Наращивание производства зерна

Исходя из данных таблиц видно, что для размещения 288 тонн яровой пшеницы необходимо соорудить зернохранилище 110 м².

Норма естественной убыли для срока хранения до 3 месяцев включительно находится по формуле:

Х=(а*б)/90

где а - норма естественной убыли при хранении до 3 месяцев включительно;

б - среднее количество дней для хранения.

Таким образом, определим норму убыли хранящегося зерна на складе МУП Каа-Хемский составляет: Х=(0,07*45)/90=0,42 тонны.

3.2 Характеристика хранилища, типы вентиляции

В хозяйстве зерно хранится насыпью. В напольных складах зерно засыпают на пол. Высота насыпи зависит от состояния зерна и обычно не превышает у стен 2,5 м, а посередине склада 5 м. Расстояние от верха насыпи зерна до низа несущих конструкций покрытия принимают равным 500 мм, угол наклона насыпи зерна -- 25°, а угол наклона крыши -- 26°30'.

Если требуется раздельное хранение небольших партий зерна разных культур и видов, площадь склада перегораживают передвижными щитами высотой 2,5 м на закрома -- отсеки любой вместимости.

Стены зерносклада сделаны каменными массивными, так как в таких зданиях легче предохранить зерно от заражения вредителями.

Наружные каменные стены напольных зерновых складов, если они одновременно служат стенами закромов и воспринимают горизонтальное давление зерна, делают ступенчатой конструкции с увеличением толщины книзу и с усилением контрфорсами. При этом предусматривается надежная связь между конструкциями крыши (мауэрлат, стропильные ноги) и стенами в результате установки металлических анкеров и хомутов.

Кирпичные стены ступенчатой конструкции с контрфорсами делают на растворе марки 10 в верхней части толщиной в 1 кирпич (250 мм), в средней части -- в полтора кирпича -(380 мм), в нижней, где горизонтальное давление зерна больше, в 2 кирпича (520 мм.

В зерноскладе хозяйства расстояние между стойками внутреннего каркаса в продольном направлении принимают равными 6,2 м, что позволяет использовать для прогонов стандартный лес длиной 6,5 м. В поперечном направлении склад делится на три пролета: два крайних по 4,5 м и средний 11 м. При таком членении пролетов в складе обеспечивается возможность маневренности для передвижных средств механизации и устройства рациональной системы стропил.

Несущей конструкцией холодного покрытия над средним пролетом склада являются деревянные треугольные фермы с двумя стальными подвесками (стойками). По длине здания фермы размещают только над внутренними стойками, т. е. через 6,2 м. В узлах ферм укладывают продольные прогоны, которые вместе с обвязками наружных стен служат опорами для стропил. Коньковые прогоны выполняют как многопролетные неразрезные балки, составленные из пластин, со стыками вразбежку в местах нулевых изгибающих моментов. Такая конструкция прогонов позволяет делать их наиболее экономичными с минимальным расходом леса. Сопряжение отдельных элементов деревянного каркаса между собой осуществляется при помощи врубок, болтов и скоб.

Полы в зерноскладе имеют низкую теплопроводность, исключающую возможность образования на их поверхности конденсата, и должны быть защищены от проникания через них в зерновую массу грунтовой капиллярной влаги. Кроме того, полы в зерноскладе допускается возможность передвижения по ним применяемых передвижных механизмов, служащих для перемещения и обработки зерна, и удобства подбора зерна с их поверхности.

Для защиты стен зерносклада от увлажнения атмосферными осадками кровли должны иметь свесы не менее 700 мм. Под свесом крыши независимо от материала кровли устраивают плотно примыкающий к ней и к стенам карниз для защиты хранилища от птиц.

Зерносклад проектируется без окон. Естественное освещение во время работы в складах обеспечивается через открытые ворота. В случае необходимости устройства в зерноскладах оконных проемов их заполняют пустотелыми стеклоблоками или армированным стеклом.

Ворота в зерноскладах сделаны распашными. В зерноскладах с наклонными полами с полной выгрузкой зерна самотеком, а также в, зерноскладах, оборудованных аэрожелобами, предусматривают двое ворот, располагаемых в концах здания. Для сквозного проветривания в зерноскладах, предназначенных для хранения семян, устраивают двойные ворота. Наружные ворота, открывающиеся наружу, сплошные с одинарной обшивкой, а внутренние, открывающиеся внутрь или наружу хранилища, -- сетчатые из металлической сетки с ячейками не более 12X12 мм.

Верхнюю проходную галерею в виде дощатого настила по деревянным балкам подвешивают к несущим конструкциям покрытия или устраивают по нижним поясам ферм. Она должна иметь не менее двух выходов (в начале и в конце галереи) и ограждение перилами высотой не менее 1 м. Проходной конвейерный тоннель делают с кирпичными стенами и бетонным полом. При длине тоннеля 120 м предусматривают промежуточные выходы не реже чем через 100 м в виде каналов высотой 1,5 м и шириной 0,7 м, заканчивающихся вне здания зерносклада колодцем с люком, оборудованным металлической лестницей или скобами для выхода.

Ширина прохода галерей и тоннелей равна 0,7 м. Высоту проходных галерей и тоннеля от уровня пола до низа выступающих конструкций покрытия принимают не менее 1,9 м.

Установки для активной вентиляции зерна в складах. Для понижения температуры и влажности зерна, хранимого в складах, применяют активную вентиляцию, т. е. искусственное продувание воздуха через толщу зерна. Установка для активного вентилирования зерна в напольных складах состоит из передвижного центробежного вентилятора, магистральных воздухопроводящих каналов, расположенных в полу склада, и воздухораспределительных решеток.

3.3 Технология послеуборочной обработки пшеницы

Зерно используют на различные цели: из него формируется продовольственный, семенной и фуражный фонды, свежеубранное зерно подвергают специальной послеуборочной обработке - его очищают (удаляют примеси), сушат и при необходимости сортируют.

Послеуборочная обработка зерна решает две основные взаимосвязанные задачи:

1.В процессе послеуборочной обработки должна быть повышена стойкость зерна, чтобы можно было сохранить его без существенных потерь до нового урожая и на более продолжительный срок.

2.Свежеубранная зерновая масса в процессе послеуборочной обработки должна быть доведена до установленных кондиций по чистоте.

Первичную очистку зерна и семян выполняют после предварительной очистки и сушки зернового вороха. Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18 % и содержать сорной примеси не более 8 %.

В машинах первичной очистки выделяют не только примеси, но и сортируют зерно на основную (продовольственную или семенную) фракции и фуражную фракцию.

Исходный материал делится при первичной очистке на 4 фракции: очищенное зерно, фуражное зерно (мелкие и щуплые зерна основной культуры), крупные и легкие примеси и мелкие отходы. [4].

Вторичная очистка зерна семян. Машины вторичной очистки применяют в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку. На этих машинах можно за один пропуск довести семена по чистоте до норм I и II классов посевного стандарта, если отсутствуют трудноотделимые примеси.

Вторичную очистку семян проводят в сложных воздушно-решетных машинах с разделением исходного материала на 4 фракции: семена, зерно II сорта, аспирационные относы и крупные примеси, мелкие примеси.

Если после обработки в сложных зерноочистительных машинах не достигнуты необходимые требования по чистоте материала из-за наличия трудноотделимых компонентов примеси, зерно или семена дополнительно очищают в триерных блоках. В процессе триерования выделяют 3 фракции: очищенное зерно, короткие и длинные примеси.

Таким образом, послеуборочная обработка зерна представляет собой комплекс взаимосвязанных и дополняющих друг друга технологических операций, в результате выполнения которых обеспечивается длительная сохранность зерна и повышается его качество до такого уровня, при котором оно может быть сразу или через некоторый период времени использовано на пищевые, фуражные или семенные цели [4].

Рассмотрим технологическую схему процесса обработки зерна

Предварительная очистка проводится с целью увеличения стойкости зерна и обеспечения высокой эффективности последующей обработки. Она должна осуществляться незамедлительно при задержки с очисткой на 3-4 часа семена увлажняются на 1-2%.

Временное хранение в завальных ямах, бункерах. Зерно может храниться 1-2 часа. Если сушилка занята, то есть 2 выхода: активное вентилирование- это интенсивное продувание неподвижной насыпи зерна холодным и подогретым воздухом нагнетаемым вентилятором. Прием не является обязательным, он применяется в зависимости от влажности поступающей зерновой массы; перемещение зернового вороха после предварительной очистки из одного бункера активного вентилирования в другое.

Сушка - обязательный процесс послеуборочной обработки, самая строгая технологическая операция. Задача - удалить избыточную влагу и довести зерно до сухого состояния.

Первичная очистка - предназначена для разделения зерна, прошедшего сушку на фракции: крупные семена мелкие семена, легкие примеси, мелкие и крупные примеси, продовольственное зерно, фуражное зерно. Машины первичной очистки разделяют зерно на фракции по длине, толщине, ширине, а также по удельному весу, аэродинамическим свойствам, поверхности и т.д.

Вторичная очистка (сортировка) - эта операция проводится с целью доведения зернового материала до требований первого и второго класса по чистоте. Сортированию подвергают только семенное и продовольственное зерно. Потери семян допускают не более 1 %, в том числе аспирационные отходы и крупные примеси не более 0,5 %.

Свежеубранная зерновая масса называется зерновым ворохом, так как очень разнообразна по своему составу, имеет высокую засоренность, влажность, различную микрофлору. Зерновой ворох физиологически очень активен и его нельзя сохранить без потерь и ухудшения качества продукции.

Механическим пробоотборником берут пробы по всей насыпи в глубину, ручным - из верхнего и нижнего слоев, касаясь щупом дна. Если массы не получилось отбирают дополнительные пробы в тех же точках в среднем слое. Отбор точечных проб из зерна, хранящегося насыпью в складских помещениях и на площадках, осуществляют ручным щупом, если высота насыпи 1,5 м и меньше; если выше, то складским щупом. Площадь под зерном делят на секции по 200 м² и в каждой секции отбирают в шести точках на расстоянии 1м от стен склада и границ секции, на одинаковом расстоянии друг от друга. В каждой точке точечные пробы отбирают из верхнего слоя на глубине 10-15см от поверхности насыпи, из среднего и нижнего слоев. Общая масса точечной пробы около 2кг на каждую секцию.

При небольших количествах зерна в партии допускается отбирать в 4 точках поверхности секции с площадью до 100м².

Отбор точечных проб зерна из мешков проводят мешочным щупом из зашитых мешков. Щуп вводят по направлению к средней части мешка желобом вниз, затем поворачивают на 180о и вынимают. Общая масса точечной пробы должна быть на менее 2 кг. Количество мешков зависит от величины партии.

Объединенная проба - совокупность точечных проб, отобранных из партии зерна.

Средняя проба - часть объединенной пробы, выделенная для определения качества зерна в партии. Масса средней пробы должна быть 2,0 ± 0,1 кг. Отбирают её ручным способом методом квадрата. Если партия большая, то из точечных проб составляют промежуточную пробу, которую тщательно смешивают и выделяют из нее среднюю пробу.

Среднесуточная проба формируется путем выделения из объединенных проб, отобранных от каждого автомобиля части зерна из расчета 50г на каждую тонну доставленного зерна.

3.4 Предварительная очистка

Предварительная очистка проводится с целью повышения стойкости зерна и обеспечения высокой эффективности последующей обработке на сушилках и сортировках. Чтобы не было завалов зерна перед предварительной очисткой необходимо добиться чтобы производительность машин предварительной очистки была в 1,5-2 раза выше производительности комбайнов, работающих в поле.

Машины предварительной очистки могут обрабатывать свежеубранный ворох с влажностью до 40 % и содержанием сорной примеси до 20 %, в том числе с содержанием соломистой примеси до 5%. В результате этой очистки должно удалиться не менее 10 % сорной примеси, включая и соломистую примесь. В очищенном материале содержание соломистой примеси длиной до 50 мм должно быть не более 0,2 %. Полноценных зерен в отходе не должно быть более 0,05 % от массы зерна основной культуры.

3.5 Активное вентилирование с целью охлаждения и временной консервации зерна

Активное вентилирование предполагает интенсивное продувание через неподвижную насыпь зерна холодного или нагретого воздуха, нагнетаемого вентилятором. Активное вентилирование холодным воздухом применяется для кратковременного хранения влажного зерна перед сушкой на зерносушилках и при длительном хранении для предотвращения самосогревания. Активное вентилирование подогретым воздухом- универсальный метод сушки семенного и продовольственного зерна.

Активное вентилирование применяют для: временной консервации свежеубранного зерна повышенной влажности, профилактической обработки достаточно стойкого зерна, охлаждение зерна при хранении, охлаждения зерна после сушки, ликвидация самосогревания, воздушно-теплового обогрева зерна.

Временная консервация свежеубранного зерна с повышенной влажностью заключается в обработке предварительно очищенного свежеубранного зернового вороха воздушным потоком для снижения его температуры и выравнивания влажности. Консервация свежеубранного зерна активным вентилированием позволяет в 3-4 раза увеличить срок его безопасного хранения до сушки.

Охлаждение зерна. Вентилирование в целях охлаждения зерна проводят для затормаживания всех физиологических и микробиологических процессов в насыпях. При этом температуру насыпи снижают от 10 до 0°С. В этом диапазоне температур вредители хлебных запасов практически прекращают питаться и размножаться, впадая в анабиоз.

Зерно охлаждают в несколько этапов, используя ночные понижения температуры воздуха. В некоторых южных районах целесообразно охлаждать зерно с использованием искусственного холода.

Установки активного вентилирования:

1. напольные;

2. напольно-переносные;

3. бункера;

4. аэрожелоба.

На установках активного вентилирования влажное зерно хранится слоем 1-2,5 м. Продолжительность безопасного хранения зависит от культуры, влажности семян, температуры воздуха и интенсивности продувания.

В летне-осенний период для первоначального охлаждения семян рекомендуется использовать суточное колебание температур воздуха. Охлаждение вентилированием следует начинать днём при сухом и сравнительно тёплом воздухе, продолжать ночью и заканчивать утром при минимальной в данных условиях температуре.

Стационарные вентиляционные установки. Большинство из стационарных вентиляционных установок представляют собой систему каналов, открытых в полу и закрытых с верху деревянными щитами. Наиболее распространенными стационарными установками являются бункера БВ-25, БВ-40, БВ-50, которые могут монтироваться в отделения ОБВ-100; ОБВ-160. При загрузке бункера на любую высоту, зерно должно быть несколько выше клапана. В этом случае воздух, подаваемый снизу в центральный цилиндр, будет встречать сопротивление клапана и осуществлять вентилирование.

Вентилируемые бункера позволяют полностью механизировать все работы. Зерно в бункер загружается норией, а выгружается самотёком. Бункерные установки можно применять не только при временном хранении, но и при его сушке до кондиционной влажности.

Сушка зерна

Сушка - наиболее сложный и энергоемкий процесс. На её долю приходится 2/3 всех затрат на послеуборочную обработку.

Сушка включает следующие физические явления: передача тепла от агента сушки к зерну; испарение влаги с поверхности зерна и диффузия паров в окружающую среду и движение влаги из центральных слоёв зерна к периферии под действием термовлагопроводности.

Процесс сушки можно представить в виде 3 периодов:

1. Короткий период прогрева, сушка идёт медленно из-за пониженной температуры и плохой передачи влаги от центра к периферии;

2. Постоянной скорости сушки, испарение влаги идёт равномерно;

3. Убывающей скорости сушки, начинается, когда приток влаги из центральных слоёв оказывается недостаточным, а поверхностные слои не насыщенны влагой.

Продолжительность высушивания и эффект влагоотдачи зависят как от самого объекта сушки (семян той или иной культуры, их влажности и т. д.), так и от состояния и свойства агента сушки- той среды, которая обладает значительной влагоемкостью.

Воздушно-солнечная сушка. Прием не потерял своего значения во многих районах страны при сушке небольших партий семян. Во время воздушно-солнечной сушки влага испаряется только через поверхность насыпи зерновой массы. Чем тоньше слой зерна, тем интенсивнее оно высушивается. Однако при малой толщине слоя требуется большая площадь для размещения зерна. Рекомендуют следующую толщину насыпи зерна (см): основных зерновых культур 10 - 20, зернобобовых 10 - 15, проса 4 - 5.

Только деревянная или асфальтированная площадка достаточно изолирует зерно от увлажнения снизу (от грунта) и предохраняет от возникновения большого температурного градиента. Нагревание поверхности насыпи и воздуха около нее приводит к интенсивному испарению влаги из зерен, находящихся в верхнем слое насыпи. Особенно успешно сушка происходит в ветреную погоду, так как выделяющиеся пары воды не задерживаются над поверхностью насыпи.

Типы сушилок распространенные в сельскохозяйственном производстве подразделяются на: шахтные, барабанные, камерные и бункерные.

В процессе сушки зерна на его семенные и продовольственные качества влияют следующие показатели: температура нагрева зерна, температура и скорость подачи агента сушки, время пребывания зерна в нагретом состоянии. Так семенное зерно сушится при наименьших температурах, так как зародыш не должен перегреваться, поэтому температура зерна должна составлять до 45^оС максимум. В среднем 43^оС. Для продовольственного зерна режим более жесткий 45-55^оС, для кормового до 55-60^оС, но зерно должно оставаться живым. Для фуражного зерна не важно живое зерно или нет, поэтому его сушат в наиболее жестких условиях.

В зависимости от культуры температура нагрева зерна тоже различная: например при влажности 16% температура нагрева пшеницы на продовольственные цели составляет 55^оС, а овса, ячменя, ржи - 65^оС. Для семенного зерна температура нагрева различных культур одинакова не выше 45^оС.

Первичная очистка

Первичной очистке подвергается зерновой материал, прошедший сушку и имеющий влажность не более 18%, наличие примесей не должно превышать 8 - 10 %. При очистке зерновой материал разделяется на следующие фракции: крупные семена, продовольственное зерно, фуражное зерно, крупные и мелкие примеси. Потери семян в фуражных отходах не должны превышать 1,5%, а в сорных примесях - 0,05% от массы неполноценного зерна в исходном материале. Удаляют до 60% крупной, мелкой и лёгкой примесей.

В обработанном материале после первичной очистки содержание сорной примеси должно быть не более 3 %. За один пропуск можно удалить 5 - 7 % сорной примеси.

После первичной очистки необходимо получить семенной материал по чистоте не меньше третьего класса. Суммарные потери основного зерна во всех фракциях отхода должна быть не более 1,5% от массы зерна основной культуры.

Сортирование (вторичная очистка)

Вторичная очистка или сортирование проводится с целью доведения зернового материала до требований первого и второго класса по чистоте: зерно должно содержать примесей не более 1…2%. Сортированию подвергают только семенное и продовольственное зерно. Потери семян допускают не более 1 %, в том числе аспирационные отходы и крупные примеси не более 0,5 %.

4. Контроль качества зерна пшеницы

Качество зерна должно отвечать определенным требованиям. Под качеством обычно понимают сумму или совокупность свойств и признаков, определяющих возможность использования зерна по целевому назначению и для длительного хранения.

Все методы определения качества зерна можно разделить на две группы - органолептические и лабораторные.

К органолептическим методам относятся такие, при которых качество зерна оценивают с помощью органов чувств. При этом определяют в основном те показатели, которые другими методами не всегда могут быть определены. Это цвет, запах, вкус зерна. Их еще называют показателями свежести зерна.

Цвет является важнейшим и обязательным показателем при оценке качества зерна. По цвету определяют вид, сорт и однородность партии зерна. Нормальное зерно пшеницы имеет свой специфический цвет, а иногда и блеск.

Запах. Свежему зерну присущ свой специфический запах. Посторонний запах свидетельствует об ухудшении качества зерна. Зерно, имеющих солодовый, затхлый и другие запахи разложения считается дефектным.

Вкус. Нормальное зерно имеет специфический вкус, свойственный пшеницы, чаще всего пресный или слегка сладковатый.

К лабораторным методам относится определение качества зерна при помощи приборов. При этом показатели качества (засоренность, влажность, зараженность зерна амбарными вредителями, натуральный вес, стекловидность, качество и количество сырой клейковины и др.) даются в числовом выражении.

Засоренностью зерна называется отношение веса содержащихся примесей к весу зерновой массы, выраженное в процентах. В зерне пшеницы имеется сорная, зерновая вредная примеси, содержащие гальки, семян донника, метало примеси.

Влажностью зерна называется содержащие в нем свободной или связанной гигроскопической воды, выраженное в процентах к весу взятой навески (вместе с примесями).

Основным или стандартным методом определения влажности является выслушивание навесок размолотого зерна в электрическом сушильном шкафу (с терморегулятором) СЭШ - 1 при 130 в течение 40минут. В тех случаях, когда содержание воды в зерне превышает 18, определение влажности производят в 2 приема, т. е. с предварительным подсушиванием.

Под выраженностью зерна амбарными вредителями понимают наличие в зерновой массе живых вредителей хлебных запахов. К амбарным вредителям относятся клещи насекомые, повреждающие зерно во время хранения. Зараженность является обязательными показателем при оценке качества партии зерна. Зараженность зерна вредителями может быть явная и скрытая. Ее определяют путем просеивания среднего образца.

Натуральным весом, или натуральной, называют вес 1л зерна, выраженный в граммах, а также вес 1гр зерна, выраженный в килограммах. Определяют натуру на литровой пурке с падающим грузом или на 20 литровой пурке.

Стекловидность является важнейшим показателем качества зерна пшеницы. Стекловидными считают зерна плотной структуры с полностью стекловидным эндоспермом в разрезе и полностью просвечиваемые на специальном устройстве. Мучнистыми - зерна рыхлой структуры и полностью мучнистым эндоспермом, не просветляемом на специальном устройстве. Частично стекловидными называют зерна, с частично стекловидной и частично мучнистой структурой эндосперма.

Определяют стекловидность с помощью прибора диафаноскоп ДЗС - 3. Клейковиной называют комплекс белковых веществ зерна, способных при набухании в воде образовывать связную эластичную массу. Ее выделяют из теста отмыванием водорастворимых веществ, крахмал и клетчатки. На количество и качество клейковины в зерне пшеницы влияет очень много факторов. Важнейшие из них сортовые особенности, условия выращивания и уборки урожая, неблагоприятные воздействия, которые испытывает зерно при хранении и обработке.

Отмытая клейковина содержит до 70% воды и поэтому носит название сырой. Она обладает упругостью и растяжимостью. Клейковина состоит преимущественно из белковых глиадина и глютенина, на долю которых приходится 82-85% сухого веса клейковины. Другими постоянными компонентами клейковины являются крахмал, сахар, жир, клетчатка и зола.

Заключение

Зерновое производство - главная и решающая основа развития всех отраслей сельского хозяйства, а также многих перерабатывающих отраслей промышленности.

Для производства пшеницы хозяйству предложено возделывать 420 га, 300 га из них будет арендовано в администрацию Сарыг-Сепского района. Урожайность пшеницы в среднем составляет 14 ц/га, исходя из этого хозяйство предположительно сможет получить 5880 ц пшеницы, из них 1200 ц пойдет на корм скоту исходя из потребности животных в концентрированном корме (1062 ц в год) и 4686 ц хозяйство реализует в МУП «Каа-Хемский». Цена реализации за 1 тонну пшеницы 4 класса составляет 9500 рублей.

Таким образом, исходя из расчетов за продукцию окончательная стоимость партии зерна пшеницы (300 тонн) составит 5447205 рублей.

Выращивание собственных кормов позволит хозяйству снизить затраты на производство молока и мяса и позволит получить дополнительную прибыль от реализации зерна пшеницы. Себестоимость кормов в 2013 году составила 3691000, это позволит получить дополнительную прибыль 3123638 рублей.

Предприятие располагает зерно складом площадью 110 м². Для хранения 288 т пшеницы при высоте насыпи три метра потребуется 104,7 м² площади складского помещения. Это позволит в перспективе увеличить объемы производства зерновой продукции. Но стоит отметить, что зернохранилище находится в удовлетворительном состоянии и нуждается в реконструкции.

Также рекомендуется предприятию приобрести зерноочистительную машину, что позволит повысить качество и сократить потери зерна.

Список использованной литературы

1. Бабицкий А.Ф. Повышение урожайных качеств семян пшеницы /А.Ф. Бабицкий, А.А. Брединский/ Аграрная наука. - 2006. -№9 - с.5-7.

2. Вавилов П.П., Гриценко В.В., Кузнецов В.С. и др.: Под ред. П.П. Вавилова Растениводство. - М: Агропромиздат, 1986 - 512с.

3. Вобликов Е.М. Технология хранения зерна: учебник для ВУЗов /Под ред. Е.М. Вобликова. - СПб: Издательство “Лань”, 2003. - 448с.

4. Зенин А.А., Саранин К.Н. и др. Справочник бригадира-полевода. - М: Росагрохмиздат, 1988. - 255с.

5. Ларионов Г.И., Барышкин В.А. Зональные системы земледелия Тувинской АССР - Новосибирск, 1982.

6. Мартьянова А.Н. Что должен знать производитель зерна пшеницы? /А.Н. Мартьянова // Хранение и переработка сельхозсырья, 2000. - №12 - с.59-61.

7. Ниловская Н.Г. Климат и продуктивность зерновых культур / Н.Г. Ниловская // Химизация сельского хозяйства, 1991. - № 11. - с.87-91.

8. Санин С.С. Влияние вредных организмов на качество зерна /С.С. Санин // Защита и карантин растений, 2004. - № 11. - с.14-18.

9. Сафронов А.Ф., Гатаулин А.М. и др. Система земледелия /Под ред. А.Ф. Сафронова: - М “Колос”, 2006г. - 447с.

10. Трисвяжский Л.А., Лесин Б.В., Курдина В.И. Хранение и переработка сельскохозяйственных продуктов. - М: Агропромиздат, 1991г. - 415с.

11. Черкасов Г.Н. Влияние способа основной обработки почвы на качество зерна озимой пшеницы /Г.Н. Черкасов // Земледелие, -2007, № 6 - с.10-11.

12. ГОСТ Р 52554-2006 «Пшеница. Технические условия»

13. ГОСТ 13586.3.-83 «Правила приемки и методы отбора проб»

14. Технология послеуборочной обработки пшеницы http://www.bestreferat.ru/referat-280805.html

15. Характеристика зерновой продукции, как объекта хранения http://revolution.allbest.ru/agriculture/00243966_0.html Размещено на Allbest.ru