Проектирование предприятия по производству железобетонных санитарно-технических кабин

а) Защита от шума.

Основным источником шума в цеху является виброплощадка. Суммарное время её работы за время составляет 1.97ч.

В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 максимальный уровень звука для постоянных шумов- 80 дБА, а для импульсного шума- 125 дБА. Запрещается даже кратковременное пребывание в зонах с уровнем звука или уровнем звукового давления в любой полосе свыше 135 бБА/дБ.

Так как фактический уровень шума чаще всего превышает допустимый, то применяем следующие меры:

А) технические: эффективным мероприятием по снижению шумов в производственных зонах является виброизоляция оборудования.

Б) строительно-акустические: изготовление кожухов на шумные части оборудования, устройство звукопоглощающих перегородок и звукоотражающих экранов.

В)медико-профилактические : соблюдение противопоказаний при приёме на работу, периодические медосмотры (1 раз в год), приёма витаминов В и С, соблюдение режима труда и отдыха, контроль шума, использование индивидуальных средств защиты (беруши, наушники).

б) Защита от вибрации.

Источником вибрации в цеху - виброплощадка и вибропригруз. Вид вибрации - общая (колебания передаются через опорные части сидящего или стоящего человека), категория 3 (вибрация технологическая, возникает при работе стационарного технологического оборудования) тип « а» (вибрация на постоянных рабочих местах в производственных помещениях).

Виброплощадка СМЖ-280, установленная в цеху, характеризуется следующими параметрами:

Частота колебания f =40-48 Гц

Амплитуда колебания А=0,4-0,6 мм

Для оценки действия вибрации на организм человека рассчитываем фактическую виброскорость и сравним её с допустимой:

V=2рfA= 2 3,14 48 0,0006=0,18м/с > 0,2 -Ім/с

Так как фактическая виброскорость превышает допустимую, то принимаем следующие меры для снижения вибрации, поступающей на пол:

А) технические: уменьшение вибраций на рабочих местах может быть достигнуто путём снижения передачи их строительным конструкциям.

Фундамент под тяжёлое виброоборудование связывается с конструкцией здания и его фундаментом. Вокруг фундамента устраивают вертикальные швы, в которых прокладывают звукопоглощающие материалы, образующие акустический шов. Фундамент изолируется от непосредственного соприкосновения с грунтом. Виброизоляция лёгкого вспомогательного оборудования обеспечивается при помощи прокладки и пробки, войлока, мягкой и пористой резины.

Б) организационные меры: соблюдение режима труда и отдыха, своевременный профилактический ремонт оборудования.

В) лечебно-профилактические: соблюдение противопоказаний к приёму на работу, периодические медосмотры, витаминизация 2 раза в год.

Меры безопасности по основному оборудованию:

Бетоноукладчик:

- оборудован площадками (шириной 0,7 м) с перилами и лестницами для обслуживания.

- оборудован звуковой сигнализацией.

- ходовые колёса на высоте 10-12 мм от головки рельса ограждены механическими кожухами.

- снабжены конечными выключателями для автоматической установки у тупиковых упоров, установленных в конце рельсового пути.

Виброустановка:

- запрещается становиться на работающую виброустановку или на установленную на ней форму.

- включение виброустановки должно производится после завершения всех технологических операций и после подачи предупреждающего сигнала.

Мостовой кран:

- строповка изделий производится в соответствии со схемами строповки.

- грузовые крюки снабжены предохранительными замками, предотвращающими самопроизвольное отцепления груза.

- погрузочно-разгрузочные площадки спланированы, очищены от мусора и отходов производства.

5.4 Охрана окружающей среды

Проектируемый завод расположен рядом с городом, поэтому необходимо предусмотреть комплекс мероприятий по охране окружающей среды от промышленных выбросов сточных вод и твёрдых отходов производства. Выделяют следующие группы мероприятий:

- технологические

- архитектурно-технические

- санитарно-технические

Технические мероприятия включают в себя:

- создание безотходных технологических процессов с использованием новых технологий и технических средств, комплексного использования сырья, утилизации отходов производства, повышение эффективности работы газо- и пылеулавливающих установок.

- получения тепла не от местных котельных, а от централизованных ТЭЦ и ТЭС.

- предварительная очистка от сырья и топлива от местных примесей.

- замена топлива (вместо угля и мазута - природный газ).

- электрофикация производственного транспорта и быта.

- использование трубопроводов гидро- и пневмотранспорта для пылящих материалов.

Архитектурно-планировочные мероприятия заключаются в комплексе приёмов. Включающих зонирование территории города, борьбу с природной запылённостью, размещение рационально предприятий.

В целях снижения вредного влияния выброса в атмосферу пыли и газа на здоровье людей завод железобетонных изделий надо располагать вдали от жилых районов, с подветренной стороны и отделять санитарно-защитными зонами. По вредности выбрасываемых веществ завод железобетонных изделий относится к 3-му классу, поэтому ширина защитной зоны составляет 100м. На территории предприятия располагаются лесопосадки. Деревья-липы, мусор с территории предприятия вывозится на городскую свалку.

Санитарно-технические мероприятия включают также специальные меры по защите водного бассейна с помощью очистных сооружений. При проектировании бетоносмесительного цеха, для защиты атмосферы и очистки воздуха, в нём устанавливаются циклоны и электрофильтры различной конфигурации, в связи с высокой запылённостью этого цеха.

При уменьшении размеров циклона эффективность очистки увеличивается, поэтому батарея из нескольких небольших циклонов более эффективна, чем один большой циклон.

Для защиты водных ресурсов от стоков конденсата и шлака на предприятии предусматриваются конденсатоотводы, конденсатосборники и очистные сооружения. Очищенная вода может быть использована повторно в качестве воды затворения при приготовлении бетонной смеси или для иных технических нужд.

Список литературы

1. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М. - Стройиздат, 1984.

2. Баженов Ю.М. Технолор. бетона. М.: высшая школа, 1987.

З.Волынец Н.П. Дьяченш Н.Г.Справочник инженера-технолога предприятий сборного железобетона. К.: Будивельник, 1983.

4. Михайлов К.3. Справочник по производству сборных железобетонных изделий. И.: Стройиздат, 1984.

5. И.Е. Механизация и автоматизация производства арматурных работ. М.:Стройиздат, 1982.

6. Попов Л.И., Ипполитов Е.Н., Афанасьева З.Ф. Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий. М.: Высшая школа, 1988.

7. Попов Л.Н. Технология железобетонных изделий в примерах и задачах. М.: Высшая школа, 1987.

8. В. Циталаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона. М.: Высшая школа, 1986.

9. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона/ОНТП 07-85/.М.: Минстройматериалов СССР, 1986.

10. Павлов В.Ф., Павлов С.В. «Основы проектирования тепловых установок». М. Высшая школа, 1987 г.

11. Перегудов В.В. «Теплотехника и теплотехническое оборудование». М. Стройиздат 1990 г.

12. Волков О.И. «Экономика предприятий». Москва, 1999 г.

13. Лисицин Н.А. «Экономика организации и планирование промышленного производства». Минск. Высшая школа, 1990 г.

14. Шелимо М.А. лабораторный практикум по технологии бетонных и железобетонных изделий.- Минск. Высшая школа, 1987 г.

15. Никифорова Н.М. Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов и изделий. Высшая школа, 1981 г.

16. Поддубная М.С. Лабораторный практикум по техническому анализу и контролю производства. М. Высшая школа, 1982 г.

17. Казарин В.Н. «Экономика, организация и планирование производства строительных деталей и железобетонных конструкций». Москва, Стройиздат, 1988г.

Размещено на Allbest.ru