Химический анализ воды

Агрессивность воды по отношению к бетону (СНиП 2.03.11-85)

Агрессивность воды по отношению к арматуре железобетонных конструкций при содержании хлоридов в пересчете на ионы Cl (СНиП 2.03.11-85)

Инженерно-геологический разрез I-I.

Рис.4.2 . Инженерно-геологический разрез I-I.

Инженерно-геологический разрез II-II.

Рис.4.3. Инженерно-геологический разрез II-II.

Показатели свойств и состояния грунта.

Слой 2 - Супесь и суглинок

Число пластичности: I_P = W_L- W_P = 38,7-30,6 = 8,1 %.

Плотность сухого грунта: с_d = = = 1,56 т/м³.

Пористость и коэффициент пористости:

n = (1- с_d/ с_s)*100 = (1-1.56/2,67)*100 = 41,5 %,

e = n/(100-n) = 41,5/(100-41,5) = 0,79.

Показатель текучести: I_L = = = -1,06

Расчетные значения удельного веса и удельного веса частиц:

г_I = с_I*g = 1.86*9.81 = 18,25 кН/м³,

г_II = с_II*g = 1.88*9.81 = 18,44 кН/м³,

г_S = с_S*g = 2.67*9.81 = 26,19 кН/м³.

Удельный вес суглинка, расположенного ниже УПВ:

г_sb = = = 9,04 кН/м³,

По таблицам СНиП определяем:

гс1=1,25, гс2=1,2, к=1, для ц_II=25⁰ Мг=0,78, М_q=4,11, М_c=6,67.Удельный вес грунта выше подошвы условного фундамента г_II=18,44 кН/м³, удельное сцепление с2=17 кПа.

d₁₌ h_s+ h_cfcf/^/_II

h_s=0,65 м- толщина слоя грунта выше подошвы фундамента со стороны подвала, м;

h_cf=0,3 м- толщина конструкции пола подвала, м;

_cf=25 кН/м³ - расчетное значение удельного веса конструкции пола подвала, кН/м³ (тс/м³);

d₁₌ 0,65+ 0,3Ч25/18,44=1,06 м

d_b=2 м.

Вычисляем расчетное сопротивление:

=

==492,8кПа.

4.2 Расчет и проектирование свайного фундамента

Рассмотрим вариант свайного фундамента из забивных свай сечением 300x300 мм., погружаемых дизельным молотом.

Глубина заложения подошвы ростверка.

Учет глубины сезонного промерзания грунта. Грунты основания пучинистые, поэтому глубина заложения фундамента d от отметки планировки должна быть не менее расчетной глубины промерзания. Для t_вн=15⁰ и грунта основания, представленного суглинком:

d?d_f=k_hd₀vM_t=0.5Ч0.23Чv55,9=0,86 м.

Уровень поверхности планировки на абсолютной отметке +289,90 (-1,100).

Глубину заложения подошвы ростверка назначаем на абсолютной отметке +287,25м (-3,750м от нулевой отметки).

Расчетная глубина промерзания грунта от поверхности планировки равна d_f = 0,86 м. <289,9-287,25=2,65 м

Необходимая длина свай.

В качестве несущего слоя сваи-стойки принимаем щебенистый грунт (слой №3), тогда необходимая длина сваи должна быть не менее:

l_св=h₁+h₂+h₃=0,05+4,55+0,5 = 5,1 м.

Принимаем типовую железобетонную сваю С-6-30 (ГОСТ 19804.1-79*) квадратного сечения 300 х 300 мм., длиной L = 6 м. Класс бетона сваи В20. Арматура из стали класса 4 12 АIII, объем бетона 0,55 м³., масса сваи 1,38 т., толщина защитного слоя а_в = 20 мм.

Несущая способность одиночной сваи.

Определяем несущую способность одиночной сваи из условия сопротивления грунта основания по формуле (8) СНиП 2.02.03-85*:

F_d = _C R A

Расчетное сопротивление R=20000 кПа

Площадь опирания сваи на грунт А=0,3х0,3=0,09м².

_С = 1.

F_d=1 20000 0,09 = 1800 кН.

Требуемое число свай.

Определяем требуемое число свай в фундаменте в первом приближении при N_{col I} = 5100 кН.:

n=5100 Ч1,4Ч1,3Ч0,95/[1800 - 20Ч1,8Ч(3Ч0,3)²Ч1,4]=5,02.

Принимаем n = 10.

Размещение свай в кусте.

Размещаем сваи в кусте по типовой схеме. Окончательно размеры подошвы ростверка назначаем, придерживаясь унифицированных размеров в плане, кратных 0,3 м., и по высоте, кратных 0,15м.

Вес ростверка и грунта на его уступах.

Определим вес ростверка и грунта на его уступах.

Объем ростверка: Vr = 1,44,10,8 = 4,6 м³.;

Объем грунта: Vgr = 1,44,11,25 - Vr = 2,575 м³.

Вес ростверка и грунта:

Gr+Ggr=(Vrb + VgrKрзII)f =(4,625 + 2,5750,9518,44) 1,2 = 192,1 кН.

Определение окончательных нагрузок.

Все действующие нагрузки приводим к центру тяжести подошвы ростверка:

Ntot I = Ncol I + Gr I + Ggr I = 5100 + 192,1 = 5292,1 кН.;

Mtot I = Mcol I + Qtot IHr = 2526 + 0 = 2526 кН.м.

Проверка нагрузок на крайние сваи.

Определяем расчетные нагрузки, передаваемые на крайние сваи в плоскости подошвы ростверка по формуле (3) СНиП 2.02.03-85*:

N_{I max} = 5282,1/10+2526Ч1,8/(4Ч1,8² +4Ч0,9² ) = 808,9 кН.;

N_{I min} = 5282,1/10-2526Ч1,8/(4Ч1,8² +4Ч0,9² ) =247,5 кН.

Проверяем выполнение условий:

N_{I max} = 808,9 кН. < 1,2Ч F_d /_kЧ_n = 1,2Ч1800 /1,4Ч0,95=1624 кН.;

N_{I mt} = 528,2 кН.< F_d /_kЧ_n = 1800 /1,4Ч0,95 = 1353,4 кН.;

N_{I min} = 247,5 кН. > 0

Коэффициент надежности по назначению здания _n = 0,95 принят в соответствии со СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия».

Рис.4.4. Схема расположения свай.

Несущая способность сваи по прочности материала.

Выполним предварительную проверку сваи по прочности материала по графикам и указаниям учебного пособия.

Определяем коэффициент деформации :

.

Начальный модуль упругости бетона класса В20, подвергнутого тепловой обработке при атмосферном давлении, по табл.18 СНиП 2.03.01-84*, Е_b=2410³МПа. Момент инерции поперечного сечения сваи:

.

Условная ширина сечения сваи b_p = 1,5d_св + 0,5 = 1,50,3 + 0,5 = 0,95м. Коэффициент пропорциональности k по табл.1 прил.1 к СНиП 2.02.03-85* для щебенистого грунта, принимаем k = 75 МН./м⁴. Коэффициент условий работы _с = 1.

б_е = (75Ч0,95/1Ч24Ч10³Ч0,675Ч10^-3 )^0,5 = 2,20 м^-1.;

Глубина расположения условной заделки сваи от подошвы ростверка:

l₁ = 2/б_е = 2/2,20 = 0,91 м.

В заделке действуют усилия: продольная сила N_{I max} = 808,9 кН.

Точка, соответствующая значениям указанных усилий, лежит на графике ниже кривой для принятой сваи (сечение 300х300, бетон класса В20, продольное армирование 412 АIII), следовательно, предварительная проверка показывает, что прочность сваи по материалу обеспечена.

Расчет осадки основания свайного фундамента.

Определяем размеры и вес условного фундамента (по указаниям п. 7.1. СНиП 2.02.03-85*).

=(25Ч4,9+41Ч1,05)/(4,9+1,05)=27,8⁰.

Размеры свайного поля по наружному обводу:

l= 3,9 м.,

b= 1,2 м.

Размеры площади подошвы условного массива:

l_усл =l+2Чl_свЧtg(ц_IImt/4)=3,9+2Ч5,95Чtg(27,8/4)=5,35 м.,

b_усл =b+2Чl_свЧtg(ц_IImt/4)=1,2+2Ч5,95Чtg(27,8/4)=2,65 м.

Площадь подошвы условного массива А_усл = 8 м².

Объём условного массива V_усл = A_усл h_усл - V_r = 8 7,4-4,6 = 54,6 м³.

Вычислим средневзвешенное значение удельного веса грунта выше подошвы условного фундамента:

г_IImt=Уг_IIiЧh_i/Уh_i =(18,44Ч4,9+20,9Ч1,05)/(4,9+1,05)= 18,88 кН./м³.

Вес грунта в объёме условного фундамента:

G_gr = V_{усл II mt} = 1030,85 кН.

Вес ростверка G_rII = V_{r b f} = 4,6 241 = 110,4 кН.

Вес свай G_{св II} = 1,38 9,81101 = 135,4 кН.

Расчетная нагрузка по подошве условного фундамента от веса грунта, ростверка и свай:

G_II = 1030,85 + 110,4+ 135,4 = 1276,65кН.

Проверяем напряжения в плоскости подошвы условного фундамента.

Ntot II = Ncol II + G_II = 4250 + 1276,65 = 5526,65 кН.

Mtot II = Mcol II = 2105 кН.м.

Расчетное сопротивление грунта основания условного фундамента в уровне его подошвы определим по формуле (7) СНиП 2.02.01-83*:

Принимаем: _c1 = 1,4 для щебенистого грунта, _{c 2} = 1,4; k = 1; ₄ = 41; c ₄ = 16 кПа., M = 2,66 , Mq = 11,64 , Mc = 12,24 , II mt = 18,88 кН./м3.

R= 3832,1 кПа.

Среднее давление PII mt по подошве условного фундамента:

P_IImt = N_{tot II}/A_усл= 5526,65 / 8 = 690,8кПа.< R=3832,1 кПа.

Максимальное краевое давление P _{II max}:

P_IImax = N_{tot II}/A_усл + M_{tot II}/W_усл ?R,

W_усл = l²_усл Чb_усл /6= 5,35²Ч2,65 /6=12,64 м³.

P_IImax =690,8+2105/12,64=857,3 кПа.< R=3832,1 кПа

Для расчета осадки методом послойного суммирования вычислим напряжение от собственного веса грунта на уровне подошвы условного фундамента:

_zg,0=18,44Ч4,9+20,9Ч1,05=112,3 кПа.

Дополнительное вертикальное давление на основание от внешней нагрузки на уровне подошвы условного фундамента:

_{zp 0} = P₀ = P_{II mt} - _zg,0 = 690,8 - 112,3 = 578,5 кПа.

Соотношение сторон подошвы фундамента:

з = 3,25

Значения коэффициента устанавливаем по табл.1 прил.2 СНиП 2.02.01-83*.

Для удобства пользования указанной таблицей из условия:

принимаем толщину элемента слоя грунта hi = 0,2 b = 0,2 1,2 = 0,24 м.

Определение осадки

Граница слоев условно смещена до глубины z_i = 0,72 м. от подошвы (фактическое положение на глубине z = 0,85 м.). На глубине Hc = 5,28 м. от подошвы условного фундамента выполняется условие СНиП 2.02.01-83* (прил.2, п.6) ограничения глубины сжимаемой толщи основания (ГСТ):

_zp= 41,1 кПа. 0,2_zg = 44,53 кПа.,

поэтому послойное суммирование деформаций основания производим в пределах от подошвы фундамента до ГСТ.

Осадку основания определяем по формуле:

S=вЧhЧ?у_zp,i/E_i=0,8Ч0,24Ч[1/28000Ч(578,5Ч0,5+565,2+508,5+433,3Ч0,5)+1/16000Ч(433,3Ч0,5+363,9+306,6+259,7+221,6+190,3+164,9+143,5+126,1+111,1+98,4+87,9+78,7+70,6+63,6+57,8+52,6+48,6+44,5+41,1Ч0,5)]=0,044 м. = 4,4 см.

Условие S = 3,5 см. < Su = 8,0 см. выполняется (значение Su = 8,0 см. принято по таблице прил.4 СНиП 2.02.01-83*).

Рис.4.5. Схема к расчету осадки свайного фундамента.

5. Технология и организация строительного производства

5.1 Краткая характеристика площадки строительства

строительный здание монолитный

Здание расположено по пер. Шадринский. Участок имеет относительно ровный рельеф.

Уровень подземных вод на период изысканий залегал в пределах абсолютных отметок 277,00- 277,10 м.

5.2 Наличие дорог и инженерных коммуникаций

Источники энергоснабжения: вода и электроэнергия от существующей близлежащей электросети и водопровода. Теплоснабжение - прокладка проектируемой теплотрассы в железобетонных латках. Подвоз материалов и конструкций осуществляется по городским автодорогам с асфальтовым покрытием. На стройплощадке устраивается временная автодорога с щебеночным покрытием. Материалы и конструкции подвозят автотранспортом, расстояние транспортирования 15 км.

5.3 Определение продолжительности строительства здания

Строительный объем здания определяется как сумма объема надземной части здания и объема подземной части здания .

V₁ = 33234,5 м³ - строительный объем надземной части здания с чердачными перекрытиями определяем умножением площади горизонтального сечения по внешнему обводу здания в уровне 1 этажа на полную высоту здания, измеренную от чистого пола первого этажа до верха утеплителя чердачного перекрытия.

V₂ = 1865,5 м³ - строительный объем подземной части определяется умножением площади горизонтального сечения подвала в уровне 1 этажа на высоту, измеренную от уровня чистого пола до уровня чистого пола 1 этажа.

V = 33234,5 + 1865,5 = 35100 м³.

Продолжительность строительства определяется по СНиП 1.04.03-85 “Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений”.

Общая продолжительность строительства - 13 месяцев. Продолжительность подготовительного периода - 1 месяц.

5.4 Подготовка строительного производства

В целях осуществления строительства в установленные сроки, бесперебойного ведения строительно-монтажных работ, соблюдения технологической последовательности операций, создания безопасных условий труда, обеспечения нормальных бытовых условий рабочим -строителям, до начала строительства должны быть выполнены подготовительные работы:

Внутриплощадочные:

Создание заказчиком опорной геодезической сети.

Освоение строительной площадки, расчистка территории.

Инженерная подготовка площадки с устройством организованного стока поверхностных вод, устройство постоянных и временных дорог, перенос существующих сетей и устройство новых для снабжения строительства водой и электроэнергией, включая сооружение постоянных и временных источников.

Устройство средств связи

Устройство временных сооружений

Обеспечение стройплощадки противопожарными щитами и водопроводом, освещением и сигнализацией.

Определение состава работ.

Календарный план строительства включает работы подготовительного и основного периодов строительства, содержащих четыре технологических комплекса работ: подготовительный период, подземная часть, надземная часть, отделочные работы.

В состав работ подготовительного периода входит:

устройство внеплощадочных подъездных дорог,

вертикальная планировка территории,

ограждение площадки,

создание опорной геодезической сети,

прокладка сетей временного электроснабжения, водоснабжения и канализации,

монтаж временных инвентарных зданий,

создание складского хозяйства,

перекладка сетей канализации, теплотрассы, связи, ЛЭП-04,

строительство ТП.

В состав комплекса работ этапа «подземная часть» входит:

разработка котлована,

забивка свай,

устройство монолитных фундаментов,

возведение монолитных конструкций подземной части здания,

устройство гидроизоляции, утепление,

устройство вводов подземных коммуникаций,

обратная засыпка котлована.

В составе комплекса работ этапа «надземная часть» в строящемся здании выполняются следующие работы:

возведение строительных конструкций,

кладка наружных стен и утепление,

устройство рулонной кровли,

плотнично-столярные работы: установка стеклопакетов и дверных блоков, установка подоконных досок,

санитарно-технические работы: монтаж систем отопления, стояков и трубопроводов водопровода, канализации,

электромонтажные работы: прокладка скрытой проводки, установка электрощитов,

монтаж лифтов,

устройство систем дымоудаления и пожаротушения.

В составе комплекса «отделочные работы» по зданию производятся:

штукатурные работы: заделка отверстий в местах прохода трубопроводов, затирка негладких поверхностей, обработка мест примыкания элементов,

плотнические работы: устройство паркетных полов,

остекление дверей,

устройство линолеумных полов по готовому основанию,

санитарно-технические работы: установка фаянсовых изделий, промывка систем,

малярные работы: окраска известковая, эмульсионными и масляными составами, покрытие лаком полов,

оклейка обоями стен,

Вне здания производятся работы по благоустройству и озеленению территории.

5.5 Подсчет объемов работ

Подсчет объемов монолитных железобетонных конструкций.

Подсчет объемов котлована

При подсчете объемов земляных работ используется литература: Красный Ю.М. «Земляные работы».

Объем котлована с прямоугольным основанием подсчитываем по формуле:

V=H(ab+cd+(a+c)(b+d))/6;

Где: H - глубина котлована,

а и b - ширина и длина по дну,

с и d - ширина и длина по верху.

V=2,25(23,4*35,5+24,525*36,625+(23,4+24,525)(35,5+36,625))/ = 1944,5 м3

Таблица

Подсчет объемов каменных работ.

Остальные работы.

5.6 Технический выбор монтажного крана

Определяем требуемые технические параметры монтажного крана:

высоту подъема крюка (Н_кр);

грузоподъемность крана (Q);

вылет стрелы, при котором осуществляется монтаж конструкций (L).

Требуемые технические параметры монтажных кранов определены в сравнении вариантов.

Требуемым техническим характеристикам соответствует башенный кран КБ-504 и ДЭК-251.

Технические характеристики крана ДЭК-251:

Стрела 27,5 м

Вылет 6,7-24,7 м

h 15,2 - 27,4 м

Q 1,2 - 10,6 т

Суммарная мощность двигателя 103 кВт

Ширина гусеничного хода 4760 мм

Масса крана 43,15 т

Технические характеристики башенного крана КБ-504

Наибольший грузовой момент - 2800 кНм.

Вылет:

наибольший - 35 м;

при наибольшей грузоподъемности - 28 м;

при наклонной стреле - 31 м;

наименьший - 7,5 м.

Грузоподъемность при вылете:

наибольшем - 8 т;

наименьшем - 10 т.

Высота подъема:

при наибольшем вылете - 60 м;

при наклонной стреле - 75 м;

при наклонной стреле и наибольшей грузоподьемности - 70 м.

Колея - 7,5 м.

База - 8,0 м.

Задний габарит - 4,8 м.

Установленная мощность электродвигателей - 104,5 кВт.

Масса крана - 100 т.

Масса противовеса - 55 т.

Определяем длину подкрановых путей:

L_пп = L_кр + L_базы + L_торм + L_туп,

L_кр = 25 м - расстояние между крайними стоянками крана;

L_базы = 8 м - база крана;

L_торм = 1,5 м - величина тормозного пути крана;

L_туп = 0,5 м - расстояние от конца рельсов до тупиков.

L_пп = 25 + 8 + 21,5 + 20,5 = 37 м.

Полученную длину подкрановых путей корректируем в сторону увеличения с учетом кратности длины полузвена, то есть 12,5 м. Минимально допустимая длина подкрановых путей, согласно правилам Госгортехнадзора, составляет два звена - 25 м. Принимаем

L_пп = 37,50 м.

Для башенных кранов граница опасной зоны работы определяется по формуле

R_{оп =} R_max + 0,5l_max + l_без,

R_max = 35 м - максимальный рабочий вылет стрелы крана;

l_max = 6,8 м - длина наибольшего перемещения груза;

l_без = 10 м - минимальное расстояние отлета перемещаемого краном груза в случае его падения (при Н=70 м).

R_оп = 35 + 0,56,3 + 10 = 48,4 м.

Общая трудоемкость работ по объекту

А. Строительно-монтажные работы 75 %

Б. Субподрядные работы 25 %

А. Строительно-монтажные работы

Общая трудоемкость по ведомости трудовых затрат 16368,1 чел.-дн.

Пункт 1 -72 % (1% = 16368,1/72 = 227,33 чел.-дн.).

Благоустройство (1,5 %): 1,5227,33 = 341,0 чел.-дн.

Озеленение (1 %): 1227,33 = 227,33 чел.-дн.

Ввод объекта в эксплуатацию (0,5 %): 0,5227,33 = 113,67 чел.-дн.

Б. Субподрядные работы

Наружные инженерные сети (3 %): 3227,33 = 682,0 чел.-дн.

Электромонтажные работы (6 %): 6227,33 = 1364,0 чел.-дн.

Санитарно-технические работы (7,5 %): 7,5227,33 = 1705,0 чел.-дн.

Монтаж лифтов (1,5 %): 1,5227,33=341,0 чел.-дн.

Пусконаладочные работы (1,5 %): 1,5227,33=341,0 чел.-дн.

Слаботочные сети (1,5 %): 1,5227,33 = 341,0 чел.-дн.

Разные работы (4,0 %): 4227,33 = 909,32 чел.-дн.

Итого по разделам А и Б: 22733 чел.-дн.

5.8 Выбор методов производства работ, машин и механизмов

Земляные работы

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций разрабатываются и согласовываются с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначается соответствующими знаками или надписями

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций осуществляется под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящиеся под напряжением, кроме того, под наблюдением работников электрохозяйства.

Мероприятия по водопонижению или водоотводу не требуются, так как подземные воды залегают достаточно глубоко. Разработка котлована ведется экскаватором ЭО-4121А, оборудованным обратной лопатой, и бульдозером ДЗ-42. Грунт, используемый для обратной засыпки котлована, разрабатывать на вымет и складировать на площадке с перемещением его бульдозером ДЗ-42 на расстояние до 50 м. Лишний грунт вывозить автосамосвалами в отвал на расстояние 10 км.

Технические характеристики экскаватора ЭО-4121А:

Вместимость ковша - 0,65 м³.

Тип ходового устройства - гусеничный.

Мощность двигателя - 81 кВт.

Габаритные размеры:

длина - 4,89 м;

ширина - 3 м;

высота - 3 м.

Продолжительность рабочего цикла - 16…20 с.

Технические характеристики бульдозера ДЗ-42:

длина - 2,52 м;

ширина - 0,8 м.

Объем грунта, перемещаемого отвалом - 1,5 м³.

Мощность двигателя - 59 кВт.

Габаритные размеры:

длина - 4,98 м;

ширина - 2,52 м;

высота - 2,3 м.

Обратную засыпку пазух котлована вести бульдозером ДЗ-42 с послойным уплотнением электровибротрамбовками ИЭ-4502.

Технические характеристики электровибротрамбовки ИЭ-4502:

Глубина уплотнения - 0,4 м.

Размеры трамбующего башмака - 0,350,45 м.

Мощность двигателя - 0,4 кВт.

Привод - электрический.

Масса 81,5 кг.

Свайные работы

Раскладка и комплектация свай у мест погружения:

Сваи подают в котлован, раскладывают и нумеруют у мест погружения гусеничным краном ДЭК-251. Кран располагают внутри котлована и вне его таким образом, чтобы с одной станции взять сваю из штабеля и уложить в комплект. Сваи располагают на дне котлована в один ряд по высоте. Железобетонные сваи укладывают в штабели 3-4 ряда на деревянные прокладки размерами 100*60*200, располагаемые под монтажными петлями: головы свай должны быть обращены в сторону копрового агрегата. При разгрузке и складировании не допускается подтаскивание свай волоком.

Строповка и подача свай к копру:

Способ строповки свай при погрузочно-разгрузочных работах и для подъема на копер зависит от их длины, массы и конструкции. Сваи длиной 6 м стропуют универсальным стропом, охватывающим сваю петлей-удавкой в месте расположения фиксирующего штыря. Карабин свайного каната закрепляют за универсальный строп. К копру из разложенного комплекта сваи подтаскивают по спланированной площадке или дну котлована в зоне видимости машиниста копра по прямой линии от места стоянки копра до места расположения свай, которые поднимают рабочим тросом копра с помощью отводного блока. Блок укреплен на раме поворотной платформы базовой машины или в нижней части мачты копра.

Подъем свай на копер и заводка в наголовник:

Для подъема молота и сваи используют специальное устройство. Его использование разрешается при достаточной грузоподъемности рабочего каната. Молот устанавливают в нижнем положении на копровой мачте. Сваю подтянутую к копру для подъема, приподнимают свайным канатом и под нее в месте расположения штыря-фиксатора устанавливают деревянный брус, надевают на сваю хомут закрепляют его в месте расположения штыря. С помощью специальной подвески крюком универсального стропа захватывают сваю узлом-удавкой для строповки. Поднятием молота поднимают сваю в вертикальное положение с одновременной заводкой ее головы в щеки наголовника. В наголовниках, используемых для забивки сваи, устанавливают плотную деревянную прокладку из твердых пород дерева, предохраняющую верхнюю часть сваи от разрушения при ударе молота.

Погружение свай до предельного отказа:

Подтянутую на копер сваю наводят на точку забивки и опускают на землю. После установки сваи на грунт и ее выверки молот медленно опускают на наголовник и под действием его массы заостренный конец сваи вдавливается в грунт. Для обеспечения правильного направления сваи первые удары выполняются с небольшой высоты. Погружение свай производить копровой установкой на базе экскаватора с навесным оборудованием С-330.

Подготовка свай к сопряжению с ростверком и их срезка:

После приемки забитых свай на них наносят отметки линий, выше которых головы свай следует удалить. Срезку выполняют так, чтобы обнажившуюся арматуру можно было отогнуть и сварить с арматурой ростверка. Срезку голов свай производить с помощью пневмомолотков.

Возведение монолитных фундаментов

Процесс возведения фундаментов из монолитного железобетона включает разбивку осей фундаментов, устройство бетонной подготовки, устройство опалубки, сборку и установку арматуры, и бетонирование фундаментов.

Доставку бетона производить автобетоносмесителем СБ-92-1А.

Технические характеристики автобетоносмесителя СБ-92-1А:

Объем перевозимой бетонной смеси - 5 м³.

Базовый автомобиль - КамАЗ-5511.

Скорость - 60 км/ч.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при устройстве бетонной подготовки вести виброрейкой СО-131.

Технические характеристики виброрейки СО-131:

Ширина обрабатываемой полосы - 3 м.

Производительность - 130 м²/ч.

Напряжение - 42 В.

Мощность - 0,25 кВт.

Привод - электрический.

Масса - 60 кг.

Все материалы при устройстве фундаментов подавать гусеничным краном ДЭК-251. Перед укладкой арматурных сеток подошвы фундаментов необходимо на них установить фиксаторы, обеспечивающие формирование проектного защитного слоя. После укладки сеток установить арматурные каркасы фундамента, которые необходимо выверить и закрепить временными креплениями. Снятие временных креплений производить после электроприхватки к арматуре подошвы. Для использования грузоподъемности крана инвентарные металлические щиты опалубки укрупнить в панели. Монтаж опалубочных панелей производить после окончательной выверки и закрепления арматурных каркасов в проектном положении.

Подачу бетонной смеси на место укладки осуществлять автобетононасосом М 63.

Технические характеристики автобетононасоса М 63:

Высота подачи - 62,2 м.

Дальность подачи - 58,1 м.

Расстояние между передними опорами - 12,1 м.

Расстояние между задними опорами - 12,3 м.

Для уплотнения бетонной смеси применять глубинные электрические вибраторы ИВ-116.

Технические характеристики глубинного электрического вибратора ИВ-116:

Диаметр корпуса - 76 мм.

Длина рабочей части - 430 мм.

Мощность 1,0 кВт.

Напряжение 40 В.

Длина гибкого вала 3,0 м.

Масса наконечника 9 кг.

Возведение монолитных колонн

Колонны бетонировать смесью с осадкой конуса 6-8 см и крупностью заполнителя до 20 мм бетоном В25. Монтаж опалубки начинать с установки рамки, формирующей сечение колонны и ориентирующей колонну относительно координационных осей. Оси, нанесенные на рамке, должны совпадать с осями, вынесенными на бетонной поверхности перекрытия нижнего яруса.

Короб, формирующий три грани колонны, устанавливать в рамки и закреплять расчалками. Затем необходимо выверить вертикальность короба. Четвертый щит опалубки колонны и недостающие прижимные устройства и фиксаторы установить после монтажа арматурных каркасов.

Армирование в виде готовых пространственных каркасов выполнять с помощью крана КБ-504. Каркасы выверять и временно закреплять с помощью фиксаторов относительно выпусков арматурных стержней нижнего яруса колоны. Снятие временных креплений производить после прихватки электросваркой и вязки каркасов к выпускам арматуры нижних колонн.

Демонтаж опалубки производить в обратной последовательности после достижения бетоном распалубочной прочности. Опалубку демонтировать щитами и перемещать на место очистки, смазки и подготовки щитов к последующему использованию.

Колонну бетонировать непрерывно на всю высоту. Бетонную смесь загружать сверху с помощью поворотной бадьи БПВ 1,0 и уплотнять глубинными вибраторами ИВ-116, опускаемыми в опалубку на канатах.

Технические характеристики переносного бункера для бетонной смеси БПВ 1,0

конструкции ЦНИИОМТП:

Номинальный объем - 1 м³.

Размеры выгрузочного отверстия - 350 х 600 мм.

Тип затвора - челюстной ручной.

Допустимая перегрузка номинальной емкости - 25%.

Габаритные размеры:

длина - 3612 мм;

ширина - 1232 мм;

высота - 1040 мм.

Масса - 490 кг.

Возведение монолитных плит перекрытий и покрытия

Для возведения монолитных перекрытий использовать опалубку «Пери», состоящую из деревянных решетчатых клееных балок, опирающихся на стальные раздвижные стойки.

При армировании плит перед раскладкой стержней и вязкой узлов на опалубке разметить места укладки элементов.

Подачу бетонной смеси осуществлять автобетононасосом М 63.

Подавать бетон необходимо навстречу бетонированию. Бетонную смесь в плитах перекрытия уплотнять вибратором ИВ-92А.

Технические характеристики электрического вибратора общего назначения ИВ-92А:

Вынуждающая сила - 4,5 кН.

Мощность электродвигателя - 0,6 кВт.

Напряжение - 36 В.

Масса - 28 кг.

Особенно тщательное виброуплотнение следует выполнять в местах примыкания плит к колоннам, а также в местах с густым армированием. Плиты необходимо бетонировать по маякам. Поверхность плит выровнять и загладить. Рабочие швы в плитах устраивать параллельно их меньшей стороне в любом месте. Рабочие швы должны быть вертикальными, для этого установить в плитах доски или специальные разделительные устройства.

При продолжении бетонирования перекрытия с поверхности шва удалить рыхлые слои бетона и цементную корку, очистить его от грязи и мусора. Непосредственно перед укладкой нового бетона поверхность шва следует увлажнить, а также уложить слой жирного раствора на цементе того же вида, что и в основном бетоне.

Возведение монолитных стен - диафрагм жесткости

Монолитные стены - диафрагмы жесткости возводить в крупнощитовой опалубке конструкции ЦНИИОМТП. Конструкция щитов опалубки комбинированная: на металлическом каркасе устанавливают палубу из водостойкой фанеры. Для углов наружных и внутренних стен применять специальные угловые щиты.

Щитовую опалубку стен устанавливать в два приема: сначала установить опалубку с одной стороны стены на высоту яруса, а после армирования стены монтировать опалубку с другой стороны. Опалубку наружной стороны крепить к внутренней стяжными болтами.

Для соблюдения проектной толщины стен внутри них установить распорные устройства совместно со стяжными болтами.

Армирование стен начинать с монтажа каркасов с помощью крана КБ-504. Отдельные стержни и каркасы над проемами и в угловых элементах стен устанавливать вручную. Установленный каркас выверять и временно закреплять с помощью фиксаторов. Для выверки и осевого смещения каркаса стен применять струбцины. Снятие временных креплений производить после прихватки электросваркой каркасов к выпускам арматуры нижерасположенного яруса стены. При высоте стен до трех метров бетонную смесь разгружать непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка. Для подачи смеси использовать бадью БПВ 1,0. Бетонировать стены горизонтальными слоями толщиной 0,35-0,40 м. В стены высотой более трех метров смесь подавать через воронки по звеньевым хоботам.

Бетонную смесь уплотнять вибраторами ИВ-116. При уплотнении бетонной смеси вибраторы не должны касаться частей опалубки, так как передача колебаний на опалубку вызывает разрушение ранее уложенных слоев.

Каменные работы

Возведение наружных стен осуществляется после возведения несущих конструкций - стен и плит перекрытий. Каменная кладка наружных и внутренних стен ведётся после всех ж/б работ на данном ярусе. Сначала на поверхности перекрытия размечают контуры будущих стен. После разметки начинают кладку стен.

Для перемещения кирпича и газозолобетонных блоков внутри здания используют ручные тележки.

Кровельные работы

Кровельные работы производятся в летний период. Перед началом работ поверхность плиты должна быть очищена подметательной машиной КУ-405А (1,1кВт). Устройство кровель начинают с укладки пароизоляции - одного слоя Рубемаста. По нему засыпается керамзитовым гравий с устройством уклона в сторону водосборных воронок. Устраивается цементно-песчаная стяжка и укладывается плитный утеплитель. После устройства утеплителя устраивается армированная цементно-песчаная стяжка. Стяжки разбивают температурно-усадочными швами на квадраты размером не более 6 х 6 м. Для образования таких швов при устройстве стяжки закладывают деревянные рейки толщиной 10 мм, которые затем удаляют.

Рулонный ковёр наклеивают послойно: сначала первый слой по всей площади, затем, после его проверки и приёмки, второй слой. При устройстве рулонных кровель следует особенно тщательно оклеивать примыкание рулонного ковра к отдельно стоящим вытяжным шахтам, стойкам ТВ антенн, а также примыкания к стенам, выводам и водоприёмным воронкам. Для этих целей заранее приготавливают рулонный материал по соответствующим размерам. Оклейку выполняют дополнительными слоями выше основного ковра кровли.

При производстве кровельных работ используем машины СО-100А (60 кВт), СО-122 и СО-99А (1 кВт) для устройства битумной грунтовки.

Цементно-песчаный раствор для стяжки доставляется на крышу краном КБ-504. Уплотнение производится виброрейкой СО-131А (0,26 кВт). В труднодоступных местах для уплотнения используют пневмовиброгладилку ПГ-2 + СЩ-7А (4.5 кВт)

Контейнеры, машины, механизмы и материалы подаются на крышу краном КБ-504.

Отделочные работы

При производстве отделочных работ руководствоваться СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Внутренние отделочные работы в жилых зданиях в зимних условиях производится при наличии постоянно действующих систем отопления и вентиляции. Для этого запланировано, что все предшествующие работы в здании и внутри площадки будут выполнены до наступления зимних холодов и к моменту наступления холодов будет пущено тепло.

При низких наружных температурах в отделываемых помещениях в течение двух суток до начала отделочных работ круглосуточно поддерживаться температура не ниже плюс десять градусов при относительной влажности не выше 70%. После окончания отделочных работ эта температура должна поддерживаться в течение не менее 12 суток, а после окончания обойных работ - постоянно.

Малярные работы выполняют на всех этажах одновременно с разбивкой в два этапа. В первый этап малярных работ входит шпаклевка и окраска потолков, наружных откосов окон, подготовка под оклейку обоями и окраску стен и столярных изделий. Завершение работ по клеевой окраске потолков открывает фронт для выполнения смежных работ. Настилку паркета, линолеума с установкой плинтусов можно начинать вслед за последним мокрым процессом и так же, как малярные работы выполнять вне потока. По мере окончания этих работ открывают фронт для второго этапа малярных работ.

На втором этапе малярных работ выполняют оклейку стен обоями и окончательную окраску стен и столярных изделий. Малярные работы по лестничным клеткам выполняют после окончания работ по квартирам. Высококачественная масляная окраска осуществляется станцией СО-115 в комплекте с красконагнетательным бачком СО-12А, пистолетом пневмораспылителем СО-71А и компрессором СО-7А (4.5 кВт).

Для окраски используем различные средства подмащивания: на высоте до 4 м - передвижные подмости, в труднодоступных местах столики и лестницы стремянки.

При устройстве полов по монолитным плитам перекрытия укладываются плиты утеплителя, затем цементно-песчаную стяжку. Для уплотнения раствора используем виброрейку СО-131А (0,26 кВт), а в труднодоступных местах - пневмовиброгладилку ПГ-2 + СО-7А (4.5 кВт).

Заглаживание стяжки производят машиной СО-170:

производительность 60 м²/ч;

мощность 1.5 кВт.

По стяжке устраивают различные покрытия в зависимости от назначения помещения.

При устройстве паркетного пола, после настила, производят циклевку и шлифовку машиной СО-111А (3 кВт). Обработанную поверхность натирают или покрывают двумя слоями лака.

В сан. узлах и ванных комнатах по стяжке устраивают гидроизоляцию из 2 слоев Гидроизола, а затем укладывают керамическую плитку по соединительной прослойке из цементно-песчаного раствора.

5.9 Расчеты к стройгенплану

Расчет площади административно-бытовых помещений

Наибольшее количество работающих в сутки 124 человека, в 1 смену - 64 человека.

Расчетное количество рабочих:

в сутки 1241,05 = 130 человек, в том числе мужчин 91, женщин 39;

в смену 641,05 = 67 человек в том числе мужчин 47, женщин 20.

Соотношение категорий работающих в сутки равно: рабочие - 67 чел. (78,7%); инженерно-технические работники - 11 чел. (13,4%); служащие - 4 чел. (4,3%); охрана - 3 чел. (3,6%).

Наименование	Численность рабочих и ИТР, чел.	Норма, м2/чел	Расчетная площадь, м2	Принятая площадь, м2	Кол-во мобильных зданий
Административные и служебные помещения
1. Контора	11	3	33	36	2 - “Универсал”
2. Диспетчерская	4	5	20	27	1 - “Комфорт”
3. Кабинет по охране труда (на 25 человек)				27	1 - “Комфорт”
Санитарно-бытовые помещения
4. Гардеробные:
- мужские	91	0,9	81,9	81	3 - “Комфорт”
- женские	39	0,9	35,1	36	2 - “Универсал”
5. Сушилки:
- мужские	91	0,2	18,2	27	1 - “Комфорт”
- женские	39	0,2	7,8	18	1 - “Универсал”
6. Душевые:
- мужские	47	0,5	23,5	27	1 - “Комфорт”
- женские	20	0,5	10	18	1 - “Универсал”
7. Умывальные:
- мужские	47	0,05	2,35
- женские	20	0,05	1
8. Туалеты:	67	0,1	6,7		4 - “Биотуалет”
9. Помещение для обогрева	67	0,1	6,7	18	1 - “Универсал”
10. Столовая	67	0,5	33,5	36	2 - “Универсал”
11. Медпункт			20	27	1 - “Комфорт”
12. Навес для отдыха и курения	67	0,2	13,4
		Всего:	299,75	378	9 - “Универсал” 8 - “Комфорт” 3 - “Биотуалет”

Гардеробные, умывальные, душевые, помещения для сушки одежды размещаем в одном здании, обеспечив сообщение между ними. Контейнеры располагают рядом (блокируют) разделив их на женское и мужское отделения:

женское: умывальные +душевые: 11 м²,

Принимаем для этих нужд один контейнер системы «Универсал» 6 x 3 м, S = 18 м², для сушилки одежды один контейнер, гардеробных два контейнера. Всего в женском отделении 4 контейнеров системы «Универсал» S = 72 м²;

мужское: умывальные + душевые: 25,85 м²

Принимаем один контейнер системы «Комфорт» 9 x 3 м, S = 27 м², для сушки одежды один контейнер, гардеробных 3 контейнера. Всего в мужском отделении 5 контейнеров системы «Комфорт» S = 135 м².

Расчет временного энергоснабжения

Потребитель	Ед. изм.	Кол- Во	Норма на единицу	cos	К	Формула подсчета	Мощн. кВт
I.Строительные машины - КБ -504 - ИВ-116	кВт кВт	104,5 1,0		0,7 0,7	0,6 0,6	104,50,6/0,7=89,57 10,6/0,7=0,86
Итого:							90,43
II. Внутреннее освещение:
- служебные помещения	м2	220	0,015		0,8	2200,0150,8=2,64
- сан-быт	м2	378	0,015		0,8	3780,0150,8=4,54
Итого:							7,18
III. Наружное освещение:
Монтаж (бет.) конструкций	м2	660	0,003		1,0	6600,003=1,98
- работы на складе	м2	160	0,002		1,0	1600,002=0,32
- проходы и проезды	км	0,08	5		1,0	0,085=0,4
- охранное освещение	км	0,28	1,5		1,0	0,281,5=0,42
Итого:							3,12
IV. Сварочные трансформат. ТД-102У2, 3 шт. 11,4 3 = 34,2	кВА	34,2			0,5	34,20,5	17,1
Всего:							117,83
С учетом потерь мощности в сети =1,05	123,72

Принимаем комплектную передвижную подстанцию КТП СКБ Мосстроя мощностью 180 кВт.

Расчет временного водоснабжения

;

;

.

Потребитель	Ед. изм	Кол-во	Норма расхода	Формула подсчета	Расход воды
I. Производственные нужды
1. Поливка бетона	м3/сут	28,09	150	28,09150=4213,5
2. Малярные работы	м2	16270	0,8	162700,8=13016
Итого:				17229,5
Qпр=1,2 (qп А кч)/(t3600) = (1,217229,51,5)/(83600)

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 

дипломная работа "Проектирование монолитного жилого дома" скачать

Подобные документы

• Организация возведения монолитного дома переменной этажности в микрорайоне Южного Бутово г. Москвы

  Оценка района строительства. Объемно-планировочное решение. Конструктивная система здания, инженерное оборудование. Описание расчетной модели и методика расчета. Организация и технология строительного производства монолитного дома переменной этажности.
  
  дипломная работа [3,8 M], добавлен 22.09.2011
  

• Расчет монолитного ребристого перекрытия

  Выбор экономичного варианта монолитного перекрытия с главными балками вдоль и поперек здания. Расчет монолитной плиты. Определение параметров второстепенной балки: сбор нагрузок, подбор арматуры, расчет по наклонному сечению и места обрыва стержней.
  
  курсовая работа [910,3 K], добавлен 08.10.2010
  

• Железобетонные и каменные конструкции многоэтажного промышленного здания

  Конструктивная схема здания, сборного перекрытия. Расчёт многопустотной плиты по предельным состояниям первой группы. Усилия в сечениях ригеля. Построение эпюры материалов. Размеры формы колонны. Проектирование монолитного перекрытия. Армирование кладки.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 23.04.2015
  

• Проектирование монолитного железобетонного перекрытия здания многоэтажного гаража

  Конструктивное решение здания гаража с неполным каркасом и перекрытиями из монолитного железобетона. Проектирование двух элементов ребристого перекрытия - балочной плиты и второстепенной балки. Прочностной расчёт нормальных и наклонных сечений.
  
  курсовая работа [70,9 K], добавлен 10.01.2012
  

• Проектирование плиты и второстепенной балки монолитного ребристого балочного перекрытия

  Рассмотрение структуры и характеритсик монолитного ребристого перекрытия. Расчет и конструирование балочной плиты, второстепенной балки, поперечной арматуры. Проектирование сборной железобетонной колонны, фундамента, наружной несущей стены здания.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 28.01.2015
  

• Расчет многопролетной плиты монолитного перекрытия

  Расчет монолитного варианта перекрытия. Компоновка конструктивной схемы монолитного перекрытия. Характеристики прочности бетона и арматуры. Установка размеров сечения плиты. Расчет ребристой плиты по образованию трещин, нормальных к продольной оси.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 16.01.2016
  

• Отопление и вентиляция жилого здания

  Исходные данные для проектирования жилого здания. Характеристика здания и расчетные параметры внутреннего воздуха в помещениях. Определение тепловой мощности системы отопления. Гидравлический расчет трубопроводов. Естественная вентиляция здания.
  
  курсовая работа [582,1 K], добавлен 19.01.2016
  

• Проектирование многоэтажного здания

  Расчет многопустотной плиты перекрытия. Сбор нагрузок на панель перекрытия. Определение нагрузок и усилий. Расчет монолитной центрально нагруженной. Сбор нагрузок на колонны. Расчет консоли колонны. Расчет монолитного центрально нагруженного фундамента.
  
  контрольная работа [32,8 K], добавлен 20.04.2005
  

• Проектирование трехэтажного жилого здания

  Конструктивная схема здания и сборного перекрытия. Расчет и конструирование пустотной предварительно напряжённой плиты. Конструктивная и расчетная схемы сборного неразрезного ригеля. Расчет и конструирование колонны, фундамента под нее и перекрытия.
  
  курсовая работа [700,4 K], добавлен 21.03.2011
  

• Расчет железобетонного монолитного каркаса промышленного здания

  Расчет и конструирование многопустотной предварительно напряженной плиты перекрытия. Определение геометрических характеристик поперечного сечения ригеля, подбор продольной арматуры. Расчет средней колонны, монолитного перекрытия и кирпичного простенка.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 07.04.2014
  

Другие документы, подобные "Проектирование монолитного жилого дома"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам