Главная Коллекция "Otherreferats" Строительство и архитектура Проектирование девятиэтажного жилого дома с магазинами на первом этаже

Проектирование девятиэтажного жилого дома с магазинами на первом этаже

Архитектурно-планировочное решение жилого дома и технологическая карта на забивку железобетонных свай. Протокол согласования свободной цены строительства и определение его календарного плана. Расчёт несущей способности нагруженного армокирпичного столба.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 17.04.2011
Размер файла 2,8 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

acrc = acrc1 - acrc2 + acrc3 < acrc, max, (4.2.12)

где acrc1 - acrc2 - приращение ширины раскрытия трещин в результате кратковременного увеличения нагрузки от постоянной и длительной до полной;

acrc3 - ширина раскрытия трещин от длительного действия постоянных и длительных нагрузок.

Ширину раскрытия трещин определяем по формуле:

, (4.2.13)

где д = 1 - как для изгибаемых элементов (п. 4.14, [17]);

з = 1 - для стержневой арматуры периодического профиля (п. 4.14, [17]);

d = 14 мм - диаметр арматуры, по расчету;

Es = 2,0•105 МПа - для стали класса A-III;

уs - напряжение в стержнях крайнего ряда арматуры As;

цl = 1 - при кратковременных нагрузках и цl = 1,6 - 15м - при постоянных и длительных нагрузках (п. 4.14, [17]);

- коэффициент армирования сечения, принимаемый равным отношению площади сечения арматуры As к площади сечения бетона (при рабочей высоте h0 и без учета сжатых свесов полок), но не более 0,02 (п. 4.14, [17]);

; (4.2.14)

;

тогда цl = 1,6 - 15•0,013 = 1,405;

уs = M/As•z1 = M/Ws, (4.2.15)

где z1 - расстояние между центром тяжести площади сечения растянутой арматуры и точкой приложения равнодействующей усилий в сжатой зоне сечения над трещиной; определяется по формуле:

, (4.2.16)

здесь ц/f = 0,55; h/f / h0 = 3,8/22 = 0,173; h0 = 19 см.

Значение о определяем по формуле:

; (4.2.17)

л = ц/f [1 - h/f / (2•h0)]; (4.2.18)

л = 0,55?[1 - 3,8 / (2?19)] = 0,495.

Значение д от действия постоянной и длительной нагрузки:

; (4.2.19)

;

то же, от действия постоянной и длительной нагрузки:

;

;

см.

Упругопластический момент сопротивления после образования трещин:

Ws = As•z1 = 10,61•18,22 = 19,3 см3 = 1,93•10 - 4 м3.

4.2.7.1 Расчет по длительному раскрытию трещин

Mld = 29,385 кН•м. Напряжение в растянутой арматуре при действии постоянных и длительных нагрузок

уs2 = Mld / Ws = 29,385•103 / 1,93•10 - 4 = 152,253 МПа,

где Ws = 1,93•10 - 4 м3 принято без пересчета величины z1, так как значение о при подстановке в формулу (4.2.17) параметра дld = 0,032 (вместо д = 0,044) изменяется мало.

Ширина раскрытия трещины от действия постоянной и длительной нагрузок при цl = 1,405;

,

условие выполняется.

4.2.7.2 Расчет по кратковременному раскрытию трещин

Mn = 40,687 кН•м; Mld = 29,385 кН•м;

acrc определяем по формуле (4.2.12).

Напряжение в растянутой арматуре при совместном действии всех нормативных нагрузок

уs1 = Mn / Ws = 40,687•103 / 1,93•10 - 4 = 210,813 МПа.

Приращение напряжения от кратковременного увеличения нагрузки от длительно действующей до ее полной величины

?уs = уs1 - уs2; (4.2.20)

?уs = 210,813 - 152,253 = 58,560 МПа.

Соответствующее приращение ширины раскрытия трещин при цl = 1

; (4.2.21)

мм.

Ширина раскрытия трещин при совместном действии всех нагрузок

acrc = 0,031 + 0,113 = 0,144 мм < acrc1,max = 0,4 мм,

условие выполняется.

4.2.8 Проверка по раскрытию трещин, наклонных к продольной оси

Ширину раскрытия трещин, наклонных к продольной оси элемента и армированных поперечной арматурой, определяют по формуле:

, (4.2.22)

где цl - коэффициент, равный 1,0 при учете кратковременных нагрузок, включая постоянные и длительные нагрузки непродолжительного действия, и 1,5 для тяжелого бетона естественной влажности при учете постоянных и длительных нагрузок продолжительного действия (п. 4.17, [17]);

з = 1,4 - для гладкой проволочной арматуры (п. 4.14, [17]);

dw - диаметр поперечных стержней (хомутов), диаметр 6 A-I;

б = Es / Eb = 2,1•105 / (32,5•103) = 6,46;

мw = Asw / (b•s) = 0,85 / (44,5•10) = 0,0019

(здесь Asw - площадь сечения поперечных стержней; в трех каркасах предусмотрено 3 диаметра 6 A-I, Asw = 3•0,285 = 0,85 см2).

Напряжение в поперечных стержнях (хомутах):

, (4.2.23)

где Qb1 = 0,8•цb4•(1 + цn)•Rbt,ser•b•h20 / c, (4.2.24)

здесь цn = 0; c = 2h0 = 2•19 = 38 см.

Qb1 = 0,8•1,5•1•1,8•106•0,455•0,192 / 0,38 = 93,366 кН.

.

Qn = 26,165 кН - поперечная сила от действия полной нормативной нагрузки при гf=1;

Qld = 18,897 кН - то же, от постоянной и длительной нагрузок.

Так как уsw по расчету величина отрицательная, то раскрытия трещин, наклонных к продольной оси, не будет.

4.2.9 Проверка панели на монтажные нагрузки

Панель имеет четыре монтажные петли из стали класса A-I, расположенные на расстоянии 70 см от концов панели. С учетом коэффициента динамичности kd = 1,4 расчетная нагрузка от собственного веса панели

q = kd•гf•g•b; (4.2.25)

q = 1,4•1,1•2750•1,19 = 5040 Н/м,

где g = hred•с = 0,11•25000 = 2750 Н/м2 - собственный вес панели;

hred - приведенная толщина панели;

с = 2500 кг/м3 - плотность бетона;

b - конструктивная ширина панели.

Расчетная схема панели показана на рис. 4.2.2. Изгибающий момент консольной части панели

; (4.2.26)

Н•м.

Рис. 4.2.2 Расчетная схема и эпюра момента консольной части панели

Этот момент воспринимается продольной монтажной арматурой каркасов. Полагая, что z1 = 0,9h0, требуемая площадь сечения указанной арматуры составляет

; (4.2.27)

см2;

что значительно меньше принятой конструктивно арматуры 3 диаметра 10 A-II, As = 2,36 см2.

При подъеме панели вес ее может быть передан на две петли. Тогда усилие на одну петлю составляет

Н; (4.2.28)

Н.

Площадь сечения арматуры петли

;

см2.

Принимаем конструктивно стержни диаметром 12 мм, As = 1,131 см2.

5. Технология строительных процессов

5.1 Технологическая карта на забивку железобетонных свай СНпр6-30

5.1.1 Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на производство работ по забивке железобетонных свай для жилого девятиэтажного здания в г. Ижевск.

Работы выполняют в весенний период года, среднесуточная температура наружного воздуха составляет не менее 5°С.

В состав работ рассмотренной технологической картой входят:

- Раскладка свай у мест их погружения;

- Погружение свай;

- Срубка голов свай до проектной отметки;

- Отгибание стержней арматурного каркаса свай.

5.1.2 Организация и технология производства работ

При производстве работ по забивке железобетонных свай необходимо руководствоваться СНиП 2.02.03-85 "Свайные фундаменты" [16], СНиП 12-01-2004 "Организация строительства" [18].

Исполнители работ: такелажник 3р. - 2; машинист 6р. - 1, 5р. - 1; копровщик 5р - 1, 3р. - 1; бетонщик 3р. - 2,; арматурщик 3р.-1.

До начала работ по забивке свай необходимо:

- открыть котлован, спланировать площадку от отметки подошвы ростверка и устроить пандус для въезда (выезда) в котлован;

- проверить разбивку и закрепление осей здания;

- выполнить разбивку осей свайных рядов и закрепить места забивки свай;

- произвести комплектацию и складирование свай;

- произвести монтаж копрового оборудования.

1 Раскладка свай у мест их погружения

Разгрузку и складирование свай производить с помощью башенного крана КБ-403 Q=8т и двухветвевым стропом, угол образованный двумя ветвями стропа, не должен превышать 90 градусов. Для обеспечения нормальной работы сваебойного агрегата раскладку свай при разгрузке производить таким образом, чтобы головы их находились от мест забивки на расстоянии не более 3м. Состав звена: машинист 5р.-1; такелажник 3р.-1.

2 Погружение свай

Погружение свай производится в следующей последовательности:

- строповка сваи и подтягивание к месту забивки;

- установка сваи в наголовник;

- наведение сваи в точку забивки;

- выверка вертикальности;

- погружение сваи до расчётной отметки.

Подъём сваи осуществляется в два приёма. Сначала сваю поднимают на высоту 20-30 см и проверяют надёжность строповки, затем поднимают на полную высоту и производят перемещение сваи.

Забивку свай производить сваебойным агрегатом С-878 с дизель - молотом С-995, на базе экскаватора Э - 10011.

Забивку свай производит бригада в составе: машинист 6р. - 1, копровщик 5р. - 1, 3р. - 1.

Сваи забивать в последовательности указанном на плане.

Погружение свай в начальный период (на глубину 1 - 1,5м) производить при высоте ударной части молота 0,2 - 0,4 м. После погружения свай на указанную глубину приостановить работы и произвести выверку вертикальности свай.

В процессе забивки свай производить следующие измерения:

1. В начале забивки свай отсчитать число ударов на каждый метр погружения и отметить среднюю высоту ударной части молота.

2. В конце забивки, когда отказ по своей величине близок к проектному, забивку производить залогами, по 10 ударов в каждом, причём погружение свай измерять после каждого залога. Контрольный отказ замерять на протяжении не менее, чем трёх последовательных залогов, точность измерения 1мм. Результаты измерений заносить в журнал свайных работ. Состав звена: машинист 6р.-1; копровщик 5р.-1, 3р.-1.

3 Срубка голов свай до проектной отметки

Срубку голов свай выполнять после принятия свайного поля приёмочной комиссией. Срубку голов свай производит бригада в составе: бетонщик 3р. - 2.

Приёмка погруженных железобетонных свай должна производиться на основании:

- проекта свайных фундаментов;

- рабочих чертежей свай;

- актов геодезической разбивки свайных фундаментов;

- исполнительных планов забивки свай;

- журнала забивки свай.

Для производства работ по срубке голов свай использовать пневматические отбойные молотки. Состав звена: бетонщик 3р.-2.

4 Отгибание стержней арматурного каркаса свай

Работы производят в следующей последовательности: разметка места отгиба стержней; надевание трубы на стержень; удержание ключом стержня в месте отгиба (при отгибе стержня выше отметки срубленного бетона); подогрев стержней (в необходимых случаях) в месте отгиба; отгиб стержней.

Приёмка фундамента на сваях оформляется актом, в котором должны быть указаны все дефекты, выявленные в процессе приёмки, и срок их устранения и дана оценка качества работ. Состав звена: арматурщик 3р.-1.

5.1.3 Выбор сваебойного оборудования

Определяем минимальную энергию удара Э по формуле:

Э = 1,75 · б · Р, (5.1.1)

где б - коэффициент, равный 25 Дж/кН;

Получаем Э = 1,75 · 25 ·364,98=15967,88 Дж = 15,96 кДж.

Подбираем молот, энергия удара которого соответствует расчетной минимальной.

Имеем - трубчатый дизель-молот с водяным охлаждением С-995 со следующими характеристиками:

масса ударной части - 1250 кг;

высота подскока ударной части - от 2000 до 2800 мм;

высота молота (без наголовника) - 3955мм;

энергия удара - 19кДж;

число ударов в минуту - не менее 44;

масса молота с кошкой - 2600 кг.

Далее производим проверку пригодности принятого молота по условию:

, (5.1.2)

где Эр=31500 - расчетная энергия удара, Дж;

Gh =26000 H - полный вес молота;

GВ =(25·0,3 2·6+1+1)·103=15500Н - вес сваи, наголовника и подбабка, Н;

Km = 6 - коэффициент применимости молота;

Для дизель-молотов расчетная энергия удара принимается:

, (5.1.3)

где Gh' - вес ударной части молота, кН;

hm - фактическая высота падения ударной части молота, м; при выборе молотов, принимаемая на стадии окончания забивки свай для трубчатых hm = 2,8 м.

.

Имеем:

.

5.1.4 Выбор копров и копрового оборудования

Выбранными конструкциями молотов для забивки свай должны оборудоваться копры и сваебойные агрегаты. С этой целью в каждом варианте производства работ копер подбирается по требуемой высоте подъёма HK:

, (5.1.4)

где lС - полная длина сваи, м;

h3 - запас по высоте, м(0,15-0,5 м);

lМ - длина молота, м;

lСХ - длина свободного хода подвижных частей молота за пределами его габаритов, м;

lЗ - запас длины для размещения грузоподъёмных устройств копра, м;

h - разница между уровнем забивки свай и уровнем стоянки копра, м.

.

По требуемой высоте копра с учётом грузоподъёмности, мобильности и маневренности принимают соответствующие типы копров и базовые машины. Грузоподъёмность копра должна соответствовать массе сваи и сваепогружающего оборудования.

Принимаем копровую установку на гусеничном ходу, на базе экскаватора Э - 10011:

грузоподъемность- 6,5 - 7т;

длина копровой стрелы - 17м;

скорость передвижения, в рабочем положении - 10-30 м/мин;

Вылет от оси вращения до оси погружения - 6 - 8м.

5.1.5 Определение отказа сваи

При изменении в процессе производства работ параметров молота или сваи контрольный остаточный отказ сваи, для свай длиной до 25 м при забивке и добивке определяется по формуле:

, (5.1.5)

- для железобетонных свай;

А = 0,32 = 0,09м2 - площадь сечения сваи;

М = 1 - молот ударного действия;

- коэффициент восстановления удара;

k=1,4 - коэффициент запаса;

дизель-молот трубчатый с водяным охлаждением: С-995;

Если при забивке сваи не достигают контрольного отказа, то их подвергают добиванию после "отдыха" в грунте. Если при забивке и контрольной добивке отказ сваи превышает расчётную величину, проектная организация должна определить необходимость контрольных испытаний статической нагрузкой и необходимость корректировки проекта свайного фундамента или его части.

5.1.6 Определение времени погружения сваи

Чистое время погружения сваи определяется по формуле:

, (5.1.6)

где з = 2,4 - среднестатистический коэффициент;

В - число ударов в минуту;

Ed - энергия одного удара;

, (5.1.7)

где - коэффициент однородности грунта (k=0,9……1);

RЗi- лобовое сопротивление грунта, Па;

F - площадь поперечного сечения грунта, м2;

li - толщина i-го слоя, м;

К1- коэффициент проработки грунта;

U - периметр сваи, м;

фi - величина бокового сопротивления грунта, Па

;

.

армокирпичный строительство свая архитектурный

5.1.7 Контроль качества выполняемых работ

Контроль качества работ по забивке железобетонных свай выполняется в соответствии с требованиями СНиП. Правильность забивки свай определяют по разбивочным осям. В процессе забивки свай в журнале регистрируются все условия погружения и контрольный отказ, замеренный в трёх последующих залогах. Сваи, давшие проектный отказ, не дойдя до проектной отметки погружения, обследуют и по согласованию с проектной организацией решают либо продолжать забивку, либо произвести замену свай и забить их во вновь назначенные места. Несущая способность всех видов свай может быть установлена контрольным динамическим испытанием отдельных свай или статической нагрузкой. По результатам динамических и статических испытаний свай в случае необходимости вносят коррективы в проектные решения.

Таблица 5.1.1 - Операционный контроль

Контролируемый параметр

Периодичность контроля

Метод контроля

(обозначение НТД)

Средства контроля,

Испытательное оборудование

Исполнитель

Оформление результ. контр.

Наименование

Номинальное

значение

Приемка свай

Геометрические размеры, маркировка, правильность складирования, наличие паспортов, соответствие проекту

До начала забивки

Визуально, рулетка

3ПК3-10АУТ/1

Мастер

Акт

Подготовительные работы

Качество выполнения разбивки главных осей сооружения, качество разбивки свайных рядов и мест(точек) погружения свай

До начала забивки

Теодолит, рулетка

3ПК3-10АУТ/1

Т30

Производитель работ, геодезист

Акт

Таблица 5.1.2 - Допустимые отклонения

Технические требования

Предельные отклонения

1. Установка на место погружения свай

Без кондуктора, мм. ±10

С кондуктором, мм. ±5

2. Величина отказа забивных свай

Не должна превышать расчётной величины

3. Положение в плане забивных свай диаметром или стороной сечения до 0,5 м.

а) однорядное расположение свай:

поперёк оси свайного поля

вдоль оси свайного поля

б) кусков и лент с расположением свай в два и три ряда:

крайних свай поперёк оси свайного поля

остальных свай и крайних свай свайного поля

в) одиночные сваи

±0,2d

±0,3d

±0,2d

±0,3d

±5см

4. Отметки голов свай (монолитный ростверк)

±3см

5. Вертикальность оси забивных свай, кроме свай стоек

2%

5.1.8 Потребность в материально-технических ресурсах

Таблица 5.1.3 - Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря.

Наименование

Тип, марка, завод-изготовитель

Назначение

Основные тех. характеристики

Кол-во на звено ,шт

Кран башеннный

КБ 403

Складирование свай

Грузоподъемность

5…8т, вылет стрелы 30м

1

Дизель-молот

С -995

Погружение свай

Масса ударной части -1,25т, энергия удара -19кДж

1

Грузовой автомобиль

МАЗ-525

Транспортировка свай

Грузоподъемность -25т,вн.размеры кузова -8,27х2,5м

4

Лестница стремянка

ГОСТ 26887-86

Спуск в котлован

Масса -0,066т

2

Преставные подмости

ГОСТ 28012-89

Обеспечение рабочего места на высоте

Масса -0,26т

1

Теодолит (комплект)

Т30

Выверка вертикальности погр. свай до проектной отметки

1

Рулетка металлическая

3ПК3-10АУТ/1

Разметка, контроль

Длинна -10м

1

Уровень строительный

ГОСТ 1402-80

Выверка вертикальности

Длинна -500мм

1

Таблица 5.1.4 - Потребность в материалах

N п/п

Наименование

Единица измерения

Кол-во

1

Сваи СНпр6-30

шт.

350

2

Щиты опалубочные

м2

42

3

Бетон B20

м3

3,15

5.1.9 Калькуляция трудовых затрат

Таблица 5.1.3 - Калькуляция трудовых затрат

№ п.п.

Наименование технол процессов

Единица измерения

Объем работ

Обоснование

Норма времени

Затраты труда

1

Раскладка свай

100 т

4,83

Е1-7-27

3,9

18,84

2

Вертикальное погружение железобетонных свай

шт.

350

Е12-35

1,768

618,8

3

Срубка голов свай

шт

350

Е12-39

1,68

588

4

Отгибание стержней арматурных каркасов

100шт

14

Е12-40

15,2

212,8

Итого:

1438

5.1.10 Технико-экономические показатели

, (5.1.8)

где - затраты труда на забивку одной сваи; - трудоемкость забивки свай, чел.-см..; - количество свай.

чел.-см / св.

, (5.1.9)

где В - выработка на одного рабочего в смену. св / чел.-см.

5.1.11 Техника безопасности, пожарная безопасность и защита экологии

При производстве свайных работ руководствоваться правилами техники безопасности в строительстве согласно СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования" [19], СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство" [20], СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений" [21], СНиП II-23-81 "Общие требования обеспечения экологической безопасности" [23]. Складирование железобетонных свай на строительной площадке производить в штабелях в два ряда, по пять штук, каждая из которых опирается на две деревянные подкладки расположенные вблизи монтажных петель. Высота штабеля на строительной площадке не должна превышать 2м. Хранение в одном штабеле свай разной длины не допускается. Копровщики, выполняющие весь комплекс работ по сооружению свайного основания должны быть обучены безопасным методам и приёмам производства работ в полном объёме по основной и совмещённым профессиям и иметь удостоверение на право выполнения соответствующих работ. В тёмное время суток все рабочие площадки копра, а также зона производства работ должны быть освещены. Запрещается работать в тёмное время суток без электрического освещения, а также при резком ухудшении видимости (дождь, снегопад, туман). На всех механизмах и движущихся частях копровой установки должны быть установлены необходимые ограждения. Запрещается во время работы механизмов снимать предохранительные щиты и ограждения, а также производить внутренний осмотр, смазку и ремонт механизмов. Сваебойные машины должны быть оборудованы ограничителями высоты подъема грузозахватного приспособления и звуковой сигнализацией. Стальные канаты и такелажные приспособления, применяемые при свайных работах, должны соответствовать требованиям Госгортехнадзора, быть исправны и иметь бирку с указанием грузоподъёмности и даты испытания. Передвижку сваебойных машин следует производить по заранее спланированному горизонтальному пути при нахождении конструкции машин в транспортном положении. Расстояние между установленными сваебойными машинами и расположенными вблизи них строениями определяется проектом. При работе указанных машин следует установить опасную зону на расстоянии не менее 15 м от места забивки сваи. Монтаж, демонтаж и перемещение сваебойных машин осуществлять под непосредственным руководством лиц, ответственных за безопасное выполнение указанных работ. Монтаж, демонтаж и перемещение сваебойных машин при ветре 15 м/с и более или грозе не допускаются. Техническое состояние сваебойных машин (надежность крепления узлов, исправность связей и рабочих настилов) необходимо проверять перед началом каждой смены. Перед подъемом конструкций сваебойных машин их элементы должны быть надежно закреплены, а инструмент и незакрепленные предметы удалены. При подъеме конструкции, собранной в горизонтальном положении, должны быть прекращены все другие работы в радиусе, равном длине конструкции плюс 5 м. Спуск и подъем сваи производится после подачи предупредительного сигнала. Подъем сваи и сваебойного молота необходимо производить отдельными крюками. При наличии на копре только одного крюка для установки сваи сваебойный молот должен быть снят с крюка и установлен на надежный стопорный болт. При подъеме свая должна удерживаться от раскачивания и кручения при помощи расчалок.

Одновременный подъем сваебойного молота и сваи не допускается.

Сваи разрешается подтягивать по прямой линии в пределах видимости машиниста копра только через отводной блок, закрепленный у основания копра. Запрещается подтягивать копром сваи на расстояние более 10 м и с отклонением их от продольной оси. При резке забитых в грунт свай необходимо предусматривать меры, исключающие внезапное падение убираемой части. Установка свай и сваебойного оборудования производится без перерыва до полного их закрепления. Оставлять их на весу не допускается. Пуск молота можно производить только после осадки сваи в грунт под тяжестью её собственного веса. Перед пуском молота без амортизатора трос или полиспаст, на котором он подвешен, должен быть ослаблен и поддерживаться в таком состоянии на весь период погружения свай. Выправлять положение стрелы или опускать подвижную стрелу копра в процессе погружения разрешается только после остановки сваебойного снаряда. Запрещается останавливать недобитую сваю в неустойчивом положении. При перерывах или временном прекращении работ не забитая свая и копер должны быть надёжно закреплены, а молот опущен на сваю.

При передвижении и поворотах копра, а также при временных перерывах в работе все механизмы должны быть отключены. Рабочие, занятые на срубке голов свай, должны быть обеспечены защитными очками сетчатого типа или безосколочными стёлами "триплекс". Запрещается подниматься на стрелу копра без монтажного пояса. Обслуживающий персонал сваебойного агрегата обязан работать в защитных костюмах. При работе копровой установки нахождение посторонних лиц на строительной площадке запрещается. Ежедневно по окончании работы места демонтажа и монтажа следует очищать от остатков материала и мусора, загружая последние в контейнеры или бачки. Строительно-монтажные и демонтажные работы - это значительный источник загрязнения атмосферного воздуха. Состояние воздушного бассейна ухудшается в процессе:

- выброса токсичных выхлопных газов машинами, механизмами и другими строительными машинами, работающими на ДВС;

- сжигания отходов и остатков строительного мусора.

Для защиты воздушного бассейна и населения от влияния вредных газопылевых выбросов на стройплощадках необходимо осуществлять комплекс мероприятий.

5.2 Технологическая карта на устройство перегородок из ГКЛ по металлическому каркасу

5.2.1 Область применения технологической карты

Технологическая карта на устройство перегородок из ГКЛ по металлическому каркасу предназначена для девятиэтажного жилого здания с кирпичными стенами и несущими железобетонными панелями в г. Ижевск. Работы выполняют в летний период года, среднесуточная температура наружного воздуха составляет не менее 15°С. Виды работ рассматриваемых технологической картой:

1. Подача материалов;

2. Разбивка мест расположения перегородок;

3. Крепление к перекрытию верхних и нижних направляющих;

4. Установка стоек;

5. Установка профилей дверных проёмов;

6. Обшивка каркаса гипсокартонными листами с одной стороны;

7. Устройство звукоизоляции;

8. Обшивка каркаса гипсокартонными листами с другой стороны;

9. Заделка швов между гипсокартонными плитами.

5.2.2 Организация и технология производства работ

Все работы необходимо выполнять согласно СНиП 12-01-2004 "Организация строительства" [18] и СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" [22]. Здание разделено на захватки по этажам. Состав звена: монтажник конструкций 4р. - 2чел., 3р. - 1чел. Работы по устройству перегородок из ГКЛ по металлическому каркасу выполняют 3 звена.

До начала выполнения работ необходимо:

1. Закончить общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ;

2. Произвести уборку строительного мусора и инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки;

3. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.

4. Должны быть заготовлены материалы в количестве обеспечивающем выполнение работ на захватках.

5. Проведение инструктажа рабочих по базисным приёмам ведения работ.

1 Подача материалов

Пакеты формируются из листов одного вида, группы, типа продольных кромок и размеров с использованием поддонов и подкладок, которые изготавливаются из древесины, ГКЛ и других материалов. В качестве обвязок применяют стальную упаковочную ленту по ГОСТ 3560-73* или полипропиленовую ленту. Транспортные пакеты упакованы в полиэтиленовую термоусадочную плёнку по ГОСТ 25951-83*. Подъём материалов на этажи производится подъёмником ТП - 14. Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже следует осуществлять ручными тележками. При переносе ГКЛ вручную - использовать специальные приспособления. Работу выполняют: машинист 5р. - 1, такелажники 2р. - 2.

2 Разбивка мест расположения перегородок

Разбивку мест расположения перегородок выполняют в следующей последовательности: очищают от мусора поверхность пола; в соответствии с архитектурно-планировочным чертежом с помощью рулетки производят разбивку осей перегородок на перекрытии с точностью ±3 мм. Положение разбитых осей отмечают на поверхности перекрытия прочерчиванием карандашом рисок; с помощью шаблона, представляющего собой отрезок направляющей длиной 4-5 см с размеченной осью, отмеряют в обе стороны от осевых рисок половину ширины направляющей; разметочным шнуром, окрашенным сухим пигментом, производят отбивку линий на перекрытии, обозначающих положение краев нижней направляющей; производят разбивку положения коробок; с помощью отвеса, спущенного с потолка, переносят на потолок положение нижней направляющей, фиксируя его рисками; с помощью шаблона и разметочного шнура, окрашенного сухим пигментом, производят разметку линий для установки верхней направляющей; наносят краской на перекрытии риски, фиксирующие положение нижних направляющих и дверных коробок, а также места пересечения перегородок. Работу выполняют монтажники конструкций 4р. - 2, 3р. - 1.

3 Крепление к перекрытию верхних и нижних направляющих

Нижние направляющие устанавливают, соблюдая следующий порядок работ: в соответствии с выполненной разбивкой замеряют длину нижних направляющих (с учетом разрывов в местах дверных проемов; ввода электропроводки и др.) и нарезают их по размерам; размечают на направляющих по шаблону с шагом 400-600 мм места их крепления дюбель-гвоздями; раскладывают на перекрытии по линии разметки направляющие и крепят дюбель-гвоздями ДГП 4,5Х50, пристреливая их монтажно-поршневым пистолетом. К установке верхних направляющих приступают после закрепления нижних направляющих. Работы выполняют в следующей последовательности: замеряют и нарезают на нужный размер направляющие, а затем по шаблону производят разметку мест крепления их дюбель-гвоздями (с шагом 400-600 мм); приклеивают клеем 88-Н или мастикой КН к направляющей со стороны, обращенной к потолку, резиновую ленту толщиной 4 мм. Работу выполняют: монтажники конструкций 4р. - 2, 3р. - 1.

4 Установка стоек

Установку стоек производят соблюдая следующий порядок производства работ: с помощью шаблона или рулетки производят на нижних направляющих разметку мест установки стоек (шаг между стойками должен составлять 600 мм); с помощью шаблона производят замер фактических расстояний между нижней и верхней направляющими в местах установки стоек; производят резку стоек по размерам; устанавливают стойки по разметке и выверяют их вертикальность в плоскости перегородки; вслед за выверкой стоек производят их крепление к нижней и верхней направляющим. Работу выполняют монтажники конструкций 4р. - 2, 3р. - 1.

5 Установка стоек дверных проёмов

Установку дверных коробок выполняют в следующем порядке: проверяют и производят разметку положения дверной коробки и стоек каркаса; подготавливают и устанавливают стойки каркаса, примыкающие к коробке; устанавливают коробку с креплением ее к стойкам; устанавливают перемычку и промежуточную стойку над дверной коробкой; устанавливают стойки усиления. При установке стоек, примыкающих к дверной коробке, монтажники с помощью шаблона замеряют фактический размер между нижней и верхней направляющими в месте установки стоек, по полученному размеру подбирают и отрезают вертикальные стойки. Работу выполняют монтажники конструкций 4р. - 2, 3р. - 1.

6 Обшивка каркасов гипсокартонными листами

При обшивке каркасов гипсокартонными листами необходимо руководствоваться следующими правилами: разметку и резку листов производят на специальных столах, оборудованных вблизи места устройства перегородок в радиусе до 20 м; крепление листов к каркасу винтами (шурупами) производят, начиная от центра и далее к их краям; винты (шурупы) необходимо завинчивать, соблюдая перпендикулярность положения их стержня к поверхности листа, с незначительным погружением их головок в толщу листа на глубину 0,8-1 мм, но так, чтобы не повредилась бумажная облицовка листа; во время завинчивания винтов (шурупов) листы в месте крепления необходимо плотно прижимать к каркасу; после закрепления листа необходимо, нажимая на него рукой, проверить плотность крепления и укрепить его, если требуется. В ванных и санитарных узлах обшивку каркаса производить влагоустойчивыми гипсокартонными листами (ГКЛВ). Работу выполняют монтажники конструкций 4р. - 2, 3р. - 1.

7 Устройство звукоизоляции из полужестких минераловатных плит

К устройству звукоизоляции приступают после обшивки с одной стороны каркаса гипсокартонными листами и прокладки скрытой проводки.

Плиты крепят к внутренней поверхности листов при помощи кумароно-каучуковой мастики КН-3 или обрезков профилей, устанавливаемых враспор между плитой и стойками каркаса. Работу выполняют монтажники конструкций 4р. - 2, 3р. - 1.

8 Заделка швов между гипсокартонными листами

Швы между гипсокартонными листами и панелями заделываются гипсополимерцементной шпатлевкой и оклеиваются специальной бумажной перфорированной или тканевой лентой (технической марлей). Узким шпателем заполняют шов между листами; после высыхания первого слоя наносят второй слой шпатлевки, заполняя устье стыка между листами; на свежеуложенную шпатлевку накладывают армирующую ленту, центрируя ее по оси шва, и с усилием вдавливают ее в слой шпатлевки, держа лезвие под углом 45° к поверхности стены, следя за тем, чтобы не образовались складки и морщины; заделанный шов оставляют до полного высыхания, после чего на ленту наносят первый слой шпатлевки. Параллельно шпатлюют заподлицо с поверхностью листов головки крепежных элементов, обрамляющие и другие, требующие обработки, элементы; после полного высыхания первого слоя наносят второй и третий слои по армирующей ленте, крепежным и обрамляющим элементам. Ширина каждого последующего слоя должна быть на 10 мм больше предыдущего; после нанесения второго слоя шпатлевки производят легкую шлифовку высохшей поверхности там, где это необходимо. Поверхность третьего слоя шлифуют более тщательно.

5.2.3 Контроль качества выполняемых работ

Контроль качества работ осуществлять согласно СНиП [22].

1. При монтаже конструкций перегородок должен быть обеспечен пооперационный контроль за качеством монтажных работ после выполнения следующих технологических процессов: монтаж направляющих; монтаж стоек и первого ряда слоя обшивки гипсокартонными листами; устройство звукоизоляции.

2. Смонтированные конструкции перегородок рекомендуется принимать поэтажно или посекционно.

3. При приемке работ по устройству перегородок следует проверять надежность крепления гипсокартонных листов к каркасу самосверлящими самонарезающими винтами (их головки должны быть углублены в листы в пределах 0,5-1 мм), отсутствие трещин, поврежденных мест и надрывов картона, отсутствие зыбкости перегородок.

4. Уступы между смежными листами не должны превышать 1 мм. Зазор между смежными листами должен быть в пределах 1 мм. Поверхность гипсокартонных пистон должна быть ровной, без загрязнений и масляных пятен.

5. Гипсокартонные перегородки не должны иметь отклонения поверхности, превышающие требования, указанные в табл. 5.2.2.

Таблица 5.2.1 - Операционный контроль

Наименование технол процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Ответственный за контроль

Технические характеристики оценки качества

Подготовительные пред монтажные работы

Состояние поверхн базового основания под конструкцию

Визуальный

До начала разметки положения конструкции

Звеньевой, бригадир

Поверхность основания должна соответствовать требованиям рабочего проекта

Складирование

Визуальный

Штабель листов ГКЛ не более 50 шт. на инвентарном поддоне. Элементы каркаса в кондукторе или на деревянных подкладках

Разметка проектного положения конструкции

Правильность выполнения разметочных работ

Инструментальный: лазерный или оптический нивелир, метростат, складной метр или отвес, штуроотбойное устройство, мел, карандаш

До начала производства монтажных работ

Бригадир или мастер

Точность разметки и соответствие проектному положению конструкции, разбивочных рисок для монтажа элементов каркаса (ПН, ПС)

Установка направляющих профилей (ПН) (перегородки и облицовки)

Точность и правильность установки в соответствии с проектом. Надежность узлов крепления

Инструментальный с помощью складного метра, уровня отвеса, измерительной линейки или метростата

В процессе установки направляющих профилей

Звеньевой

1.Наличие уплотняющей ленты на стенке направляющего профиля.

2.Точность установки (ПН) по разметке, их крепление дюбелями с шагом не более 1 м и не менее 3 шт. на 1 ПН.

3.Допустимые отклонения между дюбелями крепления к несущим конструкциям должны быть не более ±5 мм

Установка стоечных профилей (ПС) (перегородки и облицовки

Точность и правильность установки. Надежность узлов крепления

Инструментальный с помощью складного метра, уровня отвеса, измерительной линейки или метростата

В процессе установки стоек

Звеньевой

Точность шага стоек каркаса (рядовых - согласно проектному шагу, первой - минус 25 мм); наличие на стойках, примыкающих к основным конструкциям, наклеенной уплотнительной ленты; крепление стоек (ПС) к направляющим профилям (ПН) с помощью просекателя не менее чем в двух точках с каждой стороны ПН; наличие перемычек и дополнительных стоек над дверным проемом, наличие в стойке дверного проема усиления в виде деревянного бруса или дополнительного профиля со стороны навески дверного полотна

Установка ГКЛ (перегородки и облицовки)

Правильность установки ГКЛ

Визуальный и инструментальный: складной метр, угольник

В процессе обшивки каркаса

Звеньевой

Наличие зазора между ГКЛ и верхним и нижним перекрытием (10 мм), крепление листов на стойках каркаса с предусмотренным шагом и проверка стыковочных швов; соблюдение расстояния от края листа до самонарезающего винта (10 мм). Шаг винтов 250 мм. Заглубление головок винтов в ГКЛ на глубину, позволяющую провести шпаклевочные работы; наличие перепадов между смежными листами (не должно превышать 0,5 мм); наличие разделительной ленты в местах примыкания ГКЛ к основным конструкциям здания

Прокладка проектных коммуникаций (облицовки и перегородки)

Соответствие проекту

Визуальный

До установки изоляционного слоя

Мастер

Надежность крепления и соответствие проектному положению

Устройство изоляции (перегородки)

Правильность раскроя, установки и закрепления изоляционного материала

Визуальный и инструментальный с помощью складного метра

После установки ГКЛ с одной стороны каркаса и выполнения электромонтажных работ

Звеньевой

Соответствие проекту изоляционного материала; правильность его закрепления; отсутствие зазора в стыке между изоляционными плитами и элементами каркаса (не более 2 мм)

Заделка швов ГКЛ (перегородки и облицовки)

Соблюдение технологии выполнения работ по заделке швов

Визуальный и инструментальный: линейка

В процессе заделки мест примыканий

Бригадир, рабочий

Соответствие проекту применяемых материалов; нанесение грунтовки, шпаклевки. Шпаклевка углублений от винтов. Для последнего слоя ГКЛ обшивки необходимы: установка армирующей ленты; наличие накрывочного выравнивающего слоя шпаклевки

Таблица 5.2.2 - Допускаемые отклонения

Наименование поверхностей и линейного элемента

Допускаемые отклонения при отделке

простой

улучшенной

высококачественной

Неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании правила или шаблона длиной 2 м)

Не более трех неровностей глубиной или высотой до 5 мм

Не более двух неровностей глубиной или высотой до 3 мм

Не более двух неровностей глубиной или высотой до 2 мм

Отклонение поверхности стен от вертикали

Не более 15 мм на всю высоту помещ

1 мм на 1 м выс, но не бол 10 мм на выс

1 мм на 1 м выс, но не более 5 мм на выс помещ

Отклонение лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов

10 мм на весь элемент

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 5 мм на элем

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на элемент

Контроль качества материалов:

1. Материалы для каркаса:

- элементы каркаса перегородок и защиты торцов гипсокартонных листов выполняют из стальных холодноформованных гнутых профилей по ТУ 1111-004-04001508-95. Приняты следующие обозначения элементов, которые применяются в сборных гипсокартонных перегородках: ПС - профиль стойка; ПН - профиль направляющий; ПП - профиль промежуточный; ПУ2 - профиль угловой; ПБ7 - профиль торцевой (буртик); СМ - винты самосверлящие - самонарезающие.

- для крепления гипсокартонных листов к металлическому каркасу применяют самосверлящие - самонарезающие винты, которые должны удовлетворять ТУ 1111-004-04001508-95. Материал винтов должен иметь сертификат завода-изготовителя, удостоверяющий их качество.

2. Конструктивно-отделочные материалы:

- основным конструктивно-отделочным материалом для перегородок являются гипсокартонные листы по ТУ 5742-005-04001508-95, изготовленные из строительного гипса, армированного стекловолокном, и картона, прочно соединенного с гипсовым сердечником. ГКЛ по ТУ 5742-005-04001508-95 изготавливаются промышленностью следующих размеров: по длине от 2000 до 4000 мм о шагом 250 мм; по ширине 1200 мм; по толщине от 8мм до 23мм. ГКЛ должны относиться к группе трудносгораемых (трудногорючих) материалов.

3. Материалы для звукоизоляции и герметизации:

- в качестве звукоизоляционных материалов следует применять: плитные материалы по ГОСТ 9573-82 и ГОСТ 10499-78 или рулонные материалы по ГОСТ 21880-76 и ТУ 21-РСФСР-1 301-84.

- звукоизоляционные материалы, получаемые с завода-изготовителя, должны иметь ширину 600 мм и толщину 50 ... 60 мм.

- звукоизоляционные материалы не должны выделять вредных веществ. Не допускается применение звукоизоляционных материалов на фенолформальдегидном связующем.

- объемная масса звукоизоляционных материалов должна быть не более 100 кг/м3.

- звукоизоляционные материалы должны быть негорючими или трудносгораемыми.

- для герметизации следует применять герметик АК-1 (ТУ 400-1-411-12-94). При применении других герметиков их необходимо проверять на соответствие нормативным требованиям герметизации.

5.2.4 Потребность в материально - технических ресурсах

Таблица 5.2.3 - Машины, механизмы, приспособления, инвентарь, инструменты

Наименование

Тип, марка, завод -изготовитель

Назначение

Основные технические характеристики

Кол-во на звено

Подъёмник ТП-14

ГОСТ 29168-91

Для подачи материалов на этажи

Q=5т, высота подъёма 50м, вылет 3м.

1

Тележка

ГОСТ 12847-67

Для транспортирования ГКЛ на этаже

Масса 21 кг

1

Уровень

ГОСТ 1402-80

Для разметки горизонтальных положений элементов конструкций

длина 500 мм

1

Метр

ГОСТ- 7253-83

Для раскроя ГКЛ

2

Нож для резки ГКЛ

ГОСТ 26215-84*

Для резки ГКЛ

Масса 0,190 кг

1

Ножовка с каленым зубом и углом наклона 45°

ГОСТ 26215-84*

Для резки ГКЛ

Масса 0,450 кг

1

Просекатель

ПТО Мосспецпромпроект

Для соединения профилей

Масса 0,980 кг

1

Дрель-перфоратор

Электрическая, ГОСТ 12.2.013.8-91*

Для высверливания отверстий

Мощность 750 Вт

1

Шуруповерт с комплектом приспособлений

Электрический, ГОСТ 12.2.013.8-91*

Для ввинчивания самонарезающих винтов

Масса 1,460 кг 4000 об/мин, мощность 600 Вт

1

Ножницы

Электрические, ГОСТ 12.2.013.8-91*

Для резки профиля

Производительность (не менее) - I м/мин; толщина разрезаемого металла до 1 мм; масса -2,6 кг

1

Переставные подмости

ГОСТ 28012-89

Обеспечение рабочего места на высоте

масса - 0,26т.

1

Мастерок для приготовления шпаклевочной смеси

ГОСТ 10597-80

Для приготовления и подачи шпаклевочной смеси

Масса 0,175 кг Ширина 8 см

1

Шпатель с отверткой

Инв.

ГОСТ 10778-83

Для шпаклевания стыков, углублений от винтов и дополнительной затяжки последних

Масса 0,120 кг

1

Шпатель

Узкий

ГОСТ 10778-83

Для шпаклевки швов

Масса 0,225 кг

1

Шпатель

Широкий

ГОСТ 10778-83

Для нанесения накрывочных слоев шпаклевки

Масса 0,200 кг

1

Шлифовальное приспособление

Ленинградоргстрой

Для шлифования зашпаклеванных швов и поверхности ГКЛ

длина - 255мм, ширина - 125мм, высота - 5мм1; масса - 0,5 кг

2

Нивелир

ГОСТ 10528-90

Для разметки проектного положения перегородок

1

Рубанок отборный

ГОСТ 15987-91

Для создания фальцевой кромки

Масса 0,250 га

1

Рубанок обдирочный

ГОСТ 15987-91

Для выравнивания обрезанных кромок и для доводки до требуемых размеров

Масса 0,540 кг

1

Очки защитные закрытые с прямой вентиляцией 3П2-84

Суксунский оптикомеханический завод

Защита глаз от пыли и мелких твердых частиц при работе с минватой

Размеры, мм: ширина - 150, высота - 80, глубина - 35, масса - 0,07 кг

2

Каска пластмассовая для строителей "Салво"

ТУ 205 ЭССР 281-77

Защита головы

3

Респиратор ШБ-1 "Лепесток"

ГОСТ 12.4.028. 76

Защита органов дыхания от пыли минераловатных плит

3

Костюм мужской и шлем

ГОСТ 2.4.086- 80

Защита от пыли минераловатных плит

3

Перчатки резиновые технические

ГОСТ 20010-74

3

Таблица 5.2.4 - Потребность в материалах

Наименование материалов

Ед. измерения

Кол-во

Каркас и крепежные изделия

Профиль направляющий ПН 50/40, ТУ 1111-004-04001508-95

пог. м

1032,57

Профиль стоечный ПС 50/50, ТУ 1111-004-04001508-95

пог. м

2950,2

Лента уплотнительная типа сеч. 503,2 мм

м

1770,12

Дюбель

шт.

2213

Материал, изолирующий из минеральных волокон

м2

1475,1

Обшивка

ГКЛ 12,5 мм, ГОСТ 6266-97

м2

2950,2

Шуруп TN 25

шт.

42778

Заделка швов

Шпаклёвка "Унифлот"

кг

147,5

Шпаклевка Фугенфюллер ГВ, ТУ 5745-011-04001508-97

кг

885,1

Лента армирующая

м

2212,65

Лента разделительная 50 мм

м

по потребн. заказчика

Грунтовка Тифенгрунд

кг

зависит от типа отделки

5.2.5 Калькуляция трудовых затрат

Таблица 5.2.5 - Затраты труда на устройство перегородки

Наименование технологических процессов

Единица измерения

Объем работ

Обоснование

Норма времени

чел. - ч,

маш - ч.

Затраты труда

чел. - ч,

маш - ч.

Подача материалов

100 т

0,41

Е1-16

63,2

25,91

15,8

6,48

Устройство каркаса

м2

1475,1

Е4-1-32

0,50

743,45

Обшивка каркаса

м2

1475,1

Е4-1-32

0,64

944,06

Устройство изоляционного слоя

м2

1475,1

Е4-1-32

0,2

295,02

Заделка швов

10м

393,36

Е4-1-32

0,079

31,08

Итого:

2039,52

6,48

5.2.6 Экономическое сравнение механизмов

Подъемник ТП-14:

- Грузоподъмность 0,5т;

- Вылет 3м;

- Высота подъема 50м.

Кран башенный КБ-403:

- Грузоподъмность 8т;

- Вылет 30м;

- Высота подъема 41м.

Вычислим приведенные удельные затраты при устройстве перегородок по формуле:

, (5.2.1)

где Се - себестоимость монтажа 1т, руб/т;

Е - нормативный коэффициент, равный 0,15;

Куд - удельные капитальные затраты.

, (5.2.2)

где 1,08 и 1,5 коэффициенты накладных расходов; Смаш-см - себестоимость машино-смены механизма, руб.; ?Зср - средняя заработная плата рабочих в смену, руб.; Пн.см - нормативная сменная эксплуатационная производительность, т/см; Сн - затраты на подготовительные работы, руб; m - количество звеньев; Р - общая масса элементов.

, (5.2.3)

где nмаш-см - количество машино-смен, маш-см.

, (5.2.4)

где Си.р - инвентарно-расчетная стоимость механизма, руб;

tсм - продолжит смены, равная 8ч.;

Тгод - продолжительность работы механизма в год, ч.

Для башенного крана КБ-403:

Для подъёмника ТП-14:

По итогам экономического сравнения принимаем в качестве монтажного механизма - подъёмник ТП-14.

5.2.7 Технико-экономические показатели

, (5.2.5)

где - затраты труда на устройство перегородок;

- трудоемкость устройства перегородок, чел.-см..;

- площадь перегородок, м2.

чел.-см / м2.

, (5.2.6)

где В - выработка на одного рабочего в смену. м2 / чел.-см.

5.2.8 Техника безопасности, пожарная безопасность и защита экологии

Монтаж конструкций из ГКЛ следует производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования" [], СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство" [20], СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений" [21], СНиП II-23-81 "Общие требования обеспечения экологической безопасности" [23]. К монтажу допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и имеющие удостоверение на право производства работ.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Используемые при производстве работ инструменты, оснастка и приспособления должны быть инвентарными в соответствии с нормокомплектом и отвечать безопасным условиям их эксплуатации.

Для подмащивания при производстве работ следует применять сборно-разборные подмости, отвечающие требованиям ГОСТ 24258-88 "Средства подмащивания. Общие технические условия".

Перед началом работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от строительного мусора и посторонних предметов.

Помещения для подготовки работ (разметка, раскрой ГКЛ и т.д.) должны быть светлыми и проветриваемыми.

Места, опасные для прохода людей, необходимо ограждать. В этих местах должны вывешиваться предупредительные плакаты.

Работу с электроинструментами следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030-81 "Электробезопасность. Защитное заземление, зануление".

К работе с электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, имеющие 1-ю квалификационную группу по технике безопасности, знающие устройства и имеющие практический опыт работы с ними, а также имеющие удостоверение на право работы с электроинструментами.

Перед началом работ с электроинструментами рабочие должны надеть спецодежду, проверить исправность средств индивидуальной защиты, пройти инструктаж по технике безопасных методов производства работ электроинструментом, осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу.

При обнаружении неисправностей работу с электроинструментом необходимо прекратить и сообщить об этом производителю работ.

При монтаже конструкций запрещается:

- работать с электроинструментом с приставных лестниц;

- натягивать и перегибать провода переносного электроинструмента;

- передавать электроинструмент другим лицам;

- разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;

- держаться при работе за питающий провод;

- оставлять без надзора электроинструмент, подсоединенный к электросети.

При прекращении подачи напряжения, перерывах в работе, а также по окончании рабочей смены электроинструмент следует отключить от электросети.

Перед началом и по окончании работ следует проверить в присутствии мастера исправность всех механизмов и инструментов.

Запрещается принимать пищу в помещениях, где укладывают минераловатные плиты в конструкции.

При необходимости искусственного освещения помещений следует применять переносные электролампы во взрывобезопасном исполнении.

Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76.

При использовании подъемников для вертикальной подачи элементов конструкций на этаж схема их установки и подключения должна быть отражена в проекте производства работ. Безопасная работа этих механизмов должна отвечать требованиям ГОСТ 12.3.033-84 и паспортным параметрам.

Пожарная безопасность участка производства работ при устройстве конструкций из ГКЛ должна отвечать требованиям ППБ 01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации".

Ежедневно по окончании работы места демонтажа и монтажа следует очищать от остатков материала и мусора, загружая последние в контейнеры или бачки.

Строительно-монтажные и демонтажные работы - это значительный источник загрязнения атмосферного воздуха. Состояние воздушного бассейна ухудшается в процессе:

- выброса токсичных выхлопных газов машинами, механизмами и другими строительными машинами, работающими на ДВС.

- сжигания отходов и остатков строительного мусора.

- сброса с этажей отходов и мусора без применения закрытых лотков и бункеров-накопителей.

Для защиты воздушного бассейна и населения от влияния вредных газопылевых выбросов на стройплощадках необходимо осуществлять комплекс мероприятий.

6. Организация строительства

6.1 Краткая характеристика производственных условий строительства

Строящийся объект - жилое девятиэтажное здание с кирпичными стенами и несущими железобетонными панелями.

Размеры по осям: 1-12 х А-Л = 33,51 х 18,51м.

Год начала строительства - 2008 г.

Месяц начала строительства - март.

6.2 Определение нормативной продолжительности строительства объекта

Нормативная продолжительность строительства определяется по СНиП 1.04.05-85* "Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений" [24].

Страница:


Подобные документы

  • Проектирование девятиэтажного жилого дома

    Проектирование здания в городской зоне. Анализ генерального плана строительства девятиэтажного жилого дома. Объемно-планировочное решение, теплотехнический расчет. Сбор нагрузок на перекрытия. Инженерное, санитарно-техническое и инвентарное оборудование.

    контрольная работа [229,9 K], добавлен 29.12.2014

  • Расчет 5-этажного жилого дома

    Проектирование строительства пятиэтажного жилого дома со встроено-пристроенным помещением на первом этаже и последним мансардным этажом. Архитектурно-строительные и конструктивные расчеты, выбор оснований и фундаментов. Организация данного строительства.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 24.12.2013

  • Проектирование оснований и фундаментов четырёхэтажного жилого дома в городе Брянск

    Оценка грунтов и инженерно-геологических условий участка строительства жилого дома. Расчет постоянных и временных нагрузок. Конструирование ленточного фундамента из сборных железобетонных блоков. Определение осадки фундамента и несущей способности свай.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 25.09.2012

  • Проектирование жилого дома в г. Вологде

    Территориальное расположение проектируемого жилого дома. Объемно-планировочное решение. Архитектурно-конструктивное решение здания. Инженерные коммуникации. Расчет ленточного фундамента. Технологическая карта на устройство кровли. Ландшафтный дизайн.

    дипломная работа [419,8 K], добавлен 09.12.2016

  • 114-квартирный жилой дом в МКР "Доронино"

    Генплан 114-квартирного кирпичного жилого дома. Благоустройство территории. Архитектурно-конструктивное решение. Расчет свай по сечениям и несущей способности, железобетонных ленточных ростверков свайных фундаментов. Характеристика условий строительства.

    дипломная работа [262,1 K], добавлен 09.12.2016

  • Разработка календарного плана строительства трехэтажного односекционного жилого дома

    Архитектурно-конструктивные решения строительства жилого дома. Составление номенклатуры видов работ, определение их объемов и трудоемкости. Расчет затрат машинного времени, численности персонала. Потребность в материалах и изделиях. Выбор башенного крана.

    курсовая работа [157,7 K], добавлен 05.11.2015

  • Проектирование железобетонных конструкций жилого дома

    Архитектурно-конструктивное решение жилого пятиэтажного здания. Сбор нагрузок, расчёт несущей брусковой перемычки над оконным проёмом. Определение прочностных характеристик многопустотной панели перекрытия. Расчет ленточного фундамента под наружную стену.

    курсовая работа [793,1 K], добавлен 10.10.2012

  • Строительство 10-этажного 2-секционного жилого дома КПД № 32 в г. Гомель

    Объемно-планировочное решение строительства жилого дома, наружная и внутренняя отделка. Расчет и конструирование плиты перекрытия и лестничного марша. Технологическая карта на монтаж лестничных маршей и площадок. Мероприятия по энергосбережению.

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 28.03.2013

  • Проектирование 16-этажного 4-секционного жилого дома в г. Гомеле

    Архитектурно-планировочное решение многоэтажного жилого дома. Технико-экономические показатели по объекту. Отделка здания. Противопожарные мероприятия. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций. Расчет естественного освещения. Условия строительства.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 29.07.2013

  • Проектирование "умного" (автономного) жилого частного дома

    Основные задачи архитектурного проектирования "умного дома" в соответствии с потребностями и пожеланиями семьи. Размещение здания в существующей застройке, его ориентация. Планировочное, конструктивное и архитектурно-образное решение жилого дома.

    отчет по практике [3,5 M], добавлен 19.05.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены