Организация строительного производства

Потребность в водоснабжении

Потребность в воде Q_ТР в воде определяется суммой расхода воды на производственные Q_ПР и хозяйственные Q_ХОЗ нужды:

Q_ТР = Q_ПР + Q_ХОЗ

Расход воды на производственные потребности, л/с:

q_В = 500 л - расход воды на производственного потребителя (заправка, мытьё машин и т.д.);

П_П - число потребителей в наиболее загруженную смену;

К_Ч =1,5 - коэффициент часовой неравномерности водопотребления;

t = 8 ч - число часов в смене;

К_Н = 1,2 - поправочный коэффициент на неучтённый расход воды.

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды, л/с:

где: q_x =15 л - удельный расход воды хозяйственно-питьевые потребности работающего;

П_Р - численность работающих в наиболее загруженную смену:

К_Ч =2 - коэффициент часовой неравномерности потребления воды;

q_Л = 30 л - расход воды на приём душа одним работающим;

П_Д - численность пользующихся душем (до 80% П_Р);

t₁ = 45 мин - продолжительность использования душевой установки

t = 8 ч - число часов в смене

Необходима потребность в воде для стройплощадки Q_ТР:

Q_ТР = 0,81 + 0,127 = 0,937 л/с

Существующая водопроводная сеть обеспечивает требуемый напор для обеспечения при монтаже зданий и сооружений.

Расход воды на производственные и хозяйственно-питьевые нужды определяется по нормам. Расход воды на противопожарные нужды в зависимости от площади стройплощадки объекта устанавливается 5л/с.

Пожаротушение стройплощадки на период строительства выполняется от существующих пожарных гидрантов.

Потребность в сжатом воздухе.

Потребность в сжатом воздухе, м³/мин, определяется по формуле:

q = 1,4_q·К₀,

где _q - общая потребность в воздухе пневмоинструмента;

К₀ - коэффициент одновременности присоединения пневмоинструмента.

q = 1,4 · 400 · 0,9 = 504 м³/мин

Обеспечение строительства сжатым воздухом осуществляется от передвижных компрессорных установок подрядной организации. Электроэнергия, вода, пар и тепло подаётся от действующих сетей заказчика (в соответствии с техническими условиями). Точки подключения определяются при разработке ПОС по согласованию с заказчиком.

Потребность во временных инвентарных зданиях

Потребность во временных инвентарных зданиях определяется путём прямого расчёта.

Для инвентарных зданий санитарно-бытового назначения:

S_ТР = N·S_п,

где S_ТР - требуемая площадь, м²;

N - численность работающих в наиболее многочисленную смену, чел.

S_п - нормативный показатель площади, м²/чел.

Гардеробная:

S_ТР = N·0,7 = 22·0,7 = 15,4 м²,

где N - общая численность рабочих.

Душевая:

S_ТР = N·0,54 = 18·0,54 = 9,72 х 2 = 19,44 м²,

где N - численность работающих в наиболее многочисленную смену, пользующих душем чел. (80%).

Умывальная:

S_ТР = N·0,2 = 22·0,2 = 4,4 м²,

где N - численность работающих в наиболее многочисленную смену.

Сушилка:

S_ТР = N·0,2 = 22·0,2 = 4,4 м²,

где N - численность работающих в наиболее многочисленную смену.

Помещение для обогрева рабочих:

S_ТР = N·0,1 = 22·0,1 = 2,2 м²,

где N - численность работающих в наиболее многочисленную смену.

Туалет:

S_ТР = (0,7·N·0,1)·0,7 + (1,4·N·0,1)·0,3 м²

где N - численность работающих в наиболее многочисленную смену;

0,7 и 1,4 - нормативные показатели площади для мужчин и женщин соответственно;

0,7 и 1,3 - коэффициенты, учитывающие соотношение, для мужчин и женщин соответственно.

S_ТР = (0,7·22·0,1)·0,7 + (1,4·22·0,1)·0,3 = 2 м²

Инвентарные здания административного назначения:

S_ТР = N· S_Н,

где

S_ТР - требуемая площадь, м²;

S_Н = 4 - нормативный показатель площади, м²/чел.;

N - численность ИТР и служащих в наиболее многочисленную смену.

Таблица 16 - Потребность во временных инвентарных зданиях

Назначение инвентарного здания	Требуемая площадь, м2	Полезная площадь инвентарного здания, м2	Число инвентарных зданий
Контора административно-бытового назначения «Комфорт	8	24,3	1
Здание санитарно-бытового назначения на базе «ЦУБ»	8	27,5	1
Гардеробная с умывальником на базе «Днепр»	10	24,6	1
Уборная на базе «Днепр»	1	7,5	1

Потребность в основных машинах и механизмах

Количество машин и механизмов, необходимых на весь период строительства.

Таблица 17 - Количество машин

Наименование	Тип, марка	Количество единиц на период строительства
I. Машины для производства земляных работ
Экскаватор «Обратная лапата»	ЕК-18	1
Бульдозер	ДЗ-116В	1
II. Машины для монтажа конструкций и оборудования
Кран	МКГ-40	1
Автовышка	ПСС 131.18Э	1
III. Механизмы для производства бетонных работ
Автобетоносмеситель	СБ-92-1А	1
IV. Энергетическое оборудование и машины для электросварочных работ
Компрессор	ЗИФ-55	1
Трансформатор сварочный	ТД-300	1
Сварочный аппарат	САГ-500	1

Примечание к таблице: перечень необходимых машин и механизмов уточняется при разработке ППР.

Таблица 18 - Технические характеристики машин

Наименование, тип, марка	Основные технические параметры	Количество по годам строительства 5 мес.
Экскаватор ЕК-18 с обратной лопатой	Емкость ковша: 0,65 м3 Наибольшая глуб. копания: 5,77 м Радиус копания: 8,85 м Мощность: 77,2 кВт/105 л.с.	+
Бульдозер ДЗ-116В	Мощность: 44,5 кВт/62 л.с. Ширина отвала: 3220 мм Высота отвала: 1300 мм	+
Кран МКГ 40	Грузоподъёмность: 32 т Мощность: 294 кВт/400 л.с. Основная стрела: 27 м	+
Автобетоносмеситель СБ-92-1А	Вместимость барабана: 6,8 м3 Базовый автомобиль: Камаз 55112	+
Автобетононасос СБ-170-1	Макс. мощность: 191 кВт Высота подачи: 22 м Макс. подача на выходе: 65 м3/час	+
Глубинный вибратор типа ИВ-6775	Диаметр наконечника: 28 мм Длина гибкого вала: 3 м Мощность двигателя: 1 кВт	+
Вибратор с гибким валом МВ-6765	Частота установочного резонанса: 13 кГц	+
Автомобиль бортовой Камаз 43118	Платформа: бортовая, с металл. Откидными бортами Мощность: 180 кВт/245 л. с.	+
Автомобиль самосвал	Грузоподъёмность: 13 т Мощность: 176 кВт/240 л. с.	+
Автовышка ПСС 131.18Э	Радиус раствора стрелы 13 м Мощность: 86 кВт/117 л. с. Высота подъёма 18 м	+
Трансформатор сварочный ТД-300	Масса 140 кг Первичная мощность 20,5 кВа Рабочее напряжение 32 В	+
Компрессор ЗИФ-55	Рабочее давление 10 атм Производительность 1 м3/мин Количество рукавов: 3	+

7.Требования к качеству и приёмке работ

Качество строительства - комплексная задача, включающая в себя соблюдение требований строительных норм и государственных стандартов всеми участниками строительного процесса: проектировщиками, заказчиками и подрядчиками, что является залогом долговечности и эксплуатационной надежности возведенных зданий и сооружений, их экологической чистоты, безопасности для людей, экономичности при эксплуатации.

В настоящее время в строительной отрасли существует многоступенчатая система контроля качества, включающая в себя:

- входной контроль качества применяемых строительных материалов, конструкций и оборудования;

- операционный контроль качества строительно-монтажных работ и соблюдения основных технологических регламентов;

- приемочный контроль законченных отдельных видов работ и объектов в целом;

- технический надзор заказчика;

- авторский надзор проектной организации;

- государственный архитектурно-строительный надзор.

Контроль качества строительно-монтажных работ (СМР)

Контроль качества СМР производится с целью выяснения и обеспечения соответствия выполняемых работ и применяемых материалов, изделий и конструкций требованиям проекта, СниП и других действующих нормативных документов. Эта цель достигается решением следующих задач:

- своевременным выявлением, устранением и предупреждением дефектов, брака и нарушений правил производства работ, а также причин их возникновения;

- определением соответствия показателей качества строительных материалов и выполняемых СМР установленным требованиям;

- повышением качества СМР, снижением непроизводительных затрат на переделку брака;

- повышением производственной и технологической дисциплины, ответственности работников за обеспечение качества СМР.

Контроль качества строительных материалов, изделий, конструкций и выполненных работ осуществляется путем их сплошной или выборочной проверки. В необходимых случаях осуществляют вскрытие ранее выполненных скрытых работ и конструкций, и проводят испытания возведенных конструкций (неразрушающими методами, нагрузками и иными способами) на прочность, устойчивость, осадку, звуко и теплоизоляцию и на другие физико-механические и технические свойства в целях сопоставления с требованиями проекта и нормативных документов.

Качество работ при монтаже сборных железобетонных конструкций зависит от следующих основных факторов:

- качества применяемых материалов, конструкций и изделий;

- качества проектной и проектно-технологической документации;

- состояния инструментов и приспособлений, с помощью которых производится работа;

- квалификации исполнителей и ИТР, ответственных за производство работ;

- правильности и своевременности выполнения требований проекта, стандартов, строительных норм и правил, технических условий и других нормативных документов;

- качества выполнения предыдущих операций или процессов.

Входной контроль. Проверка каждой конструкции

Входной контроль должен быть сплошным, проводится линейным персоналом участка с привлечением в необходимых случаях строительной лаборатории.

При проведении входного контроля проверяются внешний вид изделий, заводская маркировка, комплектность, правильность оформления сопроводительной документации, а также геометрические размеры конструкций.

В сопроводительной документации о качестве поставляемой продукции должно быть указано:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дата выдачи документов;

- номер партии или конструкции (при поштучной поставке);

- наименование и марка конструкции;

- число изделий каждой марки;

- дата изготовления конструкции;

- класс или марка бетона по прочности;

- отпускная прочность бетона

- обозначение стандарта или технических условий и другие показатели, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

Результаты фиксируются в «Журнале входного контроля» произвольной формы. В журнале указывается наименование изделия, дата поступления и проверки, организация-поставщик, наличие сопроводительной документации, качество изделия («пригоден», «брак»); фамилия и должность проверяющего.

Геометрические размеры сборных железобетонных изделий проверяют с погрешностью до 1 мм металлическими измерительными линейками, рулетками и штангенциркулями.

При производстве монтажных работ осуществляется постоянное геодезическое обеспечение точности установки элементов с определением их фактического положения. Результаты геодезических измерений после окончательного закрепления конструкций оформляются исполнительными схемами.

При монтаже сборных железобетонных конструкций должна соблюдаться технологическая последовательность выполнения работ, установка предусмотренных проектом постоянных или временных связей и креплений, а также выдерживаться проектные размеры примыканий и сопряжений.

В процессе монтажа сборных железобетонных конструкций помимо оформления исполнительных схем ведутся журналы:

- монтажных работ;

- сварочных работ;

- антикоррозионной защиты сварных соединений;

- замоноличивание монтажных стыков и узлов.

Все выполненные работы, скрываемые последующими, должны оформляться актами на скрытые работы.

Операционный контроль

Операционный контроль с целью выявления дефектов, которые могут быть скрыты при продолжении процесса или операции, и принятия мер по предупреждению и устранению этих дефектов.

Операционный контроль следует осуществлять в соответствии с

ГОСТ 16504-81.

Основные условия проведения операционного контроля следующие:

1) Операционный контроль проводится инженерно-техническим составом участка и работниками строительной лаборатории. Основными рабочими документами при операционном контроле качества должны служить схемы операционного контроля, разрабатываемые в составе проектов производства работ.

2) Результаты проведения операционного контроля заносятся в «Журнал работ» с указанием даты проверки, места проверки, обнаруженных дефектов, сроков их устранения, фамилии и должности проверяющего.

3) Все выявленные в процессе проведения операционного контроля дефекты должны быть устранены до начала последующей операции с занесением данных об их устранении в «Журнал работ».

4) Операционный контроль проводится постоянно в процессе всего периода производства работ.

При проведении операционного контроля проверке подлежит качество выполнения следующих основных операций:

· соответствие смонтированных конструкций проектному положению и требованиям СНиП 3.03.01-87,

· сварочные работы по соединению монтируемых элементов должны производиться в соответствии с ГОСТ 5264-80*.

· сварные соединения должны отвечать требованиям ГОСТ 10022-90, ГОСТ 23858-79*, а также «Технологической инструкции контроля качества сварных соединений монтажных и закладных деталей элементов железобетонных конструкций».

· ежедневно перед началом сварочных работ в тех же условиях должна производиться контрольная сварка с целью установления характера плавления электродного стержня и покрытия, легкости отделения шлака и качества формирования сварного шва (жидкотекучесть и разбрызгивание расплавленного металла).

· в ходе проведения операционного контроля при производстве сварочных работ должны фиксироваться как наружные, так и внутренние дефекты сварных соединений.

Приемочный контроль

Приемочный контроль устанавливает соответствие конечной продукции ее потребительским качествам, заложенным в проекте и в нормативных требованиях к ней. Приемочному контролю подлежат отдельные виды монтажных работ, смонтированные конструктивные элементы (этажи, секции, ярусы и т.д.) и готовые здания и сооружения.

Основные условия проведения приемочного контроля следующие:

1) До полного оформления приемо-сдаточной документации производить какие-либо последующие строительно-монтажные работы не разрешается.

2) В процессе проведения приемочного контроля должны быть предъявлены следующие документы:

- рабочие чертежи с указанием изменений и отступлений от проекта, согласованные с проектными организациями и заказчиком;

- паспорта на сборные конструкции или их элементы и сертификаты на материалы, применяемые при монтаже сборных железобетонных конструкций;

- исполнительные схемы геодезической проверки положения конструкций;

- журналы монтажных и сварочных работ;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- акты промежуточной приемки смонтированных конструкций:

- документация лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков;

- список рабочих-сварщиков, выполняющих сварочные работы при монтаже конструкций с указанием номеров удостоверений.

8. Техника безопасности

При производстве работ по монтажу сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий должны соблюдаться требования

СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», государственных стандартов ССБТ, проекта производства работ, технологической карты, инструкций, утвержденных главным инженером строительной организации с учетом местных условий.

Независимо от характера выполняемых работ все рабочие, участвующие в монтажных работах, должны носить каски, предохраняющие от травм при падении предметов с верхних монтажных горизонтов. На строительной площадке и монтируемом здании или сооружении должны быть предупреждающие надписи, выделены опасные зоны, проемы ограждены, а рабочие места при производстве работ в вечернее и ночное время достаточно освещены.

Непременными условиями безопасного выполнения монтажных работ являются правильная эксплуатация монтажных кранов, обеспечивающая их устойчивость, а также надежность грузозахватных устройств. Для придания необходимой устойчивости монтажный кран устанавливается на надежное и тщательно выверенное основание. Краны на рельсовом ходу должны иметь противоугонные устройства, автоматическое устройство для ограничения грузоподъемности, его стальные канаты следует периодически проверять.

Во избежание перегрузки монтажных кранов нужно следить за наличием на сборных элементах маркировки с указанием массы элемента. Перед подъемом надо проверить надежность петель для строповки груза.

Рабочие всех специальностей, занятые на работах по монтажу сборных железобетонных конструкций должны быть аттестованы по правилам безопасности (иметь удостоверение), а также пройти инструктаж в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения».

Приказом по строительно-монтажному управлению должны быть назначены лица, ответственные за безопасное производство работ и лица, ответственные за безопасное производство работ с применением крана РДК и стропальщики (для работы посменно).

При эксплуатации тары для бетона необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.010-82. Результаты осмотра необходимо регистрировать в журналах периодического осмотра.

Инструмент, применяемый для монтажа сборных железобетонных конструкций, должен находиться в исправном состоянии, его эксплуатация должна производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя.

Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства работы и безопасности работающих должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012-75 ССБТ «Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования».

Сварочные работы должны производить аттестованные и имеющие удостоверение электросварщики. При производстве сварочных работ должны соблюдаться санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов.

В темное время суток строительная площадка и рабочие места монтажников должны быть освещены в соответствии с существующими нормами. Наименьшая освещенность монтажной зоны составляет 30 лк.

Зона, опасная для нахождения людей во время монтажных работ ограждается сигнальными ограждениями, в соответствии требованиям

ГОСТ 23407-78. Граница опасной зоны устанавливается в соответствии с требованиями п. 2.7. СНиП III-4-80*.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- Производить монтажные работы без наличия проекта производства работ.

- Выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе и тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

- Выполнять монтажные работы без спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты.

- Применять грузозахватные приспособления, не предусмотренные проектом производства работ.

- Пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.

- Во время перерывов в работе оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

- Нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления.

- Передвижение монтажников по конструкциям, не имеющим ограждений или троса для закрепления карабина пояса.

- Подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель, меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

- Нахождение лиц, не участвующих в процессе монтажа в монтажной зоне.

- Движение транспорта в местах установки расчалок (места установки расчалок должны быть ограждены).

Территория строительства должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения. Запрещается загромождать проходы к пожарному инвентарю и оборудованию; средствам оповещения.

Курить на строительной площадке необходимо в специально отведенных местах, соответственно оборудованных.

На строительной площадке должен быть установлен стенд со схемами строповки, спецификацией основных монтируемых элементов, предупреждающие и запрещающие знаки, плакаты по технике безопасности.

График производства работ

График производства работ - это планирование строительства объекта, расчет сроков выполнения работ. При составлении графика увязывают технологические процессы так, чтоб они делались последовательно и вписывались в плановые сроки заказчиком. Составляют графики с одной целью рассчитать примерный срок выполнения работ и держать на контроле успеваемость по срокам.

Таблица 13 - График производства работ.

№ п/п	Наименование работ	Объем работ	Трудоёмкость на Ед.изм.	Трудоёмкость на весь объём	Состав звена	Продолжительность выполнеия операций при односменной работе
		Ед. изм	Кол-во	Чел.-час	Маш.-час	Чел.-см (Чел.-час)	Маш.-см (Мас.-час)
1	Выгрузка ферм массой 7,6 т и раскладка их краном	шт.	72	3,6	1,8	6,15	3,07	Такелажник 2 разр. - 2; Машинист 6 разр.- 1	8
2	Установка ферм массой 7,6 т на колоны с помощью крана	шт.	72	4,9	0,49	8,37	0,84	Монтажник 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. - 1 Машинист 6 разр.- 1	4
3	Электрическая сварка закладки деталей ферм с колоннами	м3	86,4	0,81	-	3,46	-	Монтажник 4 разр. - 2 3 разр. - 2	4

Материально-технические ресурсы

Таблица 14 - Основные материалы, полуфабрикаты, конструкции.

№ п/п	Наименования	Марка	Ед.изм.	Кол - во
1	Железобетонные фермы сечением 200х300 мм длиной 23,98 м массой 7,6 т	ФБ18II	шт.	12
2	Бетон	М200	м3	43,2

Таблица 15 - Машины, инструмент, приспособления.

№ п/п	Наименования	Тип	Марка	Кол - во	Тех. характеристики
Машины
1	Кран на гусеничном ходу		СКГ-100	1
2	Полуприцеп-фермовоз		УПЛ-1824	1
3	Бортовой автомобиль		МАЗ-6422	1
Приспособления
4	Траверса унифицированная		ПИ 15946Р-11	1	Масса 1,75т, Грузоподъемность 10т, Расчетная высота 1м
Инструменты
5	Рулетка стальная	ГОСТ 7502-69	PC-50	2
6	Метр складной металлический	ГОСТ 7253-54		2
7	Теодолит	ГОСТ 10529-70	Т-10	4
8	Нивелир	ГОСТ 10528-69	НВ-1	2
9	Ломик монтажный	ГОСТ 1405-72		4
10	Молоток слесарный	ГОСТ 2310-70		4
11	Скребок для очистки			4
12	Кельма типа КБ	ГОСТ 9533-71		2
13	Передвижной контейнер для инструмента и приспособлений			4
14	Кувалда весом 4 кг	ГОСТ 14401-65		4
15	Лестница-площадка			8
16	Трос O11 мм длиной 20 м для страховки монтажников			12
17	Уголковые Т-образные линейки			4
18	Щетка стальная			4
19	Набор инструмента и приспособлений для электросварщика	Укрмонтажоргстрой	56-600-66	4

Требования к качеству и приёмке работ

Для монтажа панелей. Предельные отклонения: - от смещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных панелей навесных стен с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) ... 10 мм;

- от вертикали верха плоскостей навесных стеновых панелей ...12 мм;

- разности отметок верха стеновых панелей в пределах вымеряемого участка при установке по маякам ... 10 мм, контактной установке ... (12 + 2n) мм,

где n - число установленных по высоте панелей.

Не допускается:

- щели между торцом панели после ее выверки и растворной постелью;

- применение раствора, процесс схватывания которого уже начался.

Для монтажа колон: Предельные отклонения: - от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении колонн с установочными ориентирами (рисками разбивочных осей) - 8 мм;

- осей колонн в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м:

до 4 ...20 мм;

св. 4 до 8 ...25 мм;

св. 8 до 16 ...30 мм;

св. 16 до 25 ...40 мм;

- разности отметок верха колонн или их опорных площадок при длине колонн, м:

до 4 ...14 мм;

св. 4 до8 ...16 мм;

св. 8 до16 ...20 мм;

св. 16 до 25 ...24 мм.

Не допускается: применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией.

Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Результаты контроля должны оформляться геодезической исполнительной схемой.

Для монтажа плит покрытия: Толщина слоя раствора под плитами перекрытий должна быть не более20 мм. Поверхности смежных плит перекрытий вдоль шва со стороны потолка должны быть совмещены. Глубина опирания плит - по проекту.

Предельное отклонение:

- разности отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м:

до 4 ...8 мм;

св. 4 до 8 ...10 мм;

св. 8 до 16 ...12 мм;

- от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:

до 4 ...5 мм;

св. 4 до 8 ...6 мм;

св. 8 до 16 ...8 мм;

св. 16 до 25 ... 10 мм.

Не допускается:

- применение непредусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией;

- применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, атакже восстановление его пластичности путем добавления воды.

Для монтажа подкрановых балок и ферм: Предельное отклонение: - от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами - 8 мм;

- от совмещения ориентиров в верхнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами при высоте элемента на опоре, м:

до 1 ...6 мм;

св. 1 до 1,6 ...8 мм;

св. 1,6 до 2,5 ...10 мм;

св. 2,5 ...12 мм;

- от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:

до 4 ...5 мм;

св. 4 до 8 ...6 мм;

св. 8 до 16 ...8 мм;

св. 16 ...10 мм;

- в расстоянии между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролёта ... 60 мм.

Не допускается:

применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания монтируемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией.

При монтаже должен осуществляться постоянный геодезический контроль, результаты контроля должны оформляться геодезической исполнительной схемой.

Техника безопасности

В соответствии с требованиями СНиП III-4-80:

1.1. На захватке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

1.2. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положение, близком к проектному.

1.3. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

1.4. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

1.5. Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживать от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

1.6. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.

1.7. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

1.8. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям, и т.п.). Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций.

1.9. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам, на которых невозможно установить ограждения, обеспечивающие ширину прохода в соответствии с п.6.12.19 СНиП 12-03, без применения специальных предохранительных приспособлений.

1.10. Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивались их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

1.11. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

1.12. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения рабочих под монтируемыми конструкциями, а также на конструкциях должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающих безопасность рабочих.

1.13. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

1.14. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

1.15. Для выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

1.16. Монтаж конструкций каждого последующего участка здания следует производиться только после надежного закрепления всех элементов предыдущего участка согласно проекту.

1.17. В процессе монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

1.18. При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1м, по вертикали - 0.5м.

1.19. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

Технико-экономические показатели

Для строительства промышленного здания технико-экономические показатели, следующие:

Трудоёмкость - 18 чел/смена.

Продолжительность строительства здания составляет 12 рабочих дня;

Среднее число рабочих в смену - 6 человека;

Максимальное число рабочих в смену - 8 человек.

Библиографический список

1. Литвинов О.О. и др., Технология строительного производства. - Киев: Высшая школа, 1985-479с.

2. Станевский В.П. и др., Строительные краны: Справочник.-Киев: 1989-293с.

3. Типовые технологические карты: Сборники по видам работ. - М.: ЦНИИОМПТ, 1981-86с.

4. Теличенко и др. Технология строительных процессов. Т.1 и Т.2-Москва: Высшая школа, 2006.

5. ЕНиР Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железо-бетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения /Госстрой СССР.-М.-Стройиздат, 1987-64с.

6. ЕНиР Сборник Е22. Сварочные работы. Вып.1. Конструкции зданий и промышленных сооружений /Госстрой СССР.-М.-Стройиздат, 1987-64с. СНиП 12-03-01. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Безопасность труда в строительстве. - СПб.: Издательство ДЕАН, 2002-96с.

7. Костенко Ю.А. Технология строительных процессов, Методические указания по выполнению КР, 2016г.

Приложение

строительный монтажный производство

Трудоёмкость и стоимость строительно-монтажных работ по возведению заданного объекта определяют по соответствующим сборникам ЕниР и вписывают в ведомость.

Таблица 4 - Ведомость трудоёмкости и стоимости строительно-монтажных работ.

№ п/п	Наименование работ	Объем работ	Обоснование (ЕНиР)	Норма времени на ед. изм.	Затраты труда на весь объем работ	Расценка на ед. изм., руб.-коп.	Стоимость всего объема работ, руб.-коп.
		Ед. изм	Кол-во		Чел.-час	Маш.-час	Чел.-час	Маш.-час	Чел.-см	Маш.-см
1	Установка колонн крайних рядов прямоугольного сечения массой 7,2 т в стаканы фундаментов с помощью кондуктора	шт.	10	Е4-1-4	4,9	0,49	117,6	11,76	14,34	1,43	3-67 0-51,9	88-08 12-45,6
2	Установка колонн средних рядов прямоугольного сечения массой 8,1 т в стаканы фундаментов с помощью кондуктора	шт.	10	Е4-1-4	5,7	0,57	119,7	11,97	14,6	1,46	4-26 0-60,4	89-46 12-68,4
3	Установка колонн фахверковых прямоугольного сечения массой 6,6 т в стаканы	шт.	8	Е4-1-4	4,9	0,49	68,6	6,86	8,37	0,84	3-67 0-51,9	51-38 7-6,6
4	Заделка стыков колонн с фундаментами (объем бетонной смеси в стыке до 0,1 м3)	м3	17,82	Е4-1-25	0,81	-	28,35	-	3,46	-	0-60,3-	21-10,5-
6	Монтаж железобетонных подкрановых балок массой 10,8 т	шт.	24	Е4-1-6	7,5	1,5	360,0	72,0	43,90	8,78	5-61 1-59	269-28 76-32
7	Электрическая сварка стыков подкрановых балок с колоннами с толщиной свариваемой стали до 14 мм	м	41,4	Е22-1-3	8,1	-	46,66	-	5,69	-	7-37-	42-28-
9	Электрическая сварка стыков стеновых панелей с колонами толщиной, свариваемой стали до 10 мм	м	143,4	Е22-1-2	14,0	-	67,2	-	8,20	-	12-74-	61-15,2-
11	Электрическая сварка стыков ферм с колоннами с толщиной свариваемой стали до 20 мм	м	86,4	Е22-1-3	7,3	-	15,33	-	1,87	-	5-77-	12-11,7-
12	Монтаж железобетонных ферм длиной 24 м	шт.	12	Е4-1-6	9,5	1,9	494,0	98,8	60,24	12,05	7-79 2-01	405-08 104-52
14	Укладка плит покрытий площадью до 20 м2	шт.	144	Е4-1-7	1,2	0,3	460,8	115,2	56,20	14,05	0-84,9 0-31,8	326-02 122-12
15	Электрическая сварка стыков плит покрытия с фермой с толщиной свариваемой стали до 4 мм	м	144	Е22-1-2	3,2	-	84,8	-	10,34	-	2-53-	67-04-
16	Заливка швов плит покрытия	м3	9,9	Е4-1-26	4,3	-	141,38	-	17,24	-	3-40-	111-79,2-
17	Установка стеновых панелей 12 м.	шт.	24	Е4-1-8	4,0	1	1020,0	255,0	124,39	31,10	2-28 0-79,5	775-20 270-30
18	Установка стеновых панелей 3 м.	шт.	4	Е4-1-8	3,0	0,75	288,0	72,0	35,12	8,78	3-04 1-06	218-88 76-32
19	Замоноличевание вертикальных стыков стен панелей	м3	10,2	Е22-1-2	5	-	164,8	-	20,10	-	3-95-	130-19-
20	Гидроизоляция и герметизация вертикальных и горизонтальных стыков	10 кг шва	33,85	Е4-1-26	12,0	-	355,68	-	43,38	-	8-94-	264-98-
											?	2892 682-4

Размещено на Allbest.ru