Технологический расчет контактного аппарата

Повышение содержания суммы углеродосодержащих газов свидетельствует об усилении побочных реакций. В частности, увеличение объемной доли двуокиси углерода свыше 5 % свидетельствует об избытке кислорода в метаноло-воздушной смеси.

Увеличение содержания окиси углерода в выхлопных газах - результат перегрузки и отравления катализатора.

Объемная доля метана более 1 % бывает при высокой температуре в нижних слоях катализатора, где нет уже кислорода, кроме этого содержание метана увеличивается при отравлении каталитической массы железом или его солями, при попадании асбеста (от прокладки), что сопровождается выделением сажи.

Объемная доля водорода ниже 16 % указывает на малую конверсию, если температура низка, и на избыток кислорода при повышенной температуре.

Увеличение объемной доли водорода в газах (свыше 20 %) указывает на повышение степени полезной конверсии и на уменьшение доли побочных реакций.

Давление верха колонны поз.К16 не более 0,034 МПа (0,34 кгс/см2), в кубе - не более 0,067 МПа (0,67 кгс/см2).

При повышении давления выхлопных газов из колонны поз.К16 выше 0,038 МПа (0,38 кгс/см2) открывается электрозадвижка поз.К16-2з «на свечу».

При стабильном режиме узлов синтеза, абсорбции, ректификации возможна работа технологической нитки без узла ректификации. Остановка узла ректификации производится при массовой доле метанола (6-8) % и формальдегида 37 % в кубе абсорбционной колонны поз.К16.

Получение формалина-«сырца» регулируется и контролируется следующими приборами:

Абсорбционная колонна поз.К16.

- Температура в колонне контролируется с помощью прибора поз.TJR-56 на щите ЦПУ с записью по точкам:

1 - на выходе формалина из куба колонны,

2 - в конической части куба колонны под 1-ой тарелкой,

3 - на 9-й тарелке,

4 - на 18 тарелке,

5 - на 24 тарелке,

6 - вверху колонны после каплеотбойника,

7 - трубопровод выхлопных газов на выходе из колонны.

- Давление вверху колонны поз.К16 контролируется с помощью прибора поз.PIRSA-57 и сопровождается световой и звуковой сигнализацией давления вверху колонны более 0,038 МПа (0,38 кгс/см2) на щите ЦПУ и открытием электрозадвижки поз.К16-2з «на свечу».

- Давление внизу колонны поз.К16 контролируется с помощью прибора поз.PIR-57.

- Трубопроводы подачи абгазов на установку термического обезвреживания и «на свечу» снабжены электрозадвижками поз.К16-1з и К16-2з, открытие и закрытие которых сопровождается световой сигнализацией на щите ЦПУ.

- Уровень в колонне контролируется с помощью прибора поз.LIRCA-55 и регулируется отбором формалина на питание ректификационной колонны поз.К32 или в стандартизаторы поз.Е42/1,2,5,6 и сопровождается световой и звуковой сигнализацией максимального (80 %) и минимального (10 %) значений уровня на щите ЦПУ.

- Расход формалина (5-21) м3/ч на ректификацию или в стандартизаторы поз.Е42/1,2,5,6 контролируется и регулируется с помощью прибора поз.FIRC-63 на щите ЦПУ.

- Уровень на 13-ой тарелке контролируется с помощью прибора поз.LIRCA-55/1 и регулируется отбором циркуляционной жидкости от насоса поз.Н19/2,3 в емкость поз.Е62.

- Расход жидкости, отбираемой с 13-й тарелки контролируется с помощью прибора поз.FIR-74/1.

Аппарат воздушного охлаждения поз.Х18.

- Температура формалина на выходе из аппарата воздушного охлаждения поз.Х18 контролируется с помощью прибора поз.TIR-59 на щите ЦПУ.

Теплообменники поз.Т20, Т21, Т22, Т23.

- Температура продукта на выходе из теплообменников контролируется на ЦПУ с помощью прибора поз.TJR-75:

1 точка - после теплообменника поз.Т20,

2 точка - после теплообменника поз.Т21,

3 точка - после теплообменника поз.Т23,

4 точка - после теплообменника поз.Т22.

- Расход дем.воды на орошение контролируется и регулируется с помощью приборов поз.FIRC-80 со щита ЦПУ и по месту.

- Расход надсмольной и циркуляционной воды от насоса поз.Н51/1,2 контролируется и регулируется с помощью прибора поз.FIRC-82 со щита ЦПУ и по месту.

1.5.5 Ректификация формалина-«сырца»

Формалин-«сырец» с массовой долей метанола до 99,92 % и формальдегида не более 37 % из куба абсорбционной колонны поз.К16 насосами поз.Н17/1-2 подается на ректификацию.

Ректификация метанольного формалина ведется в колонне поз.К32 под вакуумом. Проведение ректификации под вакуумом позволяет снизить температуру, что предотвращает повышение кислотности формалина за счет уменьшения скорости протекания реакции Канницарро:

2 СН2О + Н2О СН3ОН + НСООН

Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 2800 мм, высотой 52000 мм и 70-ю колпачковыми тарелками с радиальным сливом.

Вакуум в ректификационной колонне поз.К32 создается вакуум-насосом поз.Н39/1-2 и поддерживается в кубе [(-0,022)-(-0,060)] МПа {[(-0,22)-(-0,60)] кгс/см2}, а вверху колонны поз.К32 [(-0,044)-(-0,070)] МПа {[(-0,44)-(-0,70)] кгс/см2}.

Обогрев колонны поз.К32 осуществляется через кипятильник поз.Т33 паром давлением 2 кгс/см2. Температура формалина в кубе колонны поз.К32 поддерживается

(75-95) °С, вверху колонны поз.К32 - (40-50) °С, в укрепляющей части (60-70) °С, в исчерпывающей - (70-80) °С.

Формалин-«сырец» из абсорбционной колонны поз.К16 расходом (5-21) м3/ч, некондиционный формалин, подаваемый из стандартизаторов поз.Е42/1,2,5,6 насосом

поз.Н44/1,2 с расходом до 4 м3/ч поступает на 34, 42, 52 тарелки ректификационной колонны.

Пары метанола и формальдегида, нагретые внизу колонны, поднимаются вверх, а сверху (навстречу парам) подается почти чистый жидкий метанол. При соприкосновении поднимающихся паров со стекающей жидкостью происходит частичная конденсация формальдегида из формалина-«сырца» и частичное испарение метанола. Таким образом, стекающая жидкость обогащается формальдегидом, а поднимающиеся пары обогащаются метанолом, в результате чего выходящие из колонны пары представляют собой почти чистый метанол. Эти пары поступают в аппараты воздушного охлаждения поз.Х34/1-2, где охлаждаются до температуры не более 50 °С, конденсируются и отделяются в газоотделителе поз.Х40 от жидкости. Жидкий метанол сливается в емкость поз.Е36, а газовая фаза дополнительно охлаждается в теплообменнике поз.Т35 оборотной водой и поступает в газоотделитель поз.Х41. Жидкая фаза после газоотделителя поз.Х41 сливается в емкость поз.Е36, а несконденсировавшиеся пары и инерты направляются к вакуум-насосу поз.Н39/1,2.

Выбросы от вакуум-насоса поз.Н39 направляются в верхнюю часть абсорбционной колонны поз.К16, где отмываются водой от большей части метанола, и вместе с выхлопными газами абсорбционной колонны поступают на сжигание.

Метанол из емкости поз.Е36 с массовой долей формальдегида до 6 % и метанола не менее 92 % насосом поз.Н37/1,2, с расходом (5-15) м3/ч, подается в виде флегмы в колонну поз.К32, а избыток, с расходом до 6,5 м3/ч, направляется в процесс через смеситель поз.Х11 для получения метаноловоздушной смеси.

Уровень в емкости поз.Е36 поддерживается (30-70) % отбором метанола, направляемого в смеситель поз.Х11.

Формалин массовой долей метанола не более 8 % и формальдегида не более 50 % забирается из куба колонны поз.К32, насосом поз.Н29/1-2, охлаждается в холодильнике поз.Т31 до температуры (40-65) °С и поступает в стандартизаторы поз.Е42/1,2,5,6.

Уровень в кубе колонны поз.К32 поддерживается (30-70) % отбором формалина в стандартизаторы поз.Е42/1,2,5,6.

В случае выхода из строя вакуум-насосов поз.Н39/1,2 ректификацию можно вести непродолжительное время под азотным дыханием с давлением 0,03 МПа (0,3 кгс/см2), но при этом возрастает кислотность формалина, и температура в кубе колонны поз.К32 поддерживается (95-110) °С, вверху - (60-66) °С.

Емкости поз.Е36 и газоотделители поз.Х41 соединены с «азотным дыханием» давлением 0,03 МПа (0,3 кгс/см2).

Ректификация формалина контролируется и регулируется следующими приборами:

Ректификационная колонна поз.К32.

- Температура средней части колонны контролируется на ЦПУ с помощью прибора поз.TJR-56:

8 точка - в укрепляющей части,

9 точка - в исчерпывающей части.

- Температура верха колонны контролируется с помощью прибора поз.TIR-96 на щите ЦПУ.

- Температура куба колонны контролируется с помощью прибора поз.TIR-97 на щите ЦПУ.

- Давление в верхней части колонны контролируется с помощью прибора поз.PIR-98 на щите ЦПУ.

- Давление в кубе колонны контролируется с помощью прибора поз.PIR-98 на щите ЦПУ

- Уровень в колонне контролируется с помощью прибора поз.LIRCA-108, и регулируется отбором формалина в стандартизаторы поз.Е42/1,2,5,6 со световой и звуковой сигнализацией максимального 80 % и минимального 20 % значений уровня на щите ЦПУ.

Испаритель поз.Т33.

- Расход пара контролируется и регулируется с помощью прибора поз.FIRC-102 на щите ЦПУ.

Аппарат воздушного охлаждения поз.Х34/1-2.

- Температура метанола на выходе из АВО контролируется с помощью приборов поз.TIR-106, TIR-107 на щите ЦПУ.

- Работа, включение и отключение АВО сопровождается световой сигнализацией на щите ЦПУ.

Емкость поз.Е36.

- Уровень контролируется с помощью приборов поз.LIRCA-101 и поз.LA-101, регулируется откачкой метанола в процесс и сопровождается звуковой и световой сигнализацией максимального 80 %, 90 % и минимального 20 % значений уровня на щите ЦПУ.

Насос поз.Н37/1,2.

- Давление на трубопроводе нагнетания насосов поз.Н37/1,2 контролируется с помощью приборов поз.PISA-120, 121 и сопровождается световой и звуковой сигнализацией давления менее 0,25 МПа (2,5 кгс/cм2) на щите ЦПУ и автоматической остановкой работающего насоса.

- Наличие перекачиваемой жидкости в насосе контролируется с помощью приборов поз.LSA-122, 123 и сопровождается световой и звуковой сигнализацией на щите ЦПУ и автоматическим отключением насоса.

- Включение, отключение и работа насоса сопровождаются световой сигнализацией на щите ЦПУ.

- Включение и отключение насоса осуществляется по месту или со щита ЦПУ.

- Расход метанола подаваемого на орошение колонны регулируется и контролируется с помощью прибора поз.FIRC-99 со щита ЦПУ и по месту.

1.6 Нормы технологического режима

Таблица 1.4

№пп	Наименованиестадииипотоковреагентов	Наименование технологических показателей
		Скорость подачи реагентов	Температура, °С	Давление, МПа (кгс\см2)	Прочие показатели
1	2	3	4	5	6
Установка синтеза формальдегида.
1. Спиртоиспарение (на одну технологическую нитку).
1.1.	Метанол, подаваемый в смеситель поз.Х11.	(3-14) м3/ч	(20-65)	(0,28-0,32) [(2,8-3,2)]
1.2.	Деминерализованная или надсмольная вода в смеситель	(2-5) м3/ч			Соотношение масовых долей метанола и воды [(70?75)-(25?30)] % Плотность метаноловодной смеси не более 850 кг/м3.
1.3.	Атмосферный воздух в испаритель поз.Е7а.	(3000-11000) м3/ч	(30-70)	(0,05-0,08) [(0,5-0,8)]
1.4.	Испаритель поз.Е7: - жидкая фаза (низ); - газообразная фаза (верх).		(52-90) (52-85)	(0,05-0.08) [(0,5-0,8)] (0.04-0.07) [(0,4-0,7)]	Уровень (40-60) %. Массовая доля метанола в жидкой фазе, - при пуске не менее 97 % - при работе не менее 20 %
1.5.	Метаноло-воздушная смесь: - после перегревателя поз.Т8; - после огнепреградителя поз.Х9.		(90-145) (90-145)		Перепад, не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
2. Синтез формальдегида (на одну технологическую нитку).
2.1.	Контактный аппарат поз.Р10: - при работе в «мягком режиме» - при работе в «жестком режиме»		(550-600) (650-700)	Перепад, не более 0,01 (0,1)	Толщина слоя катализатора (120-150) мм.
	- над слоем катализатора		(90-190)
2.2.	Контактные газы на выходе из подконтактного холодильника поз.Р10.		(160-200)
2.3.	Паросборник поз.Е12.			(0,18-0,2) [(1,8-2,0)]	Уровень (30-70) %
3. Получение формалина-«сырца» (на одну технологическую нитку).
3.1.	Формалин в кубе колонны поз.К16.		не более 70		Уровень (12-80) %. Состав, массовая доля: формальдегид не более 37 %, метанол не более 20 %
3.2.	Циркуляционные контуры колонны поз.К16: - с куба под 1-ю тарелку, после поз.Х18; - с 1-ой тарелки на 6-ю, после теплообменника поз.Т20; - с 7-ой тарелки на 12-ю, после теплообменника поз.Т21; - с 13-ой тарелки на 18-ю, после теплообменника поз.Т23.		не более 70 не более 60 не более 30 не более 25
3.3.	Деминерализованная или надсмольная вода на орошение колонны поз.К16 после теплообменника поз.Т22.	(1-6) м3/ч	не более 25		Расход воды корректируется в зависимости от массовой доли формальдегида в кубе колонны.
3.4.	Выхлопные газы из абсорбционной колонны поз.К16		не более 25	(0,006-0,034) [(0,06-0,34)]	Состав, объемная доля: - двуокись углерода, не более 5,0 %; - окись углерода, не более 5,0 %; - кислород,не более 1,2 % - метан, не более 1,0 %; - водород (16-26) %; - азот, по разности - метанола, не более 7,0 г/м3; - формальдегида,не более 4,0 г/м3.
4. Ректификация формалина-«сырца» (на одну технологическую нитку).
4.1.	Ректификационная колонна поз.К32. - Ректификация под вакуумом: куб верх - Ректификация под азотным дыханием: куб верх		(75-95) (40-50) (95-110) (60-66)	{(-0,022)-(-0,06)} [{(-0,22)-(-0,6)}] {(-0,044)-(-0,07)} [{(-0,44)-(-0,7)}]	Флегмовое число 1-4.
4.2.	Флегма на орошение колонны поз.К32.	(5-15) м3/ч
4.3.	Формалин-«сырец» из абсорбционной колонны поз.К16 в колонну поз.К32.	(5-21) м3/ч
4.4.	Формалин из ректификационной колонны поз.К32 после теплообменника поз.Т31.		(40-65) в зависимости от массовой доли формаль-дегида		Состав, массовая доля: - формальдегида до50 %, - метанола не более 8 %.
4.5.	Метанол от насоса поз.Н37 из емкости поз.Е36 в спиртоиспаритель.	(0-6,5) м3/ч			Состав, массовая доля: формальдегида не более 6 %, метанола,не менее 92 %.

1.7 Контроль производства и управление технологическим процессом

1.7.1 Аналитический контроль

1 Получение формалина
1.1 Формалин в кубе абсорбцион-ной колонны поз.К16. (насос поз. Н17/1-2)	Массовая доля: - формаль-дегида - метанола -кислот, в пере счете на муравьинную кислоту		не более 38 % не более 20 % фактические данные	методика 038-2008 методика 038-2008 ГОСТ 1625-89 п.3.5	± 21 % ± 20 % ± %	лаборант лаборант лаборант
1.2Формалин в кубе ректификацион-ной колонны К32 (насос поз.Н29/1-2)	Массовая доля: - формаль-дегида - метанола- кислот,в пере счете на муравьинную кислоту		не более 50,0 % не более 8,0 % не более 0,04 %	методика 038-2008 ГОСТ 1625-89 п.3.5	± 12 % ± 27 %	лаборант лаборан лаборант
1.3. Пар из завод- ской сети.	Расход, FIR-1 Давление, РIR-2 Температура, ТIR-3		(4000ч 20000) кг/ч до 1,8 МПа (18 кгс/см2) (230-350)°С	ДКС-25-200 Сапфир 22Ех-ДД, диапазон измерений (0ч40000) кг/ч, кл.точности 0,5. БПС-90П, кл.точности 0,15, вх.сигнал (4ч20) мА, вых.сигнал (4ч20) мА. Ремиконт Р-130, диапазон измерений (0ч40000) кг/ч, кл.точности 0,5. Сапфир 22Ех-ДИ, диапазон измерений (0ч2,5) МПа [(0ч25) кгс/см2], кл.точности 0,5 БПС-24П, кл.точности 0,15, вх.сигнал (4ч20) мА, вых.сигнал (4ч20) мА. Ремиконт Р-130, диапазон измерений (0ч2,5) МПа [(0ч25) кгс/см2], кл.точности 0,5. ТСП-0879, гр.100П кл.допуска В. Преобразователь П282, диапазон измерений (0ч400) °С,	±300 кг/ч ±0,02 МПа (0,2 кгс/см2) ±5 °С	старший аппаратчик смены старший аппаратчик смены старший аппаратчик смены
				кл.точности 0,5. Ремиконт Р-130, диапазон измерений (0ч400) °С, кл.точности 0,5.
2 Получение формалина
2.1 Получение метаноло-воздушной смеси (схема 2)
2.1.1.Испаритель Е7а. верх низ верх низ	Давление, PIR-30 Температура, TJR-56 точка 10 Iт.л. TIR-34 IIIт.л. TJR-75 точка 8 Iт.л. TIR-31 точка 2 IIIт.л. Уровень, LIRCSA-27 .		(0,04ч0,07) МПа [(0,4ч 0,7) кгс/см2] (0,05ч0,08) МПа [(0,5ч 0,8) кгс/см2] (52ч85)оС (52ч90) оС (40ч60) % 30 % (I, IIт.л.) 35 % (IIIт.л.)	Датчик МС-П1,диапазон измерений (0ч0,1) МПа [(0ч1) кгс/см2], кл.точности 1,0. Датчик МС-П1, диапазон измерений (0ч0,1) МПа [(0ч1) кгс/см2], кл.точности 1,0. Вторичный прибор РПВ 4.3Э, шкала(0ч100) %, кл.точности 1,0. ТСП-5071, гр.100П, кл.допуска С. Вторичный прибор КСМ 4, гр.100П,шкала (0ч100) оС, кл.точности 0,5. Вторичный прибор ТСП-5071, гр.100П,кл.допуска В. Вторичный прибор КСМ3-ПИ, гр.100П, шкала (0ч200) оС, кл.точности 0,5. Манометр МТП, шкала (0ч0,16) МПа [(0ч1,6) кгс/см2], кл. точности 2,5.	±0,002 МПа (0,02 кгс/см2) ±0,002 МПа (0,02 кгс/см2) ±2 °С ±2 °С ±3 %	аппаратчик аппаратчик аппаратчик
2.2 Синтез формальдегида (схема 2)
2.2.1.Контактный аппарат Р10: на входе в контактный аппарат после подконтактного холодильника. слой катализатора в "мягком режиме" в "жестком режиме" в "мягком режиме" в "жестком режиме" Трубопроводпара на входе в Т7	Давление PIR-50 Температура, TJRSA-49 Iт.л. точки 1-3 TIRC-49 TIRА-49 IIIт.л. TIRS-49 IIIт.л. Сигнализа-цияпревы-шения температуры Блокировка по превышению температуры		(30ч70) кПа [(0,3ч 0,7) кгс/см2] (30ч68) кПа [(0,3ч 0,68) кгс/см2] (550ч700) оС 620 оС 720 оС 650 оС 750 оС	ТСП-5071, гр.100П,кл.допуска В. Вторичный прибор КПМ-502 с сигнализацией, гр.100П, шкала (0ч300)оС, кл.точности 0,5. Logoscreen 500 шкала [(-40)ч300] °С кл.точности 0,6. УТС-01. Лампа на щите КИП. Манометр МТП-160, шкала (0ч0,16) МПа [(0ч1,6) кгс/см2], кл.точности 2,5.	±5 °С ±5 °С ±0,005 МПа (0,05кгс/см2)	аппаратчик Аппаратчик
2.2.2.Паросборник Е12. Трубопровод конденсата от насосов Н14 в конденсатосбор-ник Е13	Уровень, LIRCA-52 Сигнализа-ция пониже-нияуровня. Сигнализа-цияпревышенияуровня. Давление, PIR-53		(30ч70) % 20 % 80 % (0,18ч0,2) МПа [(1,8ч2) кгс/см2]	ТСП-5071, гр.100П,кл.допуска В. Вторичный прибор КПМ-502 с сигнализацией, гр.100П, шкала (0ч300)оС, кл.точности 0,5. Logoscreen 500 шкала [(-40)ч300] °С кл.точности 0,6. УТС-01. Лампа на щите КИП. Манометр МТП-160, шкала (0ч0,16) МПа [(0ч1,6) кгс/см2], кл.точности 2,5.	±5 °С ±5 °С ±0,005 МПа (0,05кгс/см2)	аппаратчик Аппаратчик
	Температура, TIR-31 I т.л. TIR-31, точка 3 III т.л. Давление, РIR-51		(60ч200)оС (20ч68) кПа [(0,2ч 0,68) кгс/см2]	ТСП-5071, гр.100П, кл.допуска В. Вторичный прибор КСМ4-019И, гр.100П, шкала (0ч300)оС, кл.точности 0,5. Logoscreen 500, шкала (0ч300) °С, кл.точности 0,6. Датчик МС-П1, диапазон измерений (0ч100) кПа [(0ч1) кгс/см2], кл.точности 1,0. Вторичный прибор РПВ 4.3Э, шкала (0ч100) кПа [(0ч1) кгс/см2],кл.точности 1,0. Датчик УБ-ПВ-1,6, диапазонизмерений (0ч1600) мм, кл.точности 1,5. Вторичный прибор ПВ10.1Э, шкала (0ч100) %, кл.точности 1,0. Клапан 25с50нж «НЗ», Клапан 25с50нж «НО». Манометр ЭКМ-1У, шкала (0ч0,16) МПа [(0ч1,6) кгс/см2],кл.точности 1,5. УТС-01. Лампа на щите КИП.	±5 °С ±5 кПа (0,05 кгс/см2) ±5 % ±5 % ±5 %	аппаратчик аппаратчик аппаратчик
2.2.3.Конденсато- сборник Е13. 2.3 Получение формалина-«сырца» (схема 2)	Уровень, LIRCA-302 . Уровень, LIRCA-302 Сигнализа-ция пониже-нияуровня. Сигнализа-цияпревышенияуровня		(30ч70) %	ТСП-5071, гр.100П, кл.допуска В. Вторичный прибор КСМ4-019И, гр.100П, шкала (0ч300)оС, кл.точности 0,5. Logoscreen 500, шкала (0ч300) °С, кл.точности 0,6. Датчик МС-П1, диапазон измерений (0ч100) кПа [(0ч1) кгс/см2], кл.точности 1,0. Вторичный прибор РПВ 4.3Э, шкала (0ч100) кПа [(0ч1) кгс/см2],кл.точности 1,0. Датчик УБ-ПВ-1,6, диапазонизмерений (0ч1600) мм, кл.точности 1,5. Вторичный прибор ПВ10.1Э, шкала (0ч100) %, кл.точности 1,0. Клапан 25с50нж «НЗ», Клапан 25с50нж «НО». Манометр ЭКМ-1У, шкала (0ч0,16) МПа [(0ч1,6) кгс/см2],кл.точности 1,5. УТС-01. Лампа на щите КИП. УТС-01. Лампа на щите КИП. Клапан 25с50нж «НО».	±5 °С ±5 % ±5 % ±5 °С ±2 кПа (0,02 кгс/см2)	аппаратчик аппаратчик
2.3.1.Абсорбцион-наяколонна К16. - в кубе - под 1 тарелкой - на 9-ой тарелке - на 18-ой тарелке - на 24-ой тарелке - в верху - абгазы на выходеиз колонны К16 - в кубе колонны - в верху колонны	Температура, TIR-59 I т.л. TIR-59 III т.л. Температура, TJR-75 т.1 т.2 т.3 т.4 Iт.л. TJR-75 IIIт.л.		(20ч70)оС не более 60оС не более 30оС не более 25оС не более 25оС	ТСП-5071, гр.100П,кл.допуска В. Вторичный прибор КСМ3-ПИ,гр.100П,шкала (0ч150)оС, кл.точности 0,5. Logoscreen 500, шкала (0ч150) °С, кл.точности 0,6. ТСП-5071, гр.100П, кл.допуска С. ТСП-5071, гр.100П, кл.допуска С. ТСП-5071, гр.100П, кл.допуска С. ТСП-5071, гр.100П, кл.допуска С. Вторичный прибор КСМ4, гр.100П, диапазон измерений (0ч100)оС кл.точности 0,5. Logoscreen 500, шкала (0ч150)°С, кл.точности 0,6.	±5 °С ±5 °С ±5 °С ±5 °С ±5 °С	аппаратчик аппаратчик
2.3.2.Колонна К32: - под вакуумом, верх куб - в укрепляющейчасти - в исчерпываю-щей части - под азотным дыханием. верх куб - под вакуумом, куб	Уровень, LIRCA-108 Сигнализа-ция понижения уровня. Сигнализа-цияпревышения уровня.		[(-44)ч(-70)] кПа {[(-0,44)ч (-0,7)] кгс/см2} (30ч70) % 20 % 80 %	ТСП-5071, гр.100П, кл.допуска В. Вторичный прибор КСМ3-ПИ, гр.100П, шкала (0ч150)оС, кл.точности 0,5. ТСП-5071, гр.100П,кл.допуска В. Вторичный прибор КСМ3-ПИ, гр.100,шкала (0ч200)оС, кл.точности 0,5. ТСП-5071, гр.100П, кл.допуска В. ТСП-5071, гр.100П, кл.допуска В. Вторичный прибор КСМ3-ПИ, гр.100, шкала (0ч100)оС, кл.точности 0,5. Датчик ВС-П1, диапазон измерений[(-100)ч0] кПа {[(-1)ч0] кгс/см2}, кл.точности 0,5	±5 °С ±5 °С ±5 °С ±5 °С ±5 °С ±5 °С ±2 МПа (0,02 кгс/см2)	аппаратчик аппаратчик аппаратчик аппаратчик аппаратчик аппаратчик аппаратчик
верх	Расход, FIRC-99		(5ч15) м3/ч	Датчик РП-16 ЖУЗ,диапазонизмерений (0ч16) м3/ч,кл.точности 1,5. Вторичный прибор ПВ10.1Э, шкала (0ч16) м3/ч, кл.точности 1,0. Клапан 25с48нж «НО». Датчик РП-10 ЖУЗ, диапазон измерений (0ч10) м3/ч, кл.точности 1,5. Вторичный прибор РПВ 4.2Э, шкала (0ч10) м3/ч, кл.точности 1,0. Клапан 25с48нж «НО». Датчик УБ-ПВ-1, диапазонизмерений (0ч1000) мм,кл.точноcти 1,5. Вторичный прибор ПВ10.1Э, шкала (0ч100) %, кл.точности 1,0. Клапан 25с50нж «НЗ». Манометр ЭКМ-1У, шкала (0ч0,16) МПа [(0ч1,6) кгс/см2], кл.точности 1,5 УТС-01. Лампа на щите КИП. ЭСУ (электронный сигнализаторуровня) УТС-01. Лампа на щите КИП.	±0,5 м3/ч ±0,5 м3/ч ±5 % ±5 % ±5 % ±5 %	аппаратчик аппаратчик аппаратчик
2.3.3.Емкость Е36.	Расход, FIRC-102		(800ч9000) кг/ч	Датчик РП-16 ЖУЗ,диапазонизмерений (0ч16) м3/ч,кл.точности 1,5. Вторичный прибор ПВ10.1Э, шкала (0ч16) м3/ч, кл.точности 1,0.	±0,5 м3/ч ±0,5 м3/ч ±5 %	аппаратчик
2.3.4..Конденсато- сборник Х5.	Расход, FIRA-15 Сигнализа-цияпонижения расхода. Давление, PIR-8 Температура, TIR-7		(40ч140) м3/ч 30 м3/ч (0,4ч0,6) МПа [(4ч6) кгс/см2] [(-30)ч30] оС	Датчик РП-16 ЖУЗ,диапазонизмерений (0ч16) м3/ч,кл.точности 1,5. Вторичный прибор ПВ10.1Э, шкала (0ч16) м3/ч, кл.точности 1,0. Клапан 25с48нж «НО». Датчик РП-10 ЖУЗ, диапазон измерений (0ч10) м3/ч, кл.точности 1,5. Вторичный прибор РПВ 4.2Э, шкала (0ч10) м3/ч, кл.точности 1,0. Клапан 25с48нж «НО». Датчик УБ-ПВ-1, диапазонизмерений (0ч1000) мм,кл.точноcти 1,5	±0,5 м3/ч ±0,5 м3/ч ±5 % ±200 кг/ч ±5 °С ±300 м3/ч ±0,1 кПа (10 кгс/м2) ±0,1 кПа (10 кгс/м2) ±0,1 кПа (10 кгс/м2) ±3 %	аппаратчик аппаратчик

1.8 Техника безопасности

Химическое производство относится к отрасли промышленности, которая представляет потенциальную опасность профессиональных заболеваний и отравлений работающих. Число отравлений и профессиональных заболеваний, несмотря на рост химизации промышленности, непрерывно снижается; однако отдельные случаи отравлений и профессиональных заболеваний еще имеются, и предупреждение их остается важнейшей задачей гигиены труда.

Работа в цехе формалина характеризуется следующими опасностями:

- Газоопасностью. Метанол, формальдегид, природный газ, азотная кислота могут создать загазованность и служить причиной отравления при вдыхании их паров.

- Взрыво-и пожароопасностью. Возможно образование взрывоопасных смесей метанола, формальдегида и природного газа с воздухом. Например, в случае снижения концентрации метанола в спиртовоздушной смеси, а также при пропусках метанола, формалина и природного газа через неплотности оборудования и коммуникаций. Азотная кислота в определенных условиях нитрует материалы, повышая их пожароопасность.

- Возможностью получения химических ожогов едким натром, азотной кислотой и формалином при попадании их на кожу.

- Возможностью получения термических ожогов паровым конденсатом или при соприкосновении с нагретыми поверхностями оборудования и трубопроводов.

- Возможностью поражения электрическим током при соприкосновении с токоведущими частями электрооборудования или при неисправности изоляции электрооборудования и электропроводки.

- Возможностью получения механических травм при проведении работ на высоте, при обслуживании оборудования и ремонте механизмов.

Несмотря на мероприятия, исключающие попадание вредных веществ в воздух рабочей зоны, в производстве возможен контакт обслуживающего персонала с вредными веществами по следующим причинам:

- при разгерметизации оборудования, трубопроводов, арматуры;

- при ремонте и чистке аппаратов;

- при замене контактной массы.

Учитывая выше изложенное, в целях предупреждения профессиональных заболеваний и улучшения условий труда для работающих, в производстве формалина предусмотрены льготы, которыми пользуются работники аналогичных производств:

1. Согласно "Перечню производств, профессий и должностей, работы в которых дают право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания в связи с особо вредными условиями труда" 1977 года пункт 141, рабочие и ИТР получают питание по рациону N 2.

2. Согласно "Списку производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день", 1976 год, пункт 223, рабочие и ИТР имеют право на дополнительный отпуск.

1.8.1 Производственная санитария

Воздушная среда характеризуется на химические загрязнения и метеоусловия. Характеристика химического загрязнения, ПДК и их влияния на организм человека, приведены в таблице 2.9.1.

Химические загрязнения представляют угрозу для жизни человека, для его здоровья и для окружающей среды. Чтобы предотвратить загрязнение, необходимо принимать меры по защите окружающей среды, а также меры коллективной и индивидуальной защиты.

Таблица 1.5 - Токсические свойства, ПДК, класс опасности сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства (ГН 2.2.4.586 - 98)

Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства	Класс опас-ности ГОСТ 12.1.007 -76	Характеристика токсичности (воздействие на человека)	ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений ГОСТ 12.1.005-88
1	2	3	4
Метанол	3	Яд нервного и сосудистого действия с резко выраженным коммуля-тивным действием	5мг/м3
Формалин (по формальдегиду)	2	Токсичен. Раздражает слизистые обо-лочки,вызывает дерматит.	0,5 мг/м3 по формальдегиду
Едкий натр	2	При попадании на кожу вызывает ожоги	0,5 мг/м3аэрозоль
Надсмольная вода	-	Токсичность определяется содержанием в ней метанола и формальдегида
Азотная кислота	3	При попадании на кожу вызывает химические ожоги	5мг/м3
Азотнокислое серебро		Действует прижигающе на кожу и слизистые оболочки. Вызывает воспалительные заболевания кожи. При многолетней работе серебро накапливается в организме
Окислы азота	3	Раздражают дыхательные пути, вызывают удушье, коньюктивиты и поражают роговицы глаз.	5мг/м3
Выхлопные газы (абгазы)	3	Токсичность определяется содержанием формальдегида и метанола	29мг/м3
Природный газ (по метану)	3	Оказывает наркотическое действие	300мг/м3

Санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок в таблице 1.6

Таблица 1.6 - Санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок

Наименование производственных зданий, помещений, установок.	Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНИП 2 09 04-87)
Наружная установка	3-а
Стандартизация формалина.	3-а
Насосное отделение	3-а
Воздуходувное отделение	1-б
Теплопункт	1-б
Факельная установка	3-б

В связи с применением вредных и ядовитых веществ на производстве формалина, средства индивидуальной защиты и аварийный запас принят в соответствии с действующими отраслевыми нормами согласно ГН 2.2.5.686 - 99.

Средства коллективной защиты, в зависимости от назначения, делятся на следующие классы:

- средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест;

- средства нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест;

- средства защиты от ионизирующих, инфракрасных, ультрафиолетовых и электромагнитных излучений;

- средства защиты от магнитных и электрических полей;

- средства защиты от излучения лазеров;

- средства защиты от шума, вибрации и ультразвука;

- средства защиты от поражения электрическим током;

- средства защиты от статического электричества;

- средства защиты от высоких и низких температур окружающей среды;

- средства защиты от воздействия механических, химических и биологических факторов.

Для индивидуальной защиты органов дыхания от вредных веществ используются противогазы марки А, БКФ, респираторы марки РПГ-67;А; КД. Противогазовый респиратор представляет собой резиновую полумаску с двумя резиновыми муфтами по бокам. В муфты вставлены сменные цилиндрические патроны из картона или пластмассы, снаряженные сорбентом. Респираторы снабжены патронами марок А и КД, каждый из которых используется строго по назначению.

Для защиты рук от агрессивных химических веществ применяют резиновые перчатки. Для защиты глаз применяют защитные очки, выпускаемые в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.013 - 85Е «Очки защитные».

В местах работы с кислотами и щелочами установлены аптечки с нейтрализующими растворами.

Средства защиты применяют для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов. К средствам защиты предъявляют следующие требования: они должны обеспечивать высокую степень защитной эффективности и удобство при эксплуатации; должны создавать наиболее благоприятные для человека соотношения с окружающей внешней средой и обеспечивать оптимальные условия для трудовой деятельности.

С целью защиты работающих от воздействия формалина, метанола, паров кислоты и щелочи производственные помещения снабжены системой приточной и вытяжной вентиляции.

В производственных помещениях и на открытых установках производства предусмотрены датчики сигнализации предельных концентраций углеводородов типа СТМ-10.

Все виды ремонтных работ и работ по обслуживанию оборудования производятся в спецодежде, спец.обуви и в каске.

Производственные метеорологические условия

Метеоусловия - сочетание параметров микроклимата, которое при длительном воздействии на человека обеспечивает сохранение нормального состояния организма. Метеоусловия должны обеспечивать сохранение ощущение теплового комфорта и создавать наиболее благоприятные условия для высокой работоспособности.

Метеорологические условия производственной среды (рабочих помещений, производственных цехов, открытых рабочих площадок и др.) зависят от физического состояния воздушной среды и характеризуются такими метеорологическими элементами как: температура, влажность и скорость движения воздуха, а также тепловым излучением от нагретых поверхностей оборудования. Совокупность этих факторов, характерных для данного производственного участка, называется производственным микроклиматом.

Так, увеличение движения воздуха ослабляет неблагоприятное действие высокой температуры и усиливает и усиливает действие низкой; повышение влажности воздуха усугубляет действие как высокой, так и низкой температуры. Следовательно, в одних случаях сочетание метеорологических факторов создает благоприятные условия для нормального протекания жизненных функций организма, а в других - неблагоприятные, что может привести к нарушению терморегуляции организма.

Производственные метеоусловия регламентируются ?Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СанПиН 2.2.4.548 - 96

Чтобы в зимний период рабочие могли обогреться, а в местах укрыться от зноя и осадков, в помещении создается специальный микроклимат. В теплый период года температура воздуха должна быть 20 - 22°С, а в холодный период 22 - 24°С, относительная влажность воздуха 30 - 60 %, скорость воздуха 0,2 - 0,7 м/с.

Для обеспечения нормальных метеорологических условий и поддержания теплового равновесия между телом человека и окружающей средой, в цехе проводится ряд мероприятий:

- механизация и автоматизация тяжелых и трудоемких работ, выполнение которых сопровождается избыточным теплообразованием в организме человека;

- дистанционное управление теплоизлучающими процессами и аппаратами (гетерогенно каталитическое окисление метанола в контактном аппарате), что исключает необходимость пребывания работающих в зоне инфракрасного излучения;

- рациональное размещение и теплоизоляция оборудования, аппаратов, коммуникаций и других источников, излучающих на рабочие места конвекционное и лучистое тепло.

Теплоизлучающее оборудование установлено на открытой площадке. Теплоизоляция осуществлена с таким расчетом, чтобы температура наружных стенок теплоизлучающего оборудования не превышала 45°С;

- источники интенсивного влаговыделения снабжены крышками;

- организация рационального водно-солевого режима с целью профилактики перегрева. Для этого к питьевой воде добавляют небольшое количество (0,2 - 0,5%) поваренной соли и насыщают ее углекислым газом (сатурируют). Питье подсоленной воды приводит к более быстрому восстановлению водно-солевого равновесия, утоляет жажду, компенсирует потоотделение и уменьшает потерю массы; углекислый газ придает воде вкус и улучшает секрецию желудочного сока;

- обеспечение рабочих рациональной спец.одеждой и спец.обувью.

Производственная освещенность

Одним из важнейших элементов благоприятных условий труда является рациональное освещение помещений и рабочих мест. При правильном освещении повышается производительность труда, улучшаются условия безопасности, снижается утомляемость. При недостаточном освещении рабочий плохо видит окружающие предметы и плохо ориентируется производственной обстановке. Успешное выполнение рабочих операций требует от него дополнительных усилий и большого зрительного напряжения. Неправильное и недостаточное освежение может привести к созданию опасных ситуаций. Наилучшие условия для полного зрительного восприятия создает солнечный свет.

Для освещения производственных, служебных, бытовых помещений используют естественный свет и свет от источников искусственного освещения.

Естественное освещение

Источник естественного (дневного) освещения - солнечная радиация, т.е. поток лучистой энергии солнца, доходящей до земной поверхности в виде прямого и рассеянного света.

В дневное время производственные здания освещаются естественным светом. Естественный солнечный свет характеризуется большой интенсивностью, равномерностью освещения, относительно невысокой средней яркостью на единицу площади, изменением освещенности в течение суток.

Основной величиной для расчета и нормирования естественного освещения внутри помещений принят коэффициент e,%, естественной освещенности (КЕО), представляющий собой отношение естественной освещенности внутри помещения Ев, лк, к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности Ен, лк, создаваемой светом полностью открытого небосвода.

Нормы естественного освещения промышленных зданий, сведенные к нормированию коэффициента естественной освещенности (КЕО) предствавлены в СНиП 23 - 05 - 95. СНиП 23 - 05 - 95 устанавливает требуемую величину КЕО в зависимости от точных работ, вида освещения и географического расположения производства. В таблице 2.9.3 приведены значения КЕО.

Таблица 1.7 - Значения коэффициента естественной освещенности для производственных освещений

Разряд работ	Характеристика зрительной работы	Значения КЕО
	Виды работ по степени точности	Наименьший размер объекта различения, мм	При верхнем или комбинированном освещении	При боковом освещении в зоне с устойчивым снежным покровом
III	Высокой точности	0,3 - 0,5	5	1,6/2,0

Искусственное освещение.

Искусственное освещение предусматривается в помещениях, в которых недостаточно естественного света, или для освещения помещения в часы суток, когда естественная освещенность отсутствует.

Искусственное освещение нормируется в единицах освещенности - люксах (Лк). Выбор освещенности производится в соответствии со СНиП 23 - 05 - 95. Освещенности помещений приняты по действующим нормам исусственного помещения:

а) для освещения производственных отделений и открытых площадок с устанавливаемыми на них аппаратами не менее 30 люкс;

б) для освещения помещения КИП - 200 люкс (при люминесцентном освещении);

в) для освещения бытовых помещений - 30 люкс.

Так как по санитарным нормам на ЦПУ освещенность должна быть 200 Лк, то при этом используют люминесцентные лампы типа ЛБУ. Они создают в производственных помещениях искусственный свет, приближающийся к естественному, более экономичны в сравнении с другими лампами и создают освещение более благоприятное с гигиенической точки зрения.

Освещение территории цеха предусматривается светильниками наружного освещения типа УПМ-500, СХ-500.

Для освещения при работе внутри аппаратов предусмотрены светильники во взрывозащищенном исполнении. Подвесной светильник повышенной надежности против взрыва типа НОГЛ-80 с люминесцентной лампой мощностью 80 Вт использую для общего освещения взрывоопасных зон классов В-Iа, В-Iг.

В случае отключения рабочего освещения в производственных помещениях предусмотрено аварийное освещение.

Проводка для освещения производственных пожароопасных помещений и открытых площадок приняты типа СХ, подвешенные на трубных стойках (торшерах).

Для освещения нормальных помещений предусматриваются светильники типа ?Универсаль?, ?Люцетта? и для освещения помещения КИП - люминесцентные светильники.

Проводка к светильникам в производственных пожароопасных помещениях предусматривается проводом марки АПРТО в газовых трубах и кабелем марки АВРГ.

Питающие кабели, идущие от трансформаторной подстанции до распределительных пунктов предусматриваются марки АСБ со свинцовой оболочкой ввиду закисленности грунта.

Шумы и вибрация

Некоторые производственные процессы сопровождаются значительным шумом и вибраций. Источники интенсивного шума и вибрации являются машины и механизмы с неуравновешенными вращающимися массами, в отдельных кинематических парах которых возникают трение и соударения, а также технологические установки и аппараты, в которых движение газов и жидкостей происходит с большими скоростями и сопровождается пульсацией.

Повышение уровня шума и вибрации на рабочих местах оказывает вредное воздействие на организм человека.

В результате длительного воздействия шума нарушается нормальная деятельность сердечно-сосудистой и нервной системы, пищеварительных и кроветворных органов. Вибрация воздействует на центральную нервную систему, желудочно-кишечный тракт, органы равновесия, вызывает головокружение т.д.

Шум - это совокупность звуков различной частоты и интенсивности (силы), возникающих в результате колебательного движения частиц в упругих средах (твердых, жидких, газообразных).

При нормировании шумовых характеристик рабочих мест, как правило, регламентируют общий шум на рабочем месте независимо от числа источников шума в помещениях и характеристик каждого в отдельности.

?Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий? (ГОСТ 12.1.003-88) определены допустимые уровни параметров шума и вибрации. Норма составляет 80 дБ.

При постоянном шуме на рабочем месте нормируется уровень звукового давления (в дБ) октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 63, 125, 350, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц.

Наиболее шумным из помещений, где расположено оборудование производства формалина, является помещение воздуходувной, где уровень звукового давления во всех частотах превышает допустимые уровни для производственных помещений с постоянным пребыванием людей. Для воздуходувного отделения, где нет постоянного рабочего места и пребывание

человека в смену не превышает один час, применяются индивидуальные средства защиты антифоны, ?беруши?.

Вибрация - это колебания твердых тел - частей аппаратов, машин, оборудования, сооружений, воспринимаемые организмом человека как сотрясения. Часто вибрации сопровождаются слышимым шумом. Местная вибрация характеризуется колебаниями инструмента и оборудования, передаваемыми к отдельным частям тела. При общей вибрации колебания передаются всему телу от работающих механизмов на рабочем месте через пол, сиденье или рабочую площадку. Наиболее опасная частота общей вибрации лежит в диапазоне 6 - 9 Гц, поскольку она совпадает с собственной частотой колебаний внутренних органов человека, в результате чего может возникнуть резонанс.

Гигиенические допустимые уровни вибрации регламентирует ГОСТ 12.1.012 - 96 «Вибрация. Общие требования безопасности». Нормируемыми параметрами общих вибраций являются среднеквадратичные величины колебательной скорости в октавных полосах частот со среднегеометрическими значениями.

Согласно этим нормам, уровень вибрации оценивается по спектру виброскорости в диапазоне частот от 11 до 2800 Гц в октавных полосах частот со следующими среднегеометрическими значениями: 5; 16; 31; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000 Гц.

Установлены предельно допустимые величины, ограничивающие общие вибрации: при частоте до 11 Гц - нормируемым параметром является смещение, при частоте от 11 до 355 Гц - виброскорость.

Для измерения вибрации применяются виброметры и шумомеры с дополнительным приспособлением - предусилителем, устанавливаемым вместо микрофона.

Одним из основных организационных мероприятий по борьбе с шумом и вибрацией является исключение из технологического процесса виброакустически-активного оборудования.

Основными техническими мероприятиями являются:

- правильное проектирование фундамента под нагнетатели воздуха с учетом динамических нагрузок;

- наличие виброоснования у вентиляционных установок;

- шумоглушение на всасывании и выхлопе вентиляционных систем.

С целью защиты обслуживающего персонала от шума и вибрации здания и сооружения выполнены согласно санитарным нормам, вентиляторы установлены на виброоснованиях и подсоединены к воздуховодам через мягкие вставки.

Защита от шума достигается качественным монтажом отдельных узлов машин, динамической их балансировкой и современным проведением планово-предупредительных ремонтов. Необходимо также своевременно проверять работу подшипников, устранять удары и биения деталей при возникновении зазоров в сочленениях, прочно закреплять кожухи, ограждения. Уменьшить шум на рабочих местах можно установкой звукопоглощающих конструкций близ источника шума или рабочего места. Конструкцию и материал звукопоглощающих облицовок выбирают, исходя из частотной характеристики шума и звукопоглощающих свойств материала.

Для защиты от вибрации широко используют вибропоглощающие и виброизолирующие материалы и конструкции. Виброизоляция - это снижение уровня вибрации защищаемого объекта, достигаемое уменьшением передачи колебаний от их источника.

Техника безопасности при разработке генерального плана

Планировку промышленного района связывают с планировкой прилегающих районов города. Промышленные предприятия целесообразно проектировать объединенными в промышленные узлы с общими для предприятий вспомогательными производствами. Данное производство удобно расположено в плане источника сырья и сбыта готовой продукции.

Генеральные планы промышленных предприятий проектируют с соблюдением требованиям действующих СНиП, инструкций по разработке схем генеральных планов, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, ГОСТов и других нормативных документов.

Производство формалина по противопожарным нормам Н-102-54 строительного проектирования относится к категориям «А» и «Б», а по санитарным нормам к классу I (воздуходувное отделение) и классу III (наружная установка). Ширина санитарно-защитной зоны 1000м.

Цех расположен на территории Томского Нефтехимического комбината и имеет подъездные пути с двух сторон.

По материалам инженерно-геологических изысканий грунты имеют следующую характеристику:

1) почвенный слой;

2) суглинок лессовидный - заболоченный;

3) грунтовая вода повсеместно на поверхности земли.

Грунтовые воды по отношению к бетону не являются агрессивными. Глубина промерзания грунта согласно НТУ-187-55 принимается 2,25 м от спланированной отметки территории комбината.

Техника безопасности технологического процесса

Технологический процесс определяется параметрами, при которых обеспечивается нормальное его функционирование. Технологическими параметрами называются измеримые величины, определяющие состояние веществ, образующихся в данном процессе. Наиболее важным для определения степени безопасности технологического процесса являются физико-химические параметры: давление, температура и концентрация веществ.

Особоопасные стадии в производстве формалина является:

1. Приготовление метаноло-воздушной смеси - в испарителе поз.Е2а возможно образование взрывоопасных смесей.

2. Синтез формальдегида - в контактном аппарате поз.Р1 возможен взрыв и термические ожоги.

3. Установка термического обезвреживания - процесс обезвреживания абгазов, для получения горячей воды с температурой до 140°С, протекает с применением в качестве топлива природного газа, способного образовывать взрывоопасные смеси с воздухом.

В целях исключения возникновения взрывов, пожаров, отравлений, ожогов, травм при эксплуатации производства должны соблюдаться следующие обязательные условия:

Ведение технологического режима осуществляют в строгом соответствии c требованиями и нормами технологического регламента. При этом необходимо контролировать и выдерживать в заданных пределах следующие параметры: энергоресурс формалин метаноловоздушный смесь

- Расход воздуха в спиртоиспаритель поз.Т1, Е2а. При изменении подачи воздуха изменяется состав спиртовоздушной смеси, производительность агрегата. При избытке воздуха увеличиваются побочные реакции с выделением углекислого газа, кроме того, может образоваться взрывоопасная концентрация метанола. При недостаточном количестве воздуха увеличиваются побочные реакции с образованием метана. При значительном недостатке воздуха возможно выделение свободного углерода.

- Температуру в спиртоиспарителе. Снижение температуры в испарителе поз.Е2а на 1°С ведет к повышению температуры в контактном аппарате поз.Р1 на 100°С, а повышение температуры в испарителе на 1оС ведет к снижению температуры в контактном аппарате на 100°С.

- Изменение уровня в испарителе поз.Е2а приведет к изменению интенсивности испарения метанола.

- Температуру спиртовоздушной смеси после теплообменника поз.Т2. Понижение температуры ведет к попаданию капель жидкости на катализатор, что ведет к потере его активности и замедлению реакции образования формальдегида.

- Температуру в контактном аппарате поз.Р1. Изменение температуры в сторону повышения ведет к образованию побочных реакций.

- Температуру реакционных газов на выходе из подконтактного холодильника. Пониженная температура способствует полимеризации формальдегида в трубках холодильника, повышенная - продолжению побочных реакций.

- Температуру в кубе абсорбционной колонны поз.К1. При высокой температуре ухудшается поглощение формальдегида, при низкой - происходит его полимеризация.

- Состав и температуру выхлопных газов. По составу абгазов определяется характер протекания реакции в контактном аппарате, температура влияет на состав выхлопов.

- Температуру в стандартизаторах. Понижение температуры вызывает полимеризацию формальдегида, повышение - приводит к его потерям и загрязнению атмосферы.

- Температуру куба ректификационной колонны поз.К2. Понижение температуры вызывает увеличение концентрации метанола в кубовой жидкости, повышение приводит к увеличению концентрации формальдегида в дистилляте.

- Вакуум в ректификационных колоннах. Понижение вакуума приводит к увеличению концентрации метанола в кубовой жидкости и повышению кислотности.

Чтобы избежать аварийных ситуаций в процессе получения формальдегида необходимо для следующих параметров строго соблюдать границы критических значений:

1. Снижение объемной доли метанола в метаноловоздушной смеси менее 34,7% ведет к обеднению метаноло-воздушной смеси и как следствие, к взрыву. Поэтому, объемная доля метанола в метаноло-воздушной смеси должна быть (45-50) %, а массовая доля метанола в жидкой фазе испарителя поз.Е2а - не менее 20 % .

2. Уровень в испарителе поз.Е2а поддерживать не ниже 30 %.

3. Температуру метаноло-воздушной смеси после огнепреградителя поз.Х3 поддерживать (100-180)°С.

4. Температуру в контактном аппарате поддерживать (550-600)°С при "мягком режиме" и (640-700)°С при "жестком режиме".

Техника безопасности механического оборудования

Процесс каталитического окисления метанола протекает в контактном аппарате. Рабочее давление в трубках аппарата 0,065Мпа, в межтрубном пространстве - 0,2 МПа.

Межтрубное пространство контактного аппарата перед эксплуатацией подвергают гидравлическому давлению 0,2 МПа; трубное пространство после монтажа подвергают гидравлическому давлению 1,6 МПа.

Конструкция контактного аппарата должна быть герметична, так как нарушение герметичности является одной из основных причин аварии, пожаров и несчастных случаев. Образование неплотностей и связанных с этим утечек опасных газов и паров жидкостей возможно в разъемных соединениях крышек, люков, разъемных фланцевых и резьбовых соединениях, сальниковых устройствах.

Герметичность осуществляется за счет фланцевых уплотнений типа шип - паз и правильным подбором прокладок (паронит).

Надежная изоляция контактных аппаратов также ведет к безопасности производства.

Аппараты, контактирующие с агрессивной средой, изготовлены из высоколегированной стали марки 12Х18Н10Т.

Меры для предупреждения аварийной разгерметизации:

- Оборудование, содержащее формалин, сообщается с атмосферой через огнепреградители.

- Оборудование, работающее под давлением более 0,7 кгс/см2 (согласно Ростехнадзору), обеспечивается установкой предохранительных клапанов (на паросборнике и конденсатосборнике). На паросборнике, помимо рабочего, устанавливается контрольный предохранительный клапан. В кубе ректификационной колонны поз.К2, имеющей 70 тарелок, установлено 2 предохранительных клапана.

- Для предотвращения повышения давления от перегрева метанола на аппарате получения метаноло-воздушной смеси устанавливается предохранительный клапан.

На контактном аппарате установлена предохранительная мембрана для предотвращения разрыва аппарата.

- Во избежание образования взрывоопасной смеси метанола и формальдегида с воздухом для оборудования, содержащего метанол и формалин, предусматриваются системы "азотного дыхания".

- В помещении насосном, при выделении паров метанола и формальдегида выше 20 % от НКПВ, предусмотрена звуковая и световая сигнализация взрывоопасной концентрации, сблокированная с аварийной вентиляцией.