Производство хлорида калия

Таблица 10.3. Классификация производства

Условия производства	Категория производства	Характеристика производства
Пожароопасные	Д	Несгораемые вещества и материалы в холодном состоянии
Степень огнестойкости	II	Этажность не ограничивается, минимальный предел огнестойкости 0,25ч2,5 часа.
	Продолжение таблицы №11.3.
Группа производственного процесса по санитарной характеристике	19	Водные растворы минеральных солей
Ширина санитарно-защитной зоны	300 м	Производство минеральных солей
Класс производства	III класс	Производство минеральных солей

10.3 Мероприятия по технике безопасности

Для предотвращения получения ожогов и потерь тепла в окружающую среду все аппараты и трубопроводы защищены теплоизоляцией.

Возможны поражения электротоком, поэтому особое внимание уделено защитным средствам в электроустановках: изолирующим, ограждающим и вспомогательным. Все оборудование обязательно заземляется.

На химическом предприятии коррозия может стать причиной аварии, взрывов, поломок и разрушений оборудования. Для обеспечения необходимой коррозионной стойкости оборудование необходимо подбирать соответственно характеру технологического процесса.

Чтобы предохранить металл от коррозии, снаружи его необходимо красить.

Для обеспечения нормальных санитарно гигеинических условий труда работающих правила безопасности сводятся к следующему.

1. К работе на фабрике допускаются лица, хорошо знающие устройство аппаратов. Механизмов. Правила их эксплуатации. Прошедшие стажировку и проверку знаний. Годные по состоянию здоровья.

2. Обслуживающий персонал должен работать в соответствующей спецобуви и спецодежде.

3. При работе с горячим щелоком необходимо иметь защитные очки и резиновые перчатки.

4. Все электрооборудование должно быть заземлено.

5. Для передвижения пользоватьсяч специальными проходами, лестницами, площадками для обслуживания.

6. Люки аппаратов с горячими средами и специальные люкип, предназначенные для осмотра аппаратов, должны быть закрыты.

7. Все аппараты имеющие движущиеся части, транспортные устройства, площадки, лестницы, должны быть ограждены.

8. Во всех отделениях фабрики должна быть осуществлена безперебойная и эффективная защита вентиляционных установок. Кратность обмена воздуха должна соотве6тствовать установленным санитарным нормам.

9. Исправное состояние аппаратуры, трубопроводов, заорной арматуры; обеспечит правильной эксплуатацией и планово-предупредительными ремонтами.

10. Обслуживающему персоналу запрещается стоять и ходить в монтажном проеме при спуске и подъеме груза.

11. Каждое рабочее место должно иметь достаточную освещенность, удволетворяющую установленным нормам.

12. Для переносного освещения пользоваться лампами 12 вольт, защищенными металлической сеткой.

13. категорически запрещается оставлячть работающее оборудование без присмотра.

14. не производить никаких ремонтов, исправлений, чисток работающих механизмов на ходу, не сбрасывать с площадок вниз никаких предметов.

15. В отделениях фабрики должны быть установлены аптечкидля оказания доврачебной помощи пострадавшим.

16. при проведении нразховой работы, не связанной с оьбслуживанием рабочего места, необходим специальный инструктаж от мастера.

Для обеспечения безопасности технологического процесса и работающих на производстве обязательны для разработки:

План ликвидации аварий на гидротехническом сооружении фабрики;

План ликвидации аварий в сушильном отделении фабрики, включающий позиции, учитывающие аварии газового хозяйства;

План ликвидации аварий в главном корпусе ХОФ.

Требования безопасности при работе с сырьем, материалами и получаемым продуктом отражены в соответствующей нормативной документации: Государственном или отраслевом стандарте, СТП или технических условиях

Индивидуальные правила безопасности персонала изложены в рабочих инструкции яхпо рабочему месту и охране труда.

За нарушение правил и инструкций по ОТ и ПБ виновные несут дисциплинарную, административную или уголовную ответственность в соответствии с законодательством РФ.

Основные правила остановки оборудования в ремонт.

При остановке оборудования на ремонт необходимо: дать заявку дежурному электрику на снятие напряжения с электродвигателей. Проверить отсутствие напряжения на электродвигателе нажатием кнопки пускателя «пуск». После чего на кнопках пускателя вывесить плакат: «Не включать работают люди» и взять бирку у дежурного электрика.

Работы по очистке и ремонту оборудования (вакуум-корпусов, отстойников, сгустителей и др. емкостей) производить после полного освобождения и промывки от щелока, соли и шлама.

Выполнение работ в емкостях разрешается только после специального инструктажа с оформлением наряда с повышенной опасностью. На задвижках должны быть плакаты: «Не открывать работают люди.» На пускателе: «Не включать работают люди». У аппарата должен быть наблюдающий.

Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановки и ремонта.

Перед пуском оборудования проверить

а) надежность крепления электродвигателей, редукторов, подшипников, натяжения лент и их исправность;

б) наличие на местах и исправность ограждений, заземлений;

в) наличие смазки в редукторах, подшипниках;

г) действие связи и звуковой сигнализации;

г) убедится в отсутствии людей, посторонних предметов, инструмента в аппаратах, дать предупредительный сигнал, проверить работу оборудования на холостом ходу.

д) пуск оборудования производит только рабочий обслуживающий данное рабочее место.

10.4 Санитарно-технические мероприятия

На СП «БКПРУ-1» предусмотрены эффективные системы вентиляции, газоочистки, пылеулавливания и кондиционирования воздуха, обеспечивающее санитарные условия на рабочих местах и соответствующие действующим нормативам.

Стены, потолки и внутренние конструкции зданий имеют поверхность и покрытия, обеспечивающие легкую уборку и исключающие накопление вредных веществ.

Во время работы технологического оборудования все основные приточно-вытяжные вентиляционные должны работать непрерывно. Общеобменная вентиляция является важным средством обеспечения нормальных санитарно-гигиенических и метеорологических условий в производственных помещениях.

Необходимый состав бытовых помещений удовлетворяет требованиям СН и П.П. 92-76.

Освещенность рабочих мест обеспечивается естественным светом через оконыые проемы и искусственным светом - светильниками (с использованием ламп накаливания, люминесцентных ламп и ламп ДРЛ.)

Большая часть используемых сточных вод и отходов производства направляется на фабрику тех. соли на доработку, как исходный продукт. Незначительная часть отправляется в шламохранилище.

10.5 Противопожарные мероприятия

Основные противопожарные правила сводятся к следующему:

1. Знать места расположения противопожарных средств и уметь ими пользоваться

2. При загорании электропроводов и электродвигателей немедленно их обесточить и тушить пламя песком или углекислотным огнетушителем, тушение электрооборудования водой категорически запрещается.

3. на каждом рабочем месте должен быть ящик с сухим песком

4. курение разрешается в специально отведенных местах.

5. В помещениях использования мазута или природного газа запрещается пользоваться открытым огнем. При работе с мазутом или обслуживании газовой арматуры не допускается использование инструмента, дающего искру при ударе.

6. В случае возгорания мазута применяются все средства пожаротушения, кроме воды

За нарушение правил инструкций по технике безопасности и противопожарной профилактике виновные привлекаются к ответственности.

Для предупреждения аварий все основное оборудование должно иметь автоблокировочное и сигнальные устройства.

На основании установленной категории Д пожарной опасности производства определим:

а) степень огнестойкости здания - II

б) допустимая этажность - неограничивается

в) расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода и количество последних - не ограничивается

В цехе применяется охранно-пожарная сигнализация, извещающая органы пожарной безопасности (охраны) предприятия о пожаре и месте его возникновения, в цехе обеспечивается полуавтоматической пожарной сигнализацией.

10.6 Расчет молнезащиты цеха

L=160 м - длина цеха;

B=25 м - ширина цеха;

H=30 м - высота цеха;

Сечение стержневого молнеприемника из стали возьмем равным 100 мм² - Ст. 3, диаметром Д=20 мм.

Токоотводы, соединяющие молнеприемник с заземлителем, имеют сечение 50 мм² каждый. Найдем количество молнеотводов. Расчет будем вести графически./19/

Смотри рис. 1

h=33 м - высота молнеотвода

h₁=3 м - высота стержневого молнеприемника

r=1,5* h = 49,5 м - радиус основания конуса;

Количество стержней будет равно 5.

Категория защищенного объекта по противопожарной безопасности относится к производству категории Д, а по молнезащите - к 3 категории.

11. Строительная часть

11.1 Характеристика площадки строительства и района

Производство галургического хлорида калия расположено на территории города Березники на промышленной площадке акционерного общества «Уралкалий».

Город Березники относится к району с умеренно-континентальным климатом. Район характеризуется значительным количеством осадков и высокой влажностью воздуха.

Климатические данные города:

зима продолжительностью 8 месяцев с минимальной температурой - 480С;

лето продолжительностью 4 месяца с максимальной температурой +370С.

Максимальная годовая сумма осадков до 803 мм, минимальная 457 мм. Средняя толщена снегового покрова 94 мм, нормальная снеговая нагрузка 200 кг/м2. Устойчивый снеговой покров держится с середины ноября по середину апреля. Относительная влажность воздуха: для самого холодного месяца 83%, для самого теплого месяца 57%.

Преобладающее направление ветров юго - западное. Средняя скорость ветров 2,4 м/с. Нормальная глубина промерзания глинистого грунта 2 м, песочного 2,4 м.

Грунтовые воды залегают на отметке 109 м (сезонные колебания от 1 до 2 м).

При размещении оборудования предусматривается максимально возможное сокращение протяженности коммуникаций, с учетом безопасной эксплуатации, удобства обслуживания оборудования и проведения ремонтных работ.

Наилучшая компактность производства по генеральному плану достигается при размещении оборудования в много этажных корпусах с использованием принципа высотной поточности перерабатываемых продуктов.

Производство хлорида калия включает в себя производственные здания многоэтажного типа и складские одноэтажные здания павильонного типа, размеры которых планируются с учетом технологического процесса и габаритов оборудования.

Производственная зона расположена в центральной части площади предприятия. В производственную зону входят: главный корпус фабрики, сушильное отделение, реагентное, а также ряд зданий вспомогательного назначения. В производственной зоне находятся здания по обслуживанию трудящихся: столовая, медсанчасть и др.

Подсобная зона расположена в непосредственной близости от производственной зоны.

Складская зона находится около внешних границ предприятия с учетом эффективного использования железнодорожного и автомобильного транспорта для вывоза готовой продукции.

11.2 Архитектурно-планировочные и конструктивные решения

Здание ХОФ по степени огнестойкости относится ко II категории. Здание имеет форму прямоугольника и компонуется в многоэтажном исполнении.

Размеры здания:

L=160 м - длина цеха;

B=25 м - ширина цеха;

Фундамент.

Фундамент под зданием монолитный железобетонный. Под стены на фундамент укладываются фундаментные балки. Они служат для передачи нагрузки от стен здания на фундамент. Под всеми фундаментами щебеночная подготовка толщиной 150 мм. Фундаменты под технологическое оборудование - монолитные железобетонные или бетонные.

Стены.

Наружные стены являются ограждающими конструкциями. Стены - кирпичные. Шаг колонн 66 м.

Перекрытия

Перекрытие из монолитного железобетона, металлоконструкций, из сборных железобетонных плит.

Кровля.

Кровля защищает здания от атмосферных воздействий. Кровля - 4-х слойная рубероидная по асфальтовой стяжке. В качестве утеплителя используются фибролитовые плиты.

Колонны и подкрановые балки.

Колонны и балки выполнены из металлоконструкций двутаврового сечения.

Полы бетонные.

Окна.

Оконные проемы устраиваются для обеспечения естественного освещения и естественной вентиляции. Окна ленточные, деревянные блоки, выполненные по ГОСТ 11214 - 75.

Двери и ворота.

Ворота предназначены для пропуска крупногабаритного транспортного оборудования. Ворота навешивают на стальную раму, обрамляющую проем. Двери распашные однопольные.

Лестницы.

Лестницы применяют как обычные, для постоянного сообщения между этажами, так и служебные. Служебные лестницы изготавливают из стальных прокатных элементов. Они имеют крутой подъем и двусторонние поручни.

Оборудование бытовых помещений.

Для рабочих, обслуживающих данное производство предусмотрены бытовые помещения.

Согласно СНИП 2.09.04-87 данные помещения должны быть оборудованы:

гардеробом для домашней и рабочей одежды (двойные шкафы);

душевыми;

умывальниками;

туалетами, расположенными на каждом этаже.

Водоснабжение.

В цехе расположена система внутренних водопроводов: хозяйственно-питьевого, производственного. Для снабжения рабочих питьевой водой в цехе установлены питьевые фонтанчики. Для сокращения расхода воды на производственные нужды применяют систему оборотного водоснабжения.

Канализация.

В цехе предусмотрена бытовая и производственная канализация.

Производственные сточные воды собираются, а затем идут в процесс.

Вентиляция.

Административно-бытовой блок снабжен местной приточно-вытяжной вентиляцией. Воздух подается центробежным вентилятором «ВРС», производительность 12000м3.

11.3 Компоновка оборудования

Отметка ± 0.000 сборный бак, центробежные насосы, расходный бак, бак для отработанной воды.

Отметка 11.600 - шнековые растворители, буферный бак

Отметка 14.100 - вертикальные и горизонтальные вакуум-кристаллизаторы

Отметка 21.600 - поверхностные конденсаторы смешения

Отметка 32.500 - конденсаторы смешения, барометрические конденсаторы

Отметка 39.300 - конденсаторы смешения

Отметка 44.300 - бак водяной.

12. Технико-экономические расчеты и обоснование

Темой дипломного проекта является «Оптимизация процесса вакуум-кристаллизации»

Задачи оптимизации и автоматизированного управления производством на современном уровне немыслимы без математического моделирования. Однако полная математическая модель галургической технологии KCL пока не создана, поэтому сейчас можно лишь говорить о принципах построения такой модели.

При переходе от математической модели к оптимизации сопоставляются все входные и выходные величины производственной системы, а также величины времени пребывания или поверхностей теплопередачи в каждом аппарате с целевой функцией - прибылью. При оптимизации отдельных стадий в качестве критерия оптимальности можно использовать технологические параметры - максимальный выход целевого продукта и максимальную интенсивность процесса и т.д.

12.1 Маркетинговые исследования

Маркетинговая среда фирмы - совокупность активных субъектов и сил, действующих за пределами фирмы и влияющих на возможности руководства службой маркетинга устанавливать и поддерживать с целевыми клиентами отношения успешного сотрудничества.

Маркетинговая среда слагается из микросреды и макросреды. Микросреда представлена силами, имеющими непосредственное отношение к самой фирме и ее возможностям по обслуживанию клиентуры, т.е. поставщиками, маркетинговыми посредниками, клиентами, конкурентами и контактными аудиториями. Макросреда представлена силами более широкого социального плана, которые оказывают влияние на микросреду, такими как факторы демографического, экономического, природного, технического, политического и культурного характера.

Предприятие - это самостоятельный хозяйствующий объект и основное звено хозяйственной экономики, созданный для производства продукции в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Анализ влияния факторов микросреды

Внутрифирменная среда

По данным «Отчета о прибылях и убытках» чистая прибыль предприятия составила 1991400 тыс. рублей.

СП «БПКРУ-1» построен на Верхнекамском бассейне калийных руд непосредственно на месте добычи калийных руд.

По исследовательским данным количество полезных ископаемых, в частности залежей сильвинита в районе СП «БКПРУ-1», добыча руды сможет осуществляется не менее 11 лет.

Кадровыми и трудовыми ресурсами фабрика также хорошо обеспечена - население города составляет более 200 тыс. человек. В городе есть три профессиональных училища и технический колледж, а также филиал Пермского государственного технического университета, который обеспечивает производство квалифицированными кадровыми рабочими специалистами, руководителями.

Поставщики

Основным сырьем для производства галургического хлористого калия является сильвинит, который добывают непосредственно на самом предприятии.

1. Полиакриламид сухой - марка «Аккофлок-110» - фирма «Мицуи Сантек»

2. Калий железистосинеродистый технический K₄/Fe(CN)₆/*3H₂O - ГОСТ 6816-79

3. Амины С₁₇-С₂₀ первичные (дистилированные) - ТУ 2413-047-00480689-95

4. Кислота соляная из абгазов хлорорганических производств - ТУ 601-04686381-80-92

На поступающие товары обязательны сертифмкаты качества и безопасности.

Посредники

Учитывая ограниченную платежеспособность внутреннего рынка, до 80% вырабатываемой на предприятиях агрохимической продукции направляется на экспорт. Поэтому сегодня финансовое благополучие отрасли определяется, прежде всего, ее внешнеэкономической деятельностью.

На внешний рынок ОАО «Уралкалий» поставляет свою продукцию через кампанию «Canpotex».

Клиентура

ОАО «Уралкалий» осуществляет свою деятельность на рынке олигополистического типа, что подразумевает относительно небольшое количество производителей, определенные препятствия при входе на рынок (связанные с географическим положением месторождений сильвинсодержащих минералов, достаточно сложным технологическим оснащением производства,…), всеобщую взаимосвязь. Последнее означает такую ситуацию, при которой ни одна из фирм не осмеливается изменить свою ценовую политику, не рассчитав ответные действия своих конкурентов. Первые два условия продиктованы в конкретном случае ограниченным количеством калийно-рудных месторождений, все известные месторождения уже разрабатываются существующими фирмами.

ОАО «Уралкалий», которое является производителем минеральных удобрений, функционирует на внешнем и внутреннем рынке минеральных удобрений.

Калийные удобрения относятся к категории экспортно-ориентированной продукции. ОАО «Уралкалий» реализует на рынке до 80-90% от общего объема произведенной продукции.

Потенциальная емкость внутреннего рынка минеральных удобрений России диктуется потребностью аграрного сектора в удобрениях, однако из-за низкой платежеспособности потребителей реальная емкость рынка составляет лишь 26% от научно-обоснованной.

На внешний рынок ОАО «Уралкалий» поставляет свою продукцию через кампанию «Canpotex». Страны - потребители продукции ОАО «Уралкалий»:

- Европа - 19% (Германия - 0,4%; Норвегия - 7,7%; Швеция - 4,1%; Бельгия - 28,3%; Финляндия - 32,6%; Польша - 3,3%; Румыния - 4,5%; Монако - 18,5%; Эстония - 0,1%; Латвия - 0,1%)

- Азия - 72% (Китай - 60,8%; Въетнам - 2,0%; Индия - 24,0%; Малайзия - 7,1%; Филиппины - 1,8%; Ю. Корея - 0,7%; Япония - 0,7%; Бангладеш - 2,2%; Иран - 0,3%; Турция - 0,1%; Шри-Ланка - 0,4%)

- Америка - 8% (США - 7,2%; Бразилия - 89,2%; Уругвай - 0,7%; Венесуэла - Эквадор - 1,1%; Коста-Рика - 0,4%)

- Африка - 1% (ЮАР - 84,6%; Алжир - 15,4%)

Основными конкурентами ОАО «Уралкалий» (г. Березники) являются ОАО «Сильвинит» (г. Соликамск) и ОАО «Беларуськалий» (г. Солигорск).

Руды, добываемые в Белоруссии (Старобинское месторождение), относительно бедны, содержание нерастворимого в воде остатка в виде глинисто-карбонатных пород достигает в них 10-12%, что крайне осложняет технологию их обогащения. Условия добычи руды на Старобинском месторождении сложнее, чем на Верхнекамском. Все эти обстоятельства приводят к тому, что себестоимость продукции, выпускаемой белорусскими калийщиками, будет выше российской.

Таким образом, главным конкурентном ОАО «Уралкалий», будет являться ОАО «Сильвинит». Однако залежей руды в Соликамске меньше, транспортные больше, а значит и больше себестоимость продукции.

Конкурентоспособность продукции связана с ее качеством. Качество продукции - категория, прежде всего экономическая. Мероприятия по улучшению качества имеют смысл только в том случае, когда от их реализации получается народнохозяйственный эффект, причем затраты на улучшение качества несет, как правило, производитель удобрений, а экономический эффект должен быть получен у потребителя.

Так как в последнее время спрос на этот вид продукции несколько превышает предложение, то очень существенными становятся факторы цены и качества поставляемого товара. ОАО «Уралкалий» прошел процедуру сертификации выпускаемой продукции, что гарантирует покупателям высокое качество получаемого товара.

Цель любого производства получение наибольшей прибыли. Увеличение прибыли возможно при снижении себестоимости, но в условиях конкуренции важна не только цена, но и качество. Поэтому снижение себестоимости не должно приводить к снижению качества. Производство является эффективным, если оно выгодно с экономической и технологической точки зрения.

Анализ влияния факторов макросреды

Экономическая среда

По сравнению с 1998 годом произошел рост потребления калийных удобрений и в дальнейшем ожидается рост калийных удобрений. Увеличение объемов продаж произошли вследствие увеличения потребления удобрений промышленностью - для производства сложных и смешанных удобрений.

Основным видом продукции ОАО «Уралкалий» являются минеральные удобрения (хлорид калия). Доля хлорида калия в общем объеме реализации составляет в среднем 70-80%

После развала внутреннего рынка минеральных удобрений в начале 90-х годов их производство на российских предприятиях, в том числе в ОАО «Уралкалий», в основном определялось конъюнктурой международного рынка и курсом рубля относительно доллара.

Учитывая ограниченную платежеспособность внутреннего рынка, до 80% вырабатываемой на предприятиях агрохимической продукции направляется на экспорт. Поэтому сегодня финансовое благополучие отрасли определяется, прежде всего, ее внешнеэкономической деятельностью.

Политическая среда

Достигнуты определенные успехи в формировании рынков сбыта. Основная причина, сдерживающая рост объемов продаж - увеличение себестоимости продукции вследствие географической удаленности от центральных, южных и западных регионов России, стран СНГ, и дальнего зарубежья.

Демографическая среда

В ближайшее время падение цен на мировом рынке калия не ожидается. Ожидается продолжение спроса на калийные удобрения.

Научно-техническая среда.

Основным видом деятельности, обеспечивающим доход ОАО «Уралкалий», является добыча калийных солей, их обогащение, переработка и реализация.

Применение калийных удобрений имеет ряд приемуществ

Заменителей у калийных удобрений нет. Калий - питательный элемент, необходимый для развития растений. Он способствует поддержанию водного баланса тканей, темпов дыхания и фотосинтеза, обеспечивает функционирование 60 важнейших ферментных систем в растительном организме, обеспечивающих образование высокомолекулярных углеводов, белков и витаминов. Известна регулирующая роль хлора как антагониста нитратов при их высокой концентрации в питательной среде.

Растения, обеспеченные калием, становятся более устойчивыми к избытку и недостатку влаги, повышенным и пониженным температурам, повышается их устойчивость к поражению болезнями и вредителями.

Хлорид калия используется также в промышленности в качестве составной части для производства сложных минеральных удобрений: аммофоскамида, нитрофоски, аммофоски, нитроаммофоски и другие.

Природная среда

Деятельность предприятия ведет к возникновению двух видов экологических издержек:

экономический ущерб;

издержки предотвращения загрязнения.

Под первым понимают стоимостную оценку фактических или возможных убытков, причиняемых обществу загрязнением. Этот ущерб может быть определен методами прямого расчета и обобщенных косвенных оценок.

Отходами производства хлористого калия реактивной чистоты являются:

сточные воды.

Галитовые отходы

Солевые шламы

По всему периметру солеотвала для ограждения его от притока поверхностных вод с прилегающих территории, а также для предотвращения растекания рассолов за пределы площадки сооружены дамбы обвалования. Рассол, который образуется при складировании галитовых отходов, по дренажным канавам собирается в рассолосборник и по мере накопления откачивается на шламохранилище.

Для удаления отходов также используется гидрозакладка и сухая закладка, тем самым уменьшаются складирование отходов на поверхности, и при закладывании выработанных пространств, вследствие чего стабилизируется сейсмологическое состояние города.

Галитовые отходы идут также на приготовление раствора хлорида натрия или отгружается потребителям как карьерная соль.

Таким образом, постоянному и систематическому наблюдению подвергаются факторы микросреды и макросреды в непосредственной их взаимосвязи, т.е. в целом маркетинговая среда функционирования предприятия.

Изучение возможностей предприятия

Изучение возможностей предприятия направлено на раскрытие его потенциала, сильных и слабых сторон деятельности.

Технико-экономическое обоснование решений дипломного проекта

Основные недостатки существую-щей схемы (аппаратурного оформления)	Характер влияния этих недостатков на технико-экономические, социальные показатели производства	Технически возможные варианты ликвидации недостатков	Выбранный вариант и его влияние на технико-экономические показатели производства.
Гранулометрический состав содержит большое количество мелкой фракции.	Пылевые потери в товарном продукте. Уменьшение прибыли.	Построение математической модели (равномерное распределение температуры по ступеням).	Уменьшение пылевых потерь в товарном продукте с 3% до 1,5%.

12.2 Расчет производительной мощности и объема производства

Производственная мощность - это максимальный выпуск продукции, которую может произвести цех за календарный период при полном использовании оборудования во времени и производительности.

ПМ = Т_эф Ч n Чq,

где Т_эф - эффективный фонд времени работы вакуум-кристаллизатора;

n - количество вакуум-кристаллизаторов;

q - производительность вакуум-кристаллизатора.

Исходя из принятого режима работы цеха, ремонтных нормативов ведущего оборудования расписывается эффективный фонд времени работы оборудования.

При непрерывном производстве:

Т_эф = Т_кал - Т_ППР - Т_НТО

где Т_кал - календарный фонд времени, определяется произведением 365 дней и 24 часа

Т_пр - количество праздничных часов;

Т_вых - количество выходных часов;

Т_НТО - время неизбежное технологических остановок;

Т_ППР - время планово-предупредительных ремонтов.

Время ППР рассчитывается по ремонтным нормативам на капитальный и текущий ремонты, которые состоят из времени межремонтного пробега и времени нахождения оборудования в ремонте. Определяется количество ремонтов за один ремонтный цикл:

Ремонтные нормативы:

- по капитальному ремонту К₁=8640/96

- по текущему ремонту Т₁=720/12

N_рем==12

За один ремонтный цикл осуществляется один капительный ремонт, т.е. N_кап=1. Отсюда находим количество текущих ремонтов:

N_тек= N_рем - N_кап.=12-1 =11

Составляем ремонтную формулу: 1К+11Т

Время выполнения ремонтов определяется по ремонтным нормативам.

Длительность ремонтного цикла (Д_р.ц) определяем по формуле:

где Т_р.ц. - пробег между кап. ремонтами (час.);

Д_р.ц==3 (год)

Время простоя оборудования в ППР за ремонтный цикл определяем на основе ремонтной формулы:

где Т_к и Т_Т - время на выполнение капительного и текущего ремонта.

Т=1*96+12*11=228 (час)

Неизбежные технологические остановки: промывка на ВКУ-1 час в сутки

Т_нто=365*1-228/24=355 (час)

Среднее время простоя в ППР за год определяем по формуле:

Т==214 (час)

Эффективный фонд рабочего времени:

Т_эф=24*365-228-355=8177 (час)

Часовая производительность ВКУ - 85 т/ч

ПМ=8177*1*85=693,3 тыс. т/год

12.3 Планирование инвестиций

Инвестиции - это совокупность денежных имущественных и интеллектуальных ценностей для реализации производственной программы для получения прибыли.

В данном дипломном проекте не закупается и не изготовляется новое оборудование, поэтому расчет инвестиций не производим.

Стоимость основных производственных фондов и сумма амортизационных отчислений.

Основные фонды - орудия труда которые участвуют в процессе производства длительное время сохраняя при этом свою вещественную форму и свою стоимость продукта по частям по мере использования.

Таблица 12.1. Стоимость основных производственных фондов и сумма амортизационных отчислений

Наименование ОПФ	Сумма (тыс. руб.)	Амортизационные отчисления
		Норма%	Сумма (тыс. руб.)
Здания и сооружения	42766,585	4,1	1753,430
Оборудование	40533,580	11,76	4766,749
Итого…	83300,165		6520,179

12.4 Расчет себестоимости галургического хлористого калия

Себестоимость продукции представляет выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Для расчета себестоимости единицы продукции составляется калькуляция затрат:

Для внутрипроизводственного планирования и выявления снижения себестоимости продукции применяется классификация затрат:

По калькуляционным статьям:

1. сырье и материалы;

2. возвратные отходы (вычитаются);

3. покупные изделия и полуфабрикаты;

4. топливо и энергия на технологические цели;

5. заработная плата производственных рабочих;

6. отчисление на социальные нужды;

7. расходы на освоение и подготовку производства;

8. общепроизводственные расходы;

9. прочие производственные расходы;

Расчет трудовых затрат

Расчет трудовых показателей начинаем с разработки нормативного баланса рабочего времени, приходящегося на одного среднесписочного работника.

При этом учитывается режим работы, сменность продолжительность смены.

Баланс считается в днях и часах. Вид производства - непрерывное.

График сменности

основные рабочие (смена по 12 часов: 2 дня рабочих, 2 дня выходных).

Таблица 12.2

Число/часы	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	В	В	1	1	В	В	2	2	В	В
2	1	1	В	В	2	2	В	В	1	1
3	2	2	В	В	1	1	В	В	2	2
4	В	В	2	2	В	В	1	1	В	В

Сменооборот основных рабочих составляет - 8 дней, из них 4-е дня рабочих.

Рассчитаем количество рабочих дней в месяц по формуле:

,

где ,

12 - месяцев

Количество выходов на работу в месяц:

,

где - рабочие дни в одном сменообороте, 4 дня;

- сменооборот, 8 дней.

Число рабочих дней в год составит:

Число выходных дней в год составит:

вспомогательные рабочие и аппарат управления (смена по 8 часов, 5 дней рабочих, 2 дня выходных).

Составим баланс рабочего времени.

Таблица 12.3. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Наименование затрат	Основные рабочие (непрерывное производство, 8-часовая рабочая смена)	Вспомогательные рабочие (периодическое производство)
1. Календарный фонд времени	365	365
2. Выходные дни	182,5	104
3. Праздничные дни	-	10
4. Номинальный фонд времени	182,5	251
Планируемые невыходы: отпуск; невыходы по болезни; выполнение государственных и общественных обязанностей; ученические отпуска.	24 8 2 10	24 8 2 10
Эффективный фонд рабочего времени в днях в часах	138,5 1662	207 1656

На основании балансов рабочего времени рассчитаем коэффициент невыходов по формуле:

,

где К _не - коэффициент невыходов;

Т _н - номинальный фонд рабочего времени;

Т _эф - эффективный фонд рабочего времени.

.

Cистема распределительных отношений в ОАО «Уралкалий».

Принцип распределительных отношений по оплате труда в акционерном обществе может формироваться на базе трех основных критериев:

Базовый коэффициент распределения.

Базовая (контактная) ставка.

Рейтинг.

Базовый коэффициенг распределения-комплексная оценка рабочего места (профессии, должности). Базовый коэффициенг распределения устанавливается по каждой профессии, должности с учетом квалификационного разряда, тарифных сеток проиэводств, условий труда на рабочем месте. Нормативных выплат, связанных с организацией производства и труда на рабочем месте. Расчет БКР производится по формуле:

БКР=К_т/с*К_{т/сетки}*К_у/т*К_н/в*К_{сокр. р/дн}*К_пр*К_дост*К_р/к

Где: К_т/с - коэффициент тарифной системы (минимальный, максимальный) по профессии, должности соответсвующего разряда.

К_{т/сетки} - коэффициент тарифной сетки (подземная, шахтная поверхность, обогащение, открытые горные работы и т.д.)

К_{у/т -} коэффициент условий труда (1,04; 1,08; 1,12; 1,16; 1,20; 1,24)

К_н/в-коэффициент, учитывающий уровень оплаты труда за работу в ночное время.

При работе в непрерывном производстве, если продолжительность смены не превышает 12 часов -1,2; при работе в двухсменном режиме (прерывное производство) - 1,067. При работе продолжительностью смены свыше 12 часов оплата производится только за ночные часы (с 22 до 6 часов).

К_{праздн.} - коэффициент, учитывающий уровень оплаты труда за работу в праздничные дни.

К_дост - коэффициент, учитывающий уровень оплаты труда за доставку работников от ствола до рабочей зоны и обратно. Коэффициент доставки имеет значение от 1,0 до 1,1.

К_{сокр. р/дн} - коэффициент, учитывающий влияние сокращенного рабочего дня на процесс распределения заработной платы. Коэффициент по профессиям и должностям с сокращенным рабочим днем определяется как отношение среднемесячной нормы рабочего времени с нормальными условиями к аналогичному показателюпо льготным условиям, приведен в табл. 3.1.2.

Таблица 12.4. Коэффициент, учитывающий влияние сокращенного рабочего дня на процесс распределения заработной платы

Продолжительность рабочего дня	Коэффициент
При 6,5 часовом рабочем дне При 6,0 часовом рабочем дне При 5,5 часовом рабочем дне При 5,0 часовом рабочем дне При 4,5 часовом рабочем дне При 4,0 часовом рабочем дне	1,02 1,11 1,21 1,33 1,48 1,66

Данный коэффициент не распространяется на тарифные сетки 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 2,6.

К_р/к - районный коэффициент (1,15).

Индивидульный базовый коэффициент распределения рабочего, руководящего работника, руководителя, специалиста и служащего может иметь значение только в его диапазоне, предусмотренном в штатном расписании, по каждой должности и профессии.

Порядок определения расчетного коэффициента работника, бригады, участка, фабрики.

Расчетный коэффициент работника (РК_раб.) определяется умножением базового коэффициента распределения работника (БКР_раб.), отработанного времени (Т_раб.), коэффициент трудового участия (КТУ_раб.), коэффициента учитывающего значимость данной профессии в технологическом процессе участка (К_зн.) и коэффициента прочих условий (К_пр.).

К_зн. - может изменятся в случае изменения значимости данной профессии или изменений условий труда.

Сумма расчетных коэффициентов по всем работникам (РК_ф.) складывается:

Из суммы расчетных коэффициентов технологических рабочих (РК_техн.);

Из суммы расчетных коэффициентов вспомогательных рабочих (РК_вспом.).

РК_ф.=РК_итр.+РК_техн.+РК_вспом.

Сумма расчетных коэффициентов определяется из суммы расчетных коэффициентов каждого работника исходя из присвоенных БКР, отработанного времени, коэффициента трудового участия, коэффициента учитывающий значимость данной профессии.

Индивидуальная заработная плата работника (ЗП_раб.) определяется умножением расчетного коэффициента каждого работника (РК_раб.) на единый коэффициент по фабрике.

ЗП_раб.=РК_раб.*К_у,

,

=15574

где ФОТ_ф. - фонд оплаты труда участка без страхового и поощрительного фондов.

Фонд оплаты труда бригады, участка определяется умножением суммы расчетных коэффициентов (РК_раб., РК_уч.) на единый коэффициент по участку за соответствующий месяц.

ФОТ_бр.=РК_бр.*К_у; ФОТ_уч.=Р_куч.*К_у,

Коэффициент трудового участия (КТУ) представляет собой обобщенную, количественную характеристику реального вклада работника в результаты коллективного труда. КТУ работникам подразделений устанавливается руководителем соответствующего участка, службы с учетом мнения бригадира, в соответствии с показателями оценки качества труда.

Общая величина отчислений на социальные нужды определяется как:

единый социальный налог, в т.ч.: - 38,6%

отчислений в фонд социального страхования - 4%

в пенсионный фонд - 28%

в фонд медицинского страхования - 3,6%

средства обязательного социального страхования работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний - 3% т.к. ОАО «Уралкалий» относится к 16 классу профессионального риска.

Расчет накладных затрат

К ним относятся

Общепроизводственные

Общехозяйственные

Коммерчиские

Общепроизводственные накладные расходы - это расходы на обслуживание и управление производством. В их состав включаются:

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Цеховые расходы на управление

Каждая из этих групп накладных расходов имеет свою специфику, но их объединяет то, что они планируются и учитываются по местам их возникновения, т.е. по производственным подразделениям, а не по видам продукции. Эти расходы распределяются между отдельными видами продукции пропорционально принятой базе.

Планирование этих расходов осуществляется путем разработки на соответствующие цели годовых, квартальных смет с распределением на каждый месяц по каждой производственной единице, цеху в отдельности.

Таблица 12.5. Смета затрат на эксплуатацию и содержание оборудования

Статья затрат	Сумма	Примечание
1. Амортизация оборудования и транспортных средств	4766,749	Таблица №1
2. Содержание оборудования: а) вспомогательные материалы г) услуги цехов	188051,4 346285,6
3. Текущий ремонт оборудования: а) вспомогательные материалы и запчасти г) услуги цехов по ремонту	5221817 163470,9
4. Передвижение грузов	364184,6
5. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	88000
Итого	7168876,25
На 1 тн KCl	10,3

Таблица 12.6. Расчет цеховых расходов

Статья затрат	Сумма	Примечание
Охрана труда и техника безопасности	1557354
Амортизация зданий	1753,43	Таблица №1
Содержание зданий и сооружений: а) материалы б) отопление и освещение	832000 2015692
Итого	4406799,43
Текущий ремонт зданий и сооружений	336552
Всего	4743351,43
На 1 тн KCl	6,84

Расчет общепроизводственных расходов - это расходы на обслуживание и управление производством. В их состав включают:

· Расходы на эксплуатации и содержание оборудования

· Цеховые расходы на управление

Общехозяйственные накладные расходы - это расходы непроизводственного назначения, связаны с функцией руководства, управления, которое осуществляется в рамках предприятия.

В состав этих расходов включается несколько групп:

Административно-управленческие

Общехозяйственные

Налоги

Обязательные платежи

Отчисления и др.

Эти расходы распределяются по видам продукции пропорционально выработанной продукции. Данные о величине этих расходов находятся в плановом отделе предприятия.

Коммерческие расходы - это расходы:

На тару и упаковку

На транспортировку продукции

Комиссионные сборы и отчисления

Затраты на рекламу и др.

Эти расходы распределяются по видам продукции пропорционально выработанной продукции. Данные о величине этих расходов находятся в отделе маркетинга предприятия.

Литература

1. Печковский В.В. «Технология калийных удобрений», Минск, «Высшая школа» 1978 г.

2. Печковский В.В., Александрович Х.М., Пинаев Г.Ф. «Технология калийных удобрений», Минск, «Высшая школа» 1968 г.

3. Пермяков Р.С., Егоров С.В., Технология и автоматизация производства калийных удобрений». Л., «Химия», 1973 г.

4. Здановский А.Б. «Галургия». Л., «Химия», 1972 г.

5. Андреичев А.Н., Нудельман А.Б. «Добыча и переработка калийных солей». М., ГОСХИМИЗДАТ, 1960 г.

6. Позин М.Е. «Технология минеральных солей». М., «Химия», 1967 г.

7. Амирова С.А., Островский С.В. Статический анализ технологий». Конспект лекций, Изд. Пермского университета, 1977 г.

8. Хлопин В.Г. «Избранные труды» т. 1, «АН СССР», 1957 г.

9. Матусевич Л.Н. «Кристаллизация из растворов в химической промышленности», М., «Химия», 1968 г.

10. Бабаян Г.Г., Толстян В.Д. «Влияние некоторых факторов на кристаллизацию» АН Арм.ССр, отд. Хим. Наук, 1964 г.

11. Соколов И.Д. «Галургия». Л., «Химия», 1983 г.

12. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии» Л., «Химия», 1983 г.

13. Голубятников В.А., Шувалов В.В. «Автоматизация процессов в химической промышленности». М., «Химия», 1972 г.

14. Кафаров

15. Кувшинский М.И., Соболева А.П. «Курсовое проектирование по предмету процессы и аппараты химической технологии» Москва, «Высшая школа» 1990 г.

16. Дытнерский Ю.И. «Основные процессы и аппараты химической технологии». М., «Химия», 1983 г.

17. Постоянный технологический регламент №8 производства хлорида калия галургическим способом.

18. Методическое указание технико-экономических расчетов и обоснований в дипломном проекте.

19. Анастасьев П.Я. «Молнезащита зданий и сооружений». М., «Энергия» 1975 г.

Размещено на Allbest.ru