Технология производства керамзитобетонных блоков

Размещено на http://allbest.ru

Поволжский государственный технологический университет

Технология производства керамзитобетонных блоков

Титов Борис Андреевич студент

Керамзитобетонные блоки - это строительный материал для возведения стен, часто применяется для строительства малоэтажных зданий. Такие блоки состоят из керамзита, песка и цемента. Имеют ряд положительный сторон, благодаря которым выбирая материал для стен, выбор останавливается именно на таких блоках.

Такие блоки имеют малый вес, низкую теплопроводность и позволяют сильно сэкономить на материале для стен. В Европе данный материал имеет большую популярность и применяется в многих отраслях строительства.

Рис. 1 Керамзитобетонный блок

Благодаря современным технологиям, блоки имеют сложную форму. Внутри находиться множество щелевых пустот, как в эффективном кирпиче. Это улучшает теплосберегающие свойства и уменьшает количество раствора на каждый блок. строительный керамзитобетонный малоэтажный

Самые стандартные размеры блока 190*190*390 (мм). Существует несколько классов прочности для блоков, при выборе необходимо учесть для каких целей они будуи использоваться.

Существуют такие блоки как:

1) Конструкционные

2) Теплоизоляционные

3) Конструкционно-теплоизоляционные

Сравнивая конструкционные и изоляционные блоки, главное их отличие состоит в том, что в конструкционных больше песка и цемента в процентах, в отличие от иных, так как это придает большую прочность, но тепло сохраняющие свойства сильно теряются.

Стена, выложенная из керамзитобетонных блоков может быть в 2 раза тоньше чем их кирпича, но при этом иметь точно такие же тепло сохраняющие свойства. В малоэтажном строительстве большая несущая прочность блоков не нужна, более важны именно теплоизоляционные качества данного материала.

Таблица 1. Сравнение характеристик разных видов материалов для стен

1) Керамзит фракции 5-10. Важно, чтобы именно такая фракция была, так как при заполнении в формы раствором хорошо проваливался материал, потому что толщина стенки 40-50 мм. Если использовать керамзит более крупной фракции (10-20 или 20-40) в блоке могут оставаться пустоты, дающие брак блока. Если же блок с такими пустотами нагрузить, разрушение пойдет именно в этом месте.

2) Цемент марки М500 Д0. При выборе цемента предпочтение отдается именно этой марки. С экономической точки зрения по цене цемент М500 намного дешевле, чем М600 и не на много дороже чем М400. В процентном содержании цемента в блоке М400 придется класть больше на 20% больше и все равно не даст такой эффект как при использовании М500. Д0 - означает что количество примесей в цементе нулевое количество, а это значит, что М500 Д0 имеет лучшие характеристики чем М500 Д20. Так же М500 обладает прочими важными функциональными возможностями чем М400 цемент

3) Песок. Он должен быть крупным и чистым, без глины. Такой песок добывается в речных карьерах. При выборе песка необходимо узнать точные характеристики у добывающей организации. При использовании мелкого, пылеватого песка сильно страдают прочностные характеристики блоков.

4) Вода. Должна быть теплой порядка 60 градусов.

В блоки могут добавляться различные вещества, ускоряющие твердение или улучшающие прочностные характеристики. Например, кальций хлор. Если же производство находиться в мало отапливаемом помещении, то в раствор добавляют вещества повышающие текучие свойства и что бы процесс первоначального твердения замедлялся.

Существует новая технология повышения прочностных свойств бетонных растворов фиброволокно микроармирование. Данная добавка разработана для предотвращения образования трещин в бетоне при усадке. Фибрин является экономичной и качественной альтернативе стальной сетке, контролирующей образование трещин.

В производстве необходимо что бы раствор был тщательно перемешан и не было мест, где чистый песок без цемента. Для этого надо использовать бетономешалки непринудительного типа хорошего качества. Что бы было достаточное количество лопастей и хорошая скорость вращения.

Формирование блоков бывает нескольких типов. Вибрацией - когда раствор проникает в формы благодаря вибрации. Вдавливанием - когда раствор помещается в формы принудительным вдавливанием. Это может быть ручной способом или гидравликой. Лучший способ для формирования блоков является смешанный тип, когда сперва вибрацией раствор помешается в форму, а после хорошо придавливается, тогда блок получается очень крепким, без пустых мест.

В России существует несколько поставщиков оборудования. В среднем стоимость обойдется в 1500000 с производительностью 1000 блоков за смену. Это примерно гараж или пол одноэтажного дома.

Можно сделать вывод что в России перспективы использования данного материала очень велики, потому что с каждым годом все больше строятся частных малоэтажных домов. Использование данного материала позволяет сильно сэкономить на самом материале и на рабочей силе, ведь дом из таких блоков строить на много быстрее и проще, чем из кирпича.

Библиографический список

1. Баженов Ю.М. Технология бетона: Учеб. пособие для техн. спец. строит. вузов. 3-е изд., перераб.-М.:Высш. шк., 2002.-500 с.

2. ГОСТ 19010 - 82 «Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия»

3. ГОСТ10178-76 «Цемент для строительных работ. Технические условия»

4. ГОСТ 25820-83 «Бетоны легкие. Технические условия»

5. ГОСТ 23732-79 « Вода для бетонов и растворов. Технические условия»

6. ГОСТ 9759 - 76 «Пористые заполнители для бетона. Технические условия»

7. Ильющенко А.С. «Определение состава различных видов бетона». Методические указания к КР по курсу “Бетоноведение”

8. Ицкович С.М. Заполнители для бетона: 2-е издание, переработанное и дополненное. -Минск.: Вышэйшая школа,1983.-215с.

Размещено на Allbest.ru