25-и этажный монолитный жилой дом, г. Хабаровск

Строительство площадки и экономическая необходимость строительства 25-и этажного монолитного жилого дома. Природно-климатические и инженерно-геологические условия и конструктивное решение здания. Генеральный план и технологическая карта строительства.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 26.04.2012
Размер файла 9,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Таблица 3.13 - Характеристики материала несущих конструкций

Название

Модуль упругости, тс/м2

Коэффициент

Пуасссона

Объемный вес, т/м3

Детали

Железобетон

3e+006

0.2

2.5

B25, A-III, A-III

Коэффициент надёжности по ответственности здания принят равным 0,95, так как объект относится к группе массового жилищного строительства (II). Коэффициенты сочетаний нагрузок приведены в таблице 3.14

Таблица 3.14 - Коэффициенты сочетаний нагрузок

Нагрузка

Постоянная

Длительная

Кратковременная

Сейсмическая

Ветровая

Надежности

1.10

1.20

1.20

1.00

1.40

Длительности

1.00

1.00

0.35

0.00

0.00

I основное сочетание

1.00

1.00

1.00

0.00

1.00

II основное сочетание

1.00

0.95

0.90

0.00

0.90

III особое сочетание

0.90

0.80

0.50

1.00

0.00

Результаты расчета ростверка представлены в виде эпюр воздействия изгибающих моментов и поперечных сил на рисунках 3.8 - 3.10.

Эпюра усилий в сваях Nz представлена на рисунке 3.11.

Рисунок 3.8 - Эпюры от воздействия моментов Мх (сверху) и Му (снизу), т•м

Рисунок 3.9 - Эпюра от воздействия моментов Qх (сверху) и Qу (снизу),

Рисунок 3.11 - Эпюра усилий в сваях Nz , т

Наибольшая нагрузка, передаваемая на сваю, составляет 510 кН. Приняты предварительно сваи С 70-30 4у в количестве 764 штуки.

Армирование ростверка.

Изополи арматуры представлены на рисунках 3.12 - 3.15. Слева от спектральной полосы указана расчётная площадь арматуры, см2/м справа - шаг стержней и их диаметр, мм.

Ростверк армирован одиночными стержнями продольными и поперечными в двух направлениях. Стержни расставлены и рассчитаны по изополям арматуры для верхней и нижней зоны.

Верхняя зона ростверка армирована одиночными стержнями диаметром 25 мм с шагом 200 мм в продольном и поперечном направлении. Защитный слой - 30 мм. В зонах экстремумов предусмотрено дополнительное армирование стержнями диаметром 32 и 36 мм с шагом 200 мм.

Нижняя зона ростверка армирована одиночными стержнями диаметром 32 мм с шагом 200 мм в продольном и поперечном направлении. Защитный слой - 30 мм. Толщина плиты - 500 мм. В зонах экстремумов предусмотрено дополнительное армирование, шаг стержней составляет 100 мм.

Изополи поперечной арматуры представлены на рисунках 3.13 и 3.17. Слева от спектральной полосы указана расчётная площадь арматуры, см2/м справа - шаг стержней и их диаметр, мм.

Поперечное армирование запроектировано одиночными стержнями диаметром 16 мм, установленными с шагом 400 в продольном и поперечном направлении. Стержни расставлены и рассчитаны по изополям арматуры для верхней и нижней зоны.

В зонах экстремумов предусмотрено дополнительное армирование стержнями диаметром 32 мм (выпуски стен) и 16 мм с шагом 150 в полосе шириной 300 мм с каждой стороны от контура стен.

Рисунок 3.14 - Изополя нижней арматуры вдоль оси абсцисс

Рисунок 3.15 - Изополя нижней арматуры вдоль оси ординат

Рисунок 3.16 - Изополя поперечной арматуры вдоль оси абсцисс

Рисунок 3.17 - Изополя поперечной арматуры вдоль оси ординат

Определение несущей способности сваи.

Сопротивление грунта на боковой поверхности сваи принято согласно [30]. Массив разбит на слои мощностью не более 2м. Сопротивление грунта приведено в таблице 3.15

Таблица 3.15 - Сопротивление грунта на боковой поверхности сваи

Наименование грунта

Показатель текучести IL

Мощность слоя hi, м

Расчетное сопротивление на боковой поверхности fi, кПа

Суглинок тугопластичный

0,26

2

34,80

Суглинок тугопластичный

0,26

1,71

44,00

Песок мелкий плотный

-

2

41,75

Песок мелкий плотный

-

0,74

42,20

Несущая способность сваи по грунту Fд, кН определена по формуле

,

где U - периметр сваи, м

гс, гR, гf - коэффициенты, зависящие от способа погружения свай;

R - расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи, принято

по таблице 1 [30], кПа;

А - площадь поперечного сечения сваи, м2;

Несущая способность по материалу Fд, кН определена по формуле

,

Несущая способность по материалу оказалась выше, чем по грунту. Оценка несущей способности произведена по формуле:

,

где гк = 1 - коэффициент по нагрузке для сплошного свайного поля с числом свай более 100 шт;

N - наибольшая расчётная нагрузка, передаваемая на сваю;

,

Условие (3.4) выполнено, несущая способность достаточна. Приняты окончательно сваи С 70-30 4у в количестве 764 штуки.

Опирание ростверка на сваи - свободное, выполнено путем заделки головы сваи в ростверк на глубину 5 см.

3.2 Расчет лестничного марша

Расчетная нагрузка на 1 м длины марша q, (кН/м), определена по формуле

,

где qn - собственный вес железобетонного лестничного марша на 1 м2 гори-

зонтальной проекции, кH/м2;

рn - временная нормативная нагрузка для лестниц жилого дома, кH/м2;

f - коэффициент надежности по нагрузке;

a - ширина марша, м;

q = (3,6•1,2+3•1,2)•1,35 = 10,69.

Расчетный изгибающий момент в середине пролета марша М, (кН•м), определён по формуле

,

где l - длина марша;

.

Поперечная сила Q, (кН) на опоре определена по формуле

,

.

Применительно к типовым заводским формам назначена толщина плиты (по сечению между ступенями) h'f=30 мм, высота ребер (косоуров) h=170 мм, толщина ребер br=80мм. Сечение лестничного марша представлено на рисунке 3.18

Рисунок 3.18 - Сечение лестничного марша

Расчётное сечение марша - тавровое с полкой в сжатой зоне. Оно представлено на рисунке 3.19.

Рисунок 3.19 - Расчетное сечение лестничного марша

Ширина сечения по низу b, (мм) составляет

b = 2 • br,

b = 2 • 80 = 160 мм.

Максимальная ширина полки b'fм , (см), при отсутствии поперечных ребер

b'f = 2(l/6) + b

b' = 2(300/6)+16 = 116

Ширина полки b' , (см), равна

b'f =12 h'f + b,

b'f = 12 х 3+16 = 52.

Принято окончательно расчётное значение b'f = 52 см.

Расчет нормального сечения.

Проверка факта прохождения центральной оси в полке произведена по формуле

M ? Rb•bb2•b'f •h'f•(h0-0,5 h'f),

где Rb - расчетное сопротивление бетона осевому сжатию для 1-го предельного состояния, кН/см2;

b2 - коэффициент надежности;

b'f - ширина полки, см;

h'f - толщина плиты, см;

h0 - рабочая высота сечения, см,

1387 < 1,45 • 0,9 • 52 • 3(14,5-0,5 • 3) = 2640.

Условие выполнено, нейтральная ось проходит в полке; расчет арматуры выполнен по формулам для прямоугольных сечений шириной b'f = 52 см.

Требуемая площадь арматуры А0, (см2), вычислена по формуле

где гn - коэффициент надежности;

Rb - расчетное сопротивление бетона осевому сжатию, кН/см2;

b2 - коэффициент условий работы;

.

Площадь сечения ненапрягаемой части арматуры в растянутой зоне сечения Аs, (см2), определена по формуле

где Rs - расчетное сопротивление арматуры растяжению для первого пре-

дельного состояния, кН/см2;

.

Принято 216А-II. В каждом ребре установлен один плоский каркас Кр-1.

Расчет наклонного сечения на поперечную силу

Поперечная сила на опоре определена по формуле

Qmax=18,49?0,95=17,56 кН.

Длина проекции наиболее опасного наклонного сечения на продольную ось элемента с, (см), определена по формуле

где цb2 - коэффициент, учитывающий вид бетона;

цn=0, поскольку нет предварительного напряжения и продольных сжимающих сил;

Rbt - расчётное сопротивление бетона растяжению, кН/см2;

цf определен по формуле

Qb - поперечная сила в расчётном наклонном сечении, (кН), определена

по формуле

Qb = Q/2,

Qb = 18,49/2 = 9,25;

(1+ цn + цf)=1+ 0,349 = 1,349 < 1,5;

Поскольку

с > 2•h0,

92,72 > 2•14,5 = 29

Принято с = 29, тогда Qb, (кН), определено исходя из формулы (3.15)

Поскольку

Qb > Qmax,

29,6 > 17,56 кН,

поперечная арматура по расчету не требуется.

Поперечное армирование подобрано конструктивно стержнями диаметром

6 мм из стали класса А-I. Площадь поперечного сечения стержней Аsw=0,283 см2, расчётное сопротивление растяжению Rsw=175 МПа. Шаг стержней, мм, должен удовлетворять условию

S ? h/2,

S ? 170/2 = 85.

Окончательно на приопорных участках принят S=80 мм. В средней части ребер поперечную арматуру располагаем конструктивно с шагом 200 мм.

Проверка прочности элемента по наклонной полосе между наклонными трещинами произведена по формуле

,

где цb1 определено по формуле

где - коэффициент, учитывающий вид бетона

ц w1 определено по формуле

где б - коэффициент, рассчитанный по формуле

б = Еs/Eb,

где Еs и Eb - модули упругости для арматуры и бетона соответственно

б = 2,1?105/2,7?104 = 7,75;

мw - коэффициент, рассчитанный по формуле

мw = Аsw /b•S,

где Аsw - площадь поперечного сечения стержней для двух каркасов, см2

мw = 0,566 /16•8 = 0,0038,

Поскольку условие (3.18) выполнено, прочность марша по наклонному сечению обеспечена.

Плита марша армирована сеткой из стержней Ш3 мм: Вр-1, расположенных с шагом 100 мм: С-1 (3Вр-1-100/3Вр-1-100).

Плита монолитно связана со ступенями, которые армированы по конструктивным соображениям, и ее несущая способность, с учетом работы ступеней обеспечена. Диаметр рабочей арматуры ступеней с учетом транспортных и монтажных воздействий назначен в зависимости от длины ступней равным 5 мм. Ступени армированы гнутыми сетками 5 Bp-I-150/3 Bp-I-250.

3.3 Расчет железобетонной площадочной плиты лестничного марша

Ребристая плита лестничной площадки двухмаршевой лестницы имеет размеры: ширина плиты - а = 1350 мм, толщина - 60 мм; ширина лестничной клетки в свету - 3 м. Временная нормативная нагрузка рn = 3 кН/м2, коэффициент надежности по нагрузке гf = 1,2. Толщина плиты принята равной h'f=6 см.

В конструкции плиты использованы: бетон класса В25 объёмным весом

с = 25 кН/м2 , арматурные каркасы каркасов из стали класса А-II, сетки из стали класса Вр-I.

Расчётный вес плиты gn, (кН/м2), определён по формуле

gn = h'f ?с?,

gn =0,06?25?1,1 = 1,65 кН/м2.

Расчетный вес лобового ребра qлр, (кН/м), определён по формуле (3.27)

qлр = (hлр?bлр + hв?bв)? с?,

где hлр и bлр - размеры поперечного сечения лобового ребра, м

hв и bв - размеры поперечного сечения выступающей части ребра, м

qлр = (0,29?0,11+0,07?0,07)?25?1,1 = 1

Расчетный вес крайнего пристенного ребра qпр, (кН/м),

определён по формуле

qпр = hпр?bпр? с?,

где hпр и bпр - размеры поперечного сечения пристенного ребра, м

qпр = 0,14?0,09?25?1,1= 0,350

Временная расчетная нагрузка р, (кН/м2), определена по формуле

р = рn ? гf

р = 3?1,2 = 3,6

При расчете площадочной плиты рассмотрены отдельно полка, упруго заделанная в ребрах, лобовое ребро, на которое опираются марш и пристенное ребро, воспринимающее нагрузку от половины пролета полки плиты.

Полка плиты при отсутствии поперечных ребер рассчитана как балочный элемент с частичным защемлением на опорах.

Расчетная схема плиты представлена на рисунке 3.20.

Рисунок 3.20 - Расчетная схема плиты

Расчетный пролет равен расстоянию между ребрами l = 1,13 м.

Расчётная нагрузка на b = 1 м длины плиты q, (кН/м), определена по формуле

q = (g+p)•b,

q = (1,65+3,6)?1= 5,25.

При учете образования пластического шарнира изгибающий момент в пролете и на опоре М, (кН•м), определён по формуле, учитывающей выравнивание моментов

М = ql2/16

М = 5,25?1,132/16 = 0,42

Рабочая высота сечения h0, (см), составляет

h0 = h - a,

где а - защитный слой бетона,

h0 = 6 - 2 = 4.

Требуемая площадь арматуры А0, (см2), для полосы шириной b = 1 м вычислена по формуле (3.12)

Определено значение з = 0,981

Площадь сечения ненапрягаемой части арматуры в растянутой зоне сечения Аs, (см2), определена по формуле (3.13)

Принята сетка С-3 из арматуры 3 мм Вр-I шагом S = 200 мм на 1 м длины с отгибом на опорах, Аs = 0,36 см2. По конструктивным требованиям сетка заделана в монолитные стены на 150 мм. Приопорная часть плиты армирована в верхней зоне дополнительной сеткой C4 из арматуры 3 мм Вр-I шагом S = 150 мм. Длина зоны дополнительного армирования принята равной 300 мм; длина сетки с учётом заделки в стену равна 600 мм.

3.3.2 На лобовое ребро действуют следующие нагрузки:

- постоянная и временная, равномерно-распределенные от половины пролета полки и от собственного веса q, (кН/м), рассчитана по формуле

q = (gn+р) ? a/2 + qлр;

q = (1,65+3,6) ? 1,35/2 + 1 = 4,55;

- равномерно распределенная нагрузка q1, (кН/м), от опорной реакции маршей, приложенная на выступ лобового ребра и вызывающая его изгиб равна

q1 = Q/а

q1 = 18,49/1,35 = 13,67

Расчетная схема лобового ребра приведена на рисунке 3.21.

Рисунок 3.21 - Расчетная схема лобового ребра

Расчетный изгибающий момент М, (кН•м), в середине пролета ребра (условно q1 действует по всему пролету ввиду малых разрывов) определён по формуле

M = (q + q1)•l02/8;

М= (4,55 + 13,67)•3,22/8 = 23,32

Расчетное значение поперечной силы Q, (кН), определено по формуле

Q = (q + q1) l0 n/2;

Q= (4,55 + 13,67)•3,2•0,95/2 = 27,69

Расчетное сечение лобового ребра является тавровым с полкой в сжатой зоне шириной b'f, (см), определённой по формуле

b'f = 6•h'f + br,

где br - ширина ребра, см

b'f = 6•6+12 = 48

Так как ребро монолитно связано с полкой, способствующей восприятию момента от консольного выступа, то расчет лобового ребра можно выполнять на действие только изгибающего момента М = 23,32 кН•м.

Расположение нейтральной оси при х = h'f определено по формуле

Mn ? Rb· b2 ·b'f ·h'f · (h0-0,5• h'f)

2332·0,95 = 2215,4 < 1,45·0,9·48·6•(31,5-0,5·6) = 10711.

Условие выполнено, нейтральная ось проходит в полке.

Требуемая площадь арматуры А0, (см2), для полосы шириной b = 1 м вычислена по формуле (3.12)

Определён з = 0,982. Площадь сечения ненапрягаемой части арматуры в растянутой зоне сечения Аs, (см2), определена по формуле (3.13)

Прининято 212 А-II, Аs = 3,08 cм2. Процент армирования µ найден по формуле

µ = (Аs/bh0)·100;

µ = 3,08·100/12·31,5 = 0,81%.

Расчет наклонного сечения лобового ребра на поперечную силу.

Длина проекции наиболее опасного наклонного сечения на продольную ось элемента с, (см), определена по формуле (3.12) Коэффициент цn = 0, так как нет предварительного напряжения и растяжения; коэффициент цf определён по формуле (13.3)

(1+ цn + цf)=1+ 0,429 + 0 = 1,429 < 1,5;

Поперечная сила в рачётном наклонном сечении Qb, (кН), определена по формуле (3.15)

Qb = 27,69/2 = 13,85.

Поскольку

с > 2h0,

232 > 2 • 31,5 = 63,

принято с = 63 см.

Поперечное усилие Qb, (кН), воспринимаемое бетоном определено исходя из формулы (3.12)

Поскольку условие (3.16) выполнено, то поперечная арматура по расчету не требуется. По конструктивным требованиям приняты закрытые хомуты (учитывая изгибающий момент на консольном выступе) из арматуры диаметром 6 мм класса А-I шагом 150 мм. Лобовое ребро армировано двумя плоскими каркасами Кр-2.

Консольный выступ для опирания сборного марша армирован сеткой С-4 из арматуры диаметром 6 мм класса А-I; поперечные стержни этой сетки скреплены с хомутами каркаса К-1 ребра.

4. Организационно-технологическая часть

4.1 Разработка календарного плана производства работ

Анализ проектируемых материалов. Строящееся здание представляет собой 25-и этажный объем из монолитного железобетона и штучных блоков. Наружные стены утеплены плитами из базальтового волокна, поверх которых - кирпичная кладка. Несущими конструкциями являются монолитные железобетонные стены. Наружные несущие стены - монолитные железобетонные, промежутки между которыми заполнены кладкой из газосиликатных блоков. Перекрытия - монолитные железобетонные толщиной 180 мм. Перегородки - кладка из адизитобазальтовых экоблоков. Лестничные площадки - монолитные, марши - сборные. Предусмотрена установка 4-х лифтов, мусоропровода, вентиляции. Фундамент под стены - свайный с железобетонным ростверком высотой 500 мм. Кровля плоская из битумно-полимерных материалов, имеется надстройка из алюминиевых конструкций. Верхний слой грунта - насыпной, 1 группы. Погружение свай производят в грунты 2 группы.

Определение номенклатуры и подсчет объемов работ. Подсчет объемов работ приведён в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Ведомость подсчета объемов работ

Конструктивные элементы, процессы, работы

Количество

Планировка площадей бульдозером 79 кВт, 1000 мІ

1,57

Разработка грунта экскаватором с ковшом 0,5 м3 с погрузкой на автосамосвалы, 1000 мІ

6,37

Зачистка дна котлована бульдозером 79 кВт, 1000 мІ

0,77

Погружение свай квадратного сечения копром, мі

412,56

Вырубка бетона из арматурного каркаса железобетонных свай сечением до

0,1 м2, 1 свая

764,00

Зачистка дна котлована вручную, 100 мі

0,70

Устройство бетонной подготовки толщиной 100 мм, 100 мі

0,74

Устройство железобетонного ростверка, 100 мі

3,70

Гидроизоляция вертикальная цементная с жидким стеклом, 100 м2

0,58

Обратная засыпка бульдозером

4,15

Устройство железобетонных стен в опалубке типа ПЕРИ (подача бетона автобетононасосом): высотой до 3 м, толщиной до 300 мм, 100 мі

28,28

Конструктивные элементы, процессы, работы

Количество

Устройство перекрытий стен в опалубке типа ПЕРИ (подача бетона автобетононасосом) толщиной до 200 мм, 100 мі

35,23

Устройство железобетонных лестничных площадок, 100 м3

0,11

Теплоизоляция, гидроизоляция цоколя вертикальная плитами из пенопласта, 1 мі изоляции

50,11

Кладка наружных стен из газосиликатных блоков 200 мм, 1мі

499,05

Кладка перегородок из экоблоков толщиной 90 мм, 1мі

1688,20

Кладка перегородок из кирпича толщиной 120 мм, 100мІ

6,23

Установка теплоизоляционных плит на основе стекловолокна140 мм, 100 мІ

64,27

Наружная кирпичная кладка 120 мм, 100 мІ

65,57

Установка асбестоцементных труб мусоропровода, 1 мусоропровод

2,00

Установка сборных лестничных маршей, 100 шт

0,51

Монтаж вентблоков до 1 т, 100 шт

4,3

Огрунтовка поверхности готовой эмульсией битумной, 100 мІ

7,39

Устройство пароизоляции, 100 мІ

7,39

Утепление керамзитом, 1 мі

221,74

Устройство цементной стяжки 20мм, 100 мІ

7,39

Отделка мест примыкания к стенам и выступающим конструкциям, 100 м

0,22

4-хслойный рулонный ковёр, 100 мІ

6,55

Установка ворот с коробками деревянными, утепленными полотнами и калитками, 100 мІ

2,71

Установка дверных блоков в каменных стенах, площадью до 3 м2, 100 мІ

26,81

Установка оконных стеклопакетов, 100 мІ

17,67

Устройство крыльца сборного, 1 мІ

10,84

Штукатурка цементно-известковым раствором по камню и бетону, 100 мІ

395,85

Отделка стен керамической плиткой, 100 мІ

19,79

Окраска клеевыми составами внутри помещения по штукатурке стен, 100 мІ

39,59

Оклейка высококачественными обоями, 100 мІ

336,47

Устройство полов из керамогранита, 100 мІ

12,00

Устройство плиточных полов, 100 мІ

11,62

Устройство легкобетонной стяжки 20 мм, 100 мІ

99,85

Устройство покрытий из линолеума, 100 мІ

99,85

Устройство натяжных потолков из поливинилхлоридной пленки гарпунным способом, 100 мІ

111,47

Устройство подвесных потолков типа "Амстронг", 1мІ

341,30

Подготовительные работы (5%)

-

Монтаж лифтового оборудования (5%)

-

Внутренние сантехнические работы (8,5%)

-

Электромонтажные работы (6%)

-

Слаботочные работы (1%)

-

Благоустройство (1%)

-

Выбор способов производства и средств механизации приведён в таблице 4.2

Таблица 4.2 - Выбор способов производства и средств механизации

Наименование этапа

Наименование комплекса работ

Организация и технология строительных работ

Подготовительные работы

Инженерная подготовка

Инженерное обеспечение площадки предусматривает выравнивание площадки, устройство временных дорог, зданий и сетей водоснабжения, электроснабжения и т.д. Для транспортирования грузов следует максимально использовать существующую дорожную сеть и только при необходимости предусматривать устройство временных дорог. Прорабские должны быть обеспечены телефонной и диспетчерской связью. На строительной площадке оборудуют место для ремонта и стоянки землеройных и других машин и автомобилей. Площадку ограждают и обозначают соответствующими знаками и указателями.

Создание геодезической разбивочной основы

Геодезическую разбивочную основу для определения положения объектов строительства в плане создают в виде: строительной сетки; продольных и поперечных осей, определяющих положение на местности основных зданий и сооружений и их габаритов, красных линий. Высотное обоснование на строительной площадке обеспечивается высотными опорными пунктами -строительными реперами, высотная отметка каждого строительного репера должны быть получена не менее чем от 2-х реперов государственного или местного значения геодезической сети. В процессе строительства, необходимо следить за сохранностью и устойчивостью знаков геодезической разбивочной основы, что должна осуществлять строительная организация.

Нулевой цикл

Механизированная разработка и переработка грунта.

Разбивка сооружения состоит в установлении и закреплении его положения на местности. Разбивку осуществляют с помощью геодезических инструментов и различных измерительных приспособлений. Разбивку котлована начинают с выноса и закрепления на местности створными знаками основных рабочих осей. После этого вокруг будущих котлованов на расстоянии 2...3 м от его бровки параллельно основным разбивочным осям устанавливают обноску. На обноску переносят основные разбивочные оси и, начиная от них, размещают остальные оси здания. Грунт разрабатывается одноковшовым экскаватором Э-504 с объемом ковша 0,5 м3. Процесс разработки грунта экскаватором складывается из последовательно чередующихся операций в 1 цикле: резание грунта и заполнение ковша, подъем ковша с грунтом, поворот платформы экскаватора вокруг оси к месту выгрузки, выгрузки грунта из ковша, обратный поворот экскаватора, опускание ковша. Недобор грунта разрабатывается бульдозером ДЗ-42А. После погружения свай подъём грунта происходит неравномерно, поэтому дно котлована необходимо зачистить вручную под отметку низа бетонной подготовки. Обратную засыпку пазух осуществляют бульдозером ДЗ-42А после устройства фундаментной плиты.

Погружение железобетонных свай квадратного сечения

До начала работ площадка освобождается от посторонних предметов, уклон ее не должен быть более 3о, точки погружений свай, обозначаются металлическими штырями (обрезками арматуры) или деревянными колышками. При погружении свай в котловане должен быть устроен съезд с уклоном не более 10о Сваи до погружения нумеруют масляной краской. Для определения величины отказа их размечают по длине от острия к голове. Длина острия в общей длине не учитывается. Нижняя часть сваи размечается через 0,5-1,0 м. а верхняя (1,0-1,5 м) - через

10 см.

Наименование этапа

Наименование комплекса работ

Организация и технология строительных работ

Забивка свай начинается с того, что копер с опущенным в нижнее положение молотом перемещают к месту погружения сваи и после выверки правильности положения его направляющей по вертикали или с требуемым наклоном закрепляют неподвижно на рельсах с помощью специальных натяжных скоб. После этого молот поднимается по направляющим и закрепляется в верхнем положении, подтягивают и закрепляют сваю на копер. Убедившись в правильности установки сваи, опускают на ее голову молот вместе с наголовником и начинают забивку. Под действием массы молота свая погружается в грунт. Для обеспечения правильного направления сваи первые удары производят с небольшой глубины подъема молота, как правило не больше 0,4- 0,5 м . Во избежание отклонения свай их забивают на глубину 1- 1,5 м . В начале погружения необходимо отсчитывать число ударов на каждый метр погружения сваи, отмечая при этом среднюю высоту падения ударной части подвесного молота одиночного действия. Замеряют время действия молота, расходуемое на каждый метр погружения сваи, число ударов в мин. Отказы измеряют с погрешность не более 1 мм. Сваи, не давшие контрольного отказа после перерыва продолжительностью в 3-4 дня, подвергают контрольной добивке.

Если глубина погружения не достигла 85% проектной, а на протяжении трех последовательных залогов получен расчетный отказ, выясняют причины этого явления и согласовывают с проектной организацией порядок дальнейшего проведения свайных работ. Для определения несущей способности проводят динамические испытания свай. При динамическом испытании определяют несущую способность сваи в зависимости от энергии удара свайного погружателя при ее забивке. Отказы при этом устанавливают с помощью отказомеров. Подача свай осуществляется краном на гусеничном ходу ДЭК 800, погружение - дизель-молотом D19-42 на базе сваебойной установки СП-49Д. Срубка оголовков производится отбойным молотом MO-1В с компрессором XAS 67, используется газовый резак РСТ-2А.

Устройство монолитного ростверка

До начала устройства монолитного ростверка должны быть обозначены места складирования арматурных сеток и укрупнения опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления; завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен; составлены акты приемки свайного поля; выполнена бетонная подготовка под фундамент; подключены электросварочные аппараты; произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментной плиты в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки. Конструкции опалубки подаются на дно котлована с помощью самоходного автомобильного крана МКАЗ-10. Опалубка применяется разборно-переставная мелкощитовая рамочной конструкции, проектном положении закрепляется с помощью подкосов, хомутов и схваток. Перед установкой опалубки выполняют проверку разметки по осям и отметкам. После - укладывают арматуру.

Укладка бетона в опалубку фундаментной плиты выполняется с помощью автобетононасоса СБ-126Б на базе самосвала марки КАМАЗ-53213. Автобетононасос работает совместно с автобетоносмесителем марки СБ-92А-1в количестве двух штук.

Наименование этапа

Наименование комплекса работ

Организация и технология строительных работ

Гидроизоляция ростверка

Поверхность очищают сжатым воздухом, пескоструйным аппаратом, металлическими щетками от грязи, пыли, жирных пятен. Выбоины, раковины, глубокие трещины и др. дефекты на поверхности заделывают и зачищают. Нанесение окрасочной гидроизоляции начинается с огрунтовки поверхности. По высохшей грунтовке наносят за 2-3 приема гидроизоляцию толщиной до 4 мм, средствами малой механизации. Нанесение окрасочной гидроизоляции предпочтительно осуществлять полосами с нахлесткой 1 полосы на другую.

Возведение надземной части здания.

Устройство монолитных стен и перекрытий в опалубке «ПЕРИ», лестничных площадок, сборных ЖБК

Производство работ осуществляется по захваткам, в соответствии со схемами монтажа в следующей последовательности:

- подготовительные работы;

- устройство арматурного каркаса;

- монтаж опалубки;

- бетонирование;

- демонтаж опалубки.

Погрузо-разгрузочные работы, арматурные и опалубочные работы выполняются башенным краном КБ 408.21. Подача бетонной смеси производится в поворотных бункерах объемом 1 м3 краном КБ 408.21 и при помощи автобетононасосов «Швинг» и «Пуцмайстер».

Монтаж вентблоков, труб мусоропровода, маршей осуществляют после определения их проектного положения путем разметки и нанесения рисок.

Выбор крана осуществлён в разделе 4.1.4. Методы и последовательность работ изложены в разделе 4.2.

Каменная кладка наружных стен и перегородок

Возведение кирпичной, каменной кладки допускается при 100% наборе прочности бетона, производится с подмостей.

Места прохода людей в пределах опасных зон ограждаются. Входы в строящееся здание должны быть защищены сверху навесом под углом 20° к горизонту. Этаж делится на 3 захватки. Кладку ведут каменщики в составе 6 человек: 5 разряда - 3, 3 разряда - 3 человека. До начала производства работ по каменной кладке необходимо:

- закончить работы по устройству 3-го перекрытия над этажом;

- выполнить обратную засыпку пазух котлована;

- подготовить к работе необходимые монтажные приспособления, инвентарь, инструменты.

Ведение кирпичной кладки предусматривается с инвентарных подмостей, неинвентарных деревянных подмостей, выполненных по месту, консольных лесов.

Материалы на рабочих подмостях размещаются в соответствии со схемой организации рабочего места каменщика и не превышают 250 кг/м. Запрещено перегружать и загромождать подмости, а также складировать материалы на переходные щиты между подмостями.

При перемещении и подаче на рабочее место краном камней применяют поддоны и грузозахватные устройства. По вертикали работы производят на одном ярусе.

Кладка стен в пределах этажа выполняется в два яруса по высоте, каждый выше уровня рабочего настила на 0,7 м. Вертикальность граней и углов стен из кирпича, горизонтальность ее рядов необходимо проверять не менее двух раз на каждом ярусе кладки (через 0,5-0,6 м) с устранением обнаруженных отклонений в процессе возведения яруса. Не допускается кладка стен в положении "стоя на ней". Зазор между стеной возводимого здания рабочим настилом должен быть не более 50 мм.

Наименование этапа

Наименование комплекса работ

Организация и технология строительных работ

Утепление наружных стен

Теплоизоляционные плиты ISOVER OL-E устанавливают друг на друга между направляющими и крепят при помощи металлических дюбелей. Монтаж плит ведётся с подвесных подмостей бригадой из 3-х термоизолировщиков с последующим устройством прижимной кирпичной стенки толщиной в один кирпич.

Устройство кровли

Сначала выполняются работы по устройству пароизоляции и теплоизоляции кровли. Затем производится непосредственно устройство рулонной кровли. Основанием служит стяжка. В ней через 6 м предусматриваются температурные швы. Их выполняют закладкой при изготовлении стяжки досок или реек толщиной 10 мм с последующим их удалением и заполнением битумной мастикой. Рулонные материалы для обеспечения плотного примыкания к основанию или нижерасположенным слоем и исключения вспучивания должны выдерживаться в раскатанном состоянии в течении 20- 24 часов. При положительной температуре или как минимум должны быть перемотаны. Процесс перемотки сочетается с очисткой рулонного кровельного материала от посыпки. Укладке рулонного ковра предшествует очистка основания от пыли, песка, камней и т.д. Огрунтовка и наклейка рулонного ковра должны производится по сухому основанию. Огрунтовку выполняют полосами шириной 3-4 м. Рулонные материалы наклеивают при 1 =0,02 перпендикулярно коньку. Начинают наклейку с дополнительных слоев, которые укладывают в местах повышенного износа.

Отделочный цикл.

Наружная отделка здания

Наружная отделка заключается в облицовке лицевым керамическим кирпичом

Установка дверных блоков

Дверные блоки устанавливают в дверные проемы уже готовые и собранные в единый дверной пакет. Дверные косяки устанавливают в проем на дверных площадках и добиваются плотного примыкания дверной коробки по периметру. Прибивают дверную коробку по периметру в специально установленные в перегородках деревянные бруски.

Установка оконных стеклопакетов

Окно расстекляют: снимают створки, извлекают стеклопакеты с глухих частей окна. Подготавливают раму: просверливают отверстия для анкеров, если рама состоит из двух частей, их скрепляют. На четверти проёма наклеивается герметизирующая лента. В подготовленный проем, вставляется оконная рама и закрепляется на анкерные болты или монтажные пластины. Зазоры между стеной и рамой запениваются монтажной пеной.

Пена должна наноситься равномерно и заполнять все выемки и полости проема, причем необходимо брать во внимание степень расширения пены. Отлив крепится саморезами к подставочному профилю. Подоконник вырезается под проем и крепится к окну, проем под подоконником запенивается. В качестве откосов используется сэндвич-панель или пластиковые откосы. В оконную раму устанавливают стеклопакет и вешают створку. Рама моется чистящим средством для ПВХ - космофен. Швы между откосами и окном замазываются жидким пластиком.

Штукатурка цементно-известковым раствором по камню и бетону

Перед нанесением раствора производят набивку полос штукатурной сетки в местах примыканий, насечку бетонных поверхностей. Раствор наносят на поверхности с разравниванием и затиркой накрывочного слоя. Откосы и ниши отпления оштукатуриваются. Раствор подаётся при помощи растворонасоса. Производится оклейка высококачетвенными обоями.

Наименование этапа

Наименование комплекса работ

Организация и технология строительных работ

Отделка стен плиткой

Отделку помещений плитками осуществляют в условиях, исключающих повреждение покрытия в ходе выполнения последующих строительных процессов. Стены выравнивают путем оштукатуривания обычным способом. Непосредственно перед облицовкой плитками поверхность очищают от загрязнения, жировых пятен. После очистки поверхности ее провешивают для определения отклонения от вертикали и горизонтали, затем проводят окончательную выверку и устанавливают маячные плитки на расстоянии 100-200 см друг от друга, выверяя уровнем и отвесом. Облицовку выполняют снизу вверх горизонтальными рядами с соблюдением вертикальности и горизонтальности швов.

Установка оконных стеклопакетов

Окно расстекляют: снимают створки, извлекают стеклопакеты с глухих частей окна. Подготавливают раму: просверливают отверстия для анкеров, если рама состоит из двух частей, их скрепляют. На четверти проёма наклеивается герметизирующая лента. В подготовленный проем, вставляется оконная рама и закрепляется на анкерные болты или монтажные пластины. Зазоры между стеной и рамой запениваются монтажной пеной.

Пена должна наноситься равномерно и заполнять все выемки и полости проема, причем необходимо брать во внимание степень расширения пены. Отлив крепится саморезами к подставочному профилю. Подоконник вырезается под проем и крепится к окну, проем под подоконником запенивается. В качестве откосов используется сэндвич-панель или пластиковые откосы. В оконную раму устанавливают стеклопакет и вешают створку. Рама моется чистящим средством для ПВХ - космофен. Швы между откосами и окном замазываются жидким пластиком.

Штукатурка цементно-известковым раствором по камню и бетону

Перед нанесением раствора производят набивку полос штукатурной сетки в местах примыканий, насечку бетонных поверхностей. Раствор наносят на поверхности с разравниванием и затиркой накрывочного слоя. Откосы и ниши отпления оштукатуриваются. Раствор подаётся при помощи растворонасоса. Производится оклейка высококачетвенными обоями.

Отделка стен плиткой

Отделку помещений плитками осуществляют в условиях, исключающих повреждение покрытия в ходе выполнения последующих строительных процессов. Стены выравнивают путем оштукатуривания обычным способом. Непосредственно перед облицовкой плитками поверхность очищают от загрязнения, жировых пятен. После очистки поверхности ее провешивают для определения отклонения от вертикали и горизонтали, затем проводят окончательную выверку и устанавливают маячные плитки на расстоянии 100-200 см друг от друга, выверяя уровнем и отвесом. Облицовку выполняют снизу вверх горизонтальными рядами с соблюдением вертикальности и горизонтальности швов.

Окраска стен, потолков

Малярные работы выполняют после окончания всех строительных работ, монтажных и отделочных, при которых возможно повреждение малярной отделки. До малярных работ производят остекление, монтируют и опробуют отопительную и водопроводную систему. Малярную отделку внутри помещения выполняют при температуре не ниже 10С° и влажности до 70%.Подлежащие отделке конструкции должны иметь влажность до 6%. Окрасочные составы представляют собой однородную массу без комков и по цвету соответствующую эталонам колерной книжки. Перед использованием составы тщательно перемешивают. Окраску производят механическим способом с помощью краскопультов, а в труднодоступных местах используют валики и кисти. Если окрашивают несколько слоев, то нанесение последующего слоя после высыхания предыдущего. Для перемешивания красок используется малярная станция.

Наименование этапа

Наименование комплекса работ

Организация и технология строительных работ

Устройство плиточных полов

Керамическую плитку размером 100 х 100 и 150 х 150 укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора, основание предварительно очищают и обильно смачивают, плитки сортируют по размерам, также смачивают водой. поле подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков. Уровень постели из раствора должен быть выше на 2...3 мм необходимого, чтобы плитку можно было осадить легкими ударами лопатки. После окончания настилки покрытия по всей длине на плитки укладывают отрезок доски 50- 70 си и ударами молотка по ней осаживают плитки до уровня пола, тем самым выравнивая и поверхность.

Устройство легкобетонной стяжки.

Отмеренные сухие материалы для раствора смешивают и добавляют воду. Основание очищают от пыли, смачивают водой, размечают при помощи маяков и укладывают марки.

Первый основной маяк помещают у стены, а от него при помощи уровня и рейки на расстоянии 1,5-2 м один за другим устанавливают остальные маяки, укладывают направляющие рейки, раствор. Выравнивают заподлицо раствор при помощи мялки, передвигаемой по пазам направляющих реек. Затем рейки (марки) удаляют, а промежутки в стяжке заделывают тем же раствором. Через час его затирают большой теркой. В течение следующих пяти дней после укладки раствора стяжку поливают водой 2-3 раза в день. Ровность, горизонтальность стяжки проверяют длинной линейкой, 2 м. Допустимы небольшие просветы между рейкой и основанием, их величина не должна превышать 3 мм. Небольшие изъяны исправляют шпателем нужной ширины (деревянным или стальным). Окончательную шлифовку основания проводят пемзой, наждачными брусками или шлифовальной шкуркой.

Настилка линолеума

Пол подметают. Рулоны раскатывают, выдерживают в теплом помещении трое суток, затем раскраивают (прирезают по контуру помещения). Припуски на усадку (10 мм) при оставляют со всех сторон. Полотна расстилают на полу и выдерживают в течение 15-20 дней. Линолеум расстилают, кромки прирезают. Стыки полотен приклеивают. Устанавливают плинтусы.

Устройство натяжных потолков

Один из углов полотна гарпуном зацепляют за крепежный профиль. Затем нагревают до 70°С участок полотна вдоль диагонали и, растягивая размягченную пленку, заводят шпателем гарпун в паз профиля в противоположном углу. Эту процедуру повторяют для другой диагонали, а затем - по всему периметру окантовки. После охлаждения потолка до комнатной температуры образуется довольно прочное соединение натянутой пленки с крепежным профилем. Воздух в комнате при монтаже нагревается не выше чем на 70°С.

Расчёт технико-экономических показателей календарного плана.

К технико-экономическим показателям календарного плана относятся:

- планируемая продолжительность строительства объекта ТПЛАН, (дн) должна удовлетворять условию (4.1)

,

где ТНОРМ - нормативный срок строительства по [45]

;

- производительность труда П, (%), определена по формуле

,

где QНОРМ - нормативная трудоемкость, принята по калькуляции трудовых затрат, чел-дн;

QПЛАН - суммарная планируемая трудоемкость, определена путем сумм-

мирования произведений: продолжительность каждого процесса на число рабочих, выполняющих этот процесс, чел-дн;

;

- коэффициент неравномерности движения рабочих kнер определён по формуле

,

где NMAX - максимальное количество рабочих по графику движения, чел;

NCP, - среднее число рабочих, (чел), рассчитано по формуле

,

;

.

Удельная трудоёмкость q, (чел-дн/м3), вычислена по формуле

,

где - строительный объём здания, м3.

Коэффициент совмещения строительных процессов во времени kc определён по формуле

,

где - суммарная продолжительность работ, если бы они выполнялись

последовательно одна за другой, дн.

Уровень механизации основных строительно-монтажных работ М рассчитан по формуле

4.2 Разработка строительного генерального плана

Определение монтажных характеристик башенного крана, выбор крана, привязки крана. Схема для определения параметров башенного крана представлена на рисунке 4.1.

Требуемая грузоподъемность крана Q, (т), определена по формуле

Qтр = Pгр+ Pгр. пр+ Pн.м.пр+ Pк.у,

где Pгр - наибольшая масса поднимаемого груза (поворотный бункер принят по [42] вместимостью 1,5 м3), т;

Pгр. пр - масса грузозахватного приспособления (двухветвевой строп

2ск1-8.0, принят по [43]), т;

Pн.м.пр - масса навесных монтажных приспособлений, т;

Pн.м.пр - масса конструкций усиления, т.

Ввиду отсутствия навесных монтажных приспособлений и конструкций усиления значения Pн.м.пр и Pн.м.пр равны нулю.

Требуемая грузоподъёмность по формуле (4.8) равна:

Qтр = 3,95 + 0,037 = 3,987 т.

Принят предварительно кран башенный приставной КБ 676 с горизонтальной стрелой, который установлен с левой стороны от входа в здание.

Рисунок 4.1 - Схема для определения параметров башенного крана

Продольная привязка крана к оси здания L, (м), вычислена по формуле

L = a + Б + 0,5·К,

где а - расстояние от оси здания до его выступающей части, м;

Б - минимальное расстояние от крана до здания по [45], м;

К - база крана, м;

L = 1,4 + 2,05 + 0,5·7,5 = 7,2 м.

Расстояние от оси крана до ближайшей оси строящегося здания должно быть больше минимального вылета:

L > Lmin,

7,2 м > 3,5 м,

условие выполнено.

Необходимый рабочий вылет стрелы Rп, (м), определён по формуле

,

где B - ширина здания в осях, м;

Lаи - расстояние от оси А до оси крана, м.

Необходимость устройства связи обязывает расположить ось крана в одной плоскости с гранью железобетонной стены, расположенной по оси И. Расстояние от оси А до грани стены с учётом её толщины равно 19,75 м.

Необходимый рабочий вылет стрелы по формуле (4.9) равен:

Рабочий вылет скорректирован в сторону увеличения с учётом толщины стены, окончательно RП = 40,4 м.

Требуемая высота подъема крюка hn, (м), рассчитана по формуле

hn = (HЗД +/- n) + hгр + hгр.пр + hст + hз,

где HЗД - высота здания, м;

n - разность отметок стоянки крана и нулевой отметки здания, м;

hгр - наибольшая высота монтажного элемента (труба мусоропровода), м;

hст - длина строповки в рабочем положении, м;

hз - запас по высоте для безопасного производства работ на верхней о

метке здания, м;

hn= 75,7 + 1,3 + 2,8 + 2 + 2,3 = 84,1 м.

Принят окончательно кран башенный КБ 676-2, его характеристики приведены в таблице 4.3 и на рисунке 4.2.

До монтажа крана КБ-676 на месте их установки устраивается железобетонный фундамент. В процессе наращивания башни крана между седьмой и восьмой секциями помещают закладную раму, с которой соединяют связи крепления башни со зданием. Приставной кран монтируют с помощью автомобильного крана грузоподъемностью 10 т (сборка ходовой части, секции башни с оголовком и стрелы), а дальше - с использованием монтажной стойки.

Рисунок 4.2 - Грузовая характеристика башенного крана КБ 676-2

Таблица 4.3 - Технические характеристики башенного крана КБ 676-2

Характеристика

Величина

Грузовой момент, м

320,0

Грузоподъемность:

- максимальная, т

12,5

- при максимальном вылете, т

5,6

Вылет:

- максимальный, м

50,5

- минимальный, м

3,5

Высота подъёма крюка

- максимальная, м

120,0

Высота настенной опоры, м

48,75

Скорость:

- подъема груза, м/мин

35,0

- подъёма крюка, м/мин

100,0

- грузовой тележки, м/мин

36,7

Частота вращения, м/мин

0,6

База, м

7,5

Масса общая, т

267,1

Мощность, кВт

157,0

Схема привязки башенного крана показана на рисунке 4.3.

Зонирование строительной площадки необходимо для создания условий безопасного ведения работ. Нормативы предусматривают различные зоны: зона обслуживания крана; зона перемещения груза; опасная зона работы крана; монтажная зона; зона работы подъёмника.

Зона обслуживания крана определена радиусом, соответствующим максимально необходимому для работы вылету стрелы Rп=40,40 м.

Рисунок 4.3 - Схема привязки башенного крана

Зона перемещения груза определена радиусом Rпг, (м), рассчитанным по формуле

Rпг = Rmax + 0,5·lmax,

где Rmax - максимальный рабочий вылет стрелы крана, м;

lmах - наибольший габарит груза (труба мусоропровода), м;

Rпг = 40,40 + 0,5·2,8 = 41,8 м

Границы опасной зоны работы крана определены радиусом Rпг, (м), рассчитанным по формуле

Rоп = Rmax + 0,5·lmin + lmax + lбез ,

где lmin - наименьший габарит перемещаемого груза, м;

lбез - минимальное расстояние отлёта груза при падении, принято по табл.

2.24 [41], м.

Rоп = 40,40 + 0,2 + 2,8 + 11,41= 54,81 м.

Граница монтажной зоны располагается вдоль периметра здания на расстоянии соответствующем высоте падения груза 75 м, принято по [47] равным 7,3 м.

Зона работы подъёмника находится в пределах 7 м от его контура.

Опасные зоны дорог - участки подъездов и подходов в пределах указанных зон, где могут находиться люди, не участвующие в совместной работы с краном, осуществляется движение транспортных средств или работа других механизмов.

Проектирование приобъектного склада. Вся строительная площадка делится на три зоны.

Первая предназначена для размещения элементов опалубки, арматуры, сборных конструкций, поддонов с камнями и материалов, поднимаемых краном.

Вторая находится вне зоны действия башенного крана, но возможно ближе к ней. Там располагаются навесы для хранения столярных изделий, сантехнического оборудования и др.

Третья необходима для размещения административно-хозяйственных, санитарно- технических временных зданий.

Открытые склады (первая зона) размещаются на строительной площадке в пределах действия монтажного крана с раскладкой элементов опалубки по типам и маркам с указанием точного места, отведенного под их складирование.

Количество определённого материала, хранимого на складе, P определено по формуле

,

где б - коэффициент неравномерности поступления материалов, равен 1,1;

k - коэффициент неравномерности расходования материалов в течении

расчетного периода, равен 1,3;

n - норма запаса материала в днях;

Т - продолжительность расчётного периода, дн.

Площадь склада, отводимая под определённый материал, S, (м2), определена по формуле

,

где Кn - коэффициент использования складской площади;

r - норма площади склада, принята по таблице 14.2 [5], м2.

Расчёт площади склада приведён в таблице 4.4.

Таблица 4.4 - Проектирование приобъектных складов

Наименование конструкции, материала, элемента

Q

T, дн

n, дн

P

R, м2

S, м2

Тип склада

Опалубка, м2

-

-

-

3985,70

0,07

279,00

Открытый

Арматура, т

1487,40

208

8

89,24

1,40

124,94

Открытый

Фанера, м2

2452,00

208

3

55,17

0,05

2,76

Открытый

Пиломатериалы, м3

12,70

208

3

0,29

1,70

0,49

Открытый

Газосиликатные блоки M50, т.шт.

1271,00

100

3

59,48

2,80

166,55

Открытый

Пиломатериалы, м3

25,75

100

3

1,21

1,70

2,05

Открытый

Цемент, т

8,95

100

3

0,42

9,10

3,81

Закрытый

Легкобетонные камни, т.шт.

60,55

100

3

2,83

2,70

7,65

Открытый

Кирпич керамический, т.шт.

16,20

100

3

0,76

2,50

1,90

Открытый

Утеплитель плитный, т.шт.

63,68

75

3

3,97

3,20

12,72

Открытый

Вентоблоки, м3

371,00

208

5

13,91

1,00

13,91

Открытый

Трубы ж/б, м

134,20

208

5

5,03

5,50

27,68

Открытый

Трубы стальные, т

40,00

41

3

4,57

2,10

9,59

Открытый

Кирпич облицовочный, т.шт.

524,60

100

3

24,55

2,50

61,38

Открытый

Цемент, т

0,25

100

3

0,01

9,10

0,11

Закрытый

Сетки арматурные, т

5,90

100

3

0,28

1,20

0,33

Открытый

Из всей площади 4 м2 приходится на закрытый склад. Для закрытого склада принят металлический контейнер.

На открытые склады приходится 1900 м2.

Временные здания и сооружения. Потребность в санитарно-бытовых и административных помещениях установлена исходя из расчетной численности работающих на строительной площадке и в соответствии с [44].

Расчетная численность работающих на строительной площадке определена в зависимости от максимального количества рабочих в наиболее напряженную смену по графику движения рабочих.

Численность рабочих не основного производства определена в размере 20 % от числа рабочих основного производства.

В жилищно-гражданском строительстве соотношение числа рабочих, ИТР, служащих, МОП составляет соответственно 85, 8, 5, 2 %.

Число рабочих по графику их движения

Nmax = 83 чел.

Число работающих

Nраб = 83?1,2 = 100 чел.

Число ИТР

Nитр= (100/0,85)?0,08 = 9 чел.

Число служащих

Nсл= (100/0,85)?0,05=6 чел.

Число МОП

Nсл= (100/0,85)?0,02=3 чел.

Всего работающих -101 чел.

По расчетной численности работающих установлен перечень временных сооружений с учетом местных условий, сроков сдачи объекта в эксплуатацию (контора, гардеробные, умывальные, душевые, помещения для обогрева рабочих в зимнее время, уборные и т. д.).

Для установленного перечня временных сооружений определена требуемая площадь и тип сооружения. Расчет требуемых площадей Sтр произведён по формуле

Sтр=Sn•N,

где Sn - нормативный показатель площади, м2/чел;

N - расчетная численность работающих (рабочих, ИТР, служащих,

МОП), чел.

Площадь гардеробных определена исходя из общего количества рабочих; душевых, сушилок, помещений для обогрева - количества рабочих в наиболее напряженную смену; умывальных, уборных, красного уголка, комнат приема пищи - количества работающих в наиболее напряженную смену. Расчёт приведены в таблице 4.5.


Подобные документы

  • Выбор территории и размещение жилого дома. Планировочные, объемно-пространственные и конструктивные решения многоэтажных жилых домов. Природно-климатические и инженерно-геологические условия строительства. Генеральный план и благоустройство участка.

    дипломная работа [5,4 M], добавлен 21.06.2022

  • Объемно-планировочное решение запроектированного здания. Архитектурно-конструктивное решение и перекрестно-стеновая конструктивная схема здания. Оценка инженерно-технического оснащения жилого дома. Теплотехнический расчёт ограждающей конструкции.

    курсовая работа [204,1 K], добавлен 16.01.2015

  • Проект строительства жилого дома. Климатические данные, теплотехнический расчет, гидрогеологические данные. Архитектурное решение. Генеральный план и благоустройство участка. Конструктивное решение. Противопожарные мероприятия. Инженерное оборудование.

    курсовая работа [55,7 K], добавлен 30.01.2011

  • Характеристика объекта, природно-климатическое описание района строительства. Генеральный план, благоустройство, объемно-планировочное решение, архитектурно-художественные особенности. Расчет здания в ПК "Мономах". Обоснование конструктивного решения.

    дипломная работа [23,0 M], добавлен 05.02.2013

  • Проектирование 18-ти этажного жилого дома из монолитного железобетона, жилого дома со скрытым ригелем и 2-х этажного жилого дома. Инженерно-техническое оборудование здания. Фундаменты, стены и перегородки, перекрытие и покрытие, лестницы, кровля.

    реферат [18,6 K], добавлен 21.02.2011

  • Оценка места строительства. Объемно–планировочное решение жилого дома, конструктивное решение. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций, расчет нагрузок и деформаций. Технология строительного производства. Работы основного периода строительства.

    дипломная работа [3,1 M], добавлен 17.09.2011

  • Объемно-планировочное решение строительства жилого дома, наружная и внутренняя отделка. Расчет и конструирование плиты перекрытия и лестничного марша. Технологическая карта на монтаж лестничных маршей и площадок. Мероприятия по энергосбережению.

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 28.03.2013

  • Генеральный план строительства жилого дома. Обьемно-планировочное и конструктивное решение здания. Экспликация полов и помещений дома. Сводная ведомость потребности в конструктивных элементах. Глубина заложения фундамента для отапливаемого здания.

    курсовая работа [622,4 K], добавлен 07.03.2012

  • Характеристика участка строительства, планировка окружающей территории проектируемого здания. Объемно-планировочное и конструктивное решение здания - 9-ти этажный 18-и квартирный жилой дом. Определение технико-экономических показателей строительства.

    курсовая работа [53,0 K], добавлен 21.11.2014

  • Подсчет объемов строительно-монтажных работ для строительства 10-этажного монолитного дома, расчет необходимых материально-технических ресурсов. Разработка строительного генерального плана. Организационно-технологическая схема возведения объекта.

    курсовая работа [68,5 K], добавлен 04.07.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.