Рисунок 12. Схема свайного фундамента

Давление на подошве фундамента:

P= N_II/ A_con=1164,7/10,3= 113 кПа.

Определяем дополнительное давление на основание под подошвой фундамента:

кПа;

Ро = 113 - 33,8 = 79,3кПа.

Вычисляем ординаты эпюры вертикального напряжения от действия собственного веса грунта и вспомогательной эпюры 0,2уzg.

На поверхности земли уzg= 0;

на уровне подошвы фундамента

кПа;

на контакте первого и второго слоев

уzg 1 = уzg 0+ (h1_d) = 33,8 + (2,4 - 1,75) 20,5 = 47,1 кПа;

на контакте второго и третьего слоев

уzg 2 = уzg 1 + гsbh2 = 47,1 + 16,6 * 0,3= 52,1 кПа.

на контакте третьего и четвертого слоев

уzg 2 = уzg 1 + гsbh2 = 52,1 + 7,1 * 20,5= 197,7 кПа.

Соотношение сторон подошвы фундамента: .

Значения коэффициента устанавливаем по табл. 1 прил. 2 СНиП 2.02.01-83.

Принимаем толщину элемента слоя грунта h_i = 0,2 b = 0,2 3,2 = 0,64 м.

Дальнейшие вычисления сводим в таблицу.

Таблица 14. Определение осадки

zi, м		zi + d, м	a	zp = P0, кПа	zg = zg,0 + + sb,i ziт, кПа	0,1zg, кПа	Е, кПа
0	0	1,75	1	79,3	33,8	3,38	12000
0,64	0,4	2,39	0,88	69,784	46,92	4,692	12000
1,28	0,8	3,03	0,59	46,787	60,04	6,004	12000
1,92	1,2	3,67	0,35	27,755	73,16	7,316	12000
2,4	1,5	4,15	0,26	20,618	83	8,3	12000
2,7	1,7	4,45	0,213	16,8909	78,62	7,862	18000
3,34	2,1	5,09	0,148	11,7364	102,27	10,227	19000
3,98	2,5	5,73	0,111	8,8023	115,39	11,539	19000
4,62	2,9	6,35	0,083	6,5819	128,51	12,851	19000

Осадку основания определяем по формуле:

Условие S = 1,07 см < S_u = 8,0 см выполняется (значение S_u = 8,0 см принято по таблице прил. 4 СНиП 2.02.01-83).

3 . Технологический раздел

3.1 Технологическая карта

Область применения

Технологическая карта разработана на устройство мягкой кровли из наплавляемого рулонного материала.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

- подготовка поверхности;

- устройство пароизоляции;

- устройство теплоизоляционного слоя;

- устройство стяжки;

- устройство наплавляемой кровли из наплавляемого рулонного материала;

- устройство водоприемных воронок и примыканий.

Для устройства верхнего слоя кровельного ковра применяется Линокром. Современные битумно-полимерные рулонные материалы пользуются все большей популярностью, поскольку обладают значительными преимуществами перед другими: большей долговечностью, повышенной прочностью, эластичностью, водонепроницаемостью, теплостойкостью и другими высокими физико-механическими показателями. К тому же в зависимости от конструктивных особенностей крыш, их несущей способности и других конкретных условий возможны различные технологические варианты устройства кровель из таких материалов. Это, в первую очередь:

- подплавление (разогрев) с нижней приклеиваемой стороны покровного слоя и приклеивание к основанию;

- пластификация нижнего покровного слоя растворителями для придания этому слою клеящей способности;

- механическое закрепление в швах;

- использование материалов, содержащих клеящий слой, защищенный силиконовой бумагой, а также мало используемые пока, к сожалению, теплосварные варианты технологии, когда материалы, раскатываемые со швами внахлест, свариваются горячим воздухом, при этом крепление по швам осуществляется механическим способом.

Линокром - наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал. Применяется для устройства верхнего или нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, сооружений, мостов, эстакад, тоннелей. Приклеивается к заранее подготовленному основанию путем подплавления нижнего слоя газовой горелкой или иным источником тепла. Ориентировочный срок службы материала - 10 лет.

Таблица 15. Физико-механические свойства Линокрома

Показатели	ХПП	СПП	ЭКП - 3,58	ЭКП_4С
Разрывная сила при растяжении вдоль полотна, Н (кгс), не менее	360 (36)	600 (60)	370 (37)	370 (37)
Поверхностная плотность битумного вяжущего, г/м	3500	3500	2500	4000
Армирующая основа	Стеклохолст	Стеклоткань	Полиэстер
Относительное удлинение при разрыве, %	1,5	-	30	-
Водонепроницаемость при давлении, МПа (кгс/см)	0,2 (2) в течение 2 ч	-
Теплостойкость, °С	80	80	80	80
Гибкость на брусе радиусом 10 мм при температуре, °С	-10	-10	-10	-10
Водопоглощение за 24 ч, % (масс.)	2	2	2	2
Температура хрупкости, °С	-30	-30	-30	-30



Рисунок 13. Линокром

Таблица 16. Технические характеристики Линокрома (ТУ 5774-001 -04000706-94)

Основа (масса 1 м материала)	Линокром С - стеклоткань 170-450 г./м Линокром Э - полиэстер 90-120 г./м
Толщина материала, мм	3,0-5,0
Гибкость на брусе радиусом 20 мм при температуре, К(°С)	Не более 273
Теплостойкость, °С	Не менее +85
Разрывная сила при растяжении вдоль полотна, Н(кгс)/5 см	Линокром С - не менее 735 (75) Линокром Э - не менее 600 (61)
Водонепроницаемость под давлением, МПа (кгс/см)	0,49 (5,0) в течение 10 мин

Таблица 17. Технические характеристики материала по ТУ 5774-001 - 00287852-96

Основа (масса 1 м материала)	Линокром Э - полиэстер 90-350 г./м Линокром X - стеклохолст 90-150 г./м
Толщина материала, мм	3,0-5,0
Гибкость на брусе радиусом 15 мм при температуре, К(°С)	Не более 25 8 (-15)
Теплостойкость, °С	Не менее +130
Разрывная сила при растяжении вдоль полотна, Н(кгс)/5 см	Линокром Э - не менее 600 (61)
Водонепроницаемость под давлением, МПа (кгс/см)	0,3 (5,0) в течение 180 мин
Водопоглощение через 72 ч, % масс	0,3.

Устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов, в том числе:

- СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПОТ Р М_012-2000. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте;

- СанПиН 2.2.3.1384-2003. Минздрав РФ. Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ.

Подачу материалов на крышу выполняют с помощью строительного подъемника.

Работы выполняют в одну смену в летних условиях в светлое время суток.

Организация и технология выполнения работ

До начала робот по устройству основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала должны быть выполнены следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:

- выполнены и приняты работы по устройству несущих конструкций, парапетов крыши, замоноличиванию швов между сборными железобетонными конструкциями,

- выполнены детали деформационных швов;

- установлены закладные детали;

- сделаны отверстия для пропуска коммуникаций;

- оштукатурены участки каменных конструкций на высоту наклеивания кровельного ковра;

- оформлен наряд-допуск на работы повышенной опасности;

- подготовлен инструмент, приспособления, инвентарь;

- доставлены на рабочее место материалы и изделия,

- исполнители ознакомлены с технологией и организацией работ.

Фронт работ в плане делят на захватки, а захватки на делянки. Производство работ на делянке выполняют в течение одного дня.

Устройство основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала выполняют в следующем порядке:

- выполняют пароизоляцию;

- устраивают теплоизоляционный слой;

- устанавливают водоприемные воронки;

- устраивают стяжку;

- послойно выполняют мягкую кровлю наплавляемого рулонного материала;

- устраивают водоприемные воронки и примыкания.

Устройство пароизоляции

При устройстве пароизоляции возможны следующие процессы и операции: срезание монтажных петель; удаление строительного мусора; выравнивание дефектных участков на несущих конструкциях; обеспыливание поверхности; просушивание влажных участков; подача материалов на рабочее место; огрунтовка поверхности; наклеивание полос рулонного материала на стыки между железобетонными плитами и на усадочные швы в стяжке; нанесение мастики, наклеивание рулонного материала; ликвидация дефектов.

Монтажные петли, выступающие из плоскости плит, срезают бензиновым или газовым резаком.

Обеспыливание поверхности выполняют щетками, промышленным пылесосом или струей сжатого воздуха за 1…2 дня до огрунтовки основания. Площадь обеспыливаемого участка не должна превышать сменной выработки звена на огрунтовке.

Выравнивание поверхности плит, а также заделку стыков, сколов, выбоин и раковин размером более 5 мм выполняют цементно-песчаным раствором марки 50. Поверхность раствора обрабатывают гладилкой. Уход за слоем цементно-песчаного раствора производят в соответствии с нормативными требованиями.

Просушивание влажных участков основания производят тепловым способом с применением нагревательных устройств и машин.

Огрунтовку поверхности железобетонных плит выполняют механизированным способом, а при площади менее 500 м.кв. - вручную. В оборудование при механизированном нанесении грунтовочного состава входят компрессор, нагнетательный бак, удочка или пистолет, комплект шлангов. Последовательность выполнения операций при огрунтовке: соединение компрессора, нагнетательного бака н удочки шлангами; заполнение бака составом; нанесение состава на поверхность. Рабочий перемещает удочку зигзагами и наносит состав сплошным слоем.

Наклеивание полос рулонного материала на стыки между плитами производится мастикой, которая наносится только с одной стороны стыка (рисунок 15).

Рисунок 14. Устройство дополнительного слоя пароизоляции на швах: 1 - полоса рулонного материала; 2 - лейка; 3 - шов; 4 - мастика; 5 - рабочие места

Пароизоляцию из рулонного материала укладывают насухо с нахлёстом полотнищ в 7 см и проклейкой стыков полотнищ на холодной битумной мастике. Раскладку полотнищ производят начиная от пониженных участков и водоприёмных воронок.

Кровельщики на готовый слой пароизоляции укладывают вначале нижний слой минераловатных плит повышенной жесткости, а затем верхний слой из твердых плит. Далее при помощи электрического шуруповерта устанавливают пластмассовые кнопки-анкеры. Кровельщик надевает на рабочий наконечник кнопку, легким ударом загоняет ее в слой теплоизоляции и одновременно включает шуруповерт, которым заворачивает саморез. На рис. показана конструкция покрытия в местах установки кнопки-анкера.

Устройство теплоизоляции

При устройстве теплоизоляции из минераловатных плит повышенной жесткости на синтетическом связующем производят вынесение отметок, подготовку плит, подачу и транспортирование плит на покрытие, укладку плит в два слоя с приклеиванием мастикой или закреплением пластмассовыми кнопками-анкерами, вырезают ножом гнезда для фартука водоприемных воронок; устанавливают водоприемные воронки (Рисунок 15).

а)

б)

в)

г)

д)

Рисунок 15. Устройство теплого покрытия по железобетонным плитам:

а - наклеивание полос на стыки плит; б - наклеивание полотнищ в пароизоляцию;

в-укладка плит утеплителя; г - разметка и вырезание гнезд для водоприемных воронок;

д - установка водоприемных воронок;

1 - плита покрытия; 2 - полоса; 3 - мастика; 4 - полотнище рулонного материала; 5 - раскатчик; 6 - рулон; 7,8 - плиты утеплителя; 9 - отверстие для патруба; 10 - гнездо для воротника; 11 - дюбель; 12 - воронка

Кровельщик-изолировщик с помощью тележки подвозит к рабочему месту и затем вручную раскладывает плиты по площади, начиная от верхней точки. Сначала на участке 10…20 м.кв. укладывают плиты в нижний слой, а затем в верхний. Плиты плотно прижимают одна к другой, раковины и сколы заполняют крошкой. Приклеивают плиты битумной мастикой, которую наносят полосами шириной 150…200 мм с шагом 250… 300 мм.

Создание продольных уклонов к водоприемным воронкам в разжелобках осуществляют укладкой дополнительно двух слоев минераловатных плит. Кровельщик при помощи ножа срезает участки плит, создавая плавные уклоны к водоприемным воронкам.

Если проектом предусмотрено создание уклонов к водоприемным воронкам, то перед укладкой плит насылают сыпучий материал слоем переменной толщины Устройство теплоизоляционного слоя из минераловатных плит выполняют после выравнивания керамзита. Укладку плит выполняют вплотную друг к другу в направлении снизу вверх. Слой утеплителя укладывают таким образом, чтобы обеспечить надёжный водоотвод и исключить застой воды.

Устройство цементно-песчаной стяжки

Устройство цементно-песчаной стяжки выполняют толщиной не менее 30 мм в следующем порядке (рисунок 16): устанавливают направляющие из труб с шагом 1,5…2,0 м; укладывают растворную смесь полосами с выравниванием и заглаживанием правилом по направляющим за 2 этапа: вначале нечётные полосы, а после затвердевания в них раствора, чётные.

Рисунок 16. Схема устройства цементно-песчаной стяжки

1 - направляющие; 2 - правило; 3 слой утеплителя; 4 - растворонасос; 5 - емкость для раствора; 6 - растворовод; h h - отметки верха стяжки.

Растворную смесь подают при помощи растворонасосов по трубам или с помощью тележек на пневмоколесном ходу.

В стяжке устраивают деформационные швы с шагом 4 метра. В местах примыкания рулонного ковра к стенам, парапетам, шахтам и стоякам устраивают выкружки радиусом не менее 100 мм.

После набора прочности цементно-песчаную стяжку огрунтовывают холодной битумной грунтовкой-праймером. Праймер наносят кистями, валиком а при площади кровли более 200 м.кв. - с помощью краскопульта.

Устройство покрытия кровли

К началу устройства покрытия кровли необходимо произвести контроль качества основания и соблюдение уклонов, проверить законченность других строительно-монтажных работ на покрытии, проверить наличие и комплектность материалов для устройства кровли, произвести подготовку машин и оборудования для выполнения транспортных и кровельных работ, подготовить строительную площадку и рабочие места по вопросам охраны труда и пожарной безопасности, проверить наличие и готовность инструмента и приспособлений.

Полотнища рулонного материала наплавляются или наклеиваются разжижением покровного слоя на стяжку, бетонную поверхность, утеплитель или другой нижележащий слой.

При устройстве рулонной кровли процессы и операции выполняются в следующей последовательности: подготовка материалов, мастик, составов и деталей; устройство карнизных свесов; подача материалов, мастик, составов и деталей на покрытие; огрунтовка основания; наклеивание дополнительных слоев рулонного материала в местах установки водоприемных воронок, разжелобках; наклеивание рулонного материала в основные слои; оформление мест примыкания водоизоляционного слоя к стенам, шахтам, парапетам, трубам; контроль качества выполняемых процессов.

Устройство рулонной кровли на захватке выполняют от пониженных участков к повышенным. Раскатку и наклеивание полотнищ выполняют в направлении противоположном стоку воды.

Наклеивание полотнищ с расплавлением мастики ведется в следующей последовательности (Рисунок 17):

после подготовки основания и разметки положения первого полотнища раскатывают рулон по разметочной линии, затем сворачивают его с одного конца на 1,5…2 м, зажигают газовую горелку и направляют пламя на мастичный слой рулонного материала. Кровельщик держит стакан горелки на расстоянии 100…200 мм от рулона и оплавляет мастичный слой маятниковыми движениями горелки вдоль рулона. После образования валика стекшего с нижней стороны рулона слоя мастики кровельщик раскатывает рулон, разглаживает и прижимает полотнище к основанию. Работа идет циклично: расплавление мастики на участке полотнища, раскатывание. Скорость наклеивания рулона определяется визуально по мере образования валика расплавленной мастики.

а)б)

в)г)

д)

Рисунок 17. Схема наклеивания наплавляемого рулонного материала

а - разметка положения первого полотнища; б - наклеивание наплавляемого материала полотнища на длину 1,5-2,0 м; в-то же второго участка полотнища; г-то же второго полотнища; д-то же во втором, третьем слоях: 1 - разметочная линия; 2 - ось разжелобка; 3 газовая горелка; 4 - свернутая часть полотнища; 5 - каток-раскатчик; 6 - полотнище; 7 - штабель рулонов; 8 - смежное полотнище; 9 - баллон со сжатым газом

Далее наклеиваются второе и последующие полотнища по такой же технологии с соблюдением нахлестки смежных полотнищ 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего слоя покрытия.

Расплавление мастики выполняют с помощью газовых горелок (Рисунок 18,19). Раскатывание рулона производят раскатчиком (Рисунок 20).

Схема наклеивания полотнища с раплавлением мастики показана на Рисунке 20.

Рисунок 18. Горелка газовоздушная ГВ_1-02П

1 - стакан; 2 - инжектор (сопло); 3 - регулировочный вентиль; 4 - ствол с рукояткой; 5 - штуцер; 6 - накидная гайка; 7 - ниппель

Рисунок 19 - Горелка ПВ_1

1 - головка горелки; 2 - вентиль подачи воздуха; 3 - вентиль подачи горючего; 4 - державка; 5 - штуцер воздуха М16х1,5; 6 - штуцер горючего М16х1,51Н

а)

б)

Рисунок 20 - Схема раскатывания рулона приспособлением

а - общий вид; б - конструкция раскатчика;

1 - валик расплавленной мастики; 2 - рулон; 3 - раскатчик; 4 - ролик; 5 - дуга; 6 - рукоять; 7, 8 - ручка со скобой; 9 - соединительный стержень

Наклеивание полотнищ с разжижением слоя мастики производят при температуре наружного воздуха не ниже +5 градусов С. В качестве разжижителя мастики используют керосин или бензин.

Порядок устройства рулонного ковра следующий. Размечают положение первой полосы материала, заряжают рулон в установку, заполняют бак растворителем (Рисунок 21, б). Установку перемещают на 1,5 м, укладывая полотнище по разметочной линии без приклеивания, конец пригружают. Затем открывают кран для подачи растворителя к щеткам и кровельщик начинает медленно перемещать установку вперед. Количество подаваемого растворителя регулируется краном. Не допускается стекание растворителя с полотнища. Уплотнение слоя выполняется катком установки. По окончании приклеивания полотнища прекращается подача растворителя. Неприклеенный начальный участок полотнища (1,5 м) отворачивается или скручивается, на тыльную сторону щеткой наносят растворитель, затем он в обратном порядке укладывается на основание, разглаживается и прижимается. Швы и стыки в рулонном ковре проклеивают горячей битумной мастикой.

а)

б)

Рисунок 21. Наклеивание полотнищ с наплавленным слоем путем расплавления (а) и разжижения (б) мастик: 1 - баллон со сжиженным газом; 2 - гибкий шланг; 3 - ручка; 4 - раскатчик рулона; 5 - рулон; 6 - газовая горелка; 7 - колесо; 8 - каток; 9 - волосяная щетка; 10 - тяга; 11 - бак для растворителя

Примыкание водоизоляционного слоя к парапетам оформляют следующим образом. Концы полотнищ основного кровельного покрытия заводят на выкружку (Рисунок 22). После этого подготавливают картины рулонного материала длиной 2…3 м и приступают к оклейке мест примыкания. Картину рулонного материала укладывают на место примыкания и складывают пополам. Сначала приклеивают нижнюю горизонтальную часть картины, а затем расплавляют мастику у отвернутой вертикальной части и прижимают ее к стенке. Так наклеивают картины в первый и последующие слои. При этом необходимо соблюдать требования СНиП по нахлестке в стыках.

а)б)в)

Рисунок 22. Последовательность устройства примыкания к парапету а - наклеивание конца полотнищ к выкружке; б-то же картин дополнительных слоев на стенку парапета; в-закрепление металлических картин; 1 - газовая горелка; 2 - полотнище основного ковра; 3 - картины дополнительных слоев; 4 - деталь верхняя; 5 - деталь обшивки; 6 - саморез

Предварительно к парапету закрепляют проантисептированные рейки путем пристреливания дюбелями или прибивки гвоздями к ранее заложенным пробкам, а после наклейки картин устанавливают металлические сливы, закрепляют их саморезами. Перед установкой металлических картин верхний торец рулонного ковра промазывают отверждающейся мастикой.

Устройство рулонного ковра в местах установки водоприемных воронок выполняют в следующем порядке. Перед наклеиванием слоев основного кровельного покрытия проверяют отметки выполненной стяжки или уложенного жесткого утеплителя (Рисунок 23). Под воротник водоприемной. воронки наклеивают два слоя стеклоткани на горячей мастике.

а)б

в)г)

д)е)

Рисунок 23. Последовательность установки водоприемной воронки

а - подготовка гнезда, проверка отметок; б - наклеивание дополнительного слоя;

в-установка нижнего патрубка с воротником; г - наклеивание рулонного материала;

д - установка колпака; е - заделка швов;

1 - стяжка; 2 - рулонный направляемый материал дополнительного слоя; 3 - нижний патрубок с воротником; 4 - слои рулонного направляемого материала; 5 - колпак; 6 - винт; 7 - мастика

Затем монтажники устанавливают нижний патрубок воронки с воротником. Предварительно наносят горячую мастику под воротник. По периметру воротника шов тщательно заливают горячей мастикой. Стык патрубка со стояком тщательно конопатят.

После этого приступают к наклеиванию слоев основного кровельного покрытия. Полотнища наклеивают на воротник, затем вырезают отверстие.

Колпак водоприемной воронки вставляют своим патрубком в нижний патрубок. Предварительно на стенки нижнего патрубка наносят отверждающуюся мастику. Колпак соединяют с нижним патрубком винтами. Шов по периметру колпака заливают горячей битумной мастикой.

Устройство кровли выполняют звенья из двух кровельщиков, в том числе кровельщик 4 разряда -1, 3 разряда -1.

Требования к качеству и приемке работ

При устройстве кровли из наплавляемого рулонного материала осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль материалов и изделий; операционный контроль выполнения кровельных работ, а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.

Изготовитель должен сопровождать каждую партию изделий документом о качестве, в котором должны быть указаны:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки конструкций; дата изготовления конструкций; обозначение технических условий.

Документ, о качестве изделий, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль выполняет линейный персонал при поступлении материалов и изделий на строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны соответствовать указанным в проекте.

Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.

Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов разрешается производить только после приемки элементов основания. Схема операционного контроля качества приведена в приложении 1.

Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ. Акты составляются на следующие работы: подготовку основания, огрунтовку поверхностей, укладку каждого слоя рулонного материала, устройство примыканий.

Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям: иметь заданные уклоны; не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода; кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться я не иметь пузырей, впадин.

Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.

Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом приемки. Технические требования приемки основания и покрытия кровли приведены на рисунке 23, 24.

Рисунок 24. Технические требования приемки основания кровли



Рисунок 25. Технические требования приемки покрытия кровли

Материально-технические ресурсы

Таблица 18. Потребность в материалах, изделиях и конструкциях на 100 м.кв. двуслойной рулонной кровли

№ п.п.	Наименование материалов, изделий	Единица измерения	Потребность
1	Рулонный наплавляемый материал для нижнего слоя	м	1440
2	Рулонный наплавляемый материал для верхнего слоя	м	1440
3	Праймер	кг	800
4	Сжиженный газ пропан-бутан	кг	60,9

Таблица 19. Потребность в средствах индивидуальной защиты и спецодежде для кровельных работ

Наименование	Характеристика	Ед.изм.	Кол-во
Каски	ГОСТ 5718	Шт.	4
Комбинезоны		Шт.	4
Защитные очки		Шт.	2
Рукавицы рабочие		Пар	4
Пояс предохранительный	ГОСТ Р 50849-96	Шт.	4

Список использованных источников

1. СП 131.13330.2012. Свод правил. Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99; утв. Минрегион РФ 30 июня 2012 г. № 27., - Введ. 01.01.2013.-М, НИИСФ РААСН, 2012 - 113 с.

2. СП 50.13330.2012. Свод правил. Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003; утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 № 265. - Введ. 01.01.2013.-М, НИИСФ РААСН, 2012 - 117 с.

3. СП 20.13330.2011. Свод правил. Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*; утв. Минрегион РФ 27.12.2010. Введ - 20.05.2011, ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко - 161 с.

4. СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003; утв. Минрегион РФ 29.12.2011. Введ - 01.01.2013, институт ОАО «НИЦ «Строительство» -147 с.

5. Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжёлых и лёгких бетонов без предварительного напряжения арматуры (к СП 63.13330.2012); ЦНИИПРОМЗДАНИЙ, ВВед 2005. -51 с.

6. СП 22.13330.2011. Свод правил. Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83*; утв. Минрегион России 28.12.2010. - Введ. - 20.05.2011 - М, ОАО «ЦПП», 2011 - 162 с.

7. СП 24.13330.2011. Свод правил. Свайные фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 2.02.03-85; утв. Минрегион России 27.12.2010 № 768. - Введ. - 20.05.2011 - М, ОАО «ЦПП», 2011 - 86 с.

8. СП 16.13330.2011 Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II_23-81* утв. Минрегион России 27.12.2010 № 791. - Введ 20.05.2011 М, ОАО «ЦПП», 2011 - 177 с.

9. СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87; утв. Минрегион России 25.12.2012 № 109. - Введ. - 01.06.2013 - Росстандарт, 2011 - 211 с.

10. СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004; утв. Минрегион РФ 27.12.2010. Введ - 20.05.2011, институт ОАО «НИЦ «Строительство» -151 с.

11. «Архитектура промышленных предприятий, зданий и сооружений/ В.А. Дроздов, Л.Ф. Гольденгерш, Е.С. Матвеев и др. - 2_е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1990. - 638 с.: ил.;

12. СНиП 31-03-2001 «Производственные здания (с 01.01.2002 взамен СНиП 2.09.02-85); утв. Госстроем РФ 19.03.2001. Введ - 01.01.2002, институт ОАО «НИЦ «Строительство» -31 с.

13. СНиП 3.01.01-85*. Строительные нормы и правила. «Организация строительного производства». - Введ. - с изм. 1.01.1995, ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1985 - 26 с.

14. СНиП 3.03.01-87. Строительные нормы и правила. «Несущие и ограждающие конструкции». - Введ. 1.05.1987, Государственный строительный комитет СССР, 1989 - 119 с.

15. ГОСТ 12.4.059-89 Строительство ограждения предохранительные инвентраные. Общие технические условия. - Введ. - 01.01.1990. - М.: Стандартинформ, 1990 - 18 с.

16. ЕНиР. Сборник 7. Кровельные работы. Вып.1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987.

17. СНиП 12-03-2001. Строительные нормы и правила. Безопасность в строительстве. Часть 1 Общие требования. - Введ. Госстроя России от 23.07.2001 № 80, ФГУ ЦОТС, 2001 - 40 с.

18. СНиП 1.04.03-85*, часть I. Строительные нормы и правила. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений; утв. Госстрой СССР, Госплан СССР от 15 сентября 1986 г. № 3/172, от 10 февраля 1987 г. № 28/13, от 30 декабря 1987 г. № 312 и от 17 июля 1989 г. № 124/38, ЦНИИОМТП, 1990 - 136 с

19. СП 56.13330.2011 Производственные здания. Актуализированная редакция СНиП 31-03-2001; утв. Минрегион РФ 30.12.2010. Введ - 20.05.2013, институт ОАО «НИЦ «Строительство» -147 с.

20. СНиП 5.02.02-86 Нормы потребности в строительном инструменте; утв. постановлением Государственного строительного комитета СССР от 26.12.1986. № 66 Введ - 20.05.1987-112 с.

21. Сетков В.И. Строительные конструкции. Расчет и проектирование: учебник - 2_е изд./ Сетков В.И., Сербин Е.П. - М.: ИНФРА_М, 2005 - 448 с.

22. Тетиор. А.Н. Фундаменты: Учебное пособие для студентов высшего профессионального образования / А.Н. Тетиор. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. - 400 с.

23. Кузьмин, А.Л. Columbus 2007 / Columbus 15. БЖД, учебное пособие [Электронный ресурс]: программный комплекс / А.Л. Кузьмин. - Режим доступа: http://edu.dvgups.ru/METDOC/ENF/BGD/SIST_Z_SR_OBIT/METOD/USH_P/WEBUMK/frame/1.htm

24. Фрамов Д.А. Gomol 2007 / Gomol 2015. Экологическая безопасность, учебное пособие [Электронный ресурс]: программный комплекс / Д.А. Фрамов. - Режим доступа: http://ohrana-bgd.narod.ru/pil4.html#PL5

Размещено на Allbest.ru