Строительство каркасно-монолитного кирпичного 9-ти этажного жилого дома со встроенным соцкультбытом на первом этаже в г.Актобе

2.5.2 Расчет и армирование стены

Интегрированная система анализа конструкций

Structure CAD

Разработан SCAD Group (Украина, Киев)

Данные армирования

Задачи " C ШИФРОМ "UNTITLED"

Thu May 1 16:50:13 2010

Единицы измеpения площади арматуры: СМ**2

Единицы измеpения ширины раскрытия трещины: ММ

Единицы измеpения шага хомутов: СМ

Единицы измеpения размеров сечений: СМ

Расчет выполнен по СНиП 52-01-2003 (Россия)

Несущая стена

Номеpа элементов для армирования
25782-25787
APMИPOBAHИE ПO ПPOЧHOCTИ ( ОБЩИЕ ДАННЫЕ )
Модуль армирования	Расстояние до центра тяжести арматуры, см	Расчетные длины, м	Признак статической определимости	Случайный эксцентриситет, см
	A1	A2	Ly	Lz		Eay	Eaz
Стержень 2D	5	5	1	1	неопределимая	0	0
APMИPOBAHИE ПO ПPOЧHOCTИ ( БЕТОН )
Класс бетона	Вид бетона	Коэффициенты
		условий твердения	условий работы
			ГБ1	ГБ
B30	Тяжелый	1	0.9	1
APMИPOBAHИE ПO ПPOЧHOCTИ ( АРМАТУРА )
Класс арматуры	Коэффициенты условий pаботы арматуры	Максимальный процент армирования
продольной	поперечной	продольной	поперечной	%
A400	A240	1	1	10

2.5.3 Расчет стены

здание конструктивный теплотехнический кровля

N элем.	N сеч.	Тип	Площадь продольной арматуры (см.кв)	Ширина раскрытия трещины	Площадь поперечной арматуры, максимальный шаг хомутов
			несимметричной	симметричной	мм	см.кв	cм	см.кв	cм
			AS1	AS2	AS3	AS4	%	AS1	AS3	%	ACR1	ACR2	ASW1	Шаг	ASW2	Шаг
Г Р У П П А Д А Н Н Ы Х 1
МОДУЛЬ АРМИРОВАНИЯ 1 (2D - плоский стержень)
БЕТОН B30 АРМАТУРА: ПРОДОЛЬНАЯ A400 ПОПЕРЕЧНАЯ A240
Максимально допустимый диаметр 40 мм
СЕЧЕНИЕ: ПРЯМОУГОЛЬНИК B=50.0 H=50.0 ( см )
Расстояние до ц. т. арматуры: A1 = 5.0 A2 = 5.0 ( см )
25782	1		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
			2 ?0.73	2 ?0.73				2 ?0.73
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22
	2		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
			2 ?0.73	2 ?0.73				2 ?0.73
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22
	3		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
			2 ?0.73	2 ?0.73				2 ?0.73
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22
25783	1		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
		K	< 0.1
			2 ?0.74	2 ?0.74				2 ?0.74
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22
	2		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
		K	< 0.1
			2 ?0.74	2 ?0.74				2 ?0.74
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22
	3		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
		K	< 0.1
			2 ?0.74	2 ?0.74				2 ?0.74
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22
25784	1		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
		K	< 0.1
			2 ?0.74	2 ?0.74				2 ?0.74
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22
	2		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
		K	< 0.1
			2 ?0.74	2 ?0.74				2 ?0.74
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22
	3		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
		K	< 0.1
			2 ?0.74	2 ?0.74				2 ?0.74
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22
25785	1		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
		K	< 0.1
			2 ?0.74	2 ?0.74				2 ?0.74
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22
	2		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
		K	< 0.1
			2 ?0.74	2 ?0.74				2 ?0.74
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22
	3		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
		K	< 0.1
			2 ?0.74	2 ?0.74				2 ?0.74
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22
25786	1		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
		K	< 0.1
			2 ?0.74	2 ?0.74				2 ?0.74
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22
	2		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
		K	< 0.1
			2 ?0.74	2 ?0.74				2 ?0.74
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22
	3		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
		K	< 0.1
			2 ?0.74	2 ?0.74				2 ?0.74
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22
25787	1		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
		K	< 0.1
			2 ?0.74	2 ?0.74				2 ?0.74
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22
	2		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
		K	< 0.1
			2 ?0.74	2 ?0.74				2 ?0.74
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22
	3		1.47	1.47			0.21	1.47		0.21
		K	< 0.1
			2 ?0.74	2 ?0.74				2 ?0.74
			2 ?10	2 ?10			0.22	2 ?10		0.22

3. Технология строительного производства

3.1 Определение объемов работ

Таблица 3.1 Ведомость подсчета объемов работ

№ п/п	Наименование работ	Формула подсчета	Ед. изм.	Кол-во
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Предварительная планировка поверхности грунта Срезка растительного слоя грунта Разработка котлована Разработка грунта на транспорт Разработка грунта в отвал Механизированная планировка для котлована Разработка грунта вручную Устройство бетонной подготовки под фундамент Монтаж фундаментов	Fnл=(а1+10)(b1+10)= (24,0+20)(13,8+20)=47,6x32 Vcp=Fnл Нер=1427,2х0,2 Нер=0,15ч0,2 Vк=Н/6{ab+cd+(a+c)(b+d)} a=a1+2 x0,6=24,6+2 +0,8=27,4 b=b1 +2 x0,6= 12+2 +0,8=14,8 c=a+2mH=27,4+2x0,55=28,5 d=b+2mH=14,8x2x0,55=15,9, H=1,9; k=,1,9 х. 0,25 =0,48 Vmp=H a1 b1=1,9/6x42,2x44,4= 1873,68х0,31 Vотв =Vк - Vmp=2476,05-801,86-536,03 = Vотв=( 0,65 +1,65)/2к х Р х. Н=1,1х73,2 х1,9=152,99 Fмех=а1 b1=12 x 24,6 Vк =0,07х Vк=2476,05 х. 0,07 =59,15 Vб.п=аф bф n 309,8 х1,6 х0,1=49,62 По спецификации Ф1+Ф2	м2 м3 м3 м3 м3 м3 м3 м3 шт 123,0	1427,2 285,44 2476,05 1674,19 801,86+536,03 535,69 49,6 243,04

Таблица 3.2 Ведомость подсчета трудоемкости и затрат машинного времени

№ п/п	Наименование работ	объем	обосно- вание СНиП	трудоемкость кол-во маш. смен
		ед. изм	кол-во		на ед. изм.	на объем чел.час	на объем чел.дн	на ед. изм.	на объем маш час	на объем маш. смены
10	М-ж наружных стеновых панелей	100шт	1.52	7-45№2	473	718,96	89,87	98,2	149.26	18.66
11	Монтаж внутренних несущихстен	100м2	1,35	7-46№2	160	216	27	41,9	56,6	7.07
12	М-ж лестничного марш	100шт	0,18	7-41№5	235	42.3	5.3	64,6	11.63	1.45
13	Монтаж лестничной площадки	100шт	0,20	7-41№2	228	45.6	5.7	68,7	13.74	1.72
14	М-ж шахт лифтов	100шт	0,12	7-49№3	215	25.8	3.22	68,8	8.27	1.03
15	Монтаж сантехкабин	100шт	0,72	7-49№1	213	153.36	19.17	68,9	49.6	6.2
16	Монтаж вентблоков	100шт	0,54	7-49№6	236	127.44	15.93	69,7	37.64	4.7
17	М-ж пл. перекрытий	100шт	1,66	7-40№5	255	423.3	52.9	104,1	172.8	21.6
18	М-ж паратетных плит	100шт	0,24	7-47№2	156	37.44	4.68	61,3	14.71	1.84
19	Герметизациястыков	100м2	27,44	7-51№1	6,43	176.44	22.05	0,08	2.2	0,27
20	Устроиство стяжки кровли	100м2	2,99	12-10№1	14,3	42.76	5.34	0,74	2.21	0,3
21	Уст-во пароизоляции	100м2	2,99	12-9№6	16	47.84	5.98	0,32	0.96	0.12
22	Уст-во утеплителя кровли	100м2	2,99	12-9№4	2,54	7.59	0.95	0,56	1.67	0,21
23	Уст-во кровли	100м2	2.99	12-2№1	32,8	98.07	12.26	2,63	7.86	0,98
24	Установка оконных блоков	100м2	2,63	10-13№2	121	318.23	39.78	24,5	64.44	8.05
25	Установка дверей деревянных	100м2	3,32	10-20№1	91,4	303.44	37.9	35,3	117.2	14.65
26	Остекление окон	100м2	3,48	15-201№2	46,9	163.21	20.4	1,5	5.22	0,65
27	Облицовка	100 м2	4,97	15-14№3	178	884,66	110,58	2	9.94	1,24
28	Затирка	100м2	37,35	15-55№13	41	1531,4	191,42	1,1	41,08	5,14
29	Левкас	100м2	37,35	15-55№14	45	1680.75	210,09	1,1	41,08	5,14
30	Устройство бетонных полов	100м2	3,24	11-11№1	40,2	130,25	16,28	1,74	5,64	0,7
31	Стяжки полов	100м2	14,38	11-8№1	18,8	270,34	33,79	0,95	13.66	1.7
32	Теплозвукоизляц. пола	100м2	14,38	11-7№4	8,22	118.2	14,78	1,76	25,3	3.16
33	Полы керамическ.	100м2	1,38	11-20№3	108	149.04	18,63	4,52	6,24	0,78
34	Полы линолеумн.	100м2	14,38	11-28	75	1078,5	134.81	0,75	10,79	1,35
35	Побелка	100м2	32,38	15-153№2	4,6	148,95	18,62	0,05	1,62	0,2
36	Маляная покраска окон	100м2	7,18	15-160№5	202	1450,36	181,3	0,1	0,72	0,09
37	Маляная покраска дверей	100м2	9,49	15-160№4	142	1347,58	168,45	0,1	0,95	0,12
38	Итого						1542,03
39	Газификация 4%						61,68
40	Отопление 15%						231,3
41	Водопровод и канализация14%						215,88
42	Электроосв.10%						154,2
43	Благоустр.10%						154,2
44	Прочие раб.5-7%						107,94
45	Сдача объекта1%						15,42
	итого						2374,71

Таблица 3.3 Сводная ведомость трудозатрат в материалах, изделиях и конструкциях

№ п/п	Наименованиеработ	Объем	труд-ть чел.дн.	кол-во маш/см	Потребность в машинах и материалах
		ед. изм.	кол-во			Наименование машин	кол- во	Наименование материала	ед. изм	норма	всего
1	Предварит. планировка поверхности грунта	1000м2	1,4	-	0,05	БульдозерДЗ-42	1
2	Срезка растит. слоя	1000м3	0,3		0.57	БульдозерДЗ-42	1
3	Разработка грунта на транспорт	1000м3	0,692	1,18	2,65	Экскаватор Э0-1551	1
4	Разработка грунта в отвал	1000м3	0,153				1
5	Механизиров. план. дна котлована	1000м2	0,295	0,01	0,08	БульдозерДЗ-42	1
6	Разработка грунта в ручную	100м3	0,59	19,64
7	Уст-во бетонной подготовки	100м3	2,43	8,39	1,73	Виброрейка АвтобетсместСО-92-1А	1 1	Бетон	м3
8	М-ж фундамента	100шт	0,4 или 0,71	41,7	11,58	Кран КБ -674	1	Блоки Раствор	Шт м3
9	Гидроизоляция	100м2	0,33	3,05	0,68	Гудронатор	1	Рубероид	м2
10	Обратная засыпка	1000м3	0,8	-	0,044	БульдозерДЗ-42	1
11	Уплотнение грунта	1000м3	0,8	-	0,01	Катки СО-220	1
12	Устройство наружных стен	100шт	1.52	89,87	18.66	Кран КБ-674 Сварочный аппаратТД-300	1 1	Панели Электроды Закладные детали	шт т т
13	Монтаж внутренних стен	100м2	1,35	27	7.07	Кран КБ-674 Сварочный аппаратТД-300	1 1	Панели Электроды Закладные детали	шт т т
14	М-ж лестничного марш	100шт	0,18	5.3	1.45	Кран КБ-674 Сварочный аппаратТД-300	1 1	Панели Электроды Закладные детали	шт т т
15	Монтаж лестничной площадки	100шт	0,20	5.7	1.72	Кран КБ-674 Сварочный аппаратТД-300	1 1	Панели Электроды Закладные детали	шт т т
17	Монтаж сантех. кабин	100шт	0,72	19.17	6.2	Кран КБ-674 Сварочный аппаратТД-300	1 1	Блоки Электроды	шт т
18	Монтаж вентблоков	100шт	0,54	15.93	4.7	Кран КБ-674 Сварочный аппаратТД-300	1 1	Блоки Электроды	шт т
19	М-ж пл. перекрытий	100шт	0,48	52.9	21.6	Кран КБ-674 Сварочный аппаратТД-300	1 1	Панели Электроды Закладные детали	шт т т
23	Устроиство стяжки кровли	100м2	1,94	5.34	0,3	СО- 89А	1	Раствор	м3
24	Уст-во пароизоляции	100м2	1,94	5.98	0.12	СО -160	1	Рубероид	м2
25	Уст-во утеплителя кровли	100м2	1,94	0.95	0,21	СО- 174	1	Утеплитель	м3
26	Уст-во кровли	100м2	1,94	12.26	0,98	СО-121А	1	Рубероид	м2
27	Установка оконных блоков	100м2	1,36	39.78	8.05	ИЭ-6009А, ИЭ- 6027	1 1	Блоки Шурупы	шт кг
28	Установка дверей деревянных	100м2	3,6	37.9	14.65	ИЭ-6009А, ИЭ- 6027	1 1	Блоки Шурупы	шт кг
29	Остекление окон	100м2	3,4	20.4	0,65	СО-117А	1	Стекло Замазка	м2 кг
30	Облицовка	100 м2	0,97	110,58	1,24	СО-131А	1	Плитки	шт
31	Затирка	100м2	66,59	191,42	5,14	СО-114А	1	Раствор	м2
32	Левкас	100м2	66,59	210,09	5,14	СО-205	1	Раствор	м3
33	Устройство бетонных полов	100м2	3,24	16,28	0,7	СО-170	1	Бетон	м3
34	Стяжки полов	100м2	14,38	33,79	1.7	СО-219	1	Раствор	м3
35	Теплозвукоизляц. пола	100м2	14,38	14,78	3.16	СО- 170	1	Утеплитель	м3
36	Полы керамическ.	100м2	0,33	18,63	0,78	СО-73	1	Плитки Плинтус	шт м
37	Полы линолеумн.	100м2	14,38	134.81	1,35	СО-104А ИЭ-6903	1 1	Линолеум Плинтус	м2 м
38	Побелка	100м2	66,59	18,62	0,2	СО--115	1	Известь	кг
39	Маляная покраска окон	100м2	3,4	181,3	0,09	СО--115	1	Колер Масляные краски	кг кг
40	Маляная покраска дверей	100м2	9,72	168,45	0,12	СО--115	1	Колер Масляные краски	кг кг

3.2 Подготовка территории строительной площадки

При проведении работ по инженерной подготовке строительной площадки решающее значение имеет их правильная организация. Основные требования к организации инженерной подготовки строительной площадки:

- все работы по инженерной подготовке строительной площадки должны проводится в минимально необходимых размерах

- при проведении работ по расчистки и освобождению строительной площадки необходимо в максимальной степени использовать существующие инженерные сети, здания сооружения и дороги в интересах строительства;

- при проведении вертикальной планировки площадки необходимо учитывать работы нулевого цикла основного периода строительства;

- при проведении вертикальной планировки площадки необходимо учитывать работы нулевого цикла основного периода строительства;

- все временные здания, сооружения, дороги, инженерные сети и другие элементы строительного хозяйства следует располагать в неактивных строительных зонах и прохождения подземных трасс и сооружений возводимых объектов;

- с подземными инженерными сетями, дорогами, которые будут возводится в ходе строительства; планируя работы по инженерной подготовке строительной площадки, группировать их по характеру и назначению используемой техники, а также по целевому назначению.

Последовательность выполнения работ подготовительного периода:

- подготовка дорог к местам расположения производственной базы и административно-бытового комплекса;

- возведение объектов административно-бытового и производственного комплексов;

- развертывание работ по инженерной подготовке площадок строительству.

Элементы строительного хозяйства должны размещаться так, чтобы в ходе строительства их не надо было переносить или временно прекращать их деятельность в связи с работами по устройству подземных инженерных коммуникаций.

До начала основных строительно-монтажных работ на объекте должен быть подготовлен фронт работ, созданы запасы материалов и изделий, обеспечены безопасные условия для работающих.

3.3 Земляные работы

Грунт разрабатываем одноковшовым экскаватором с прямой лопатой, используемые для разработки грунтов, расположенных выше уровня стоянки экскаватора, преимущественно с погрузкой на транспорт.

Рабочий цикл одноковшового экскаватора состоит из копания (заполнения ковша), перемещения к месту выгрузки, выгрузки в отвал или на транспорт и обратного хода в забой.

Эффективна разработка грунта способом бокового забоя. Транспорт подается под нагрузку сбоку выработки, благодаря чему уменьшается угол поворота стрелы экскаватора и, как правило, на уровне стоянки. Забой с расположением транспортных средств выше уровня стоянки экскаватора принимают лишь при заглублении прямой лопаты на более низкий рабочий горизонт во время устройства глубоких выемок.

Для въезда в котлован устраивают траншею с уклоном 10-15о, шириной до 3,5м при одностороннем движении и до 8м при двустороннем. Транспортные средства набирают таким образом, чтобы, к кузов входило от 3 до 6 ковшей грунта. После разработки грунта экскаватором производится механизированная планировка дна котлована бульдозером ДЗ-25.

3.4 Обоснование решений по производству работ

Для прочности и устойчивости здания нужно соблюдать порядок монтажа, при котором прежде чем приступить к монтажу конструкций следующего монтажу конструкций следующего этажа, должен быть закончен монтаж конструкций, расположенного ниже этажа и выполнены проектные закрепления монтажных стыков. Здание монтируется комплексным способом.

Монтаж подземной части здания начинается с монтажа фундаментов под каркас.

Колонны устанавливают и закрепляют в фундаментах стаканного типа с помощью кондуктора. Колонны подземной части устанавливают на оголовки смонтированных ниже колонн. Стыки колонн сваривают после стыков ригелей и связевых плит с колоннами.

ДО укладки плит перекрытия в перекрываемый этаж подают кирпич для кладки перегородок и сантехническое оборудование. Панели стен монтируют после возведения конструкций каркаса всего здания, при помощи крана. Герметизацию стыков стеновых панелей ведут с подвесных люлек с механическим приводом.

Для безопасного производства монтажных работ, здание разбивают на две захватки.

3.5 Монтаж фундаментов

Перед монтажом с помощью отвеса на дно котлована переносят точку пересечения осей, от которой во все четыре стороны (в направлении осей) отмеряют половину ширины и длины подошвы фундамента, прибавляя к этим размерам по 5см. В полученных точках забивают в землю разбивочные скобы или колышки, на которых с помощью отвеса, перемещаемого по осевым проволокам, наносят осевые риски.

Фундаменты под колонны монтируют аналогично ленточным фундаментам, тем же способом « на весу» . (При очень большой ширине возводимого здания и сплошном котловане монтаж часто осуществляют с перемещением крана по дну котлована и с подачей элементов фундаментов непосредственно в котлован).

Монтаж фундаментов под колонны обычно начинают от одного торца здания к другому.

Фундаменты устанавливают на тщательно выравненное под проектную отметку основание, совмещая риски на всех четырех боковых поверхностях подушки блока с рисками, нанесенными на скобы или колышки, забитые в основание при подготовке к монтажу фундаментов.

После монтажа фундаментов всего здания или отдельных участков с помощью теодолита проверяют правильность положения фундаментов в плане относительно разбивочных осей, при необходимости одновременно нанося новое исправленное положение осевых рисок на верхние поверхности подколонников, с помощью нивелира проверяют отметки дна стакана всех фундаментов. В результате проверки составляют исполнительную схему монтажа фундаментов.

3.6 Монтаж колонн

Поливку бетоном или раствором (в зависимости от толщины слоя ) выполняют заранее или непосредственно перед установкой колонн. Толщину слоя определяют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны , предназначенной к установке на данный фундамент, с тем , чтобы отклонения в длине колонны от проектной можно было погасить толщиной этого слоя. Выполненная заранее подливка ко времени установки колонн должна иметь прочность не ниже 50% от марочной.

Для подливки, выполняемой непосредственно перед установкой колонн, применяют жесткие смеси, которые хорошо уплотняют, чтобы они не выжимались под давлением опорного торца колонны.

При подготовке колонн к монтажу по четырем граням вверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски.

Монтаж колонн осуществляется способом «на весу».

Строповку колонн осуществляют фрикционными, рамочными захватами, а при наличии в колоннах сквозных отверстий, предназначенных специально для строповки, одно- и двухштыревыми захватами с дистанционной расстроповкой.

Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхности фундамента. Не расстропливая колонн, проверяют вертикальность их установки с помощью двух теодолитов, установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей, совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визиркой осью теодолита.

Для временного закрепления колонн в стаканах фундаментов до их замачивания бетонном применяют клинья и инвентарные клиновые вкладыши.

Колонны последующих этажей устанавливают на верхние торцы колонн, расположенных ниже. Установку, выверку и временное закрепление колонн осуществляют следующим способом: устанавливают колонны на оголовки ниже расположенных колонн, на которых заранее закрепляют винтами одиночные кондукторы. Установленную в кондуктор колонну с помощью регулировочных винтов крепят и выверяют в плане по разбивочным осям и по вертикали. На практике применяют различные конструкции кондукторов.

3.7 Монтаж диафрагм жесткости

Вертикальные диафрагмы жесткости устанавливают после сварки стыков колонн до укладки перекрывающих их ригелей и связевых плит.

Диафрагмы жесткости устанавливают на слой цементно-песчаного раствора толщиной 20мм. В продольном направлении диафрагмы устанавливают с соблюдением равных зазоров между торцами диафрагм и гранями колонн, а также сносности ее арматурных выпусков с выпусками нижестоящей диафрагмы.

Временное крепление и выверку диафрагм жесткости производят при помощи подкосов, специальной балки со струбцинами.

После приведения в проектное положение низа диафрагм и выверки ( с точностью +,- 5мм) по вертикали, их соединяют с колоннами и между собой посредством ручной дуговой сварки стальных закладных деталей и выпусков арматуры.

3.8 Монтаж ригелей

Строповку ригелей осуществляют несколькими способами в зависимости от наличия у них монтажных петель или монтажных отверстий. Элементы длиной до 9м стропуют двухветвевыми стропами без траверс.

При подготовке ригелей к монтажу очищают и заправляют закладные детали, выпуски арматурных стержней и наносят на их концы осевые риски, а также крепят к ним оттяжки.

Специальной раскладки ригелей перед монтажом не требуются.

Ригели укладывают на консоли колонн с совмещением осевых рисок и соблюдением одинакового зазора между торцами ригелей и гранями колонн. Эту работу выполняют особенно тщательно, чтобы не потребовалась окончательная выверка ригелей после снятия стропов. Сварку ригелей с колоннами осуществляют сразу после их укладки, При укладки и сварке ригелей монтажники и сварщики находятся на настилах групповых кондукторов, которые применяют для установки колонн. Если колонны устанавливают в единичных кондукторах или вообще без кондукторов, то применяют передвижные легкие подмости в виде стремянок или вышек с лестницами, высота которых зависит от высоты этажа монтируемых зданий. Такие подмости устанавливают по концам ригелей у колонн.

3.9 Монтаж стеновых панелей

Панели наружных и внутренних стен монтируют способом «на весу» при помощи кранов. В зависимости от размеров панелей их застрапливают в2-х. или 4-х. местах , применяя для этого гибкие и различные стропы.

Навесные панели многоэтажных зданий монтируют после возведения и проектного закрепления несущих конструкций на захватке. Предварительно разбивают установочные риски, определяющие проектное положение сборных элементов: в поперечном направлении -от соответствующих крайних продольных осей здания, в продольном -от монтажного горизонта.

Способ установки навесных панелей выбирают в зависимости от типа сборных элементов, конструкций их крепления, требований к точности монтажа и применяемых приспособлений. Крупные панели устанавливают в поперечном направлении путем совмещения внутренней грани панели с упорной гранью шаблона в продольном направлении- по установочным рискам, а по высоте - по рискам высотных отметок путем совмещения. Панель выверяют в плане, в поперечном направлении и по высоте. Устанавливают панель по рейке отвесу в такой последовательности: фиксирует торец панели по высоте, затем низ панели по высоте, затем низ панели по высоте, затем низ панели в плане в продольном и поперечном направлениях, в последнюю очередь проверяют очередь вертикальность положения панели.

3.10 Монтаж перегородок

Монтаж перегородок ведения принудительным монтажом с использованием грунтовой оснастки, при котором для фиксации положения низа устанавливаемых панелей применяют стальные ленты с упорами, закрепляемыми в отверстиях ленты. Расстояние между отверстиями в ленте точно соответствуют проектному шагу панелей перегородок в здании.

До начала монтажа панелей стальные ленты укладывают на всю длину захватки, по две ленты на каждой половине ширины здания. Концы лент зажимают в натяжных муфтах , закрепленных крюками в отверстиях плит перекрытия. Винтами муфт ленте совмещались с рисками базовых осей панелей перегородок.

В отверстиях ленты устанавливают упоры и плотно закрепляют их зажимными винтами колодки. При этом упорный фиксатор должен точно фиксировать положение грани панели перегородки. При установки панели в проектное положение ее низа достигается путем доведения грани панели до упора фиксатора ломиком. Для свободного извлечения ленты из под панели раствор в местах ее прохождения не укладывают. В результате обеспечивается точная фиксация низа панели без геодезической разбивки поперечных осей, достаточно перенесения только базовых осей и точного закрепления ленты и упоров.

3.11 Монтаж шахт лифтов

Под элементы шахта устраивают постель из раствора. Перед устройством постели снимают щиты, закрывающие отверстия лифтовой шахты. Кроме того проверяют ограждены ли дверные проемы лифтовой шахты, и не ведутся ли внутри шахты какие-либо работы. Один из монтажников подает раствор лопатой, другой разравнивает его кельмой. В постель по одной из длинных сторон шахт вталкивают 2-е марки, верх которых должен соответствовать монтажному горизонту, а на противоположной стороне 2 клина. Вверх клиньев должен быть несколько выше монтажного горизонта.

При опускании на место объемного элемента монтажники придерживая его за противоположные грани, проверяют правильность его посадки на место, по заранее сделанным рискам на перекрытии, наружные грани устанавливаемого и установленного элементов лифтовых шахт должны совместиться. После установки элемента в случае необходимости выправляют положение низа его с помощью монтажных ломов. Если элемент лифтовой шахты перекошен в плоскости марок, то его поднимают, заменяют одну из марок и блок устанавливают вновь. Для постоянного крепления объемных элементов их закладные части сваривают с некоторыми отставанием от монтажа.

3.12 Монтаж плит перекрытия и покрытия, и лестничных маршплощадок

Все типы сборных плоскостных элементов перекрытий и покрытий монтируют способом «на весу» при помощи кранов. При монтаже элементов перекрытий и покрытий многоэтажных зданий специальной раскладки элементов не требуется. Элементы могут находится в штабелях на складе в зоне действия монтажных кранов или подвозится с заводов непосредственно под монтаж.

Подготовка к монтажу элементов перекрытий и покрытий в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей.

В зависимости от размеров плитных элементов и числа места их захвата в качестве строповочных устройств применяют четырехветвевой строп с с траверсой. Если позволяет грузоподъемность крана, плиты покрытий монтируют одновременным подъемом нескольких плит, используя для этого травесу с коромыслами.

Вслед за укладкой элементов перекрытий и покрытий проводят постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной или растворной смесью. Закладные детали на ригелях сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты с тем, чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее, чем в трех углах. Плиты каркасных зданий, укладываемые вдоль разбивочных осей между колоннами, приваривают к ригелям по всем четырем опорным углам, поэтому их приходится укладывать первыми, чтобы иметь свободный доступ при сварке по всем углам.

После укладки элементов перекрытий и покрытий, постановки всех анкерных креплений и сварки закладных деталей швы между этими элементами заделывают бетонной или растворной смесью. В многоэтажных каркасных зданиях одновременно бетонируют узлы примыкания ригелей к колоннам.

Лестничные маршплощадки монтируют аналогично, с той лишь разницей, что их поднимают в наклонном положении. Сначала опирают нижний конец маршплощадки, а затем верхний конец опирают на опору.

3.13 Кирпичная кладка

Процесс каменой кладки состоит из следующих операций: установки порядовок и натягивания причалки, подготовки постели, подачи и разравнивания постели из раствора, укладки камней на постель с образованием швов, проверки правильности кладки, расшивке швов.

Порядовки устанавливают в углах кладки, в мессах пересечения стен прямых участках стен не реже чем через 12м. Причалку натягивают между порядовками, во избежания ее провисания через каждые 4….5м под нее укладывают на растворе маячные камни или деревянные бруски соответствующих размеров так, чтобы они выступали за плоскость стены на 2-3см. Причалку сверху прижимают камнем, уложенным насухо на маяк. Причалка служит направляющей при укладке наружных и внутренних верст, причем на наружных верстах причалку устанавливают для каждого ряда кладки, а на внутренних через 3-4 ряда.

Подготовка постели заключается в очистке ее и раскладке на ней кирпича.

Кладку под штукатурку выполняют установку способом «впритык» . Пластичный раствор расстилают грядкой вдоль стены с отступом от наружной плоскости на 2…2,5см. Каменщик, держа в руке, в наклоном положении кирпич, его гранью срезает часть раствора с постели и прижимают кирпич.

3.14 Устройство кровли

Производство рулонного эластомерного кровельного материала «Есик-Тас» (ТУ295рк52-1-92) в промышленных масштабах освоено впервые на Есикском заводе резино - технических изделий. Эластомерный кровельный материал- кровлен, предназначен для устройства однослойной кровли вместо 4-х. слойного рубероидного ковра на мастике.

Материал представляет собой рулонное полотно, сформированное на резиновой смеси на основе этиломериронеленовых каучуков. Материал достаточно прочен, эластичен в широком интервале температур(от-50оС+120оС), водонепроницаем под давлением, морозостоек, устойчив к световому к тепловому старению, долговечен.

Кровлен устраивают по пенобетону плотностью с=400кг/м3 и толщиной д=200мм, который одновременно является утеплителем. Работы начинают с очистки оснований от пыли и мусора. Для этого используют сжатый воздух, подаваемый компрессором по шлангу. Перед наклейкой рулоны раскатывают на кровле насухо и мелом прочерчивают границы нахлестки полотнищ. Место нахлестки примазывают приклеивающий состав-бутилкаучуковая мастика МБК или другие обеспечивающие сцепление с основанием. Полотнища накладывают друг на друга и придавливают катком.

Устройство кровли из керамической плитки выполняются аналогично устройству полов из керамической плитки.

3.15 Штукатурные работы

Обычная штукатурка, как правило, выполняется механизированным способом, при котором раствор падают и наносят при помощи растворокакосов.

Раствор наносят на поверхность при помощи распылительной форсунки механического действия. Толщина набрызга на бетонную поверхность или кирпичную 5мм, не более.

Каждый последующий слой штукатурного помета наносят только после выравнивания и схватывания предыдущего. Раствор разравнивают по маячным рейкам или по маячным маркам вручную правилом. Накрывочный слой наносят толщиной не более2мм. Одновременно отделывают начисто входящие лузги и выступающие углы при помощи шаблонов. Затирка производится вручную терками. Выравнивают поверхность вращающимися в одной плоскости в противоположные стороны стальными дисками. Поверхность в ходе отделки обрызгивают водой при помощи кисти-макновицы.

Декоративная штукатурка применяется при отделки фасадов зданий и интерьеров. Раствор состоит из вяжущего, декоративного наполнителя и заполнителя, а также пигментов. Поверхности, отделанные декоративными растворами, не требуют последующей окраски. Поверхности под декоративную штукатурку готовят как под обычную (нанесение на набрызга, нанесение и разравнивания грунта.

Цветную штукатурку наносят непрерывно в пределах архитектурных элементов. Примерно через сутки отделанную поверхность промывают рассеянной струей воды. Промывку производят до стекания чистой воды без примеси цементного молока. В результате промывки цементная пыль удаляется и получается чистая поверхность с резко выраженной фактурной крошки.

Для нанесения крошки на грунт используют воздушные краткометы, что позволяет резко повысить производительность труда и улучшить качество отделки.

3.16 Облицовочные работы

Облицовка стен керамической плиткой применяют для отделки стен в санузлах и ванных комнатах, глазурованной плиткой. Перед облицовкой поверхность стен очищают от наплывов раствора, жировых пятен и прочих загрязнений.

Облицовку поверхности начинают с ее разметки и провешивания отвесом с целью определения их отклонения от вертикали и горизонтали. Затем через 100-200см друг от друга устанавливают маячные плитки, далее по отвесу также закрепляют маячные плитки. Облицовку начинают с первого нижнего маячного ряда, который устанавливают по горизонтальной рейке. Облицовку производят снизу вверх с соблюдением вертикальных и горизонтальных рядов. Для соблюдения постоянной толщины швов между плитками вставляют инвентарные скобы. Полимерцелантный раствор накладывают тонким слоем на тыльную сторону плитки, после чего плитку прижимают к поверхности стены. В поцессе установки каждую плитку рихтуют , чтобы ее стороны находить на одной линии с установленными нижней плитки. Для соблюдения горизонтальности рядов в каждом ряду плиток натягивают шнур причалку. Для его закрепления применяют стальные штыри. Швы между плитками заполняют цементным растворам, через 1-2 сутки после установки плиток. В завершении поверхность протирают ветошью, а раствор смывают с водой.

3.16.1 Оклейка стен обоями

Перед наклейкой обоев поверхность стен грунтуют раствором клея или клейстера полосой 5-6см по линии верха обоев в углах и у плинтусов. Затем наносят клейстер с тыльной стороны полотнища малярным валиком. Далее маляр отрывает полотнище нужной длины , складывают ее зигзагообразно, после чего приступают к оклейке поверхности. Проверяют вертикальность угла и наклеивают встык, прикладывая верхний край обоев по отмеченной, заранее горизонтальной линии.

Наклеенное полотнище разглаживают обойной щеткой от середины к краям полотнища и сверху вниз. Приклеивать полотнище необходимо после того, как оно пропитается клеем, особенно тщательно должны быть промазаны крошки обоев. Оклеены поверхности до полной просушки необходимо предохранять от воздействия солнечных лучей и сквозняков.

3.16.2 Облицовка поверхностей плитками из природных материалов

При облицовке бетонных поверхностей по ним устраивается каркас обычно из арматуры диаметром 8….10мм.

К бетонным стенам каркас крепят при помощи сварки с закладными деталями.

Первый ряд плит устанавливают строго по уровню и отвесу с укреплениями их крючками. Зазор между установленными плитами и стеной примерно 1/3 высоты плиты заливают цементным раствором марки 150. После выдержки 1сут. зазор заливают на всю высоту плиты.

3.17 Устройство подвесных потолков

Подвесные потолки выполняют в последнюю очередь после выполнения штукатурных и малярных работ, а также , когда в пространстве между несущей плитой и потолкам проложены необходимые трубные разводки. Их устраивают по металлическому или деревянному каркасу. Каркасы, в свою очередь, подвешивают к закладным деталям, которые устанавливают между плит перекрытия в швах.

Подвесной потолок мультипанельный, алюминиевый Luxalon , изготовляется из алюминиевого сплава, который сочетает в себе преимущества высокой прочности и хороших формовочных качеств. (характеристик). Панели, несущие и все другие компоненты изготавливаются из эмалированной горячим способом ленты, прокатной из указанного сплава.

Панели поставляются в перфорированном и неперфорированном исполнении и с широким выбором стандартных цветов. Тщательно выбранные исходные материалы и цветоустойчивый красящий слой обеспечивают прочность изделий и минимальный уход.

В данном случае используются четыре типа интерьерных панелей шириной 30, 80, 130 и 180мм. Все типы панелей крепятся на мультипанельных, обеспечивая комбинирование широких, промежуточных и узких панелей.

Данная система отличается простотой конструкции: отдельные панели могут быть легко сняты и заменены без использования специальных инструментов, обеспечивая простой доступ к межпотолочному пространству. Система легко интегрируется с осветительными приборами, системами кондиционирования и шумопоглащения.

Помимо самих панелей имеются несущие профили, для крепления панелей, утопленные соединительные профили, а также зажимы для панелей, которые позволяют крепить панели при различных углах относительно нормами несущей.

Подвеска осуществляется с помощью специальных пружин, подвесных стержней и т. к.ввиду малого веса потолка (ок. 2кг/м2) и высотой прочности конструкции, одна подвеска может быть использована для 1,5-2м2 потолка.

3.18 Устройство полов

Бетонные монолитные поля выполняют однослойными толщиной 25….50мм, Нижний слой укладывают из раствора слоем 25….30мм, а верхний- тощиной15…20мм. Поверхность очищают от мусора, перед укладкой бетона тщательно смачивают водой и грунтуют цементным молоком. Бетон укладывают шириной полосами 2,5..3м, ограниченными маячными досками. Бетонную смесь разравнивают и уплотняют виброрейками. Поверхность бетонных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Шлифование производится не ранее достижения бетоном прочности. Поверхность полов часто заглаживают с железнением, то есть в их поверхность втирают сухой цемент.

3.18.1 Полы из плит естественного камня

Толщина гранитных плит - не менее 40мм. Использую плиты с зеркальной поверхностью. Тыльная сторона плит должна быть шероховатой для обеспечения хорошего сцепления с прослойкой марки не ниже 150, толщиной 20…30мм и осадкой стандартного конуса на 2…4см. Поверхность боковых граней плит, образующих стык, должна иметь чистую теску шириной не менее 30мм. Все пустоты, образовавшиеся в швах покрытий из плит с прямоугольными крошками, должны быть заполнены цементным молоком или цементно-песчаным раствором составом 1/1.

3.18.2 Полы из керамической плитки

Перед устройством полов из керамических плиток, основание очищают от строительного мусора и обильно смачивают водой.

Обычно в качестве применяют цементно-песчаный р-р марки М150. Толщина стяжки составляет 10-20мм. После подготовки основания приступают к его разметке и установки маяков.

Фриз и заделку сначала укладывают вдоль стены, противоположной входу помещения , а затем вдоль обеих перпендикулярных к ней стены вдоль стены со входом. Такая последовательность выполняется для избавления от необходимости становится на свежеуложенные плитки, что способствуют повышение качества.

После укладки фризового ряда, заделки маячных рядов натягивают шнур параллельно фризовому ряду по всей длине захватки и расстилают и разглаживают лопаткой, чтобы толщина слоя не превышала 18мм. При заглаживания придерживаются шнура , натянутого на границе захватки. Окончив настилку покрытия по всей длине захватки, а на плитки укладывают отрезок доски длиной 50..70см и ударяя по нему молотком осаживают плитки до уровня покрытия пола. В жаркую погоду поверхность пола смачивают водой и насыпают опилками слоем 5…10мм.

Готовый пол из керамической плитки д.б. ровным и горизонтальным. Открытые швы между плитками, выбоины и трещины в плитках не допускаются. Отслоение плиток от основания при простукивании всей площадки пола не допускается. Полы из синтетических ворсовых ковров (ковролан) выполняют по ровным железобетонным панелям между этажных перекрытий .Если поверхности панелей не имеют требуемой ровности, по ним укладывают выравнивающий слой из полимерцементного раствора. По выравненному и высохшему основанию раскатывают полотнище ковролана, после чего специальными ножами разрезают рулоны по периметру помещения ив местах стыкования. После стыковке двух кусков рулонов их укладывают так, чтобы наклон ворса был одинаковый. После укладки покрытия оставляют на 3..5дней, для стабилизации усадочных дефектов, затем наклеивают на латексных клеях типа «Бустилат». После наклеивания ковров устраивают плинтус.

3.19 Обоснование решений принятых по календарному планированию

Наиболее ответственным и важным в календарном планирования является составление графика производства работ. При составлении календарного плана необходимо учитывать директивный срок строительства, технологическую последовательность выполнения работ, максимальное совмещение во времени отдельных видов работ, выполнение работ крупными строительными машинами в две, три смены, равномерное распределение рабочих, соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.

Продолжительность работ на графике обозначаются линией вектора. Над ним указывается количество рабочих. Продолжительность работ для механизированных процессов определяется количеством машино-смен, для остальных из расчета количества рабочих в бригаде или звене, выполняющих данный процесс. Число рабочих определяется в соответствии с принятой трудоемкостью. Нельзя допускать больших изменений количества рабочих, т. к. график их движения будет с большим перепадом.

Необходимо стремится к постоянному количеству рабочих на объекте. Изменения в их количестве до 20%. График надо составлять так, чтобы после окончания рабочих на одной захватке рабочие переходили на другую.

Потребные машины принимаются в соответствии с ранее выбранными методами работ.

Графа 9 определяется по принятому количеству машино-смен, полученому путем умножения продолжительности работ в днях и на количество смен.

Численность общестроительных и специализированных бригад не должна превышать 20-25чел., комплексные работы каменщиков, кровельщиков могут насчитывать до 50чел.

В процессе разработки календарного плана необходимо предусматривать равномерное использование рабочих. Для этого по мере составления плана над ним вычерчивается график изменения численности рабочих и в соответствующем масштабе откладывается по вертикали, соединяя эти величины по горизонтали, получаем график.

Стремясь построить равномерный график изменения численности рабочих в целом по объекту, не надо нарушать технологическую последовательность ведения работ и правила охраны труда.

При разработке календарного плана на зимний период необходимо предусмотреть дополнительные трудовые затраты на утепление бытовых и производственных временных зданий и сооружений, рыхление и мерзлых грунтов или на взрывной способ разработки и т.п.

3.20 Основание решений принятых при проектировании стройгенплана

Стройгенплан является важным документом проекта производства работ, на котором кроме проектируемых и существующих постоянных зданий, показаны временные здания, коммуникации, дороги, механизмы, складские площадки. Для правильной организации складского хозяйства на стройплощадке необходимо предусмотреть открытые площадки для складирования сборных ж/б конструкции, расположенные в зоне действия монтажного крана. Необходимо стремится к сокращению стоимости временных зданий, используя существующие здания подлежащие сносу. Временные административно - бытовые здания размещаются отдельной группой на территории свободной от застройки постоянными зданиями. При устройстве временного водопровода в первую очередь надо прокладывать и использовать сеть проектируемого водопровода. На водопроводной сети устанавливаются пожарные гидранты. Территория площадки обеспечивается дорогами, имеющими самостоятельный въезд и выезд. При проектировании временных дорог их ширина принимается при одностороннем 3-5м, при двухстороннем движении-6м с радиусом закругления 12м. На временных дорогах с одностороннем движении вдоль складов следует предусмотреть уширение 2,5м проезжей части дороги. Временные электрические сети рекомендуются устраивать воздушные по столбам. Освещение прожекторами.

3.21 Выбор монтажного крана

3.21.1 Схема для определения требуемых параметров крана

Определение требуемых рабочих параметров, выбор типа и марки монтажного крана.

Определение грузоподъемности крана:

Q = Q1+ Q2 ,

где Q1-масса самого тяжелого монтируемого элемента Q2 - масса строповочной оснастки

Q = 8,95т + 0,45т = 9,4

Определяем высоту подъема крюка

Hстртр =hо + hз + hэ +hс ,

где, hо - превышение опоры монтируемого элемента под уровнем стоянки крана, hо= 19,7м

hз - запас по высоте, hз=1м

hэ - высота элемента монтируемом положении, hэ = 0,22м

hс высота строповки, hс

Нтрстр= 19,7+1+0,22+1,8=22,72м

?трстр= а/2+б+с,

где а - ширина подкрановых путей, а = 4,5м

в - ширина здания, в -24м

с =2,2м - расстояние от здания до подкрановых путей.

?трстр=4,5/2+24+2,2=28,5

Таблица 3.4 Определение машинного времени цикла

№ п/п	Наименование исходных данных и расчетных показателей	марка крана
		КБ - 674	КБ-674-4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11	Средняя высота подъема крюка, Нтрстр Средний угол поворота стрелы, б Среднее расстояние перемещение груза при изменении вылета стрелы, S2 Предельное расстояние передвижении крюка, S1 Средняя скорость вращения поворотной части крана, n Средняя скорость подъема и опускания крюка, V1 Средняя рабочая скорость передв. крана, V2 Скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы, V3 Машинное время цикла Тмаш.= бНтрстр/V1+2б/360n K1+S1/V2 K2+S2/V3 K3 (к1 = 0,75; к2 = 0,95; к3 = 1) Время ручных операций, Труч=Тстр+Туст+Трастр Полное время цикла Тц= Труч+Тмаш	30,52 145 6 0,8 0,7 22,65 30 14 5,494 18 23,5	30,52 145 4 0,8 0,6 20 31,4 20 5,005 23,2 28,2

3.21.2 Определение технико-экономических параметров

Определение производительности крана

Пэ= 480/ТцQ Kв K2

Q - грузоподъемность крана

Kв - коэф. использования крана во времени, Кв=0,9

K2- коэф. использования по грузоподъемности, К2=0,8

Пэ= 420/23,5 х 10 х 0,95 х 0,75 = 127,32 (КБ - 674)

Пэ= 420/28,2 х 10 х 0,95 х 0,75 = 106,12(КБ -674 - 4)

Определяем грузовой момент

Мгр= Q ?трстр,

где Q -масса конструкции и установленной на ней оснастки

?стртр-вылет стрелы крана, необходимый для установки данной конструкций

Мгр= 8,95 х 28,5 = 255,075(т м)

Таблица 3.5 Определяем расчетную себестоимость машино-часа

№ п/п	Наименование исходных данных и расчетных показателей	марка крана
		КБ - 674	КБ-674-4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12	Инвентарно-расчетная ст-ть крана, М Амортизационные отчисления, А Норм. число рабочих дней крана в году, Дм Ст-ть монтажа и демонтажа крана, Мд Ст-ть транспортировки крана на объекты, Стр Число часов работы крана на объекте, До Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт, Р Затраты на эксплуатацию вспомогательного обор. В Затраты на энерго-материалы, Э Затраты на смазочные материалы, С Заработная плата, З Расчетная себестоимость машинно-часа, С маш-час	75 27,18 420 6,92 1,85 1400,9 7,28 0,7 1,53 0,58 9,74 19,85	79,8 28,1 420 6,79 1,82 1400,9 7,3 0,7 1,54 0,58 9,75 19,9

С маш-час=МА/820Дм+МЭС/До+Р+В+Э+С+З

Таблица 3.6 Расчет трудоемкости монтажа конструкции на единицу измерения объема работ

№ п/п	Наименование исходных данных и расчетных показателей	марка крана
		КБ - 674	КБ-674-4
1 2 3 4 5 6 7	Трудоемкость монтажа строительной конструкций, Тмаш Затраты труда крановщиков , Труч Затраты труда на устройство, разработку и содержание путей , Тпут Затраты труда на экспл. и техн. обслуживание крана, Тэк Затраты труда на доставку крана на объект, Тпер Объем работ, V Трудоемкость монтажа констр. на единицу измерения объема работ, Тчел./час	5,494 2831,5 83 0,154 45,5 730,85 4,057	5,005 2831,5 83 0,35 47 730,85 4,059

Т= Тмаш+Труч+Тпут+Тэк+Тпер/V

Таблица 3.7 Технико-экономические показатели монтажных кранов

Варианты монтажных кранов	Сменная эксплутационная произв. крана	Себестоимость машинно -часа, тенге	Труд. на ед. изм. объема работ чел-час
КБ -674	127,32	19,85	4,057
КБ - 674 - 4	106,12	19,90	4,059

Анализируя технико-экономические показатели кранов, выбираем кран КБ - 674, т.к. он имеет наилучшие показатели.

3.22 Определение потребности в транспортных средствах

Таблица 3.8

№ п/п	Наименование показателей	Марка автомашин
		МАЗ-5549	Камаз-5410	МАЗ-5429	МАЗ-504В	ЗИЛ_ ВОВ	МАЗ-5429	КрАЗ-255В
		наименование перевозимых конструкций
		лест площад	каб. сануз	пл. перекр	ст.анели	лифт кабин	лест марши	панел парапет
1	Время на разгрузку ипогрузку (Тп+Тр),час.	0,37	2	0,37	1,4	0,24	0,37	1,4
	Скорость транспортирования V(км/час)	30	30	30	30	30	30	30
3	Расстояние перевозки ?(км)	12	12	12	12	12	12	12
4	Опред.время трансп.цикла Ттр=(Тп+Тр)+2?/д	1,17	1,5	1,17	2,2	1,04	1,17	2,1
5	Грузоподъемность транспорта Qm	12,0	12	12,0	7,5	10,2	12,0	12
6	Эксплут-ая произв. трансп.ед. в смену Пэк=8,2Q/Tрт	84,1	67,4	84,1	65,2	80,4	84,1	61,8
7	Вес одного элемента	1,35	1,9	2,23	0,83	5,85	2,26	1,77
8	Кол-во монтируемых элементов	20	30	156	194	10	18	24
9	Суммарный вес монтируемых элементов,Р	27	57	33,45	161,02	58,5	40,68	42,48
10	Продолжительность монтажа конструкций	14,6	8,5	12,6	16,7	0,4	0,7	7,1
11	Требуемое число автотрансп. средств N=Р/ПэкА Т	1	1	1	1	1	1	1

3.23 Расчет складских площадей открытого типа

Таблица 3.9 Ведомость расчета складских площадей открытого типа

№ п/ п	Наимено-вание конструк. и материалов	Ед. изм	Потребность в мат-ах	Запас материалов	норма складирования	Коэф исп-я скл-й площ.	площ. складир.
				Норм. запас в дн.	коэф. неравн. потреб.	Коэф неравн поступ.	Расчет запаса
			общая	суточная
1	Фундаменты подушки	шт	40	23	2	1,3	1,1	59,78	1,4	0,6	99,6
2	Фундаментные стеновые блоки	шт	311	78	2	1,3	1,1	208	0,82	0,6	124,8
3	Плиты покр. и перекрыт.	шт	164	41	2	1,3	1,1	106	1,2	0,6	63,6
4	Лестничные марши	шт	18	3	2	1,3	1,1	8	0,95	0,6	4,8
	Лестничные площад.	шт	20	4	2	1,3	1,1	10	0,5	0,6	6
6	Кабины санузлов	шт	36	4	2	1,3	1,1	10	1,6	0,6	9,6
7	Шахты лифтов	шт	37	4	2	1,3	1,1	10	1,1	0,6	6,6
8	Стеновые панели	шт	170	14	2	1,3	1,1	36,4	1,2	0,6
9	Перегородки	м2	23734,82	1977,8	2	1,3	1,1	2570	1,6	0,6	2467
10	Плиты парапета	шт	24	12	2	1,3	1,1	16	1,1	0,6	10,56
11	Ветблоки	шт	54	9	2	1,3	1,1	13	0,4	0,6	3,12

Qсут =Qоб/Т ,

где Qоб-обшая потребность конструкции

Т- продолжительность монтажа конструкции

Qзап =Qсут Тн К1 К2 ,

где Тн- норма запаса в днях

К1-коэф. потребности неравномерности

К2- коэф. неравномерности поступления

Рскл=Qзап /q Кс

q-норма складирования Кс-коэф. используемых складских площадей

3.24 Расчет потребности временных зданий и сооружений

Таблица 3.10 Ведомость потребности во временных зданиях и сооружений административно бытового назначения

№ п/ п	Наименование зданий и сооружений	Кол. исп- ся	Кол. работ ющих	Площадь м2	Размер здания в плане	Кол- во	Номер типового проекта	Тип здания
				на 1го рабоч.	общая
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11	Прорабская Диспетчерская Проходная Гардеробная Умывальная Душевая Сушилка для одежды и обуви Помещение для защиты раб-х. от солнеч. радиац. Помещение для приема пищи	100% 100% 100% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 30%	10 3 130 65 65 65 65 65 65 65	4 7 0,7 0,2 0,54 0,2 0,1 1 0,1 0,035	40 24 6,5 8,1 91 13 35,1 13 6,5 6,5 1,27	6х6,9 2,7х3 2,7х6 2,7х3 2,7х18 2,7х3 2,7х9 2,7х3 2,7х3 12х3 2,7х3 2,7х3	1 1 1 1 2 2 2 2 1 2 1 1	420-04-47 420-04-31 420-04-30 420-04-33 420-01-8 420-01-10 СПД-14 420-04-49 420-04-10 420-04-34 420-04-23 420-04-39	контейн контейн контейн контейн контейн передвиж передвиж контейн контейн контейн контейн контейн

Nраб =Nмах/83,9х100=70/83,9х100=83,4?84чел

Nптр=11Nраб/100=11х84/100=9,24?10чел

Nсл=3,6Nраб/100=3,6х84/100=3,024?3чел

Nмон1,5Nраб/100=1,5х84/100=12,6?13чел

Nобщ= (Nмах+Nптр+Nсл+Nмон)х1,05=124х1,05=130чел.

3.25 Определение расхода воды

Таблица 3.11 Ведомость потребности в воде

№ п/п	Наименование потребностей	Ед. изм	Кол-во	Удельный расход воды	Коэф-т неравн. пот-ти воды	Число часов пот-ти воды	Расход воды л/с
1 2 3 1 2 1	Производственные нужды Штукатурные работы Малярные работы Приготовление раствора Хозяйственные питьевые нужды Расход воды на бытовые нужды Расход воды на душевые нужды Противопожарные нужды Территория строительной площадки	м2 м2 м3 чел чел га	3734,82 1666,45 25,4 67 1	7 0,5 250 15 30	1,5 1,5 1,5 3 1	8,2 8,2 8,2 8,2 0,75	0,082 0,05 0,04 0,2 0,7 10

Расход воды на производственные нужды

Впр=ВудV K1/t13600 ,

где, Вуд- удельный расход воды на производственные нужды

V-объем выполняемых работ

К1-коэф-т неравномерности потребления воды на производственные нужды

t1-число часов потребления воды на производственные нужды

Вхоз. пит.=Вуд Nобщ K2/td=15х130х3/8,2х3600=0,198?0,2

Вдуш=Вуд0,5 Nобщ K3/t3 3600=30х0,5х130х1/0,75х3600=0,7

Общее определение расхода воды

Воб=0,5(У Впр+Вхоз пит.+Вдуш)+Впож=0,5(0,17+0,2+0,7)+10=10,6

Определяем диаметр трубопровода для временного водопровода

Д=v4х100хВоб/П V=v4х1000х10,6/3,14х2=82,2

П=3,14

V=1,5ч2

Принимаем диаметр трубы по ГОСТ 88,5

Таблица 3.12 Ведомость потребностей во временных зданиях и сооружениях производственного назначения

№ п/п	Наименование здания и сооружения	Размеры здания в плане	Полезная площадь м2	Тип сооружения
	Плотнично- столярная мастерская Электромонтажная мастерская Санитарно-техническая мастерская Арматурная мастерская Инструментальная кладовая Закрытый неотапливаемый склад	9,97х7,23 4,1х2,2 4,1х2,2 8х2,8 6,6х9 6х6	57,6 8 8 22,4 41,4 36	сборно-разборная передвижная передвижная передвижная сборно-разборная передвижная

3.26 Определение трансформаторной мощности

Таблица 3.13

№ п/п	Наименование потребности	ед. изм.	Кол-во	Удель-ная Мощ-ность на ед. изм	Коэф. мощности	Коэф. спроса	Трансп мощность
1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4	Силовая эл. энергия башенный кран электровибратор эл. сварочный аппарат Внутреннее освещение прорабская диспетчерская проходная гардеробная умывальная сушилка для одежды и обуви помещение для обогрева работающих душевая помещение для приема пищи туалет помещение для личной гигиены женщин мастерские инструментальная закрытый склад Наружное освещение тер-рия стр. площадки складские площадки дороги (внутренние) площадка производ. работ	шт шт шт м2 м2 м2 м2 м2 м2 м2 м2 м2 м2 м2 м2 м2 м2 м2 100м2 100м2 км 100м2	1 2 2 40 24,3 8,1 8,1 48,6 8,1 8,1 8,1 16,2 36 8,1 8,1 96 41,4 36 93,3 3,45 0,23 3,2	40 40 20 0,15 0,15 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,13 0,09 0,08 0,08 0,15 0,45 0,25 0,24	0,3 0,6 0,35 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,35 0,35 0,35 1 1 1 1	0,5 0,7 0,4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	24 68,6 35 4,8 2,9 5,2 5,8 0,83 0,83 0,42 2,25 4,2 0,42 0,09 9,98 1,3 1,01 1.01 13,9 1,6 0,6 0,8

Мощность силовой установки

Wпр= У P kc/cos б ,

где, kc- коэффициент сиропа

cos б-коэффициент мощности

Мощность сети на производственные нужды

Wпр = Pпр kc/cosб

Мощность сети наружного освещения

Wпо= kс У Рно