Оптимизация технологического процесса нитрации с детальной разработкой фазы кислотоотжима нитроцеллюлозы на центрифуге

Физико-химические свойства нитроцеллюлозы. Технологический процесс ее производства. Основные требования к азотной и серной кислотам. Основные факторы, влияющие на процесс нитрации. Теоретические основы процесса центробежное фильтрование в центрифугах.

Рубрика Химия
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 26.11.2014
Размер файла 85,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

- все оборудование подвергается периодическому осмотру и ремонту, согласно графику ППР.

9.5 Средства индивидуальной защиты

Вся специальная одежда, используемая на производстве, соответствует ГОСТам.

Специальная одежда представлена в табл.12

Таблица 12 Специальная одежда

Наименование

ГОСТ, ТУ

Кислотостойкий суконный костюм

С маркировкой «КК»

27652-88

Или комплект КСО

6-КЯВП.104.00.000.00

Белье нательное

17-177-84

Куртка утепленная х/б

29338-92

Суконный головной убор

12.4.086-80

Галоши резиновые

38-106174-83

Сапоги резиновые

5375-79

Перчатки резиновые

38-106346-79

Рукавицы KP или

38-105546-73

рукавицы суконные

12.4.010-75

Противогаз с фильтрующей коробкой марки «В» или «Е»

12.4.193-99

Распиратор противогазовый

12.4.045-87

Фартук прорезиненный

12.4.029-76

10. Материальные расчеты

Расчет расходных коэффициентов в производстве нитроцеллюлозы из целлюлозы марки ХЦ.

Данные:

ѕ Коллоксилин на основе ХЦ с содержанием азота 190 мг NO/гр.

ѕ Влажность целлюлозы - 7%.

ѕ Модуль этерификации - 140.

ѕ Степень отжима нитроцеллюлозы от отработанной кислотной смеси - 39,5%.

ѕ За единицу продукции возьмем 1т нитроцеллюлозы.

10.1 Расчет расходной нормы целлюлозы

Реакция образования нитроцеллюлозы выражена следующей формулой:

С6Н7О2(ОН)3 + nНNO3 С6Н7О2(ОН)3-n (ONO2)n + nH2O

162 n63 162 - 17n + 62n n18

Молекулярный вес нитроцеллюлозы равен 162 + 45n, где n - число введенных нитрогрупп.

Так как атомный вес азота равен 14, то в 162 + 45n единицах нитроцеллюлозы находится 14n единиц азота. Отсюда число нитрогрупп в нитроцеллюлозе с содержанием азота % определяется из соотношения:

откуда

Принимаем: 1% содержания азота в нитроцеллюлозе соответствует 15,95 мл окислов азота.

Тогда: %

Подставим значение n в уравнение реакции образования нитроцеллюлозы:

С6Н7О2(ОН)3 + 2,23НNO3 С6Н7О2(ОН)0,77 (ONO2)2,23 + 2,23H2O

162 140,49 262,35 40,14

Из реакции видно, что молекулярная масса нитроцеллюлозы равна 262,35.

Теоретический расход целлюлозы на 1т нитроцеллюлозы:

т

Теоретический выход нитроцеллюлозы на 1т целлюлозы:

т

Теоретический расход азотной кислоты на 1т нитроцеллюлозы:

т

Прибыль воды в результате реакции на 1т нитроцеллюлозы:

т

Расчет практического расхода целлюлозы:

Безвозвратные потери представлены в табл. 13

Таблица 13 БТО

Потери

Содержание, %

Примеси в целлюлозе

4,5

При сушке и транспортировке

2,0

Целлюлоза в виде коллоксилина

8,0

Итого:

14,5

Расход целлюлозы с учетом общих потерь составит:

т

Расход целлюлозы с учетом нормативной влажностью:

т

Практический выход нитроцеллюлозы с 1т целлюлозы:

т

При подсчете азотной кислоты примем потери целлюлозы в размере 14,5 - 2,0 = 12,5 , так как на целлюлозу, теряющуюся при предварительной обработке, азотная кислота не расходуется.

Тогда практический расход азотной кислоты составит:

т

10.2 Расчет расхода кислот

Состав РКС представлен в табл. 14

Таблица 14 Состав РКС

Компоненты

Содержание, %

Азотная кислота

23,0

Серная кислота

59,5

Вода

17,5

Итого:

100

При модуле этерификации 1 40 расход РКС составит:

т

Количество компонентов:

НNO3 - 36,11*0,23 = 8,3053 т

Н2SO4 - 36,11*0,595 = 21,4855 т

Н2О - 36,11*0,175 = 6,3193 т

Итого: 36,1101 т

Изменение состава РКС в результате реакции:

ѕ прибыль воды - 0,1530 т

ѕ за счет влажности целлюлозы:

т

Итого: 0,1530 + 0,0505 = 0,2035 т

Азотная кислота расходуется не только на реакцию этерификации, но и на потери за счет ее испарения в атмосферу. В виде паров поступает с отходящими газами в абсорбционную установку. Потери кислот представлены в табл. 15

Таблица 15 Потери кислот

Потери

Содержание, %

С отходящими газами азотной кислоты

2

Серной кислоты от общей массы РКС

0,4

Тогда потери с отходящими газами азотной кислоты от испарения составят:

т

Серная кислота на образование нитроцеллюлозы не расходуется, небольшое ее количество увлекается испаряющейся азотной кислотой в вентиляцию.

Эти потери составляют:

т

Основные потери кислот указаны в табл. 16

Таблица 16 Основные потери кислот

Потери

Азотная кислота, т

Серная кислота, т

На реакцию

0,6120

-

На вентвыброс

0,7222

0,1444

Переливы и утечки

0,1000

0,0500

Итого:

1,4342

0,1944

Изменение состава РКС:

НNO3 - 8,3053 - 1,4342 = 6,8711 т

Н2SO4 - 21,4855 - 0,1944 = 21,2911 т

Н2О - 6,3193 + 0,2035 = 6,5228 т

Итого: 34,6850 т

Состав отработанной кислотной смеси после реакции:

НNO3 %

H2SO4 %

H2O %

Итого: 100%

10.3 Расчет адсорбированных кислот, удержанных коллоксилином после отжима на центрифуге

Состав адсорбированной кислоты:

НNO3 - (100 - (0,85 * (100 - 19,81))) * 0,8 = 25,47 %

Н2SO4 - 0,75 * 61,38 * 1,2 = 55,24 %

Н2О - 18,81 %

Количество компонентов, теряемых при отжиме:

НNO3 - 0,95 * 0,2547 = 0,2420 т

Н2SO4 - 0,95 * 0,5524 = 0,5248 т

Н2О - 0,95 * 0,1881 = 0,1787 т

Итого: 0,9455 т

где: 0,95 - количество неотжатой смеси

10.4 Общий расход кислот при получении коллоксилина (абсолютный расход)

Расход кислот представлен в табл. 17

Таблица 17 Расход кислот

Расход

Азотная кислота, т

Серная кислота, т

На реакцию

0,6120

-

Потери на испарение

0,7222

0,1444

Потери в отжатой НЦ

0,1882

0,5831

Итого:

1,5224

0,7275

10.5 Расчет дозировочных коэффициентов и количество избыточной отработанной кислотной смеси

Имеем после реакции состав РКС: 34,6850 т

После отжима ее остается: 34,6850 - 0,95 = 33,7350 т

Количество компонентов:

НNO3 - 6,8711 - 0,2547 = 6,6164 т

Н2SO4 - 21,2911 - 0,5248 = 20,7663 т

Н2О - 6,5228 - 0,1787 = 6,3441 т

Итого: 33,7268 т

Состав отработанной кислотной смеси:

НNO3 %

H2SO4 %

H2O %

Итого: 100%

Отработанную кислотную смесь путем укрепления свежими кислотами (олеум 104%, меланж 90%) доводят до требуемого состава.

Тогда материальный баланс кислотооборота будет иметь вид:

N

S

A + N + S = 36,1101 т

где: X - процентное содержание Н2SO4 в РКС

X1 - процентное содержание Н2SO4 в ОКС

Y - процентное содержание НNO3 в РКС

Y1 - процентное содержание НNO3 в ОКС

A - количество отработанной смеси

N - количество меланжа

S - количество олеума

n - содержание HNO3 в меланже, %

S1 - содержание H2SO4 в олеуме, %

N

S

A + (0,0637 * А) + (0,0387 * А) = 36,1101 , откуда

А т

Избыток отработанной кислоты составил: 33,7350 - 32,7559 = 0,9791 т

В этом избытке содержится:

НNO3 - 0,1962 * 0,9791 = 0,1921 т

Н2SO4 - 0,6157 * 0,9791 = 0,6028 т

Н2О - 0,1881 * 0,9791 = 0,1842 т

Итого: 0,9791 т

На 33,5 т РКС будет израсходовано:

НNO3 - 0,0637 * А = 0,0637 * 32,7559 = 2,086

Н2SO4 - 0,0387 * А = 0,0387 * 32,7559 = 1,268

Дозировочные коэффициенты:

НNO3 - 2,086 * 0,90 = 1,877

Н2SO4 - 1,268 * 1,04 = 1,319

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Механизм процесса нитрации целлюлозы. Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов, продукта. Выбор, технологический расчет основного и вспомогательного оборудования. Автоматизированная система управления процессом производства коллоксилина марки ПСВ.

    дипломная работа [451,4 K], добавлен 22.04.2014

  • Исследование технологического процесса производства серной кислоты как объекта управления. Физико-химические основы получения продукта, описание схемы производства и выбор обоснования параметров контроля и управления уровня в сборниках кислоты.

    реферат [752,4 K], добавлен 25.03.2012

  • Технологические свойства азотной кислоты, общая схема азотнокислотного производства. Физико-химические основы и принципиальная схема процесса прямого синтеза концентрированной азотной кислоты, расходные коэффициенты в процессах производства и сырье.

    реферат [2,3 M], добавлен 08.04.2012

  • Физические и физико-химические свойства азотной кислоты. Сырье для производства азотной кислоты. Характеристика целевого продукта. Процесс производства слабой (разбавленной) и концентрированной азотной кислоты. Действие на организм и ее применение.

    презентация [1,6 M], добавлен 05.12.2013

  • Физические и физико-химические свойства азотной кислоты. Дуговой способ получения азотной кислоты. Действие концентрированной серной кислоты на твердые нитраты при нагревании. Описание вещества химиком Хайяном. Производство и применение азотной кислоты.

    презентация [5,1 M], добавлен 12.12.2010

  • Разделение жидких однородных смесей на составляющие вещества или группы, физико-химические основы процесса и закон Коновалова, технологический расчёт и материальный баланс. Физические свойства веществ, участвующих в процессе, конструктивный расчет.

    курсовая работа [125,7 K], добавлен 28.05.2012

  • Характеристика сырья и готового продукта - карбамида (мочевины). Физико-химические основы процесса. Обзор существующих методов производства. Расчет материального и теплового балансов . Определение основных размеров оборудования. Экологичность проекта.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.06.2014

  • Основные сведения о серной кислоте. Сырье, топливо, основные и вспомогательные материалы. Описание и параметры технологического процесса, получение обжигового газа из руды. Инструкция по эксплуатации и обслуживанию нагнетателя и контактного аппарата.

    курсовая работа [264,0 K], добавлен 22.10.2011

  • Свойства, области использования, сырье и технология изготовления серной кислоты, а также характеристика прогрессивных способов и перспектив развития ее производства. Анализ динамики трудозатрат при развитии технологического процесса серной кислоты.

    контрольная работа [228,6 K], добавлен 30.03.2010

  • Приготовление растворов полимеров: процесс растворения полимеров; фильтрование и обезвоздушивание растворов. Стадии производства пленок раствора полимера. Общие требования к пластификаторам. Подготовка раствора к формованию. Образование жидкой пленки.

    курсовая работа [383,2 K], добавлен 04.01.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.