Реконструкция нижнего склада ООО "Опаринолеспром"

54827,5

65546

172731

Растаскивание РХ-2

115000

108

1064

119,4

127041

76224

12704

32395

248364

24836,4

12704,1

37540,5

285904

Раскряжевка ЛО-15С

115000

108

1064

227,5

241528

144917

24152,8

410597

821194

82119,4

24152,8

106272

927466

Сортировка на транспортере Б-22У

115000

59,5

1932

119,4

229908

137945

22990,8

58627

449470

44947

22990,8

67938

517408

Штабелевка КБ-572

115000

79

1455

227,5

331012

198607

33101,2

34756

597476

59747,6

33101,2

92849

690324

Отгрузка КБ-572

115000

79

1455

227,5

331012

198607

33101,2

34756

597476

59747,6

33101,2

92849

690324

Итого

7610

2998626

3488441

5.5 Расчет трудозатрат и средств на оплату труда рабочих, занятых на вспомогательных работах

Таблица 5.5.1

Расчет трудозатрат и средств на оплату труда рабочих, занятых на вспомогательных работах

Базовый вариант

Наименование работ	Объем работ	Норматив ТЗ, маш.- смен.	Общие ТЗ, чел.- дни.	Дневная тарифная ставка, руб.	ТФЗП, тыс.руб.	ОФЗП, тыс.руб.
1.содержание машин и оборудования
Создание запаса К-30-32	864	0,27	233,3	177,28	41359	72378
Выгрузка ЛО-56	476	0,27	128,5	177,28	22780	39865
Растаскивание РХ-2	216	0,3	64,8	177,28	11488	20104
Раскряжевка ЛО-15С	216	1,5	324	177,28	57438	100516
Сортировка на транспортере Б-22У	238	0,02	4,76	177,28	843	1475
Штабелевка КБ-572	238	0,27	64,3	177,28	11399	19948
Отгрузка КБ-572	238	0,27	64,3	177,28	11399	19948
Итого			883			274234
2. техническое обслуживание и ремонт
Создание запаса К-30-32	1064	20,6	27	199,44	5384	10229
Выгрузка ЛО-56	1928	12,6	30	199,4	5384	10229
Растаскивание РХ-2	4256	6,8	36	199,4	7179	13640
Раскряжевка ЛО-15С	4256	64,2	341	199,4	68009	129217
Сортировка на транспортере Б-22У	3864	4,6	22	199,4	4387	8335
Штабелевка КБ-572	3864	22,4	10,8	199,4	21539	40924
Отгрузка КБ-572	3864	22,4	10,8	199,4	21539	40924
Итого			3642			254637
Всего			4525			528871

Таблица 5.5.2

Расчет трудозатрат и средств на оплату труда рабочих, занятых на вспомогательных работах

проектируемый вариант

Наименование работ	Объем работ	Норматив ТЗ, маш.- смен.	Общие ТЗ, чел.- дни.	Дневная тарифная ставка, руб.	ТФЗП, тыс.руб.	ОФЗП, тыс.руб.
1.содержание машин и оборудования
Выгрузка ККЛ-32	864	0,27	233	177,28	41306	72285
Растаскивание РХ-2	216	0,2	43,2	177,28	7658	13402
Раскряжевка ЛО-15С	216	1,5	324	177,28	57438	100516
Сортировка на транспортере ЛТ-182	576	0,02	11,5	177,28	2039	3568
Штабелевка ККЛ-32	864	0,27	233	177,28	41306	72285
Отгрузка ККЛ-32	864	0,27	233	177,28	41306	72285
Итого			1077			334341
2. техническое обслуживание и ремонт
Выгрузка ККЛ-32	1064	20,6	27,4	199,44	5464	10381
Растаскивание РХ-2	4256	6	31,9	199,4	6362	12087
Раскряжевка ЛО-15С	4246	64,2	342	199,4	68208	129595
Сортировка на транспортере ЛТ-182	1592	27,1	53,9	199,4	10749	20423
Штабелевка ККЛ-32	1064	20,6	27,4	199,4	5464	10381
Отгрузка ККЛ-32	1064	20,6	27,4	199,4	5464	10381
Итого			510			193248
Всего			1587			527589

5.6 Расчет потребности электроэнергии на технические нужды

Расчет потребности электроэнергии выполняем на основании объемов работ по видам оборудования и норм расхода электроэнергии.

Объем работ принимаем в соответствии с технико-экономическими показателями работы машин и механизмов (таблица 5.2.2.)

Расчет потребности и стоимости электроэнергии используемой на технологические нужды сводим в таблицу 5.6.

Таблица 5.6

Расчет потребности и стоимости электроэнергии на технологические нужды

Операции	Объем работ	Нормы расхода Электро- энергии, кВт*ч.	Потребность Электро- энергии, кВт*ч.	Тариф за один кВт/ч. в руб.	Стоимость Электро- энергии, руб.	Общая стоимость Электро- энергии и смазочных материалов, руб.
Базовый вариант
Создание запаса К-30-32	1064	17,7	18832	1,48	27871	31215
Выгрузка ЛО-56	1064	17,6	18726	1,48	27714	31039
Растаскивание РХ-2	4256	5,8	24684	1,48	36532	40916
Раскряжевка ЛО-15С	4256	37,9	161302	1,48	238726	267373
Сортировка на транспортере Б-22У	3864	14	54096	1,48	80062	89669
Штабелевка КБ-572	3864	13,3	51391	1,48	76058	85185
Отгрузка КБ-572	3864	13,3	51391	1,48	76058	85185
Итого						630582
Проектируемый вариант
Выгрузка ККЛ-32	1064	17,7	18832	1,48	27871	31215
Растаскивание РХ-2	4256	5,8	24684	1,48	36532	40916
Раскряжевка ЛО-15С	4256	37,9	161302	1,48	238726	267373
Сортировка на транспортере ЛТ-182	1592	14	22288	1,48	32986	36944
Штабелевка ККЛ-32	1064	17,7	18832	1,48	27872	31216
Отгрузка ККЛ-32	1064	17,7	18832	1,48	27872	31216
Итого						438880

лесовозный лесопромышленный склад машина

Нормы расхода электроэнергии берем в нормативных документах. Стоимость 1 кВт*ч электроэнергии принимаем в 1,48 рублей за 1 кВт*ч. Стоимость смазочных по оборудованию принимаем в размере 12% от стоимости потребленной электроэнергии.

5.7 Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт основных средств

Расчет стоимости ремонтных материалов и запасных частей представлен в таблице 5.7..

Таблица5.7

Расчет стоимости ремонтных материалов и запасных частей

Оборудование	ТФЗП рем. работ, тыс.руб.	Норма расхода запасных частей и ремонтных материалов	Стоимость запасных частей и ремонтных материалов,тыс.руб.
Базовый вариант
Создание запаса К-30-32	5983	377	22556
Выгрузка ЛО-56	5983	421,3	25206
Растаскивание РХ-2	7179	225,6	16196
Раскряжевка ЛО-15С	68009	129	87732
Сортировка на транспортере Б-22У	4387	367,5	16122
Штабелевка КБ-572	21539	235,6	50746
Отгрузка КБ-572	21539	235,6	50746
Итого			269304
Проектируемый вариант
Выгрузка ККЛ-32	5464	377	22556
Растаскивание РХ-2	6362	225,6	14353
Раскряжевка ЛО-15С	68208	129	87988
Сортировка на транспортере ЛТ-182	10749	199,1	21401
Штабелевка ККЛ-32	5464	377	20599
Отгрузка ККЛ-32	5464	377	20599
Итого			187496

Смета расходов на ТО и ремонт основных производственных фондов включает следующие затраты таблица 5.8.:

-оплата труда ремонтных рабочих;

- единый социальный налог (принимаем в размере 26,2% от первой статьи);

-стоимость ремонтных материалов и запасных частей (таблица 5.7.);

-стоимость услуг обслуживающих производств, принимаем в размере 50% от первой статьи затрат;

-прочие производственные затраты включают стоимость износа спецодежды ремонтных рабочих и другие расходы, связанные с ремонтом, эти расходы принимаем в размере 10% от суммы статей затрат.

Таблица 5.8

Смета затрат на ТО и ремонт основных производственных средств

Оборудование	Оплата труда ремонтных рабочих, тыс.руб.	ЕСН	Стоимость ремонтных материалов и запасных частей, тыс.руб.	Услуги вспомога- тельных производст, тыс.руб.	Прочие затраты, тыс.руб.	Итого, тыс.руб.
Базовый вариант
Создание запаса К-30-32	10229	2679,99	22556	5115	4057	44636
Выгрузка ЛО-56	11368	2978,41	25206	5684	4523	49759
Растаскивание РХ-2	13640	3573,68	16196	6820	4023	44252
Раскряжевка ЛО-15С	129217	33855	87732	64609	31541	346954
Сортировка на транспортере Б-22У	8335	2183,77	16122	4167	3080	33887
Штабелевка КБ-572	40924	10722,08	50746	20462	12285	135139
Отгрузка КБ-572	40924	10722,08	50746	20462	12285	135139
Итого						789766
Проектируемый вариант
Выгрузка ККЛ-32	10381	2719	22556	5190	4085	44931
Растаскивание РХ-2	12087	3166	14353	6043	3021	33231
Раскряжевка ЛО-15С	129595	33953	87988	64797	31633	347967
Сортировка на транспортере ЛТ-182	20423	535,08	21401	10211	5738	63123
Штабелевка ККЛ-32	10381	2719	20599	5190	31633	347966
Отгрузка ККЛ-32	10381	2719	20599	5190	31633	347966
Итого						1185184

5.8 Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений

Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений представлен в таблице 5.9.

Таблица 5.9

Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений

Наименование	Количество оборудования, шт.	Балансовая стоимость, руб.	Норма амортизации	Амортизационные отчисления, руб.
		единицы	всего
Базовый вариант
Создание запаса К-30-32	1	1500	1500	5	75
Выгрузка ЛО-56	2	913	1826	5	91
Растаскивание РХ-2	2	136	272	13,3	36
Раскряжевка ЛО-15С	2	37100	74200	7	5194
Сортировка на транспортере Б-22У	2	3900	7800	13,3	1037
Штабелевка КБ-572	1	2640	2640	10	264
Отгрузка КБ-572	1	2640	2640	10	264
Итого					696
Проектируемый вариант
Выгрузка ККЛ-32	1	1742000	1742000	5	87100
Растаскивание РХ-2	1	125400	125400	13,3	16680
Раскряжевка ЛО-15С	1	1562000	1562000	13,3	109340
Сортировка на транспортере ЛТ-182	1	3298000	3298000	7	438600
Итого					651720

5.9 Расчет себестоимости содержания основного оборудования

Расчет себестоимости содержания основного оборудования представлен в таблицах (5.10.1. ,5.10.2.).

Таблица 5.10.1

Калькуляция себестоимости содержания основного оборудования

Базовый вариант

Статьи затрат	Создание запаса К-30-32	Выгрузка ЛО-56	Растаскивание РХ-2	Раскряжевка ЛО-15С	Сортировка Б-22У	Штабелевка КБ-572	Отгрузка КБ-572
	На 1маш.- см.	Всего	На 1маш.- см.	Всего	На 1маш.- см.	Всего	На 1маш.- см.	Всего	На 1маш.- см.	Всего	На 1маш.- см.	Всего	На 1маш.- см.	Всего
Оплата труда вспомогательного обслуживающего персонала, занятого на содержании основного оборудования		72378		39865		20104		100516		1475		19948		19948
Суммы ЕСН вспомагательно- Обслуживающего персонала		2680		2978		3573		33855		2183		10722		10722
Электроэнергия		31215		31039		40916		267373		89669		85185		85185
Амортизация		75		91		36		5194		1037		264		264
Ремонт		44636		49759		44252		346954		33887		135139		135139
Прочие расходы		10616		8718		7644		52772		8978		17588		17588
Итого		1622754		133269		116849		806664		137229		268846		268846

Таблица 5.10.2

Калькуляция себестоимости содержания основного оборудования

Проектируемый вариант

Статьи затрат	Выгрузка ККЛ-32	Растаскивание РХ-2	Раскряжевка ЛО-15С	Сортировка ЛТ-182	Штабелевка ККЛ-32	Отгрузка ККЛ-32
	На 1маш.- см.	Всего	На 1маш.- см.	Всего	На 1маш.- см.	Всего	На 1маш.- см.	Всего	На 1маш.- см.	Всего	На 1маш.- см.	Всего
Оплата труда вспомогательного обслуживающего персонала, занятого на содержании основного оборудования		72285		13402		100516		3568		72285		72285
Суммы ЕСН вспомагательно- Обслуживающего персонала		2719		3166		33953		5350		2719		2719
Электроэнергия		31215		40916		267373		36944		31215		31215
Амортизация		87100		16680		109340		438600		-		-
Ремонт		44931		33231		347966		63123		347966		347966
Прочие расходы		11912		5369		42957		27379		31792		31792
Итого		250162		112764		590542		574964		485977		485977

5.10 Определение эксплуатационных затрат

Расчет эксплуатационных затрат приведен в таблице 5.11.

Таблица5.11

Расчет эксплуатационных затрат

Наименование	Ед. изм.	Базовый вариант	Проектируемый вариант
1. Годовой объем работ	М3	115000	115000
2. Затраты, р.
А) оплата труда производственных
рабочих	Руб.	3488441	1104452
б)ЕСН		913972	289366
в) расходы по содержанию и
эксплуатации оборудования		3249292	2500386
г) прочие затраты		535619	272594
Итого		81873224	4166798
Удельные эксплуатационные затраты,	р/м3	71	36

6.Модернизация и расчет растаскивающей установки РХ-2

В настоящем дипломном проекте разрабатывается вариант работ ООО «Опаринолеспром» с хлыстовой вывозкой. По этому варианту хлысты, разгружаются с подвижного состава бревносвалом ЛО-56, и подаются на растаскивающую установку РХ-2 спомощью которой происходит растаскивание пачек хлыстов и выдача их на раскряжевочную установку ЛО-15С. Схема растаскивающей установки РХ-2 представлена на рисунке 6.1.

1 2 5 4 3 6

Рисунок 6.1. Схема растаскивающей установки РХ-2

Схема растаскивающей установки РХ-2 и изображена на рисунке 6.1. Под разгрузочной эстакадой 1 размещены две однобарабанные реверсивные лебедки, каждая со своей канатно-блочной системой ,концы ветвей 2 и 3 , идущие от барабана 4 лебедки , присоединяются к челночному захвату 5. Мощность двигателей лебедок по 14 кВт и тяговое усилие 50 кН.

Направляющий блок 6 связан с натяжным устройством, обеспечивающим монтажное натяжение каната.

Наибольшее тяговое усилие Zтяг, возникающее при перемещении пачки по наклонному участку эстакады, определяют из выражения.

Zтяг=Q*(M*Cos a +Sin a)/hбл

где Q-вес перемещаемой пачки.H,

M-коэффициент трения пачки по направляющим эстакады 0,4 ,

a-угол 45о

hбл-КПД блока 0,8

Zтяг=216*(0,4*0,7+0,7)/0,8=169 кH

По Zтяг определяется мощность N(Вт), необходимая для передвижения пачки.

N= Zтяг*V/ hлеб.

где V- скорость движения пачки, м/с,

hлеб-КПД лебедки

N=169*0,3/0,85=43,1 кВт

Выбираем стальной канат двойной свивки типа ЛК-0, по тяговому усилию Zтяг, возникающее при перемещении пачки по наклонному участку эстакады. Канат диаметром 21 мм.

Находим производительность;

П=3600*u*Vn/Тц

П=3600*0,85*24/278=264 м3/см

Расчет на срез;

Ymax= Q/F<= Y

Q=169/П*d2<=Y

7.РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПОБЕЗОПАСНОСТИ ПРОЕКТА

7.1 Организация работы по охране труда на предприятии

На всех предприятиях, в учреждениях, организациях создаются здоровые и безопасные условия труда. Оптимальный уровень благоприятных для организма условий труда является основным элементом высокой культуры производства.

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятий, учреждений, организаций.

Администрация обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие производственный травматизм и обеспечивать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний работников. Трудовые коллективы обсуждают и одобряют комплексные планы улучшения условий, охраны труда и санитар-но-оздоровительных мероприятий и контролируют выполнение этих планов.

Непосредственное руководство и ответственность за организацию работ по обеспечению охраны труда на предприятии возлагается на главного инженера. Он осуществляет организационно-методическое руководство и координацию деятельности структурных подразделений предприятия по созданию безопасных условий труда на рабочих местах, контроль за выполнением должностных обязательств, соблюдением правил и норм по безопасности труда. Организацией работы в бригаде занимается бригадир.

В производственных помещениях и цехах имеются стенды и инструкции по технике безопасности и противопожарной профилактике. Самостоятельных кабинетов по технике безопасности нет.

Со всеми, вновь поступающими на работу, проводится вводный инструктаж на рабочем месте по ГОСТ 12.0.004-79 «ССБТ. Организация обучения рабочих безопасности труда». Проводится стажировка в течение десяти дней, после этого рабочие допускаются к самостоятельной работе. Ежегодно рабочие проходят учебу по технике безопасности в рамках десятичасовой программы,

Без отрыва от производства один раз в два года проводится курсовое обучение ИТР. Отметки о прохождении инструктажей производятся в журнале. На предприятии ведется постоянный учет нарушений правил техники безопасности.

Предприятие ООО «Опаринолеспром» занимается лесозаготовками и переработкой древесины. Лесозаготовительный процесс характеризуется повышенной опасностью травматизма, что накладывает особую ответственность соблюдения правил техники безопасности. Особую опасность травматизма вызывают лесосечные работы, где часто возникают травмы головы от падающих сучьев поэтому все работающие обеспечиваются касками по ГОСТу 12.4.087-80 «ССБТ. Каски лесозаготовительные». Применяемое оборудование в лесозаготовительном производстве: бензомоторные пилы, трелевочные трактора характеризуются повышенным уровнем шума (90-95Д6), а бензомоторные пилы - повышенной вибрацией, что ведет к быстрой утомляемости работающих.

Нижнескладские и цеховые работы характеризуются высокой степенью механизации производства. Все механизмы в основном с электрическим приводом от сети с напряжением 380В, которые в большинстве своем работают в не отапливаемых, сырых помещениях или на открытом воздухе. Эти условия создают повышенную /готовность/ опасность поражения человека электрическим током, что предъявляет особые требования к защитным средствам электроустановок по СН 305-77 «Правила ТБ при эксплуатации электроустановок».

Причины производственного травматизма.

Конструктивные недостатки машин, механизмов и оборудования с точки зрения ТБ.

Нарушение технологического процесса.

Неудовлетворительная организация работ.

Неудовлетворительная организация работ с электрооборудованием.

Неисправное состояние ручного инструмента.

Неудовлетворительная организация рабочих мест, недостаточность освещенности.

Отсутствие спецодежды, индивидуальных средств защиты.

Несоблюдение установленных зон безопасности.

Недостаток в обучении рабочих безопасным приемам работы.

Нарушение трудового законодательства и правил внутреннего распорядка.

Неблагоприятные метеорологические условия.

7.2 Мероприятия по охране труда

Организационные мероприятия:

- организация уголков по охране труда в цехе, приобретение для них не обходимых наглядных пособий;

-организация обучения по охране труда согласно ГОСТ 12.0.004-79 «ССБТ. Организация обучения работающих технике безопасности труда.»

- организация медосмотров работающих согласно инструкции «О проведении предварительных медосмотров при поступлении на работу и периодических медосмотров трудящихся», утвержденной Минздравом СССР от 30.05.1979 года.

7.3Техника безопасности

Важным фактором, обеспечивающим безопасные условия труда, является механизация и автоматизация технологических процессов, освобождающие рабочего от выполнения тяжёлых и небезопасных трудовых операций. Внедрение поточных механизированных и автоматизированных линий позволит значительно улучшить и обеспечить условия труда.

Технологические процессы в деревообрабатывающем производстве представляют собой комплекс взаимосвязанных транспортных и технологических операций. Поэтому важными условиями обеспечения безопасности и достижения более высокой производительности труда является поточная и постоянная связь в пространстве и времени циклов технологического процесса, чем устраняются скопления обрабатываемых материалов у станков, в проездах, проходах и загромождённость производственных площадей в цехах.

Большая часть несчастных случаев приходится на валку леса. Основными причинами травматизма рабочих на валке является неправильное выполнение приёмов валки деревьев, нарушение установленной пятидесятиметровой зоны безопасности, нарушение технологии лесосечных работ, невнимательное отношение к установлению опасных деревьев, а также нарушение правил их валки (приземления). Вальщики и их помощники должны работать в защитных касках. Место валки деревьев должно ограждаться на расстояние 50 метров переносными запрещающими знаками. Разрешается работать только исправным инструментом. Нельзя отступать от схем валки.

Трелёвка хлыстов осуществляется трактором ТДТ-55А. К управлению трелёвочным трактором допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и стажировку, и имеющие права тракториста. Трелёвка должна производиться тракторами, снабжёнными исправным технологическим оборудованием. На волоках должны быть убраны деревья, подрост, кустарник, валежник, крупные камни, засыпаны ямы, заболоченные участки застелены жердями и сучьями. Ширина волока должна быль не менее 5 метров.

При штабелевке типы и размеры штабелей должны соответствовать технологической схеме работ на складе и применяемым на штабелевке механизмам. Штабеля должны обладать достаточной устойчивостью и надёжностью, что исключает преждевременное их обрушивание.

7.4 Мероприятия по технике безопасности

- нанесение на производственном оборудовании, лесосечных машинах и тракторах опознавательной окраски и знаков безопасности в соответствие с ГОСТ 12.4.026-76: «Цвета сигнальные. Знаки безопасности»

-установить блокировочные устройства, защитные колпаки на деревообрабатывающих станках в соответствие с ГОСТ 12.2.012-75 «Приспособления по обеспечению безопасности производства работ».

7.5 Промышленная санитария

Гигиена труда основана на изучении производственной среды и её влияния на условия труда, здоровье рабочих с целью разработки комплекса организационных, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, необходимых для оздоровления эти условий и повышения производительности труда.

Условия труда определяются технологией производства, его организацией и трудовым процессом, с одной стороны, и окружающей работающего санитарно-гигиенической обстановкой - с другой.

К санитарно-гигиеническим условиям труда относятся: воздействие на организм человека метеорологических факторов (температуры, влажности, скорости движения воздуха, барометрического давления); загрязнение воздуха парами, газами, пылью; воздействие шума, вибрации, электромагнитных излучений, ионизирующей радиации и т.д.

Производственная санитария - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов, воздействие которых приводит к заболеванию или снижению работоспособности. Производственные площадки должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм. Территорию нижнего лесопромышленного склада следует благоустроить и держать в чистоте.

7.6 Пожарная безопасность

На предприятии в процессе деревообработки образуется опил, который является легко возгораемым материалом. При нарушении пожарных норм и правил, халатном или небрежном отношении с огнём: курение в запрещённых местах, обогревание труб открытым огнём, небрежное проведение сварочных работ, оставление без надзора нагревательных приборов может возникнуть пожар.

Руководитель, являясь лицом, ответственным за все стороны деятельности лесхоза, несёт ответственность и за обеспечение пожарной безопасности, организует работу по предупреждению и тушению пожаров. Сам цех лесопиления и также вся территория нижнего лесопромышленного склада оборудована средствами пожарной безопасности.

Для осуществления мер по предупреждению пожаров необходимо знать возможные причины возгорания. Хранение ГСМ и заправка машин производятся в специально отведённых для этого местах. В пожароопасный период запрещается разведение костров в лесных массивах; курение разрешено только в специально отведённых местах.

7.6.1 Мероприятия по пожарной профилактике

Обеспечить систематический контроль за состоянием электрохозяйств, приборов отопления и вентиляции в соответствие с ГОСТ 12.1.004-85 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования», не допуская нарушений в эксплуатации их и принимая своевременные меры к устранению обнаруженных нарушений.

Следить за тем, чтобы цеха, склады и другие объекты были обеспечены в достаточном количестве первичными средствами пожаротушения, за своевременной заменой неисправного пожарного инвентаря, за исправным состоянием пожарной сигнализации в соответствие с вышеуказанным ГОСТом.

Постоянно следить за правильным складированием лесных материалов, оборудования, готовой продукции, не допуская перегруженности и загромождения помещений, рабочих мест.

Обеспечить выполнение установленных правил пожарной безопасности в существующих технологических процессах производства.

7.7 Расчет заземляющего устройства лесотранспортера ЛТ-182

В проектируемом варианте на нижнем складе вводятся новые оборудования.

Для сортировки пиловочника устанавливается лесотранспортер ЛТ-182, для которого необходимо провести защитное заземление электродвигателя.

Защитное заземление - это преднамеренное соединение с землей

металлических конструктивных частей электрооборудования, корпусов и так далее, в нормальных условиях не находящихся под напряжением,

которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушении изоляции электроустановки.

Назначение защитного заземления - устранение опасности поражения людей и животных током.

Заземление осуществляется с помощью заземлителя - металлического проводника или группы проводников, находящихся в непосредственном прикосновении с землей, и заземляющих проводников, соединяющих электроустановки с заземлением.

Совокупность заземлителя и заземляющих проводников носит название заземляющего устройства.

Расчет заземляющего устройства сводится к определению его параметров и количества заземлителей.

1. Определяем допустимое сопротивление растеканию тока в заземляющем устройстве:

R3 = 250 / J3 = 10 Ом - при малых токах замыкания на землю в

установках напряжения свыше 1000 В.

Для электродвигателя:

1з = Уф / ( г + г0); где

Уф - фазное напряжение в сети, В

г - сопротивление кабеля на его длине, Ом

г0 - сопротивление броши и свинцовой оболочки кабеля на его длине 1п,Ом

R3 = 10 Ом

2. Определяем расчетное удельное сопротивление грунта:

Ррас = Ртаб*кп ,

где Ртаб - табличное удельное сопротивление грунта, Ом; Ртаб - для чернозема равно 2,0 х 10

кп - повышающий коэффициент

Стержневые электроды длиной 250см и при глубине заложения от уровнягрунта 0,7метров

Для второй климатической зоны кп =1,6

Ррас = 2,0 х 104 х 1,6 = 32000 Ом

3. Определяем сопротивление растеканию тока одного электрода:
R3 = 0,366 х Ррас / 1з х [ Lg (213/d3) + 0,5 Lg ((4t+l3)/(4t-l3))] ; где

t - расстояние от поверхности земли до середины электрода, см

t = h + 0,5xl3 = 185см

1Э = 250см - длина электрода

d3 = 3,2см - диаметр электрода

R3 = 0,366 х 3200 / 250 х [Lg ( 2x250/3,2 ) + 0,5 Lg (( 4t + 1Э) / ( 4t - 1Э)) ] =21,73 Ом

4. Определяем ориентировочное количество электродов без учета их взаимного экранирования:

пэ' = R3 / [ R3 ] = 21,73 / 10 = 2шт.

5. Определяем коэффициент экранизации электродов:

п3э = Ь(а3/13;п3 );где

а3 - расстояние между электродами ( 380см ) пээ = 0,63

6. Определяем количество электродов с учетом коэффициента экранизации:

п3 = R3 / ([ R3 ] х п3э) = 21,73 / (10 х 0,63) ~ 3 шт.

Определяем основные размеры заземляющего устройства. Длина соединительной полосы, объединяющей электроды: 1пол = 1,05 х аэ х п3 = 1,05 х 280 х 3 = 882 см

Определяем сопротивление растеканию тока соединительной полосы:

Rn0J1 = 0,366 х Ррас / 1пол х Lg2 х 1пол2 / ( bn x h ) = 10,5 Ом

bn = 20см - ширина полосы.

9. Определяем коэффициент экранизации соединительной полосы:

пээ = b ( а3/1э; пэ) = 0,56

10.Определяем сопротивление защищающего устройства с учетом труб и полосы:

Re.3 = R3 x Rn0JI / (R3 x пээ + Rn0JI x пээ x n3) = [ R3 ] Re.3 = 7,l Om< 10 Om

Паспорт заземляющего устройства

1. - Вид грунта - чернозем

2. - Вид заземлителя - труба

3. - Диаметр электрода ,м - 0,32

4. - Высота электрода , м -2,5

5. - Количество электродов , шт. - 3

6. - Расстояние между электродов, м-2,8

7. - Длина соединительной полосы, м-8,82

8. - Ширина соединительной полосы, м-0,2

Рис.7.1. Схема расположения электродов в грунте.

1.-электрод; 2.- проводник;

Заключение

Данный дипломный проект выполнен по предприятию ООО (Опаринолеспром) на тему: (Реконструкция нижнего склада ООО (Опаринолеспром)).

Анализ производственно-хозяйственной деятельности показал, что на предприятии происходит рост объемов производства. Увеличивается выход деловой древесины, и прочей продукции. В результате этого растет величина товарной продукции.

Численность работников предприятия увеличивается, увеличивается и уровень производительности труда.

Значительно увеличились затраты на производство продукции, растет себестоимость 1м3 обезличенной древесины. Это происходит в результате повышения цен на ГСМ, тарифов на электроэнергию, на оплату труда.

В результате низких цен на готовую продукцию и значительного повышения себестоимости, выручка от реализации не покрыла затраты, вследствие чего предприятие сработало с убытком и стало нерентабельным.

В дипломном проекте дан анализ производственной деятельности и технического процесса Опаринолеспром, в частности технологического процесса нижнескладских работ. В результате выявлены следующие недостатки: Отсутствие на нижнем складе оборудования для автоматической сортировки круглых лесоматериалов. Операция выполнялась в ручьную путем скатки с транспортера в карманы лесонакопителей. Непосредственно на нижнем складе создавался запас, но для того чтобы этот запас пошел в переработки требуется автолесовоз на подвозке хлыстов к разделочной эстакаде .

Исходя из этого был разработан проектируемый вариант и выполнена его оценка. Дана углубленная разработка варианта и приведен сравнительный анализ с базовым вариантом.

Технико-экономический расчет показал, что по сравнению с базовым вариантом эксплуатационные затраты снизились и проект окупился в течение 1,7 года.

В конструктивной части дипломного проекта выбрана конструкция и выполнен расчет на прочность детали растаскивающего устройства РХ-2.

Так же рассмотрены вопросы, обеспечения безопасности жизнедеятельности работников предприятия.

Размещено на Allbest.ru