Этикет и культура общения

.

Решение обратной задачи, по известному значению силы Wопределить усилие Q, будет иметь следующий вид

Для механизма показанного на рис.31б решение прямой задачи будет



.

Решение обратной задачи для этого механизма имеет вид

,

.

На рис. 2 показаны механизмы являющиеся комбинацией рычажного и клиноплунжерного механизмов.

Для механизма показанного на рис.32а решение прямой задачи

,

,

где - угол трения, =8-10

Обратное решение для этого механизма будет

,

.

Решение прямой задачи для механизма, показанного на рис.32б будет

,

.

Для этого механизма решение обратной задачи

,

.

На рис. 3 показан механизм являющийся комбинацией рычажного и клинового механизмов. Для этого механизм решение прямой задачи, по известному значению силы Q определить усилие W, будет следующим

Рисунок 33 - Рычажно-клиновый зажимной механизм

,

.

Решение обратной задачи, по известному значению силы Wопределить усилие Q, будет иметь следующий вид

,

.

На рис. 4 показан механизм являющийся комбинацией рычажного и цангового механизмов.

Рисунок 4 - Рычажно-цанговый зажимной механизм

Для этого механизм решение прямой задачи, по известному значению силы Q определить усилие W, будет следующим

,

.

Решение обратной задачи, по известному значению силы Wопределить усилие Q, будет иметь следующий вид

,

.

Механизм представляющий собой сочетание цангового и клиноплунжерных механизмов показан на рис. 5.

В том случае, когда в структуре комбинированного зажимного механизма есть винтовой механизм с процессе расчета определяется величина крутящего момента на винте М_кр . Момент для винтов со сферической нажимной поверхностью может выть определен по упрощенной формуле

М_кр =0,1 d_вW,

где d_в - диаметр винта.

Затем рассчитывается длина рукоятки (ключа) по заданной силе воздействия (при ручном зажиме Р_пр=150Н) из условия равновесия гайки (винта):

Р_прl= М_кр.

Для механизма (рис.35а) решение прямой задачи будет следующим

,

М_кр =0,1 d_вW,

l= М_кр/Р_пр.

Обратная задача будет решаться следующим образом

Р_прl= М_кр,

W=,

.

Для механизма (рис.35а) решение прямой задачи будет следующим

,

М_кр =0,1 d_вW,

l= М_кр/Р_пр.

Обратная задача будет решаться следующим образом

Р_прl= М_кр,

W=,

.

На рис. 7 показаны механизмы являющиеся комбинацией винтового и цангового или клиноплунжерного механизмов.

Для механизма показанного на рис.7а решение прямой задачи

W=1,15 Qtg(+),

М_кр =0,1 d_вW,

l= М_кр/Р_пр.

Обратное решение для этого механизма будет

Р_прl= М_кр,

W=,

.

Для этого механизм рис.7б прямой задачи, по известному значению силы Q определить усилие W, будет следующим

W=Qtg(+2),

М_кр =0,1 d_вW,

l= М_кр/Р_пр.

Решение обратной задачи, по известному значению силы Wопределить усилие Q, будет иметь следующий вид

Р_прl= М_кр,

W=,

.

Порядок выполнения работы

Содержание отчета:

1. Название работы.

2. Цель работы.

3. Расчетная схема для определения усилий в комбинированном зажимном механизме.

4. Решение прямой задачи.

5. Решение обратной задачи.

6. Выводы.

Контрольные вопросы

1. В каких случаях используются цанговые зажимы?

2. Конструктивное оформление элементов приспособления.

Направляющие элементы приспособлений

Цель работы:научиться производить расчеты диаметра отверстия кондукторных втулок.

Время:90 минут

Задание:Решить задачи№1,№2

Оборудование:кондукторные втулки, копиры, высотные и угловые установы.

Краткие теоретические сведения

К вспомогательным элементам технологической оснастки относятся кондукторные втулки, копиры, высотные и угловые установы. Они служат для связи и фиксации оснастки на станках.

Диаметр отверстия контрольных втулок устанавливают исходя из наибольшего предельного размера режущего инструмента, который принимается за номинальный размер отверстия. Допуски на диаметр отверстия устанавливают по системе вала, по посадкам G6, в зависимости от типа используемого инструмента и точности изготовляемого отверстия.

Соединение постоянных кондукторных втулок с кондукторными плитами происходит по системе отверстия с посадкой . Соединение основных втулок с кондукторными плитами происходит по системе отверстия с посадкой . Соединение основной втулки с кондукторными втулками происходит по системе отверстия с посадкой или .

Порядок выполнения работы:

Задача 1

Вычислить диаметр отверстия постоянной кондукторной втулки и допуск на нее для выполнения заданной обработки отверстия диаметром D. Установить диаметр и посадку соединения ее с кондукторной плитой.

Пример выполнения задачи 1

Исходные данные: рассчитать допуск на диаметр отверстия в постоянной кондукторной втулке для сверления отверстия 20Н10, а также диаметр и посадку соединения ее с кондукторной плитой. Выбрать втулку по ГОСТ.

Решение

Предельные размеры диаметра сверла общего назначения - 20_-0,052. Наибольший размер диаметра сверла - 20 мм.

Устанавливаем допуск на диаметр кондукторной втулки, принимая посадку с зазором системы вала. Например: , верхнее отклонение +0,05; нижнее отклонение +0,02.

Таблица 1 Варианты заданий

№ варианта	Метод обработки	Диаметр отверстия, мм
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.	Развертывание чистовое Сверление Развертывание Зенкерование чистовое Зенкерование черновое Сверление Развертывание чистовое Зенкерование чистовое Зенкерование черновое Развертывание черновое	40Н8 28Н10 37Н10 25Н9 30Н9 35Н10 38Н7 50Н9 48Н9 79,91Н8

Рис. 1. Эскиз установки постоянной втулки

Устанавливаем диаметр отверстия кондукторной втулки .

Диаметр соединения кондукторной втулки с кондукторной плитой будет 28. Выполняем эскиз установки постоянной втулки в кондукторную втулку (рис. 1).

Задача 5.2

Установить диаметры отверстий быстросменных кондукторных втулок с допусками для обработки заданного отверстия (табл.2) набором шпиндельных инструментов. Определить диаметры соединений этих втулок с основной втулкой и последней с кондукторной плитой.

Таблица 2 Варианты заданий

№ варианта	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Диаметр отверстия	15Н7	40Н8	39Н9	20Н7	32Н10	36Н7	50Н8	15Н8	24Н9	45Н10
Условия обработки	в сплошном материале	отверстие в заготовке литое или горячештампованное

Рис. 8. Пример оформления эскиза к задаче №2

Содержание отчета

1. Название работы.

2. Цель работы.

3. Решение задач №1,№2

4. Выводы

Контрольные вопросы

1. Требования, предъявляемые к изготовлению кондукторных втулок.

2. В каких случаях применяются сменные, быстросменные и постоянные кондукторные втулки?

3. Конструкция и размеры кондукторных втулок.

Проектирование корпусов приспособлений

Цель работы:В зависимости от варианта, выбрать конструкцию приспособления, детали для крепления приспособления к столу, найти угловую погрешность установки корпуса приспособления на столе станка.

Время:90 минут

Задание:Решить задачу№1

Оборудование:макеты вертикально-фрезерного станка 6Н10, продольно-фрезерного станка А662.

Краткие теоретические сведения

При конструировании корпусов приспособлений учитывают технические достоинства каждого вида корпусов (литых, сварных, сборных, изготовленных из стандартных заготовок) и их применяемость в различных типах производства. В зависимости от способа центрирования корпуса на станке нужно уметь рассчитать величину погрешности, возникающей при этом, и ее влияние на точность обработки. С конструированием корпуса связан вопрос о способе его крепления, а значит и всего приспособления на станке.

Задача 1

Приспособление для закрепления заготовки на станке указанного типа устанавливается на стол станка, крепится к нему за Т-образные пазы большими и центрируется по среднему (более точному) Т-образному пазу с помощью двух установочных шпонок, расстояние L между которыми задано (табл.1).

Требуется предложить конструкцию и сделать эскиз проушины корпуса приспособления, выбрать детали для крепления приспособления к столу, найти угловую погрешность установки корпуса приспособления на столе станка.

Таблица 1 Варианты заданий

№ варианта	Тип станка	Модель	L, мм
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.	Вертикально-фрезерный Вертикально-фрезерный Продольно-фрезерный Продольно-фрезерный Продольно-фрезерный Универсально-фрезерный Универсально-фрезерный Продольно-строгальный Горизонтально-фрезерный Горизонтально-фрезерный	6Н10 6Н14 А662 6А63 6652 6Н81 6Н83 712 6Н81Г 6П80Г	300 500 1200 600 3000 700 1250 650 550 400

Пример выполнения задачи 1

Исходные данные: приспособление для закрепления заготовки на горизонтально-фрезерном станке модели 6Н82Г устанавливается на стол станка. Расстояние между установочными шпонками L = 350 мм.

Требуется предложить конструкцию и сделать эскиз проушины корпуса приспособления, выбрать детали для крепления приспособления к столу и найти угловую погрешность установки корпуса приспособления на стол станка.

Решение

Стол станка модели 6Н82Г имеет прямоугольную форму с рабочей поверхностью LB = 1130 224 мм [3], на которой размещены три продольных Т-образных паза по ГОСТ 1574-82 размерами в мм: а = 18; b= 30;h= 18; с = 14. Расстояние между пазами t= 70 мм. Принимаем, что нижняя часть сварного корпуса имеет вид прямоугольной плиты с двумя или четырьмя проушинами, рекомендованными [3]. Так как ширина верхней части паза стола а = 18 мм, устанавливаем, что болт для крепления приспособления к столу будет диаметром М16.

Для крепления приспособления к столу станка требуется два или четыре комплекта следующих деталей:

а) болт к станочным обработанным пазам М16 ГОСТ 13152-87;

б) шайба чистая, плоская ГОСТ 11331-88 М16;

в) гайка чистая шестигранная ГОСТ 5927-82 М16.

Наибольшая угловая погрешность определяется формулой:

, (21)

где S_max - наибольший зазор в соединении шпонки с пазом стола, мм; L- расстояние между установочными шпонками, мм.

Это значит, что перенос обрабатываемой поверхности относительно оси стола составляет 0,2 мм на 1000 мм длины или 0,02 на 100 мм длины

Порядок выполнения работы

1. Предложить конструкцию и сделать эскиз проушины корпуса приспо-собления

2. Выбрать детали для крепления приспособления к столу

3. Найти угловую погрешность установки корпуса приспособления на сто-ле станка

Содержание отчета

1. Название работы.

2. Цель работы.

3. Решение задачи №1

4. Выводы

Контрольные вопросы

1. Роль приспособлений в машиностроении.

2. Методика проектирования специальных приспособлений.

3. Исходные данные для проектирования приспособлений.

Список рекомендуемой литературы

погрешность базирование фрезерный станок

1.Ансеров, М. А. Приспособления для металлорежущих станков / М. А. Ан-серов. - М.: Машгиз, 1960. - 650 с.

2.Гельфгат, Ю. Н. Сборник задач и упражнений по технологии машиностро-ения / Ю. Н. Гельфгат. - М.: ВШ, 1975. - 237 с.

3.Горошкин, А. К. Приспособления для металлорежущих станков. Справоч-ник / А. К. Горошкин. - М.: Машиностроение, 1974. - 303 с.

4.Технологическая оснастка (практикум) / Н. П. Косов [и др.]. - Тольятти: Изд-во ТГУ, 2003. - 256 с.

5.Схиртладзе, А. Г. Проектирование оснастки машиностроительных произ-водств: В 2-х ч. / А. Г. Схиртладзе . - М.: Станкин, 1999.

6.Схиртладзе, А. Г. Станочные приспособления / А. Г. Схиртладзе, В. Ю. Но-виков. - Йошкар-Ола, 1998. - 170 с.

7.Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. / Под ред. А. Г. Косило-вой. - М.: Машиностроение, 1972.

8.Терликова, Т. Ф. Основы конструирования приспособлений / Т . Ф. Терли-кова, А. С. Мельников. - М.: Машиностроение, 1990. - 144 с.

Размещено на Allbest.ru