Механизация животноводства

Электротехнологические методы предназначены для очистки и дезинфекции воды, стоков, кормов, технологического оборудования в животноводстве, а также лечения заболеваний и других целей. Для обработки жидких средств используют электрофлотацию, электрокоагуляцию, электродиализ, электроактивацию. Для получения моющих и дезинфицирующих растворов выпускаются электролизные установки ЭН-1, ЭН-2, ЭН-5, ЭН-25, ЭДР-1. Применение в ветеринарной практике электрического тока основано на термических явлениях, поляризации и других явлениях в биологических системах. Электролечение осуществляется методами гальванизации, воздействия импульсными токами, диатермии, УВЧ-терапии (аппарат ЛПДА-УВЧ), микроволновой терапии, электронаркоз, электрокоагуляции и т.д. Электроипульсная технология (электроловушки) используется для уничтожения насекомых. Для дезинфекции воздуха и насыщения его аэроионами используют электрические ионизаторы и озонаторы воздуха. Электрические фильтры используются для очистки воздуха от пыли и дыма. Ультразвуковые и электромагнитные методы борьбы с насекомыми и грызунами.

28. Ветеринарно-санитарное оборудование для животноводческих комплексов

Мобильные агрегаты и установки ветсанобработки нерационально использовать на крупных животноводческих комплексах, так как их невозможно вводить в помещения. Подача растворов снаружи по шлангам крайне неудобна, приводит к большим затратам труда. Для комплексов выпускают специальные установки, позволяющие механизировать не только процессы дезинфекции и дезинсекции, но и тщательную очистку различных поверхностей помещений, включая сплошные и щелевые полы. Высокое качество обработки достигается использованием высконапорного насоса и хороших распылителей.

Дезинфекционная передвижная установка УДП-М - на трехколесной ручной тележке. Здесь смонтирован насос высокого давления (2 МПа =20 кгс/см²), трехпоршневой УН 41000 с электродвигателем мощностью 4 кВт. В емкости на 220 л, разводят рабочий раствор, используя две тарированные емкости для концентрированных растворов. Привод насоса осуществляется от электросети через трехполюсные розетки, установленные через 60 м в помещениях. Эффективна работа УДП-М при наличии централизованной подачи горячей воды, так как устройства подогрева воды УДП-М не имеет.

Дезинфекционная установка УДС-2 предназначена для комплексов по содержанию и откорму КРС, производственные помещения которых имеют проходы шириной не менее 1,5 м, а также площадки для маневрирования. Бак вместимостью 960 л, две емкости общим объемом 53 л для концентрированных дезсредств, насос УН-41000, бухты электрокабеля, шлангов с распылителями помещаются на платформе электрокара ЕП-006. Принцип устройства и действия аналогичен ранее рассмотренной установке УДП-М. Гидроочистку можно вести непрерывно - пополняя бак из водопровода. Дезобработка ведется периодическими циклами, до окончания использования порции приготовленного раствора.

Машина для очистки и дезинфекции ОМ-22614 предназначена для периодической гидроочистки, мойки и влажной дезинфекции помещений и оборудования животноводческих комплексов и птицефабрик, не имеющих системы горячего водоснабжения. Машина обеспечивает приготовление моющей или дезинфицирующей жидкости с температурой до 80⁰С и подачу ее под давлением 14 МПа (140 кгс/см²) при гидроочистке и 1,6 МПа (16 кгс/см²) при дезинфекции, через гидромонитор плунжерного (поршневого) типа. Нагрев жидкости производится через специальный трубчатый теплообменник теплом сжигания жидкого топлива в специальной форсунке высокого давления. Производительность ОМ-22614 при гидроочистке 40 м²/ч, а при дезинфекции - 1000 м²/ч. Установленная мощность 7,5 кВт. Расход топлива до 15 л/ч. Обслуживают машину два человека. Все оборудования размещено на ручной тележке.

Машина для очистки и дезинфекции ОМ-22613 аналогична по производственным возможностям ОМ 22614, отличается отсутствием системы подогрева рабочей жидкости. Предназначена для животноводческих комплексов и птицефабрик, имеющих систему централизованного горячего водоснабжения.

29. Оборудование для вентиляции животноводческих помещений

Осевые вентиляторы низкого давления (до 1,96 кПа), применяемые в вентиляционных системах животноводческих помещений, можно устанавливать в стенных проемах и непосредственно в воздуховодах. Довольно часто такие вентиляторы размещают на кровлях зданий; при этом длина воздуховодов и расход материалов могут быть сокращены до минимума.

Вентиляторы должны удовлетворять двум требованиям: постоянно удалять излишки влаги, выделяемой животными в зимнее время (вентилятор работает при малой частоте вращения), и удалять излишки теплоты в летний период (вентилятор работает при повышенной частоте вращения). Чтобы обеспечить необходимый воздухообмен при заданных температурных режимах, вентиляционная система должна быть достаточно гибкой. В зимнее время воздух желательно подавать постоянно, а в летнее - периодически. Для этого в системе предусмотрены двухскоростные вентиляторы, хотя часто вместо одного двухскоростного устанавливают два: небольшой - для постоянной работы и большой - для периодической, когда требуется подать значительное количество воздуха.

Воздухоприемные и вытяжные шахты устраивают с внутренними водонепроницаемыми поверхностями. Чтобы водяные пары не конденсировались на внутренних поверхностях шахты с естественной вытяжкой, её утепляют.

Шахты снабжают запорно-регулирующими устройствами (дроссель-клапанами, задвижками), предназначенными для отключения отдельных участков или всей системы и регулировки воздухообмена.

Приточные вытяжные вентиляционные (микроклиматические) камеры - это изолированные помещения, встраиваемые или пристраиваемые к основному животноводческому помещению.

В камерах устанавливают оборудование вентиляционных систем. По назначению камеры подразделяются на приточные и вытяжные.

Вентиляционные каналы устраивают под полом помещений, внутри ограждающих конструкций или делают приставными. В качестве материала используют кирпич, сборные железобетонные конструкции, асбестоцементные трубы, короба и шлакобетонные плиты. Для отвода образующегося конденсата каналы прокладывают с уклоном в сторону движения воздуха. В местах ответвлений или поворотов канала предусматривают колодцы для сбора воды или отводы в канализацию.

Воздуховоды в животноводческих помещениях прокладывают по стенам, потолку, колоннам и другим строительным конструкциям зданий. В основном применяют воздуховоды круглого сечения, изготовленные из стали, дерева, асбестоцементных и керамических труб, а также из синтетических материалов. Для защиты от коррозии стальные воздуховоды изнутри и снаружи покрывают защитными водостойкими лаками или изготавливают из оцинкованной стали.

Запорно-регулирующие устройства устанавливают в тех местах вентиляционной сети, где необходимо регулировать количество проходящего воздуха (у вентиляторов, у приточных и вытяжных отверстий и др.).

Дроссель-клапаны и шиберы, имеющие фиксаторы для установки в определенном положении, как правило, изготавливают из стали; если необходимо, их делают утепленными.

Автоматические устройства, регулирующие объем вентиляции в зависимости от условий микроклимата помещений, широко применяют в животноводстве.

Наиболее распространены полупроводниковые двухпозиционные терморегуляторы ПТР-2, пропорциональные ПТР-П и биметаллические датчики ДТКМ.

Приточно-вытяжные установки типа ПВУ автоматически поддерживают заданную температуру воздуха в помещении и регулируют воздухообмен в зависимости от наружной и внутренней температуры.

Установка состоит из приточно-вытяжных шахт (с цилиндрическим заслонками), установленных в перекрытии здания, силовых блоков с вентиляторами и пульта управления с датчиками. Для подогрева холодного приточного воздуха используются элеткронагревательные элементы.

В установках ПВУ поток свежего воздуха омывает потолочное перекрытие и стены помещения, поступает в зону, где содержатся животные, захватывает загрязненный воздух и направляет его к всасывающему отверстию вентилятора. Отличительная особенность установок ПВУ - совмещение притока и вытяжки в одном агрегате (шахте), что исключает необходимость устройства воздуховодов. Производительность установок ПВУ-4, ПВУ-6 и ПВУ-9 соответственно 4000, 6000 и 9000 м³/ч приточного воздуха, а установленная мощность нагревательных элементов 15…19 кВт.

Комплекты оборудования «Климат» предназначены для автоматизированной вытяжной вентиляции в животноводческих помещениях. Комплекты снабжены системами воздушного обогрева при помощи отопительно-вентиляционных агрегатов с водяными (паровыми) калориферами. Зимой необходимая температура воздуха в помещении поддерживается путем одновременного автоматического изменения частоты вращения вытяжных и приточных вентиляторов вплоть до их полного отключения («Климат-2» и «климат-4») или изменения теплоотдачи калориферов («Климат-3»).

Комплект «Климат-2» позволяет регулировать относительную влажность воздуха при помощи турбоувлажнителей (только в сторону увеличения), а «Климат-4». кроме того, и осушать воздух.

Во всех комплектах предусмотрена защита калориферов от замерзания при уменьшении температуры воды в обратном трубопроводе ниже 30⁰С. Летом температуру воздуха в помещении регулируют, изменяя частоту вращения вала вытяжных вентиляторов. Притоочные установки могут работать при самой низкой частоте вращения только для поддержания необходимой влажности.

Для регулировки температурного режима воздуха применяют нагревательные приборы, системы отопления и специальные установки: теплогенераторы, калориферы, котлы-преобразователи, устройства для подогрева пола и др.

30. Оборудование для теплоснабжения животноводческих помещений. Устройства локального обогрева молодняка

Для отопления производственных помещений крупных ферм и комплексов используют центральные системы отопления, включающие котельную, теплотрассы и нагревательные приборы.

В котельных устанавливают водогрейные котлы с расчетной суммарной тепловой мощностью, работающие на различных видах топлива: печное бытовое, газ, твердое топливо. В республике выпускаются для таких объектов котлы типа КВ с теплопроизводительностью 1,1; 0,75; 0,4 МВт.

Электрические водогрейные котлы в настоящее время в республике не используются.

Кроме котлов в котельных устанавливается оборудование для противонакипной подготовки воды, сетевые насосы, устройства для подачи в топки котлов топлива, для удаления золы, контрольно-измерительные приборы и автоматика.

Теплоноситель (горячую воду с температурой 95 - 100⁰С или подогретый пар (350 - 440⁰С)) подают по теплоизолированным трубам в нагревательные приборы отапливаемых помещений: в радиаторы, конвекторы, отопительные панели, чугунные ребристые трубы, регистры из гладких стальных труб, водяные или паровые калориферы. Отдавший теплоту теплоноситель по трубам возвращается в котельную и подается обратно в водяное пространство котлов. Предельная температура нагревательных приборов в помещениях для содержания животных 150⁰С, в птичниках 95⁰С. Приборы должны размещаться в недоступных для животных и птицы местах, иметь защитные ограждения, а также обеспечивать возможность очистки от грязи.

Для отопления отдельных помещений мелких ферм используют децентрализованное теплоснабжение: местную систему отопления, состоящую из котла или другого генератора тепла, располагаемого в самом отапливаемом помещении. Применяют следующие теплогенерирующие установки: котлы с системой теплоносителей и нагревательных приборов, огневые теплогенераторы типа ТГ различной тепловой мощности и воздухопроизводительности (116ч40 кВт, 6ч25 тыс. м³/ч), воздухоподогреватели газовые ВГ-0,07, ВГ-0,09 (70 - 90 кВт; 5ч7 тыс. м³/ч), электрокалориферные установки, тепловентиляторы, отопительно-вентиляционные агрегаты.

Для локального обогрева молодняка КРС используют установки инфракрасного обогрева ИК, со специальными лампами накаливания. Для поросят чаще используют электрообогреваемые панели, коврики, полы. Для птенцов широко используют брудеры с элементными (трубчатыми) электронагревателями.

31. Оборудование для механизации стрижки овец. Стригальные цехи. устройство и рабочий процесс электростригальных машинок

Для комплексной механизации производственных процессов на стригальных пунктах и в выносных цехах выпускаются комплекты технологического оборудования КТО-24, КТО-48 и ВСЦ-24/200. Для комплексной механизации поточного способа стрижки овец предназначен комплект оборудования КПС-250.

В состав комплектов входят электростригальные агрегаты ЭСА-1Д (с одной машинкой) и ЭСА-12Г (с двенадцатью машинками). Агрегат ЭСА-12Г применяется для стригальных пунктов на 12, 24, 36, 48 и 60 рабочих мест. Стригальные пункты на 24, 36, 48 и 60 рабочих мест оборудуют путем сдваивания электрических силовых сетей агрегатов ЭСА-12Г через распределительные щитки без каких-либо дополнительных переделок. Агрегаты питаются электроэнергией от сети переменного тока 220/380 В. В местах, не имеющих электроэнергии, агрегаты могут комплектоваться передвижными электростанциями.

Агрегат ЭСА-12Г состоит из 12 машинок МСО-77Б для стрижки овец, 12 гибких валов ВГ-10 с броней и арматурой, 12 подвесных электродвигателей АОЛ-0,12-2с, силовой и осветительной сети с распределительным ящиком. Агрегат укомплектован точильным аппаратом ТА-1 или ДАС-350.

В состав комплекта КТО-24 входят транспортер шерсти (рун) ТШ-0,5А, гидравлический пресс ПГШ-1,0Б, стол СКШ-200А для классировки шерсти, точильный однодисковый аппарат ТА-1, доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом; 24 машинки МСО-77Б для стрижки овец, 24 гибких вала ВГ-10, 24 электродвигателя для привода машинок, весы ВЦП-25, весы РП-500Г-13М.

Пресс стрижки и первичной обработки шерсти с использованием комплекта КТО-24 организуют так. Оборудование комплекта размещают внутри стригального пункта. перед стрижкой отару овец загоняют в загоны, примыкающие к помещению стригального пункта. В этих загонах подвальщики ловят овец и подают их к рабочим местам стригалей. У каждого из 24 стригалей имеется набор жетонов с указанием номера рабочего места. После стрижки машинкой каждой овцы стригаль укладывает руно на весы и по номуру жетона учетчик записывает в ведомость массу руна отдельно каждому стригалю.

Взвешенное руно поступает на стол для классировки шерсти, где опытный классировщик отделяет сечку и кизячную шерсть, перестриг, посторонние примеси и определяет массу и класс шерсти. С классировочного стола шерсть попадает в бокс соответствующего класса, откуда прессовщики берут ее для прессования в кипы. Готовую упакованную кипу взвешивают на весах, маркируют и затем грузят в транспортное средство.

Машинка МСО-77Б (рис. 1) включает в себя режущий аппарат, нажимной, эксцентриковый и шарнирный механизмы и корпус.

Режущий аппарат предназначен для срезания шерсти и состоит из ножа 2 и гребенки 1. При работе машинки зубья гребенки входят в шерсть, расчесывая и поддерживая ее при срезании. Гребенка имеет два отверстия для крепления к державке точильного аппарата и криволинейный паз на поверхности для уменьшения площади её соприкосновения с ножом. Нож, совершая возвратно-поступательное движение, срезает шерсть, попадающую между зубьями гребенки. Тонкие стенки и коробчатая форма делают нож эластичным, что улучшает прилегание его рабочей поверхности к поверхности гребенки.

Нажимной механизм, прижимающий нож к гребенке, обеспечивает минимальный зазор между их рабочими поверхностями. Этот механизм смонтирован в приливе корпуса машинки.

Эксцентриковый механизм через систему передач преобразует вращательное движение вала электродвигателя в колебательное движение ножа.

Рис. 1 Машинка для стрижки овец МСО-77Б:

1 - гребенка; 2 - нож; 3 - нажимная лапка; 4 - упорный стержень; 5 - прилив корпуса; 6 - нажимная гайка; 7 - нажимной патрон; 8 - ролик; 9 - эксцентрик (кривошип); 10 - корпус; 11 - передаточный вал; 12 - ведущая шестерня; 13 - ведомая шестерня; 14 - вал эксцентрика; 15 - рычаг; 16 - центр вращения.

Шарнирный механизм позволяет работать машинке при различных положениях эксцентрикового и передаточного валов, что улучшает условия эксплуатации гибкого вала. механизм защищен кожухами.

Корпус соединяет все механизмы и одновременно является рукояткой. В нем имеются три резьбовых отверстия: верхнее - смотровое для смазки ролика эксцентрика, нижнее - для крепления центра колебаний рычага и боковое - для смазки валика эксцентрика.

Высокочастотная стригальная машинка МСУ-200 состоит из стригальной головки, электродвигателя и шнура питания. Стригальная головка включает в себя корпус, передаточный и нажимной механизмы и режущий аппарат. Передаточный механизм имеет установленные на общем валу эксцентрик и шестерню редуктора, которая приводится во вращение от вала ротора электродвигателя. корпус стригальной головки машинки изготовлен из алюминия и имеет арматуру в виде стальной втулки с буртами и накатной по наружному диаметру. Машинка входит в комплект агрегата ЭСА-12/200, для ее работы используется преобразователь тока И-75-В.

32. Комплексная механизация процессов раздачи кормов, автопоения, уборки навоза и доения при привязном способе содержания коров

Комплексная механизация в молочном скотоводстве при привязном содержании дойного стада слагается из набора различных поточно-технологических линий.

1. Линии кормоприготовления и раздачи кормов - в случае использования кормоцехов типа КОРК-15, КЦК-5 имеется возможность приготавливать полнорационные кормосмеси. Раздача кормов осуществляется мобильными кормораздатчиками КТУ-10А, РММ-5, АРС-10, РСП-10. Альтернативой применению кормоцехов является применение раздатчиков типа ИСРК (измельчитель, смеситель, раздатчик кормов), представляющий собой мобильный кормоцех-раздатчик.

2. Линия водоснабжения и автопоения включает источник воды, водяной насос, водонапорное сооружение (водонапорную башню типа БР или безбашенный пневмокотел), водопроводные сети и индивидуальные поилки типа ПА-1 или АП-1.

3. Линия навозоудаления. Применяются навозоуборочные скребковые транспортеры ТСН-160, ТСН-3Б, далее навоз транспортируется в навозохранилище.

4. Линия микроклимата. Воздухообмен, как правило, осуществляется за счет естественной вентиляции через приточно-вытяжные шахты, окна, двери. Освещение естественное - окна, искусственное - лампы накаливания. В телятниках применяются ультрафиолетовые облучатели (ИКУФ-1) и инфракрасные излучатели.

5. Линия доения и первичной обработки молока. Для доения коров применяют доильные аппараты АДУ-1.03 осн. исполнения; АДУ-1.03 (низковакуумный); АДУ-1.04 (стимулирующий; УИД 07.000; доильные аппараты двойного вакуума «Дуовак 300», «Нурлат», «Сож».

Доильные установки для доения в переносные доильные ведра АД-100Б, ДАС-2В, доильные установки с длинными молокопроводами АДМ-8-1, АДМ-8-2, АДС, 2АДС.

Первичная обработка молока включает в себя очистку - методом фильтрования или центробежным способом ОМ-1А, предварительное охлаждение проводится при помощи проточных пластинчатых водяных охладителей, охлаждение и хранение молока в холодильных установках (ТОМ-2А, РПО-1,6) или теплохолодильных установках ТХУ.

Для обеспечения производственных и технологических процессов применяется механическая энергия двигателей внутреннего сгорания (транспортировка и раздача кормов) и электрическая энергия (электропривод, оптическое излучение, инфракрасное излучение). Электропривод осуществляется трехфазными асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором, электронагрев осуществляется трубчатыми электронагревателями (ТЭН), в целях управления применяют различную коммутационную и пускозащитную аппаратуру.

33. Комплексная механизация процессов раздачи кормов, автопоения, уборки навоза и доения при беспривязном содержании коров

Раздача кормов при беспривязном содержании осуществляется при помощи кормораздатчиков ТВК-80Б, КЛО-75, КЛК-75, РК-50, РКУ-200.

Кормораздатчик ТВК-80Б. Кормораздатчик стационарный с цепочно-ленточным транспортёром внутри кормушек ТВК-80Б предназначен для раздачи всех видов кормов, кроме жидких, в кормушки, размещённые в один ряд. Рабочим органом, транспортирующим корм, является прорезиненная лента. Тяговое усилие на неё передаётся от приводной станции с помощью цепи. Ширина ленты - 500 мм.

Поступающий в приёмный бункер раздатчика корм, перемещается лентой вдоль всего кормового жёлоба. При полном заполнении жёлоба под действием упора, установленного на одном из кронштейнов цепи, срабатывает конечный выключатель и цепь с лентой останавливается. По окончании кормления кормовой жёлоб очищается за счёт движения ленты в обратном направлении.

Кормораздатчики КЛО-75 и КЛК-75. Кормораздатчики ленточные внутри кормушек для одностороннего (КЛО-75) и двухстороннего (КЛК-75) подхода животных, предназначены для раздачи КРС силоса, сенажа, измельчённой травы, резаных корнеплодов или кормовых смесей. Рабочий орган раздатчика - стальная конвейерная лента повышенной долговечности.

В исходном состоянии она намотана на барабан приводной станции, размещённой у места подачи корма в раздатчик. В процессе раздачи корма, лента сматывается с барабана с помощью троса, наматываемого на другой барабан, и вместе с кормом перемещается вдоль кормушки. По окончании кормления лента снова перематывается на барабан. Остатки корма сбрасываются с ленты плужковым сбрасывателем.

Кормораздатчик КЛК-75 по конструкции аналогичен раздатчику КЛО-75 и отличается от него лишь вдвое большей шириной ленты, что позволяет раздавать корм в кормушки с двухсторонним подходом животных.

Раздатчик кормов РКУ-200. Универсальный раздатчик кормов РКУ-200 предназначен для приёма из транспортных средств, дозирования и раздачи измельчённых сухих, сочных и влажных (70%) кормов КРС. Его рекомендуется применять на фермах с поголовьем 200 коров при беспривязном содержании животных.

Раздаточные платформы совершают возвратно-поступательное движение и, проходя над выгрузным окном поперечного транспортёра, загружаются кормом в соответствии с установленной нормой выдачи. Далее транспортёр движется вместе с платформой до крайней кормушки. Скребки подняты и не препятствуют перемещению корма платформой. В момент, когда платформа доходит до последней кормушки, срабатывает роликово-штанговый механизм подъёма-опускания скребков и концевой выключатель в правой части раздатчика скребки опускаются, и платформа меняет направление движения. Корм сталкивается с платформы в кормущки, а левая половина платформы загружается кормом. После этого цикл повторяется.

Механизированное удаление навоза при беспривязном содержании осуществляется с помощью скреперной установки УС-250 или при помощи бульдозеров.

Установка скреперная УС-250 предназначена для уборки навоза в коровниках длиной 120 м при беспривязно-боксовом содержании крупного рогатого скота из открытых продольных навозных проходов. Состоит из приводной станции и рабочего контура длиной 250 м, включающего замкнутую систему штанг и цепей с поворотными устройствами (литые ролики), четыре самоскладывающихся и раскладывающихся скребка, механизм реверсирования и щит управления.

Привод состоит из электродвигателя мощностью 2,2 кВт, редуктора с ведущей звездочкой. Механизм реверсирования обеспечивает автоматическое реверсирование электродвигателя привода для изменения направления движения тяговой цепи.

Установка работает в автоматическом режиме возвратно-поступательного движения скреперов. Если по одному проходу скреперы движутся в сторону поперечного канала, скребки их за счет трения о пол раскладываются и перемещают навоз. По второму проходу вторая пара скреперов совершает холостой ход в сложенном состоянии и в противоположном направлении. После сброса навоза в поперечный канал происходит реверсирование движения, и цикл работы установки повторяется при раскрытых скребках другой пары скреперов. Поскольку ход скреперов больше шага их установки, в середине коровника происходит передача навоза с заднего скрепера переднему (по отношению к поперечному каналу).

Установка работает 18…20 ч в сутки, кроме периода сна животных. Скорость движения скреперов 0,0630 м/с обеспечивает уборку навоза в присутствии животных, выгонять которых из навозных проходов не требуется. При этом они свободно переступают через скребки. Одна установка обслуживает 200 коров, размещенных в групповых станках. Установка УС-250 выпускается взамен УС-15 и имеет по сравнению с ней существенные преимущества.

Для автопоения крупного рогатого скота при беспривязном содержании применяют групповые автопоилки типа АГК-4 и ВУК-3.

Автопоилка групповая с электроподогревом АГК-4А применяется для поения животных на открытых площадках в зимнее время. Ее можно устанавливать также внутри помещений. В корпусе автопоилки с теплоизоляцией находится поильная чаша, клапанно-поплавковый механизм, электронагревательный элемент и терморегулятор. Элеткронагреватель расположен под днищем чаши. В теплые месяцы года его отключают.

Животные получают доступ к воде, нажав одну из четырех крышек-клапанов, расположенных в верхней части поилки. По мере снижения уровня воды в чаше поплавок опускается, клапан открывается, и вода из водопровода поступает в поилку. Температура воды в чаше регулируют в пределах 4…18⁰С, изменяя зазор между мембраной и микропереключателем. Она поддерживается автоматически с помощью терморегулятора. Поилка рассчитана на 80…100 животных.

Автопоилка групповая передвижная для крупного рогатого скота ВУК-3 обеспечивает поение животных в летних лагерях на пастбищах, удаленных от водоисточника. Ее используют также для доставки и заправки групповых стационарных автопоилок и других емкостей. Создана на базе унифицированного водораздатчика ВУ-3 и дополнительно оборудована трубопроводами с поилками ПА-1А, устройством для установки трубопроводов (с поилками) в рабочее и транспортное положения, указателем уровня воды в цистерне.

Цистерну заполняют водой из открытых водоисточников с помощью насоса или самотеком из водопровода. На месте поения поилку отсоединяют от трактора и устанавливают в рабочее положение. Численность обслуживаемых поилкой животных - 110 голов.

Доение осуществляется при помощи автоматизированной доильной установки УДА-8А, УДА-16, которые предназначены для доения в условиях беспривязного доения коров.

Установка доильная автоматизированная УДА-8А «Тандем» предназначена для доения в условиях беспривязного содержания коров. В нее входят: восемь доильных станков с боковым входом и выходом, расположенными по сторонам траншеи; восемь двухтактных доильных аппаратов; система молокопровода и вакуумпровода; вакуумная установка; установка для автоматической мойки аппаратуры; кормораздаточное устройство; система оборудования для первичной обработки молока; система подмывания вымени; водонагреватель; система пневмопривода дверей; шкаф запчастей и др. В установке автоматизированы: работа кормового транспортера, раздача корма, промывка и дезинфекция молочно-доильной аппаратуры в циркуляционном режиме, стабилизация вакуумного режима, додаивание коров и снятие доильных стаканов с вымени по прекращении молокоотдачи.

Доильная и молочная аппаратура включает в себя доильные аппараты АДУ-1, индивидуальные счетчики молока УЗМ-1 двух ветвей молокопровода, расположенные ниже верхнего уровня траншеи, воздухоразделитель с молокосборником, молочный насос НМУ-6, пластинчатый охладитель.

Вакуумная аппаратура состоит из двух вакуумных агрегатов УВУ-60/45, вакуум-регулятора, дифференционального клапана и системы трубопроводов, в которую входят две ветви вакуумпровода с установленными на них пульсаторами и вакуумметром.

Система промывки: водонагреватель, распределитель воды, ванна, автомат управления процессом мойки, трубопроводы, в том числе трубопровод со шлангами и насадками для подмывания вымени коров.

Установка доильная автоматизированная УДА-16 «Елочка» предназначена для доения 400…600 животных в условиях беспривязного содержания. При этом в зале монтируют 3 и более установок.

В состав доильной установки входят два групповых доильных станка по восемь мест каждый, расположенные по обеим сторонам траншеи под углом 30…35⁰. Это облегчает работу оператора по обработке вымени и подключению к нему доильных аппаратов. Для доения коров на установках УДА-8-16 применяют манипуляторы МДФ-1, в состав которых входят доильные аппараты АДУ-1 (двухтактные). Доильная установка включает в себя вакуумпровод, молокопровод, устройство для подмывания вымени, систему первичной обработки молока, моечные и вакуумные установки.

Доильная установка Larta отличается от УДА-16А простотой конструкции и эксплуатации. Дополнительно может быть обеспечена компьютерным оборудованием для накопления текущих и статистических сведений о продуктивности и физиологическом состоянии доящихся коров.

Доильные установки Westfaliа выпускаются на различное количество единовременно доящихся коров (от 12 до 24 голов). Чаще всего коровы располагаются поперек траншеи и доильные стаканы одеваются сзади, между ног. Каждое доильное место обеспечено специальным электронным комплексом «Метатрон», на который выводится информация о текущем процессе доения, информация о продуктивности, физиологии, состоянии здоровья, функциях размножения и т.д. Установка Westfalia отличается тщательностью изготовления и удобством в эксплуатации. Широко используется в хозяйствах Гродненского района.

Доильная установка УДА-Е12 выпускается Гомельским предприятием «Агропромкомплект» - является аналогом УДА-16А. Отличается: наличием в качестве устройства доения доильного аппарата двухрежимного «Сож» с устройством контроля и снятия доильных стаканов в конце доения Global-Detachter. Вакуумная станция СН-60А - водокольцевая - 2 шт./установку.

34. Комплексная механизация производства говядины

Промышленное производство говядины в разных зонах страны организуется по-разному. Кроме содержания поголовья на стационарных комплексах получают распространение механизированные откормочные площадки, рассчитанные на одновременный откорм от 0,8…2 до 10…20 тыс. голов молодняка крупного рогатого скота. Здесь применяют в основном беспривязное содержание большими группами на глубокой подстилке, с навесами для укрытия от непогоды. Поение осуществляется групповыми поилками АГК-4А. Кормление осуществляют кормосмесями или измельченной зеленой массой с использованием мобильных кормораздатчиков КТУ-10 (КР-Ф-10). Возможно использование раздатчиков-смесителей РСП-10, ИСРК-12 или их зарубежных аналогов. При раздельной выдаче концентратов используют КУТ-3,0Б. Уборка навоза производится раз в 5-6 месяцев или по мере накопления бульдозерными навесками Б-1 на гусеничные тракторы.

Производство говядины на промышленных комплексах становится рентабельным за счет четкой организации труда, механизации и автоматизации всех технологических процессов. Производственный цикл типового комплекса на 10000 голов разделен на два периода и три фазы. Первый период состоит из двух фаз и решает задачу адаптирования телят к условиям комплекса и выращивания их до массы 125-130 кг за 115 дней. В первую фазу телятам скармливается за сутки 0,43 кг заменителя цельного молока, 0,69 кг комбикорма и 0,18 кг люцернового сена. Во второй фазе молодняк получает в сутки в среднем 2 кг комбикорма и 0,61 кг сена или резки. Для приготовления раствора ЗЦМ применяют агрегаты АЗМ-0,8 или насосы-растворители ЗЦМ- ЦЛР-50. Комбикорм раздают тросошайбовыми раздатчиками КШ-0,8 или ленточными транспортерами ТВК-80, КЛО, КЛК. Эти же транспортеры - для раздачи сена. Поение из групповых поилок АГК-4А с подогревом воды. Молодняк содержится на щелевых полах - в первой фазе на чугунных, во второй - на железобетонных. Гидросистема удаления навоза - смывного типа. Ветсанобработка помещений производится с использованием оборудования УДП-М, УДС-2, ОМ22614 или ОМ 22613 - периодически, при освобождении помещений очищаются полы и ограждения.

На втором периоде третья фаза длится 277 дней. Интенсивный откорм молодняка основывается на неограниченном использовании сенажно-концентратной смеси, приготавливаемой в специальном кормосмесительном цехе и транспортируемом в помещение второго периода мобильными раздатчиками с выдачей на стационарные ленточные или системой пневмотранспортера с выдачей на скребковые транспортеры-кормушки КРС-15.

Автопоение из групповых поилок АГК-4А с подогревом воды или индивидуальных АП-1А из расчета 1 на 10 гол. с подогревом воды на входе в помещение водонагревателем проточным. Уборка навоза - самотечно-сплавная. Системы вентиляции - Климат 4. Центральное отопление.

35. Комплексная механизация производства свинины

Поточная система производства свинины - обязательное условие интенсивной технологии. При этом производственный процесс должен быть непрерывным в течение года с ритмом 1…4 дня для комплексов на 24, 54, 108 тыс. свиней в год и с ритмом, кратным 7 дням (7, 14 и т.д.), для остальных ферм и комплексов, что обеспечивает выпуск продукции партиями определенной величины и хорошего качества как за установленный период, так и в целом за год.

При поточной технологии объемы производства должны быть постоянные в течение всего периода эксплуатации предприятия. Постоянная система производства свинины позволяет повысить эффективность использования маточного стада, помещений, оборудования, средств механизации, рабочей силы.

Для выращивания и откорма молодняка применяют одно-, двух- и трехфазную систему. При однофазном содержании маток переводят в цех осеменения, а молодняк оставляют в этих же станках, доращивают и откармливают. Преимущества этого способа - исключаются стрессы, связанные с перемещением поросят, улучшается рост молодняка, уменьшаются затраты корма на 1 кг прироста. Однако при однофазном содержании сложно проводить дезинфекцию - она возможна лишь после сдачи молодняка на мясо. Для содержания животных по однофазной системе необходимы реконструируемые станки.

При двухфазной системе поросят оставляют до передачи на откорм (до 3 мес.) в тех же станках, где происходит опорос. Отъем поросят проводят в 30 дней. В возрасте 3 мес. их переводят в цех откорма. При такой системе содержания поросят перемещают только один раз, вследствие чего не требуются специальные помещения для доращивания.

Для свиней каждой возрастной группы предусматривают отдельные секции, вместимость которых определяют в зависимости от численности поголовья в технологических группах. Число секций должно соответствовать продолжительности производственного цикла с учетом подготовительных ветеринарно-санитарных работ, проводимых до постановки стада животных.

Чтобы обеспечить непрерывность технологического процесса, помещения делят на участки на всех фермах с двух- и трехфазной системой выращивания и откорма молодняка независимо от их мощности.

При трехфазном содержании поросят отнимают в возрасте 26, 30 и 42 дней и переводят в цех доращивания, а затем в возрасте 105…120 дней - в цех откорма.

Для организации прогулок используют выгульные площадки или оборудование для активного моциона типа УМС. Поросят-отъемышей и откормочный молодняк содержат безвыгульно.

Для создания микроклимата применяют теплогенераторы, калориферы, специальное комплексное оборудование «Климат», систему локального обогрева и облучения ИКУФ, нагревательные коврики, панели. Недопустимо образование конденсата на стенах и потолке. Свежий воздух подают в помещение в количестве 30 м³/ч на 100 кг живой массы свиней в холодный период года и 60 м³/ч - в теплый период. Внутренние поверхности стен перегородок следует выполнять гладкими, легкомоющимися и стойкими к воздействию дезинфицирующих средств.

Полы в станках должны быть прочными, нескользкими, малотеплопроводными, водонепроницаемыми, стойкими к воздействию сточной жидкости и дезинфицирующих средств. Уклоны сплошного пола в сторону навозного канала - не менее 5⁰.

При кормлении животных сухими кормами щелевые полы необходимо располагать в задней части станка, а при кормлении влажными - в передней части вдоль линии кормушек. Расстояние между границей щелевых полов и линий кормушек должно быть 20 см для поросят-отъемышей и 30…40 см для откормочного поголовья. Перфорированные и сетчатые полы устраивают по всей площади станка с полосой сплошного пола вдоль кормушки. В станках для опороса ширина щелей должна составлять 12 мм. Ограждения передней стенки станка, выходящей на кормовой проход, делают решетчатыми, боковых и задних - сплошными, в зоне навозных каналов - решетчатыми. Высота ограждения станков (м) должна быть не менее: для хряков-производителей 1,4, для сосунов 0,6, для отъемышей 0,8, для остального поголовья 1.

При концентратном типе кормления корма от бункеров суточного хранения, распложенных вне помещений или в специальных тамбурах, до кормораздающих устройств транспортируются шнековыми или тросо-шайбовыми транспортерами. В свинарниках-откормочниках или свинарниках репродукторного сектора раздача сухого комбикорма может производиться автоматизированными раздатчиками РКА-1000. Корм может подаваться на пол или кормушки, расположенные под дозаторами.

На комплексах и фермах, где используют корма собственного производства, в концентраты добавляют сочные или зеленые корма. Для смешивания и выдачи влажных кормосмесей используют установки УПК-1,5 или смесители СК-ф-5, СВД-2. Для раздачи таких кормосмесей используют мобильные железнодорожные раздатчики РС-5А-5Б-5БМ. Для загрузки кормораздатчиков или кормушек при транспортировке кормосмеси по трубам, используют установку насосную УНТ-100.

Кормушки рекомендуется изготавливать из гладкого плотного влагонепроницаемого материала, безвредного для животных, легко поддающегося чистке и дезинфекции. Глубина кормушек для влажных кормов должна быть не менее половины ширины их верхней части. В кормушках необходимо предусматривать устройства для отвода жидкости при их мойке и дезинфекции.

Сосковые поилки ПБП, ПБС устраивают для поросят-сосунов на высоте 25 см, поросят-отъемышей - 40 см, ремонтного и откормочного молодняка - 65 см, маток - 75 см, хряков - 80 см. Температура воды для поения составляет 16…20 ⁰С, перерыв в подаче воды для поения не более 4 ч.

Навоз под щелевыми полами удаляют транспортерами типа ТС, скреперными установками типа УС или самосплавом, а из открытых навозных каналов - скребковыми транспортерами типа ТСН. В секциях для содержания подсосных свиноматок и поросят-отъемышей, в станках с приподнятыми щелевыми (сетчатыми, перфорированными) полами, предусматривают самосплавную систему навозоудаления периодического действия.

Размещено на Allbest.ru