода из эксплуатации устаревших конденсационных блоков.

Внедрение современных экологически безопасных технологий - важнейшее средство обеспечения устойчивого природозащитного комплекса. Используемые в настоящее время технологии в значительной степени не экологичны, что связано с критическим уровнем физического и морального износа активной части основных средств (70-80%). В связи с этим внедрение новых экологически безопасных технологий, сохраняющих природный комплекс, имеет важное значение для национальной безопасности и перехода к устойчивому развитию.

Решение этой проблемы возможно лишь в результате радикального технологического преобразования всей хозяйственной системы, осуществления комплекса разномасштабных технологических нововведений. Основной объем исследований по разработке новых экологически безопасных технологий выполняется в рамках ГНТП «Экологическая безопасность», занимающей в общем объеме средств на ГНТП на 2006-2010 гг. около 5%, а также некоторых других ГНТП: «Ресурсосбережение», «Агропромкомплекс», «Минеральные удобрения», «Строительные материалы и технологии», «Леса Беларуси», «Технология», «Промышленная биотехнология».

В ближайший период необходимо разработать и реализовать на национальном уровне систему мероприятий, совершенствующих механизмы отбора и стимулирования внедрения экологически безопасных технологий. К таким механизмам следует отнести разработку и принятие адекватного законодательства, экономически стимулирующего внедрение экологически безопасных технологий, а также отраслевых стандартов, норм и правил, направленных на решение этой задачи.

Основной задачей в области производства электро- и теплоэнергии остается снижение удельных расходов топлива, что позволит уменьшить вредные выбросы в атмосферу, снизить деградацию природного комплекса Беларуси. Для эффективного обновления основных фондов и сокращения загрязнения воздушного бассейна предпочтение следует отдавать внедрению в энергосистеме парогазовых установок. Особое внимание необходимо уделять внедрению современных экономичных технологий очистки газовоздушных выбросов широкого спектра действия. На всех генерирующих источниках требуется обязательное применение новейших систем автоматического контроля технологических процессов [5].

Снижению выбросов вредных веществ в воздушный бассейн и улучшению качества атмосферного воздуха в ближайшей перспективе будут содействовать следующие меры:

- внедрение энерго-, ресурсосберегающих технологий в промышленности и энергетике;

- установление стандартов и удельных технических нормативов выбросов;

- внедрение прогрессивных методов очистки отходящих газов, в том числе сернистых соединений, оксида азота, углеводородов и оснащение источников выбросов эффективным пылегазоочистным оборудованием;

- организация производства и широкое использование низкосернистого мазута и других «экологически чистых» видов топлива;

- организация повсеместного контроля выбросов от передвижных источников;

- перевод автотранспорта на сжатый и сжиженный газ и другие альтернативные виды топлива; внедрение нейтрализаторов для отработавших газов автомобилей и фильтров для сажи;

- производство транспортных средств с соблюдением нормативов выбросов загрязняющих веществ, соответствующих стандартам ЕС.

Для снижения воздействия трансграничных загрязнений и собственных выбросов парниковых газов в ближайшей перспективе предусматривается:

- дальнейшее сокращение выбросов оксидов серы и азота, а также парниковых газов за счет улучшения структуры топливопотребления и совершенствования технологических процессов;

- создание национальной системы оценки выбросов и стоков (поглощения) парниковых газов и их прекурсоров;

- увеличение потенциала стоков (поглотителей) парниковых газов.
Озоноразрушающие вещества (ОРВ) в Беларуси не производятся, поэтому основные усилия должны быть сосредоточены на сокращении и прекращении их использования в промышленности, сельском хозяйстве, а также на проблеме рециклинга этих веществ.

Рост объемов ежегодного образования и накопления отходов опережает современные технологические и экономические возможности их обезвреживания и утилизации. В сфере обращения с отходами в Беларуси устойчиво доминирует их удаление с неизбежным накоплением на полигонах, общая площадь которых составляет около 3 тыс. га. К настоящему времени уже исчерпаны эксплуатационные мощности более 40% полигонов, что требует их замены или расширения.

Основной целью деятельности в сфере обращения с отходами производства и потребления является снижение (стабилизация) их отрицательного влияния на состояние окружающей среды и предотвращение негативных последствий на здоровье людей.

Высокотемпературная переработка твердых отходов - это единственная гарантия уничтожения опаснейших биологических, биохимических, химических продуктов и супертоксикантов - диоксинов и диоксиноподобных веществ.

Реализация промышленной установки по высокотемпературной переработке промышленных и бытовых отходов позволит полностью решить проблему отходов в крупных городах и тем самым обезопасить население от распространения вредных химических, биохимических и биологических отходов.

Пуск и работа промышленной установки по утилизации отходов позволит получать в процессе утилизации синтез-газ, который может быть использован в качестве топлива с высокой теплотворной способностью.

Для реализации государственной политики в сфере обращения с отходами необходимо:

- совершенствование законодательной и нормативно-методической базы и ее гармонизация с международными актами;

- разработка и реализация долго-, средне- и краткосрочных государственных, региональных и местных программ по обращению с отходами, в том числе научно-технических;

- организация нормирования образования, размещения и использования (утилизации) отходов;

- организация и совершенствование системы государственного управления деятельностью по сбору (заготовке) и использованию отходов в качестве вторичного сырья;

- совершенствование системы учета отходов и государственной отчетности по обращению с ними;

- ведение государственного реестра объектов размещения и обезвреживания отходов, а также государственного реестра технологий по использованию отходов;

- организация и совершенствование государственного надзора и контроля за обращением с отходами, в том числе за их трансграничным перемещением;

- постоянное совершенствование и развитие систем информационного обеспечения всех заинтересованных в решении данной проблемы;

- осуществление международного сотрудничества в сфере обращения с отходами с учетом национальных интересов Республики Беларусь.
С целью предотвращения или минимизации образования отходов предусматривается:

- замена действующих технологий на мало- и безотходные; внедрение принципа ответственности производителя за свою продукцию на протяжении всего ее жизненного цикла;

- разработка и внедрение нормативов образования отходов;

- организация использования отходов в самих производствах.

Основой механизма реализации государственной политики в сфере обращения с отходами являются комплексный учет вопросов сохранения окружающей среды, в том числе проблем образования, накопления и использования отходов производства и потребления в процессе принятия решений, разработки прогнозов и программ социально-экономического развития; разработка процедур, обеспечивающих такой учет; внедрение на предприятиях систем управления обращения с отходами в соответствии с требованиями международных стандартов серии ИСО 14000; пересмотр объектов и ставок платежей за размещение отходов; создание системы государственного управления в сфере обращения с отходами.

Проблемы экологии остро стали на пути развития и интеграции мировых сообществ, и все больше встает вопрос перед мировыми производителями о защите окружающей среды, применение новых технологий в производстве, замещение старого непроизводительного не экологически чистого оборудования, на высоко прогрессивное экологически чистое производство.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе были детально представлены вопросы природопользования, защиты окружающей среды, механизм ресурсосбережения на примере ОАО «Витебские ковры». Был приведен ряд мероприятий по сокращению потребления энергоресурсов и уменьшению отрицательного воздействия на окружающую среду на предприятии.

Предприятие постоянно внедряет новые программы по сокращению выбросов в окружающую среду, которые не превышают норму, а благодаря этому позволило предприятию сократить затраты на оплату налогов за выбросы. Но проблемы остаются, например, утилизация и переработка отходов промышленности по-прежнему не ведется на должном уровне. Острота проблемы, несмотря на достаточное количество путей решения, определяется увеличением уровня образования и накопления промышленных отходов.


Подобные документы

  • Антропогенное воздействие на биосферу. Государственная политика России в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов. Влияние горного производства на природный ландшафт. Рациональное использование водных ресурсов.

    курс лекций [2,5 M], добавлен 22.12.2010

  • Экологические принципы рационального использования природных ресурсов и охраны окружающей среды. Литосфера - твердую оболочку Земли и источники ее загрязнения. Факторы, влияющие на здоровье человека. Антропогенные источники загрязнения окружающей среды.

    контрольная работа [21,0 K], добавлен 09.02.2009

  • Понятие, цели, направления и проблемы государственной политики в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов. Организация государственного управления в сфере экологии. Функции экологического контроля, его недостатки.

    дипломная работа [417,2 K], добавлен 08.09.2016

  • Вклад видов экономической деятельности в загрязнение окружающей среды. Основные загрязнители атмосферы. Характеристика регионов России по показателям загрязнения окружающей природной среды. Экологические последствия использования природных ресурсов.

    практическая работа [915,9 K], добавлен 13.11.2016

  • Определение биосферных заповедников. Задачи государственных природных заповедников. Организация охраны природы, мероприятия и деятельность на территориях государственных природных заповедников. Принципы рационального использования природных ресурсов.

    реферат [14,8 K], добавлен 17.04.2011

  • Водные ресурсы и их роль в жизни общества. Использование водных ресурсов в народном хозяйстве. Охрана вод от загрязнения. Проблемы рационального использования водных ресурсов и пути их решения. Качество природных вод в России.

    реферат [113,8 K], добавлен 05.03.2003

  • Анализ и прогнозирование показателей состояния и использования природных ресурсов на основе методов статистики. Корреляционно-регрессионный анализ антропогенного воздействия на состояние природных ресурсов. Эффективность природоохранной деятельности.

    курсовая работа [463,9 K], добавлен 21.11.2014

  • Классификация природных ресурсов. Характеристика природно-ресурсного потенциала Крыма: земельных, климатических, рекреационных и минеральных ресурсов. Экологические проблемы использования природных ресурсов, возможности их рационального использования.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 29.10.2010

  • Определение сущности окружающей среды, использование природных ресурсов в хозяйственной деятельности человека. Виды природных ресурсов: минеральные, земельные, климатические, водные, биологические. Причины истощения или полного исчезновения ресурсов.

    презентация [237,5 K], добавлен 10.10.2011

  • Проблема охраны окружающей природной среды и комплексного использования природных ресурсов в горнодобывающей промышленности. Охрана и рациональное использование водных ресурсов, воздушного бассейна, земель и недр. Переработка отходов производства.

    курсовая работа [45,8 K], добавлен 21.01.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.