Организация строительства при возведении зданий с металлическим каркасом

Размещено на http://allbest.ru

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Уральский Федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»

Курсовой проект

По дисциплине:

«Основы организации и управления в строительстве»

Тема курсового проекта:

«Организация строительства при возведении зданий с металлическим каркасом»

Екатеринбург 2016г.



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

2. ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ И ПОТРЕБНОСТИ В РАБОЧИХ КАДРАХ

3. ВЫБОР ГРУЗОЗАХВАТНЫХ УСТРОЙСТВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

4. ВЫБОР МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

4.1 Выбор монтажного башенного крана

4.2 Выбор автобетоносмесителя

4.3 Выбор других машин и механизмов

5. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

6. ОПИСАНИЕ МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

6.1 Земляные работы

6.2 Бетонные работы

6.2.1 Производство бетонных работ при отрицательных температурах воздуха

6.2.2 Бетонирование и выдерживание бетона в тепляках

6.2.3 Организация и технология выполнения работ

6.2.4 Электропрогрев бетона

6.3 Монтаж конструкций каркаса здания

6.3.1 Допуски и отклонения при производстве монтажных работ

6.4 Каменные работы

6.4 1 Кладка стен из газобетонных блоков

6.4.2 Кладка перегородок из кирпича

6.5 Кровельные работы

6.5.1 Устройство стяжки

6.5.2 Устройство пароизоляции

6.5.3 Устройство теплоизоляции

6.5.4 Устройство кровельного ковра

6.6 Отделочные работы

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

7.1 Земляные работы

7.2 Каменные работы

7.3 Бетонные и железобетонные работы

7.4 Монтажные работы

7.5 Кровельные работы

7.6 Отделочные работы

8. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

9. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ВРЕМЕННЫХ АДМИНИСТРАТИВНО-БЫТОВЫХ ЗДАНИЙ

9.1 Расчет количества временных зданий

10. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СКЛАДОВ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

10.1 Определение запаса материалов, складских площадей и погрузочных фронтов

11. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА В ВОДЕ

12. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

13. РАСЧЕТ МОНТАЖНЫХ И ОПАСНЫХ ЗОН РАБОТЫ КРАНА И ЗДАНИЯ

14. РАСЧЕТ ПРИВЯЗКИ ПОДКРАНОВЫХ ПУТЕЙ

БИБЛИОГРАФИЕСКИЙ СПИСОК



ВВЕДЕНИЕ

В данном курсовом проекте разработан проект организации строительства 12-ти этажного здания.

1. Здание состоит из двух температурных блоков, разделенных деформационным швом. Оба температурных блока одинаковы и представляет собой 3-х пролетные 12-ти этажные здания с отм. верха перекрытия +39,600; площадь каждого здания в плане по осям - 1057,13 м².

2. Конструктивная схема каркаса - рамно-связевая. Поперечные рамы каркаса многопролетные двенадцатиэтажные, образованы колоннами жестко защемленными в фундаменты, и балками перекрытия. Опирание балок перекрытия на колонны - шарнирное. Шаг поперечных рам каркаса - 7200 мм.

3. Жесткость и геометрическая неизменяемость каркаса в поперечном направлении (в плоскости рам) обеспечивается защемлением колонн на опоре и жесткостью конструкций, образующих поперечные рамы каркаса. Жесткость и геометрическая неизменяемость каркаса в продольном направлении обеспечивается системой вертикальных связей по колоннам.

4. Шаг колонн по буквенным осям - 9000 мм, по цифровым - 7200 мм. Колонны каркаса имеют сплошное сечение из прокатных двутавров для колонн: К2 - 50Ш2, К3 - 40К1, и из квадратных труб для колонн: К1-720х16, К4-630х10.

5. Балки перекрытия имеют сплошное сечение из прокатных двутавров для балок: Б1 - 80Б2, Б2 - 70Б1, Б3 - 55Б2, Б4 - 50Б1. Перекрытия выполняются монолитными по несъемной опалубке в виде стального профилированного листа. Армирование перекрытия производится сетками.

6. Кровля здания мягкая рулонная. Несущие конструкции кровли - монолитное перекрытие по стальному профилированному листу, уложенному по балкам перекрытия.

7. Стены - ненесущие из блоков ГЗБ с пазогребневым стыком из ячеистого бетона д=300мм с утеплением плитным утеплителем - пенополистиролом марки ПСБ-С д=120мм, с оштукатуриванием по стеклопластиковой сетке д=20мм.

8. Окна - размером 1500х1800(h)мм.

9. Двери размером 1500х2100(h)мм в осях А/3-4, Г/3-4, А/8-9, Г/8-9.

10. Лестницы из сборных железобетонных ступеней по металлическим косоурам и подкосоурным балкам из швеллера 20П.

Исходные данные для проектирования указаны в задании.



1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Схема расположения элементов каркаса типового этажа



2. ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ И ПОТРЕБНОСТИ В РАБОЧИХ КАДРАХ

Таблица 1

№ п/п.	Шифр ГЭСН	Наименование работ и затрат	Ед. изм.	Кол-во	Состав звена (ЕНИР)
				на один этаж	на все здание
1	2	3	4	5	6	7
		Раздел 1. Работы нулевого цикла
1	01-01-013	Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаватором объемом ковша 1 м3.	1000м3	-	0,912	Маш 6р-1 (2-1-22)
2	01-01-010	Разработка грунта в отвал экскаватором объемом ковша 0,65м3, группа грунта 2	1000м3	-	6,682	Маш 6р-1 (2-1-11)
3	01-01	Окончательная планировка площадей бульдозерами	1000м2	-	3,009	Маш 6р-1 (2-1-40)
4	01-02-056	Доработка грунта вручную в котловане под каждый фундамент на толщину 100мм	100м3	-	0,578	Земл. 2р-1 (2-1-47)
5	06-01-001	Устройство бетонной подготовки толщиной 100мм	100м3	-	0,61	Б 4р-1, 2р-1 (4-1-49)
6	06-01-005	Устройство железобетонных фундаментов общего назначения	100м3	-	8,505	Б 4р-1, 2р-1 (4-1-49)
7	Е6-34	Устройство временных строений фундаментов - навесы (тепляки)	1м2 площади основания	-	911,7	Плотник 4р-1 3р-1 2р-1 Подсоб. 1р-1
8	06-01-015	Установка анкерных болтов в готовые гнезда с заделкой длиной до 1м	т	-	3,14	Арм. 4р-1, 3р-1 (4-1-46)
9	09-03-001	Монтаж опорных плит с обработанной поверхностью массой до 0,1т	т	-	1,5	Маш 6р-1; Монт. 5р-1, 4р-1, 3р-1 (5-1-7)
10	06-01-013	Устройство подливки толщиной 20 мм	100м2	-	0,05	Б 4р-1, 2р-1 (4-1-51)
11	01-01-033	Засыпка котлованов с перемещением грунта до Х м бульдозером (90%)	1000м3	-	6,014	Маш 6р-1 (2-1-34)
12	01-02-003	Уплотнение грунта вибрационными катками 2,2 т типа «DYNAPAC», «HAMM», «BOMAG» (90%)	1000м3	-	6,014	Маш 6р-1 (2-1-31)
13	01-02-061	Засыпка вручную пазух котлованов (10%)	100м3	-	6,68	Земл. 2р-1, 1р-1 (2-1-58)
14	01-02-005	Уплотнение грунта пневматическими трамбовками (10%)	100м3	-	6,68	Земл. 3р-1 (2-1-59)
		Раздел 2. Монтаж каркаса здания
15	09-03-002	Монтаж колонн многоэтажных зданий различного назначения при высоте здания до 50м	т	31,21	374,65	Маш 6р-1; Монт. 6р-1, 4р-2, 3р-2 (5-1-9)
16	09-05-003	Постановка болтов строительных с гайками и шайбами	100шт	5,0	25,0	Монт. 4р-1, 3р-1 (5-1-19)
17	09-03-002	Монтаж балок многоэтажных зданий при высоте здания до 50м	1т	85,45	1025,53	М 6р-1; Монт. 6р-1, 4р-2, 3р-2 (5-1-9)
18	09-05-003	Постановка болтов строительных с гайками и шайбами	100 шт	17,7	212,4	Монт. 4р-1, 3р-1 (5-1-19)
19	09-03-014	Монтаж связей из парных уголков для пролетов до 24м при высоте здания до 50м	1т	3,42	41,09	Маш 6р-1; Монт. 6р-1, 4р-2, 3р-2 (5-1-9)
20	09-05-002	Сварка при монтаже связей (на 10т конструкций)	10т	0,342	4,11	Св. 4р-1 (22-1-1)
21	09-05-004	Ультразвуковой контроль качества сварных соединений толщиной металла до 10мм	1м шва	4,8	57,6	Контр. св. шв. 5р-1
22	06-01-087	Монтаж несъемной опалубки перекрытия из профнастила	10м2	199,04	2388,5	Маш 6р-1, Пл. 4р-1, 3р-1 (4-1-33)
23	06-01-092	Укладка отдельных стержней в перекрытиях диаметром свыше 8мм	1т	17,52	210,24	Арм. 4р-1, 3р-1 (4-1-46)
24	06-01-091	Бетонирование перекрытий толщиной до 16см (на 10м2)	10м2	199,04	2388,5	Б 4р-1,2р-1 (4-1-49)
25	Е4-1-54	Покрытие бетонной поверхности утеплителем (рогожами или матами)	100м2	19,9	238,85	Б 2р-1
26	09-03-002	Монтаж косоуров и подкосоуров многоэтажных зданий при высоте зданий до 50м	1т	0,7	8,4	Маш 6р-1; Монт. 6р-1, 4р-2, 3р-2(5-1-9)
27	09-05-002	Сварка при монтаже косоуров и подкосоуров (на 10т конструкций)	10т	0,07	0,84	Св. 4р-1 (22-1-1)
28	07-05-015	Устройство лестниц из отдельных ступеней гладких по готовому основанию	100м	0,29	3,25	Кам. 4р-1, 3р-1 (3-17)
29	09-05-004	Ультразвуковой контроль качества сварных соединений толщиной металла до 10мм	1м шва	3,2	35,2	Контр. св.шв. 5р-1
		Раздел 3. Кладочные работы
30	08-03-002	Кладка наружных ненесущих поэтажно опертых стен из ГЗБ без облицовки	1м3	180,54	2172,46	Кам. 3р-2 (3-6)
31	26-01-036	Изоляция изделиями из волокнистых и зернистых материалов на клее и дюбелях стен	100м2	6,36	76,57	Изол. 4р-1, 3р-1, 2р-1 (11-6)
32	15-02-036	Улучшенная штукатурка фасадов по сетке без устройства каркаса	100м2	6,36	76,57	Шт 5р-1, 3р-1
33	09-03-002	Монтаж перемычек	т	1,064	12,77	Кам 4р-1 (3-18)
34	08-02-001	Кладка стен кирпичных наружных (парапетов)	1м3	-	64,89	Кам. 4р-1, 3р-1 (3-9)
35	08-02-001-7	Кладка стен кирпичных внутренних (брандмауэр)	1м3	-	406,3	Кам. 4р-1, 3р-1 (3-9)
36	08-02-009	Кладка перегородок из кирпича толщиной 120 мм (8% от площади этажа)	100м2	1,59	19,11	Кам. 4р-1, 2р-1 (3-12)
		Раздел 4. Кровельные работы
37	12-01-017	Устройство выравнивающих стяжек	100м2	-	21,14	Изол. 4р-1, 3р-1 (7-15)
38	12-01-015	Устройство пароизоляции оклеечной в один слой	100м2	-	21,14	Изол. 3р-1, 2р-1 (7-13)
39	12-01-013	Утепление покрытий плитами из минеральной ваты на битумной мастике в один слой	100м2	-	21,14	Изол. 3р-1, 2р-1 (7-14)
40	12-01-017	Устройство выравнивающих стяжек	100м2	-	21,14	Изол. 4р-1, 3р-1 (7-15)
41	12-01-002	Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов	100м2	-	21,14	Кр. 4р-1, 3р-1 (7-2)
42	12-01-004	Устройство примыканий рулонных и мастичных кровель к стенам и парапетам	100м	-	2,16	Кр. 3р-1 (7-6)
43	12-01-012	Ограждение кровель перилами	100м	-	2,16	Маш 6р-1; Монт. 4р-1, 3р-2; Св. 4р-1 (5-1-10)
		Раздел 5. Отделочные работы
44	10-01-034	Установка оконных блоков из ПВХ профилей поворотных (поворотно-откидных) двухстворчатых	100м2	0,65	8,96	Маш 5р-1; Пл. 4р-1, 2р-1 (6-13)
45	10-01-047	Установка блоков из ПВХ наружных дверей	100м2	-	0,13	Маш 5р-1; Пл. 4р-1, 2р-1 (6-13)
46	11-01-011	Устройство стяжек: легкобетонных толщиной 20мм	100м2	21,14	253,71	Бет. 3р-1, 2р-1 (19-45)
47	15-02-016	Штукатурка улучшенная поверхностей стен внутри зданий цементно-известковым раствором по камню и бетону	100м2	9,55	114,78	Шт. 4р-2, 3р-2, 2р-1 (8-1-2)
		Раздел 6. Специальные работы
48		Благоустройство			202,73
49		Озеленение			135,15
50		Ввод объекта в эксплуатацию			67,6
51		Наружные инженерные сети в зоне глубокого заложения			270,3
52		Наружные инженерные сети в зоне мелкого заложения			135,15
53		Санитарно-технические работы (в т.ч. отопление, вентиляция, канализация, водоснабжение) 1% - вне ритма работ			1013,5
54		Электромонтажные работы			803,3
55		Монтаж лифтов			205,3
56		Пусконаладочные работы			205,3
57		Слаботочные сети			205,3
58		Разные работы (уборка, чистка и др.)			540,5
		Раздел 7. Вспомогательные работы
59		Внутрипостроечный транспорт				Маш. 6р-1; Так. 6р-1, 3р-1



3. ВЫБОР ГРУЗОЗАХВАТНЫХ УСТРОЙСТВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Для подъема строительных конструкций используют различные грузозахватные устройства в виде гибких стальных строп, различных систем траверс, механических и вакуумных захватов. Грузозахватные устройства должны обеспечивать простую и удобную строповку и расстроповку элементов, надежность зацепления или захвата, исключающую возможность свободного отцепления и падения груза. Грузозахватные устройства должны быть испытаны пробной статической или динамической нагрузкой, превышающей их паспортную грузоподъемность.

Гибкие стропы выполняют из стальных канатов. Их используют при подъеме легких колонн, балок, плит, стеновых панелей, контейнеров и др. Стропы выполняют универсальными и облегченными в зависимости от технологического назначения - одно-, двух-, трех-, четырех- и шестиветвевыми. Универсальные стропы выполняют в виде замкнутых петель длиной 6…15 м, изготовляют из тросов диаметром 18…30 мм, облегченные стропы - из тросов диаметром 12…20 мм. На концах устанавливают петли, крюки или карабины.

Для равномерного распределения нагрузки на стропы используют системы блочных и траверсных приспособлений, которые применяют при строповке плит и панелей перекрытий.

Траверсы выполняют в виде металлических балок или треугольных сварных ферм. На концах нижнего пояса устанавливают блоки, через которые проходят стропы. Такая система подвески стропов обеспечивает равномерную передачу усилий на все точки захвата. Траверсами поднимают длинномерные конструкции. Строповка может производиться за две или четыре точки. Для подъема крупногабаритных конструкций используют пространственные траверсы, а для подъема тяжелых элементов со смещенным центром тяжести - траверсы с системой балансировки. На траверсе могут устанавливаться облегченные стропы и захваты.

Таблица 2

№ п/п	Наименование монтируемого элемента	Масса элемента, т	Грузозахватное устройство, его марка или организация-разработчик	Эскиз с указанием основных размеров, мм	Грузоподъемность, т	Масса, т	Высота строповки, м
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Опорная плита	0,04	Строп четырех ветвевой. ПИ Промстальконструкция 21059М-28		3,0	0,09	4,2
2	Колонна К2	0,86	Строп четырех ветвевой. ПИ Промстальконструкция 21059М-28		3,0	0,09	4,2
3	Балка Б1	0,83	Траверса. ПИ Промстальконструкция, 1968Р-9		9,0	0,94	2,2



4. ВЫБОР МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

4.1 Выбор монтажного башенного крана

1. Определяем необходимую грузоподъемность крана:

- масса самого тяжелого поднимаемого элемента

- масса четырехветвевого универсального стропа 4СК

- масса монтажных приспособлений (в данном случае применяем 0, т.к. при бетонировании применяется бадья, не требующая монтажных приспособлений)

2. Определяем высоту подъема крюка:

- расстояние от уровня стоянки крана до опоры элемента на верхнем монтажном горизонте

- высота запаса между монтируемым элементом и опорой (1м)

- высота элемента в положении подъема (для колонны Н_кол = 6,0м)

- высота строповочных устройств

Для выбора крана за необходимую высоту подъема крюка принимаем



3. Определяем длину стрелы

В - ширина здания по осям

- ширина выступающей части

- габарит приближения; n=0,7м если h_{выст.части} ? 2,0м; n=0,4м если h_{выст.части}> 2,0м

- радиус поворотной платформы крана (3,5-4,0м)

4. Определяем требуемый грузовой момент, как наибольший момент, получаемый при умножении массы монтируемого элемента со строповкой и оснасткой на расстояние между проекцией его центра тяжести и осью вращения монтажного крана:

Принимаем Кран КБ-504.2

4.2 Выбор автобетоносмесителя

1. Определяем сменную производительность бетонщиков:

- суточный объем работ

n - число смен



2. Определяем необходимый объем барабана смесителя для СБ-159.

- время погрузки, маневров и разгрузки соответственно

- дальность перевозки (20км)

- скорость груженого (30км/ч) и порожнего (40км/ч) автотранспорта соответственно

- продолжительность рабочей смены

- коэффициент использования транспорта во времени ()

Для перевозки данного объема бетонной смеси подбираем смеситель марки АМ-9НА с вместимостью кузова по готовому замесу 9м³.

4.3 Выбор других машин и механизмов

1. Принимаем бульдозер марки Д3-8

2. Экскаватор марки Э0-3322 с объемом ковша V=0,5м³.

3. Вибратор глубинный ИВ-98Е - 4шт

4. Каток ДУ-10А

5. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

№ п/п.	Наименование процессов и операций	Объем работ	Норма времени	Строительные машины (название, марка)	Трудоемкость	Состав звена
		ед. изм. по ГЭСН	Кол-во	№ ГЭСН	в чел.-час	в маш.-час		в чел.-см	в маш.-см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	Работы нулевого цикла
1	Разработка грунта с погрузкой на автомобили самосвалы экскаватором с ковшом вместимостью 0,65м3 , группа грунтов -1	1000м3	0,912	01-01-013-07	9,28	20,53	Экскаватор Э0-3322	1,06	2,34	Маш 6р-1 (2-1-22)
2	Разработка грунта в отвал экскаватором «Volvo» объемом ковша 0,65м3, группа грунтов -1	1000м3	6,682	01-01-010-25	5,38	11,35	Экскаватор ЭО-3322	4,49	9,48	Маш 6р-1 (2-1-11)
3	Окончательная планировка площадей бульдозерами мощностью 79 кВт	1000м2	3,009	01-01-36-02	-	0,25	Бульдозер 79кВт ДЗ-18	-	0,09	Маш 6р-1 (2-1-40)
4	Доработка грунта вручную в котловане	100м3	0,578	01-02-056-07	223	-	-	16,11	-	Земл. 2р-1 (2-1-47)
5	Устройство бетонной подготовки толщиной 100мм	100м3	0,61	06-01-001-01	180	18	Кран башенный КБ-504.2	13,73	1,37	Б 4р-1, 2р-1 (4-1-49)
6	Устройство железобетонных фундаментов общего назначения	100м3	8,505	06-01-005-05	342,72	17,14	Кран башенный КБ-504.2	364,35	18,22	Б 4р-1, 2р-1 (4-1-49)
7	Устройство временных строений фундаментов - навесы (тепляки)	1м2 площади основания	911,7	Е6-34, б	0,98	-	-	111,68	-	Плотник 4р-1 3р-1 2р-1 Подсоб. 1р-1
8	Установка анкерных болтов в готовые гнезда с заделкой длиной до 1м	1т	3.14	06-01-015-01	315,01	0,25	Краны на автомобильном ходу,10т	123,64	0,1	Арм. 4р-1, 3р-1 (4-1-46)
9	Монтаж опорных плит с обработанной поверхностью массой до 0,1т	т	1,5	09-03-001-01	22,96	7,84	Кран башенный КБ-504.2	4,31	1.47	Маш 6р-1; Монт. 5р-1, 4р-1, 3р-1 (5-1-7)
10	Устройство подливки толщиной 20мм	100м2	0,05	06-01-013-01	45,78	0,08	Краны на автомобильном ходу,10т	0,29	0,001	Б 4р-1, 2р-1 (4-1-51)
11	Засыпка котлованов с перемещением грунта до Х м бульдозером (90%)	1000м3	6,014	01-01-033-04	8,69	8,69	Бульдозер 79кВт ДЗ-18	6,53	6,53	Маш 6р-1 (2-1-34)
12	Уплотнение грунта вибрационными катками 2,2 т типа «DYNAPAC», «HAMM», «BOMAG» (90%)	1000м3	6,014	01-02-003-022	-	8,52	Катки вибрационные самоходные 2,2т	-	6,41	Маш 6р-1 (2-1-31)
13	Засыпка вручную пазух котлованов (10%)	100м3	6,68	01-02-061-01	88,5	-	-	73,9	-	Земл. 2р-1, 1р-1 (2-1-58)
14	Уплотнение грунта пневматическими трамбовками (10%)	100м3	6,68	01-02-005-01	12,53	12,18	Трамбовки пневматические	10,46	10,17	Земл. 3р-1 (2-1-59)
	Монтаж каркаса здания
15	Монтаж колонн многоэтажных зданий различного назначения при высоте здания до 50м	т	374,65	09-03-002-11	8,07	1,09	Кран башенный КБ-504.2	377,93	51.05	Маш 6р-1; Монт. 6р-1, 4р-2, 3р-2 (5-1-9)
16	Постановка болтов строительных с гайками и шайбами	100шт	25,0	09-05-003-01	11,9	0,03	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5т	37,19	0,09	Монт. 4р-1, 3р-1 (5-1-19)
17	Монтаж балок многоэтажных зданий при высоте здания до 50м	1т	1025,53	09-03-002-13	19,07	0,8	Кран башенный КБ-504.2	2444,61	102,55	М 6р-1; Монт. 6р-1, 4р-2, 3р-2 (5-1-9)
18	Постановка болтов строительных с гайками и шайбами	100 шт	212,4	09-05-003-01	11,9	0,03	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5т	315,95	0,8	Монт. 4р-1, 3р-1 (5-1-19)
19	Монтаж связей из парных уголков для пролетов до 24м при высоте здания до 50м	1т	41,09	09-03-014-02	69,22	3,91	Кран башенный КБ-504.2	355,53	20,08	Маш 6р-1; Монт. 6р-1, 4р-2, 3р-2 (5-1-9)
20	Сварка при монтаже связей (на 10т конструкций)	10т	4,11	09-05-002-01	35,79	33,29	Преобразователи сварочные с номин. сварочным током 315-500А	18,39	17,1	Св. 4р-1 (22-1-1)
21	Ультразвуковой контроль качества сварных соединений толщиной металла до 10мм	1м шва	57,6	09-05-004-02	3,61	2,5	Дефектоскопы ультразвуковые	26,0	18,0	Контр. св. шв. 5р-1
22	Монтаж несъемной опалубки перекрытия из профнастила	10м2	2388,5	06-01-087-02	6,5*0,75=4,88	1,2*0,80=0,96	Кран башенный КБ-504.2	1456,99	286,62	Маш 6р-1, Пл. 4р-1, 3р-1 (4-1-33)
23	Укладка отдельных стержней в перекрытиях диаметром свыше 8мм	1т	210,24	06-01-092-10	28,37	0,36	Кран башенный КБ-504.2	745,56	9,46	Арм. 4р-1, 3р-1 (4-1-46)
24	Бетонирование перекрытий толщиной до 16см (на 10м2)	10м2	2388,5	06-01-091-02	1,93	0,75	Кран башенный КБ-504.2	576,23	223,92	Б 4р-1,2р-1 (4-1-49)
25	Покрытие бетонной поверхности утеплителем (рогожами или матами)	100м2	238,85	Е4-1-54 10	0,21	-	-	6,27	-	Б 2р-1
26	Монтаж косоуров и подкосоуров многоэтажных зданий при высоте зданий до 50м	1т	8,4	09-03-002-13	19,07	0,8	Кран башенный КБ-504.2	20,02	0,84	Маш 6р-1; Монт. 6р-1, 4р-2, 3р-2 (5-1-9)
27	Сварка при монтаже косоуров и подкосоуров (на 10т конструкций)	10т	0,84	09-05-002-01	35,79	33,29	Преобразователи сварочные с номин. сварочным током 315-500А	3,76	27,96	Св. 4р-1 (22-1-1)
28	Устройство лестниц из отдельных ступеней гладких по готовому основанию	100м	3,25	07-05-015-01	117,72	0,59	Кран на автомобильном ходу	47,82	0,24	Кам. 4р-1, 3р-1 (3-17)
29	Ультразвуковой контроль качества сварных соединений толщиной металла до 10мм	1м шва	35,2	09-05-004-01	2,63	1,70	Дефектоскопы ультразвуковые	11,57	7,48	Контр. св.шв. 5р-1
	Кладочные работы
30	Кладка наружных ненесущих поэтажно опертых стен из ГЗБ без облицовки	1м3	2172,46	08-03-002-01	4,43	0,44	Кран башенный КБ-504.2	1203,0	119,49	Кам. 3р-2 (3-6)
31	Изоляция изделиями из волокнистых и зернистых материалов с креплением на клее и дюбелями	100м2	76,57	26-01-036-01	16,06	0,03	Кран башенный КБ-504.2	153,71	0,29	Изол. 4р-1, 3р-1, 2р-1 (11-6)
32	Улучшенная штукатурка фасадов по сетке без устройства каркаса	100м2	76,57	15-02-036-01	129,95	1,3	Подъемники грузоподъемн. до 50кг одномачтовые	1243,78	12,44	Шт 5р-1, 3р-1
33	Монтаж перемычек	т	12,77	09-03-002-13	19,07	0,8	Кран башенный КБ-504.2	30,44	1,28	Кам. 4р-1, (3-18)
34	Кладка стен кирпичных наружных (парапетов)	1м3	64,89	08-02-001-01	5,4	0,4	Кран башенный КБ-504.2	43,8	3,25	Кам. 4р-1, 3р-1 (3-9)
35	Кладка стен кирпичных внутренних (брандмауэр)	1м3	406,3	08-02-001-07	5,21	0,4	Кран башенный КБ-504.2	264,6	20,32	Кам. 4р-1, 3р-1 (3-9)
36	Кладка перегородок из кирпича толщиной 120 мм (8% от площади этажа)	100м2	19,11	08-02-009-03	122,57	3,3	Кран башенный КБ-504.2	292,79	7,88	Кам. 4р-1, 2р-1 (3-12)
	Кровельные работы
37	Устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек	100м2	21,14	12-01-017-01	27,22	0,68	Кран башенный КБ-504.2	71,93	1,8	Изол. 4р-1, 3р-1 (7-15)
38	Устройство пароизоляции оклеечной в один слой	100м2	21,14	12-01-015-01	17,51	0,11	Кран башенный КБ-504.2	46,27	0,29	Изол. 3р-1, 2р-1 (7-13)
39	Утепление покрытий плитами из минеральной ваты на битумной мастике в один слой	100м2	21,14	12-01-013-03	45,54	0,35	Кран башенный КБ-504.2	120,34	0,93	Изол. 3р-1, 2р-1 (7-14)
40	Устройство цементно-песчаных стяжек	100м2	21,14	12-01-017-02	52,22	0,93	Кран башенный КБ-504.2	137,99	2,46	Изол. 4р-1, 3р-1 (7-15)
41	Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов	100м2	21,14	12-01-002-08	20,29	0,23	Кран башенный КБ-504.2	53,62	0,61	Кр. 4р-1, 3р-1 (7-2)
42	Устройство примыканий рулонных и мастичных кровель к стенам и парапетам	100м	2,16	12-01-004-02	47,46	0,23	Кран башенный КБ-504.2	12,81	0,06	Кр. 3р-1 (7-6)
43	Ограждение кровель перилами	100м	2,16	12-01-012-01	6,67	0,18	Кран башенный КБ-504.2	1,8	0,05	Маш 6р-1; Монт. 4р-1, 3р-2; Св. 4р-1 (5-1-10)
	Отделочные работы
44	Установка оконных блоков из ПВХ профилей поворотных (поворотно-откидных) двухстворчатых	100м2	8,96	10-01-034-06	145,72	0,66	Подъемники грузоподъемностью до 500кг	440,65	0,74	Маш 5р-1; Пл. 4р-1, 2р-1 (6-13)
45	Установка блоков из ПВХ наружных дверей	100м2	0,13	10-01-047-02	124,91	0,52	Подъемники грузоподъемностью до 500кг	2,03	0,01	Маш 5р-1; Пл. 4р-1, 2р-1 (6-13)
46	Устройство стяжек: легкобетонных толщиной 20мм	100м2	253,71	11-01-011-05	50,23	9,43	Вибратор поверхностный	1592,98	299,06	Бет. 3р-1, 2р-1 (19-45)
47	Штукатурка улучшенная поверхностей стен внутри зданий цементно-известковым раствором по камню и бетону	100м2	114,78	15-02-016-03	85,84	5,45	Растворонасосы 1м3/ч	1231,59	78,19	Шт. 4р-2, 3р-2, 2р-1 (8-1-2)

6. ОПИСАНИЕ МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

6.1 Земляные работы

При возведении объектов, планировке и благоустроительных работах ведут переработку грунта. Переработка грунта включает следующие основные процессы: разработка грунта; перемещение грунта; укладка грунта; уплотнение. бетонирование рабочий трудовой кран

Земляные работы состоят из подготовительных, вспомогательных и основных работы (процессов).

К подготовительным относятся подготовка территории, разбивка земляных сооружений, обеспечение водоотвода, осушение территории.

К вспомогательным работам относятся устройство временных креплений, водоотлива, искусственное закрепление слабых грунтов.

Основными процессами являются собственно разработка грунта, отсыпка насыпей с уплотнением грунтов, транспортирование грунта в отвал, подчистка и планировка дна котлованов, отделка откосов.

До начала производства земляных работ необходимо:

1. Выполнить ограждение стройплощадки по ГОСТ 23407-78;

2. Выполнить очистку территории;

3. Выполнить вертикальную планировку строительной площадки;

4. Выполнить снятие растительного слоя грунта;

5. Установить санитарно-бытовые помещения;

6. Выполнить временное электроснабжение и водоснабжение стройплощадки;

7. Установить прожектора для освещения стройплощадки;

8. Выполнить устройство временных дорог;

9. Установить мойку колёс на выезде со стройплощадки;

10. Обозначить место складирования грунта в отвал для обратной засыпки.

Порядок производства работ:

1. определение размеров котлована и объёмов земляных работ;

2. разработка грунта котлована экскаватором, устройство съезда в котлован;

3. доработка грунта вручную.

Разработка котлована ведется одноковшовым экскаватором Э0-3322 с навесным оборудованием обратная лопата емкостью 0,5 м. Для въезда в котлован устраивается траншея с уклоном 1:8 и шириной 4 м. Разработка грунта осуществляется в основном с погрузкой в транспортные средства, которые располагаются на одном уровне с экскаватором. Часть грунта для обратной засыпки размещается вдоль длинных сторон котлована. Первая проходка лобовая, далее разработку котлована ведут боковыми проходками.

Подчистка дна котлована ведется бульдозером ДЗ-8 и вручную.

При подчистке дна бульдозером грунт изымается из котлована экскаватором с торца котлована. Рабочий цикл бульдозера с неповоротным в плане отвалом состоит из операций копания грунта (его отделения от массива и накопления перед отвалом), его транспортирования волоком перед отвалом к месту укладки, разгрузки отвала и возвращения машины на исходную позицию следующего рабочего цикла.

Лишний грунт вывозится за пределы строительной площадки автосамосвалами КамАЗ-5511.

Для получения наибольшей плотности уложенного грунта, наименьшей фильтрационной способности и уменьшения последующих осадок его укладывают и уплотняют с соблюдением определенных технологических требований.

Для отсыпки не следует применять пылеватые пески, легкие супеси, жирные глины, торф, меловые отложения. Отсыпку следует вести от краев насыпи к середине. Для устойчивости насыпи необходимо предотвратить образование плоскостей скольжения.

Для этого применить однородные водонепроницаемые грунты с естественным или искусственным уплотнением. Если грунт неоднородный, то необходимо обеспечить сток атмосферной воды.

Поэтому поверхность слоев из менее дренирующих грунтов, располагаемых под более дренирующими, должна иметь от оси насыпи уклон к краям, а поверхность слоев из более дренирующих грунтов, покрытых менее дренирующими, должна быть горизонтальной.

Смешивание в пределах одного слоя грунтов различной фильтрующей способности не допускается, т.к. это приводит к переувлажнению связных грунтов и снижению их несущей способности.

Каждый слой грунта должен уплотняться катками или другими способами. Использовать самоходный каток ДУ-10А. Грунт уплотняют путем последовательных круговых проходок катка по всей площади насыпи.

Закончив укатку всей площади за один раз, приступают ко второй проходке. Уплотнение грунта при обратной засыпке пазух фундаментов является наиболее трудным, т.к. работы ведутся в стесненных условиях. В этих случаях грунт на ширину 0,8 м от фундамента уплотняют слоями 15…20 см пневматическими или электрическими трамбовками, а верхние слои производительными малогабаритными катками.

В процессе уплотнения необходимо контролировать достигаемую плотность грунта. Контроль плотности может осуществляться определением объемной массы грунта в пробах, взятых из обратной засыпки, плотномерами, погруженными в грунт, и другими приборами с использованием радиоизлучений, ультразвука.

Качество уплотнения грунта обуславливается прежде всего его гранулометрическим составом, исходной влажностью, видом и техническими характеристиками грунтоуплотняющих машин, правильной организацией их работы. Для уменьшения сил сцепления и повышения эффекта уплотнения грунтов требуется либо высушить грунт до влажности 2-3%, либо, наоборот, увлажнить до значений оптимальной влажности.

Откосы котлована для предохранения от оползания, выдувания и размыва атмосферной и проточной водой укрепляют различными способами: посевом трав, посадкой кустарников и отдельных деревьев, покрытием дерном.

Все работы по отрывке котлована производить в соответствии со СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты".

6.2 Бетонные работы

Технологический процесс изготовления монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из ряда взаимосвязанных процессов.

Это устройство опалубки (изготовление и установка опалубки, распалубка и ее ремонт); армирование - изготовление и установка арматуры (при напрягаемой арматуре - дополнительно ее натяжение); при изготовлении бетонных конструкций арматурные работы отсутствуют; бетонирование конструкций (приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси) и уход за бетоном в процессе ее твердения.

До начала производства опалубочных и арматурных работ по возведению бетонных конструкций следует полностью выполнить геодезические разбивочные работы с закреплением на месте осей бетонных конструкций.

Особое внимание проведению геодезических работ следует уделить при устройстве опалубки и установке арматурных каркасов.

Опалубочные работы. Опалубка - временная вспомогательная конструкция, образующая форму изделия. Опалубка состоит из опалубочных щитов, обеспечивающих форму, размеры и качество поверхности конструкции; крепежных устройств, необходимых для фиксации проектного и неизменяемого положения опалубочных щитов относительно друг друга в процессе производства работ; лесов (опорных и поддерживающих устройств), обеспечивающих проектное положение опалубочных форм в пространстве.

Опалубке, при любом способе изготовления, предъявляются следующие требования: гарантия необходимой точности размеров будущего сооружения; прочность, устойчивость и неизменяемость формы под действием нагрузок; плотность и герметичность палубы опалубочного щита; высокое качество поверхностей палубы, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений; технологичность, т.е. способность быстрой установки и разборки, отсутствие затруднений при монтаже арматуры, укладке и уплотнении бетонной смеси; оборачиваемость, т.е. многократное использование опалубки; экономичность по используемому материалу.

При производстве работ следует обратить особое внимание на обеспечение жесткости установленной опалубки и на недопустимость её деформаций и отрыва под давлением столба уложенной бетонной смеси, а также определить темп возведения всех элементов опор с учетом сроков схватывания бетонной смеси.

Необходимо обеспечить хорошую плотность взаимного примыкания кромок опалубочных щитов.

При обнаружении неплотностей, которые могут привести к утечке цементного раствора при бетонировании, все обнаруженные места перед нанесением смазки следует надежно герметизировать путем проклейки липкой лентой (строительным пластырем) шириной 30 - 40 мм или промазать герметиком.

Стыки опалубочных щитов герметизируют силиконовыми или другими герметиками. Щиты опалубки должны быть скреплены и зафиксированы (стойками, упорами, подкосами, тяжами и т.п.) таким образом, чтобы создать жёсткую, геометрически неизменяемую конструкцию.

Перед монтажом формирующие поверхности опалубочных щитов следует протереть мешковиной, пропитанной солидолом или другой консистентной смазкой. Смазку следует наносить предельно тонким слоем, исключающим попадание смазки на арматуру при монтаже опалубочных щитов.

Арматурные работы. Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на площадке укрупнительной сборки, сетки башмаков - на площадке для складирования.

Сборка армокаркасов подколонника ведется на стенде сборки с помощью кондуктора, путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой или вязкой.

Арматурные работы выполняют в следующем порядке:

· устанавливают арматурные сетки башмака на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;

· после устройства опалубки башмака устанавливают арматурные подколонники с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой.

Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».

Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных армоконструкций должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры.

После установки опалубки дают разрешение на бетонирование.

Бетонные работы. До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

· проверена правильность установленных арматуры и опалубки;

· устранены все дефекты опалубки;

· проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;

· приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен;

· очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура;

· проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений оснастки и инструментов.

Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителями АМ-9НА.

Подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется башенным краном КБ504.2 в поворотных бункерах вместимостью 1,2 м³ смеси конструкции.

В состав работ по бетонированию фундаментов входят:

· прием и подача бетонной смеси;

· укладка и уплотнение бетонной смеси;

· уход за бетоном.

Бетонирование фундаментов осуществляется в два этапа:

1. на первом этапе бетонируют башмак фундамента и подколонник до отметки низа вкладыша;

2. на втором этапе бетонируют верхнюю часть подколонника после установки вкладыша.

Для загрузки бетонной смесью поворотные бункеры не требуют перегрузочных эстакад, а подаются к месту загрузки бетонной смесью башенным краном, который устанавливает бункеры в горизонтальное положение.

Автобетоносмеситель задним ходом подъезжает к бункеру и разгружается. Затем башенный кран поднимает бадью и в вертикальном положении подает ее к месту выгрузки.

В зоне действия крана обычно размещают несколько бункеров вплотную один к другому с расчетом, чтобы суммарная вместимость их равнялась вместимости автобетоносмесителя.

В этом случае загружаются бетонной смесью одновременно все подготовленные бункеры-бадьи и затем кран поочередно подает их к месту выгрузки.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 - 0,5 м. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5 - 10 см.

Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибраторами или штыкованием ручными шуровками.

Касание вибратора во время работы к арматуре не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона.

Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.

Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут, но не более 2 часов.

После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона.

Горизонтальные поверхности забетонированного фундамента укрывают влажной мешковиной, брезентом, опилками, листовыми, рулонными материалами на срок, зависящий от климатических условий, в соответствии с указаниями строительной лаборатории.

6.2.1 Производство бетонных работ при отрицательных температурах воздуха

1. Возведение бетонных и железобетонных конструкций при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 ?С и минимальной суточной температуре ниже 0 ?С должно осуществляться с проведением мероприятий, обеспечивающих твердение бетона и получение в заданные сроки прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и других свойств, указанных в проекте.

2. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету; при этом температура бетонной смеси и температура подогрева воды не должна превышать величин, указанных в таблице 1.

Таблица 1

	Наибольшая допустимая температура, С
Цементы	воды	бетонной смеси при выходе из смесителя
Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемет марок ниже 600	70	35
Быстротвердеющий портландцемент и портландцемент марок 600 и выше	60	30
Глиноземистый	40	25

Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев.

При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

3. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.

4. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключить возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием.

При температуре воздуха ниже минус 10 ?С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм и арматурой из жестких прокатных профилей следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры.

5. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с учетом рекомендаций, приведенных в таблице 2.

Таблица 2.

Вид конструкции	Способ бетонирования	Минимальная температура, ?С
1	2	3
Массивные бетонные и железобетонные фундаменты, блоки и плиты с модулем поверхности до 3	Термос Термос, с применением ускорителей твердения бетона Термос, с применением противоморозных добавок	- 15 - 25 - 25
Фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены с модулем поверхности 3-6	Термос, с применением противоморозных добавок и ускорителей твердения Обогрев в греющей опалубке Предварительный разогрев бетонной смеси Обогрев в греющей опалубке, периферийный электропрогрев	- 15 - 25 - 40
Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, свайные ростверки, стены, перекрытия с модулем поверхности 6-10	Термос, с применением противоморозных добавок, обогрев в греющей опалубке нагревательными приборами, предварительный разогрев бетонной смеси, индукционный нагрев Обогрев в греющей опалубке, нагревательными проводами и термоактивными гибкими покрытиями с применением противоморозных добавок	- 15 - 40
Полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции с модулем поверхности 10-20	То же	- 40

6. Бетонные работы при отрицательных температурах воздуха следует выполнять в соответствии с требованиями таблицы 3.



Таблица 3.

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания: а) для бетона без противоморозных добавок: в конструкциях, эксплуатирующихся внутри здания, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций;	Не менее 5 Мпа	Измерительный, журнал работ
в конструкциях, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса: В7, 5-В10; В12, 5-В25; В30 и выше; в конструкциях, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ; в преднапряженных конструкциях; б) для бетона с противоморозными добавками	Не менее, % проектной прочности: 50 40 30 70 80 К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20% проектной прочности
2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности	Не менее 100% проектной	-
3. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки: при методе термоса;	По расчету, но не ниже 5?С	Измерительный, в местах, определенных ППР,
с противоморозными добавками; при тепловой обработке	Не менее чем на 5?С выше температуры замерзания раствора затворения Не ниже 0 С	журнал работ
4. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на: портландцементе; шлакопортландцементе	Определяется расчетом, но не выше ?С: 80 90	Измерительный, по п. 3.5.7
5. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона: для конструкций с модулем поверхности: до 4; от 5 до 10; св. 10 для стыков	Не более, ?С/ч: 5 10 15 20	Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ
6. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности: до 4; от 5 до 10; св. 10	По расчету Не более 5?С/ч Не более 10?С/ч	Измерительный, журнал работ
7 Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности: от 2 до 5	Не более 20, 30, 40?С	То же
св. 5	Не более 30, 40, 50?С

7. Контроль температуры бетона в период выдерживания должен производиться:

- при применении способов термоса, предварительного электроподогрева бетонной смеси, с паропрогревом - каждые 2 часа в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки остальное время выдерживания;

- при использовании бетона с противоморозными добавками - три раза в сутки до приобретения им заданной прочности;

- при электротермообработке бетона в период подъема температуры - через 2 часа, в дальнейшем - не реже двух раз в смену. По окончании выдерживания бетона и распалубки конструкций контроль за температурой воздуха должен осуществляться не реже одного раза в смену.

8. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдержать 2-4 часа при температуре 15-20 ?С.

6.2.2 Бетонирование и выдерживание бетона в тепляках

Сущность метода бетонирования в тепляках заключается в создании вокруг возводимой конструкции замкнутого объема - тепляка, т.е. временного сооружения, в котором поддерживаются положительная температура не ниже +5°С на уровне низа возводимой конструкции. Принципиальная схема выдерживания бетона в тепляке приведена на рис. 1.

Рис.1 Принципиальная схема выдерживания бетона в тепляке:

ЭКСПЛИКАЦИЯ
1	Конструкция тепляка
2	Воздуховод (паропровод)
3	Возводимая конструкция
4	Воздухонагреватель
5	Слой утеплителя

Метод бетонирования в тепляках используется при возведении фундаментов а также в тех случаях, когда другие методы выдерживания бетона технологически не приемлемы, а производство работ на открытом воздухе неэффективно из-за длительных перерывов для обогрева рабочих а также снижения качества бетона при сильных морозах (до-60°С) и ветре.

Недостатки метода: большая энергоемкость на обогрев воздуха в тепляке и теплопотери в окружающую среду, дополнительные затраты на устройство тепляка.

В состав работ, входят:

- расчет параметров выдерживания бетона в тепляке;

- установка тепляка;

- установка опалубки, арматуры, укладка бетонной смеси;

- выдерживание бетона в тепляке;

- контроль качества и приемка работ.

Выдерживание бетона в тепляке выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов, в том числе:

- Организация строительства;

- Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

-. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

- "Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера". Москва, Стройиздат, 1982 ;

- "Руководство по производству бетонных работ". Москва, Стройиздат, 1975;

- “Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ”, Спб, 1998.

6.2.3 Организация и технология выполнения работ

1. До начала устройства робот по бетонированию в тепляке необходимо:

- выполнить и принять нижележащие конструкции;

- подготовить оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь;

- доставить на рабочее место материалы и изделия,

- проинструктировать рабочих по охране труда и пожарной безопасности;

- ознакомить исполнителей с технологией и организацией работ.

2. Возведение конструкций в тепляках выполняют в следующем порядке:

- выбирают конструкцию и рассчитывают параметры выдерживания бетона в тепляке;

- устанавливают тепляк;

- устанавливают опалубку и монтируют арматуру;

- приготавливают и транспортируют бетонную смесь;

- укладывают бетонную смесь;

- выдерживают бетон в тепляке;

- контролируют качество и производят приемку работ.

3. Тепляки представляют собой временные отапливаемые помещения для установки опалубки, монтажа арматуры, укладки бетонной смеси и выдерживания бетона в зимних условиях. Тепляки могут служить также для защиты рабочих от воздействия отрицательных температур воздуха и сильных ветров.

4. По габаритам, конструкции и способам укладки в них бетонной смеси применяют тепляки следующих типов:

- малые (например, брезентовые тенты или палатки), в которых укладка смеси производятся средствами механизации, расположенными вне тепляка;

- объемные, внутри которых размещаются средства механизированной укладки смеси и обеспечен въезд автотранспорта;

- передвижные, перемещаемые вдоль бетонируемых протяженных конструкций (например, ленточных фундаментов, подпольных каналов);

- подвесные для возведения каркасных конструкций,

- высотных железобетонных сооружений (например, дымовых труб, силосов и др.).

5. Малые брезентовые тепляки (рис.2) могут применяться при бетонировании конструкций нулевого цикла с небольшими размерами в плане (например, фундаменты под колонны и оборудование). В этом случае предварительный отогрев промороженного основания, опалубки и арматуры производят в тепляке, на время механизированной укладки бетонной смеси тент снимают, по окончании бетонирования его снова устанавливают и выдерживают в тепляке бетон до приобретения им заданной прочности (рис.2).

Рис.2 Выдерживание бетона в малом тепляке под брезентовым тентом

а) - бетонирование конструкции; б) - укрытие забетонированной конструкции

ЭКСПЛИКАЦИЯ
1	Бетонируемый фундамент
2	Котлован
3	Брезентовый тент
4	Теплогенератор
5	Каркас
6	Воздуховод
7	Бункер

В условиях температур наружного воздуха ниже минус 25 °С рекомендуется для уменьшения теплопотерь устраивать оболочку из двух слоев с воздушным зазором между ними.

6. Укладка бетонной смеси в зимних условиях (в малых тепляках) выполняется с соблюдением следующих требований. Промерзшие в основании бетон, скала, пучинистые и сезонно-мерзлые грунты отогревают на глубину 300+500 мм и защищают от промерзания до укладки бетонной смеси. Отогрев оснований выполняют в тепляках. При этом важно обеспечить сохранение качества старого бетона и скалы.

7. Арматура диаметром более 25 мм и из прокатных профилей, а также крупные закладные детали при температуре наружного воздуха ниже минус 10 градусов С отогревают до положительной температуры горячим воздухом или индукционным методом.

8. Перед укладкой бетонной смеси основание, опалубку и арматуру очищают от снега и наледи. Бетонная смесь должна укладываться непрерывно, узким фронтом и слоями максимально возможной толщины, чтобы обеспечить минимальное ее охлаждение. В ходе бетонирования температура на поверхности бетона к концу вибрирования должна быть не ниже 2°С. Температуру бетона измеряют на глубине 5 см после укладки каждого слоя.

9. После окончания бетонирования конструкции или ее части открытые поверхности бетона немедленно укрывают малым тепляком.

10. Установка арматуры, укладка бетонной смеси в объемных тепляках выполняется при температуре не ниже 5 градусов С так же, как и в обычных условиях.

11. В тепляках необходимо поддерживать, как правило, тем- цературу воздуха на уровне низа бетонируемой конструкции не ниже 5°С. Для снижения энергетических затрат при выдерживании бетона с противоморозными добавками или при прогреве бетона допускается поддержание в тепляке температуры ниже 0°С, но обеспечивающей достаточно высокую производительность труда, высокое качество укладки и уплотнения бетонной смеси и необходимую интенсивность твердения бетона.

12. Для поддержания требуемой температуры воздуха в тепляках рекомендуется использовать воздухоподогреватели, работающие на жидком топливе. Для создания достаточно равномерной температуры в объемных тепляках необходимо размещать воздухоподогреватели равномерно по периметру внутреннего пространства тепляка и направлять теплый воздух вниз либо устанавливать воздухоподогреватели в одной месте и подавать теплый воздух в другие зоны тепляка по воздуховодам, сшитым из ткани.

13. Продолжительность выдерживания бетона в тепляке следует определять по графикам на рис.3.

Рис. 3. График нарастания прочности бетона на портландцементе М400, М500



14. Температуру бетона в процессе выдерживания в тепляке измеряют: каждые два часа - в первые сутки; каждые 4 часа в последующие трое суток; 1 раз в смену в остальное время остывания.

15. Для снижения энергозатрат можно выдерживать бетон комбинированным способом: тепляк+противоморозные добавки; тепляк + электропрогрев бетона при которых температура в тепляке по окончании бетонирования может быть ниже 0 °С.

Технические требования при выдерживании бетона в тепляке

Технические требования	Величина параметра	Контроль (метод, объем)
1. Температура наружного воздуха	Не более 5°С среднесуточная, не более 0°С минимальная	Измерительный, до начала выдерживания
2. Температура бетона в процессе выдерживания в тепляке	Не менее 5°С на уровне верха тепляка	Измерительный, через 2 час первые, каждые 2 сутки; каждые 4 часа в последующие трое суток, 1 раз в смену в последующем

Подобные документы

• Организация строительного производства типового этажа жилого дома

  Подсчет объемов работ. Составление калькуляции трудовых затрат. Определение состава бригад, звеньев. Выбор грузозахватных приспособлений. Выбор крана. Определение объемов земляных работ. Строительный генеральный план. Расчет временных зданий и сооружений.
  
  курсовая работа [638,9 K], добавлен 25.09.2016
  

• Разработка календарного плана строительства трехэтажного односекционного жилого дома

  Архитектурно-конструктивные решения строительства жилого дома. Составление номенклатуры видов работ, определение их объемов и трудоемкости. Расчет затрат машинного времени, численности персонала. Потребность в материалах и изделиях. Выбор башенного крана.
  
  курсовая работа [157,7 K], добавлен 05.11.2015
  

• Монтаж надземной части здания

  Технология и организация процессов монтажа, кладки и бетонирования. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы. Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства. Требования к качеству и приемке работ.
  
  курсовая работа [729,4 K], добавлен 28.10.2013
  

• Производство земляных и бетонных работ при устройстве монолитных фундаментов промышленных и гражданских зданий

  Определение вида земляных работ для устройства фундамента, подсчет объемов опалубочных и арматурных работ. Определение числа захваток при бетонировании. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ. Калькуляция трудозатрат и машинного времени.
  
  курсовая работа [576,3 K], добавлен 09.02.2017
  

• Организация строительства многоэтажного жилого дома

  Характеристика объекта возведения, строительных конструкций дома. Составление ведомости подсчета объемов работ. Спецификация сборных железобетонных элементов. Выбор монтажного крана. Расчет количества и типа инструмента, инвентаря и автотранспорта.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 29.05.2015
  

• Проект строительства одноэтажного промышленного здания

  Подбор грузозахватных устройств и схемы строповок. Внешний вид грузозахватных механизмов. Выбор крана по техническим параметрам. Определение оптимального варианта монтажного крана по технико-экономическим показателям. Подбор элементов монтажа здания.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 24.10.2012
  

• Пятиэтажный 35-ти квартирный жилой дом

  Проект строительства пятиэтажного жилого дома. Подсчёт объёмов работ. Календарный план производства работ. Калькуляция трудовых затрат и машинного времени. Строительный генеральный план. Расчёт потребности строительства в воде, в электроэнергии.
  
  курсовая работа [375,4 K], добавлен 29.06.2010
  

• Технология строительных процессов при возведении подземной части зданий

  Спецификация сборных железобетонных конструкций. Определение объемов работ. Выбор комплекта машин для земляных работ. Подбор средств водопонижения. Составление калькуляции затрат, потребность в материально-технических ресурсах. Требования к качеству.
  
  курсовая работа [253,5 K], добавлен 17.04.2013
  

• Технология возведения гостиницы с кафе-баром и рестораном

  Определение продолжительности строительства и спецификация сборных элементов. Выбор грузозахватных и монтажных приспособлений, монтажного крана, транспортных средств. Расчет нормокомплекта для бригад, а также монтажных и безопасных зон работы крана.
  
  курсовая работа [919,8 K], добавлен 05.02.2017
  

• Монтаж монолитного железобетонного фундамента

  Выбор и обоснование методов производства работ по строительству монолитного железобетонного фундамента. Выбор основных машин и механизмов. Подсчет объемов работ. Составление калькуляции трудовых затрат. Составление ведомости потребностей в материалах.
  
  курсовая работа [721,7 K], добавлен 16.06.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам