Усовершенствование линии доения и первичной обработки молока для фермы на 400 коров в СПК "Долгиново"

Степень снижения затрат труда

Ст = (Тз1-Тз2)/Тз1 * 100 (7,13)

Ст = (16,5-10,82)/16,5*100=34 %

Производительность труда определяем по формуле:

Пт = 1 / Т (7,14)

Пт2 = 1 / 10,8 = 0,09 т/ч

Пт1 =1 / 16,5 = 0,06 т/ч

Рост производительности труда определяем по формуле:

Рпт = Пт2 / Пт1 *100 % (7,15)

Рпт = 0,09 / 0,06 = 150 %

Расчет издержек на эксплуатацию технических средств и строительной части согласно технологической карты:

U = З + Осн + М + А + Зпр (7,16)

где З - расходы на оплату труда производительных рабочих, тыс. руб.;

Осн - отчисления на социальные нужды, принимаем 30 % от 3;

М - материальные затраты, тыс. руб.;

А - амортизационные отчисления, тыс. руб.;

Зпр - прочие затраты

Эксплуатационные издержки

U1 = 8505,85+2551,76+3226,72+12236=26520,33 тыс. руб./т

U2 =7901,55+2370,47+2796,57+13160,14=26228,73 тыс. руб./т

Эксплуатационные издержки на единицу работы:

U = U / Q (7,17)

И2 =26228,73 / 1087 = 24,13 тыс. руб./т

И1 =26520,33 / 987 = 26,87 тыс. руб./т

Годовая экономия эксплуатационных издержек рассчитывается по формуле:

Эг = (U1-U2) Q2 (7,18)

Эг = (26,87-24,13) 1087 = 2978 тыс. руб.

7.2.4 Расчет показателей эффективности капиталовложений

Годовой доход определяется по формуле:

Д2 =(ЕИ1 Q2 / Q1 - U2) + (A2-A1) (7,19)

где А2, А1 - амортизационные отчисления по сравниваемым вариантам, тыс. руб.

Д2 = (26520,33 * 1087 / 987 - 26228,73) + (4087 -3800) = 3265 тыс. руб.

Срок окупаемости дополнительных капиталовложений определяется по формуле:

Т = К/ Дг (7,20)

Т = 2870 / 3265= 0,8 года

Чистый дисконтированный доход

ЧДД = Д*&т - К (7,21)

где &т - коэффициент приведения до расчетного период

&т = ((1+Е)Т-1)/(Е(1+Е)Т) (7,22)

где Е - Банковская процентная ставка;

Т - срок действия объекта, лет

&т= (1+0,1)9 / 0,1(1+0,1)9= 10

ЧДД = 3265 * 10 - 2870 = 29780 тыс. руб.

Определяем предельные капиталовложения :

Кпр = К + ЧДД (7,23)

Кпр = 2870 + 29780 = 32650 тыс. руб.

Коэффициент возврата капитала определяем по формуле:

Рв= Дг / К - Е (7,24)

Рв = 3265 / 2870 - 0,1 = 1

Срок возврата капитала:

Тв = lg(1+Е / Рв) / lg(1+Е) (7,25)

Тв = lg(1+0,1 / 1) / lg(1+0,1)= 1 года

Энергоемкость процесса определяется по формуле:

Э= ENc / Q (7,26)

где Nc - сумма потребительской мощности по технологической карте, кВт/ч

Э2 =38467,35 / 1087=35,4 кВт*ч/т

Э1 =44384 / 987=44,9 кВт*ч/т

Энерговооруженность труда

Эв= ЕN/П (7,27)

где ЕN - мощность установленного оборудования, кВт

П - количество рабочих, занятых в производственном процессе

Эв2 = 18,9 / 8 = 2,36

Эв1 =26 / 10 = 2,6

Уровень механизации труда определяем по формуле:

Ум = Тм / Тобщ * 100 % (7,28)

где Тм - затраты труда на механизированных работах, ч

Тобщ - общие затраты труда, ч

Ум1 = 15001,5 / 16242,5*100=92 %

Ум2 =10541,2 / 11782,2*100=92,1 %

Результаты расчетов сводим в таблице 7.1

Таблица 7.1

Экономическая эффективность линии доения и первичной обработки молока.

Показатели	Варианты	Разница (+/-)
	исходный	проектируемый
1	2	3
Годовой объем доения и первичной обработки молока, т	987	1087	+100
Капиталовложения, тыс. руб.	38000	40870	+2870
Удельные капиталовложения тыс. руб./т	38,5	37,59	-0,91
Прямые затраты труда, ч/т	16,5	10,8	-5,7
Производительность труда, т/ч	0,06	0,09	+0,03
Издержки эксплуатационные на единицу работы, тыс. руб/т	26,87	24,13	-2,74
Годовая экономия издержек тыс. руб.	-	2978	-
Годовой доход, тыс. руб.	-	3265	-
Срок окупаемости дополнительных капиталовложений, лет	-	0,8	-
Чистый дисконтированный доход, тыс. руб.	-	29780	-
Срок возврата, лет	-	1	-
Энергоемкость процесса, кВтч/т	44,9	35,4	-9,5
Энерговооруженность труда, кВтч/чел	2,6	2,36	-0,24
Уровень механизации труда, %	92	92,1	0,1

7.3 Выводы

Проектируемая линия доения и первичной обработки молока на молочно-товарной ферме на 400 коров является экономически целесообразном. При внедрении ее в производство, прямые затраты труда, эксплуатационные издержки и энергоемкость молока снижаются. Производительность труда повышается. Чистый дисконтированный доход составил 29780 тыс. руб. Срок возврата капитала составил 1 г.

8 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

8.1 Охрана труда

8.1.1 Анализ состояния охраны труда в хозяйстве

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается законодательством на администрацию предприятий. Главным должностным лицом, отвечающим за охрану труда и создание благоприятных условий труда, является руководитель предприятия.

При обучении безопасным приемам работы используются следующие виды инструктажей:

вводный - проводит инженер по охране труда со всеми принимаемыми на работу;

первичный - на рабочем месте проводится с каждым рабочим индивидуально под наблюдением мастера или бригадира;

повторный - проводят через шесть месяцев после первичного инструктажа;

внеплановый - проводят при нарушении правил по ТБ, технологического процесса, модернизации оборудования и т.д.

целевой - проводят с работниками, направляемыми на работы, требующие наряд-допуск.

В хозяйстве имеется кабинет по охране труда, где представлены все необходимые литературные источники по охране и технике безопасности на производстве. Все рабочие в хозяйстве укомплектованы инструкциями по охране труда. Наряду с этим производится так же и обучение рабочего и управляющего персонала. Обучение рабочего персонала проводят непосредственно в хозяйстве, управляющего персонала в районном центре, в виде семинаров и контрольных тестов.

Обеспечение рабочих средствами индивидуальной защиты и спецодеждой осуществляется не в полной мере, что является нарушением правил по охране труда.

Основными показателями производственного травматизма являются коэффициенты:

1. Коэффициент частоты травматизма

Кч= Н * 1000 / Р (8,1)

где Н - количество несчастных случаев;

Р - среднесписочное число работников

2. Коэффициент тяжести травматизма

Кт = Д / Н (8,2)

где Д - число дней временной нетрудоспособности

Полученные данные по годам сводим в таблицу 8.1

Таблица 8.1

Состояние травматизма в хозяйстве

Показатели	Годы
	2001	2002	2003
Количество несчастных случаев	1	2	1
Среднесписочное число работников	210	210	208
Количество дней нетрудоспособности	58	74	40
Коэффициент частоты травматизма	4,7	9,5	4,8
Коэффициент тяжести	58	37	40

Для улучшения состояния охраны труда необходимо выполнить следующие условия:

Обеспечить своевременное и качественное обучение работников, безопасным методам работы.

Инженеру по охране труда обеспечить систематический контроль за проведением инструктажей.

Обеспечить работников необходимой спеодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Проводить, в обязательном порядке, внеплановые инструктажи при получении нового оборудования или изменении технологического процесса.

Провести ремонт санитарно-бытовых помещений.

8.1.2 Правила безопасности при производстве продукции на МТФ

Работники, занятые в производственном процессе на МТФ, не может обойтись без использования машин, аппаратов, инструментов. Во многих технологических операциях применяются химические вещества. Отдельные производственные процессы протекают при повышенных температурах и давлениях, сопровождаются выделением вредных веществ. Уход за животными, профилактика заболеваний и лечение их, как и выше перечисленные факторы, постоянно несут в своем содержании опасность. Такие производственные факторы могут оказать неблагоприятное действие на организм человека, сталкивающегося с ними.

Опасность для жизни человека могут создать подвесные части оборудования, режущие органы машины, движущиеся трансформаторы, электрический ток, перегретые части машин, системы находящиеся под давлением. Для ликвидации этих опасных факторов на МТФ предусматривается комплекс мер и защитных средств, предупреждающих возникновение несчастных случаев. Это прежде всего ежедневный контроль руководителями производственного объекта, совместно с общественным инспектором по охране труда, за выполнением требований техники безопасности на рабочих местах. К работе и обслуживанию средств механизации допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и инструктаж по технике безопасности. Для предотвращения травматизма применяются специальные защитные средства и приспособления. Рабочие органы питающих механизмов (транспортеров, вальцы), способные подвергаться забиванию, оснащены устройствами автоматического отключения или предохранительными устройствами (муфты, шпонки, штифты и т.д.) и автоматической сигнализацией (звуковой, световой). Опасные зоны у движущихся частей оборудования ограждены специальными щитками, кожухами и сетками которые предотвращают попадание частей тела человека, одежды, волос в эти зоны. Нормальная и безопасная работа мобильных кормораздатчиков обеспечена наличием хороших подъездных путей и достаточной ширины кормового прохода. Транспортеры и самоходные движущиеся устройства повышенной протяженности оборудованы устройствами для их остановки с любой точки рабочей зоны. Желоба навозоуборочных транспортеров в местах проходов закрыты щитами, люки для прохода навоза на наклонный транспортер ограждены перилами из стольных труд высотой 1,2 м. Для предотвращения ожогов обслуживающего персонала все работы, по запариванию кормов в кормоцехе, погрузке и транспортировке их, в специальной одежде и очках. Открытые части паровых труб ограждены и окрашены в красный цвет.

8.1.3 Расчет естественной вентиляции

Расчет воздухообмена животноводческого помещения можно выполнить с учетом живого веса, вида животных и их количества в различные периоды года.

L= n * с * q, (8,3)

где n - количество животных, гол;

с - средний вес одного животного, ц;

q - воздухообмен на 1 ц живого веса животного за 1 час (м куб / ч) в разные периоды года

L = 400 * 5 * 70 = 140 000 м куб

Определим величину воздухообмена по допустимой концентрации CO2 и по влажности с учетом вида, возраста и количества животных.

Если воздух из животноводческого помещения удаляется через верхние колодцы или шахты естественной вентиляции, то производительность этой вентиляции (L1) должна составлять 60 % от воздухообмена для летнего периода (L):

L1 = 0,6 * L = 0,6 * 140 000 =84 000 м куб

Для естественной вентиляции из верхней зоны помещения целесообразно иметь меньше шахт большого сечения, чем больше шахт меньшего сечения. Следует учитывать, что наличие одной-двух шахт размерами 2 х 1,5 (м) или 1,5 х 3 (м) не обеспечивает равномерности циркуляции воздуха по длине помещения, рекомендуемые размеры шахт 1 х 1 (м) и 1 х 1,5 (м).

Общая площадь вытяжных шахт:

F = L1 / W * 3600, (8,4)

где W - скорость движения воздуха в шахтах (принимается 0,8 … 1,5 м/с)

F= 84000 / 1,5 * 3 600 = 15,6 м кв

Определяем число шахт:

n = F / F1 (8,5)

где F1 - площадь одной шахты (принимаем 1 м кв)

n = 15,6 / 1 = 15,6

Согласно расчетам, для обеспечения удаления загрязненного воздуха устанавливаем 16 вентиляционных шахт сечением 1 х 1 (м).

8.1.4 Расчет зон защиты молниеотводов

Зона защиты молниеотвода представляет собой пространство, внутри которого объекты защищаются от прямых ударов молнии с определенной степенью надежности.

Для одиночного стержневого молниеприемника зона защиты представляет собой круговой конус, вершина которого находится на высоте h0, а основанием является круг радиусом r0 (рис.8.1). Рассчитаем размеры зоны защиты молниеприемника высотой h = 150 м, для зоны защиты типа 5 (степень надежности выше 95 %):

h0 = 0,92 h, (8,6)

h0 = 0,92 * 150 = 138 м

r0 = 1,5 * h, (8,7)

r0 =1,5 * 150 = 225 м

rх = 1,5 (h - hх / 0.92), (8,8)

rх = 1,5 (150 - 6 / 0,92) = 215,2 м

где hх - высота защищаемого здания

8.1.5 Оценка пожарной безопасности на МТФ в СПК «Долгиново»

Ответственность за пожарную безопасность на ферме возлагается на заведующего фермой. Обслуживающий персонал должен быть ознакомлен с правилами пожарной безопасности, обучен правилам пользования первичными средствами пожаротушения. Постройки для содержания скота, а так же территорию вокруг них необходимо содержать в чистоте и порядке. Особое внимание следует обратить на очистку в зимнее время от снега и льда путей эвакуации животных. В противопожарных разрывах между зданиями не допускается хранить грубые корма, машины инвентарь и другие предметы и материалы. Нельзя делать к существующим зданиям различные пристройки, навесы, так как это сокращает установленные противопожарные разрывы и будет способствовать распространению огня.

Особые требования предъявляются к электрооборудованию животноводческих помещений, т.к. образующиеся внутри помещений едкие пары аммиака и повышенная влажность оказывают на него разрушающие действие. С учетом этого необходимо применять провода с изоляцией, рассчитанной на напряжение не менее 500 В.

Для предотвращения возникновения пожаров и гибели скота от разрядов молнии, необходимо ферму и вспомогательные строения оборудовать молниеотводами.

Степень огнестойкости здания или сооружения зависит от группы возгораемости, предела огнестойкости его конструктивных элементов.

Требования предусматривают, что площадь зданий и сооружений III степени огнестойкости не должна превышать 3000 м кв. Встроенные и пристроенные кормоцехи, кормоприготовительные, вакуум-насосные и склады грубых кормов должны отделятся от других помещений трудносгораемыми стенами. Суммарная ширина выходов для эвакуации животных: для КРС на 1 м ширины выхода 20 … 30 голов.

Ферма обеспечена первичными средствами пожаротушения. На каждые 100 м кв - один огнетушитель ОХП-10. Кроме этого, на ферме установлен пожарный щит. У каждого здания установлен ящик с песком. Все тракторы, работающие на ферме, оборудованы искрогасителями.

8.2 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных экологически неблагоприятных условиях

8.2.1 Оценка устойчивости функционирования хозяйства в ЧС

Оценим химическую обстановку.

В результате аварии на химически опасном объекте образуются зоны химического поражения, характеризующиеся глубиной и шириной поражения. Территория, в пределах которой возможно поражение незащищенных людей, сельскохозяйственных животных или растений называются зоной заражения. Очаг химического поражения - это территория на которой произошло массовое поражения людей, животных или растений, в результате утечки сильнодействующих ядовитых веществ.

Величина поражающих факторов очагов поражения зависят от расстояния от эпицентра до защищаемых объектов, скорости и направления ветра,

погодных условий, количества вещества и др.

Предположим, что произошел выброс аммиака массой 5 т на молочном заводе, расположенным от центральной усадьбы на расстоянии 10 км. Скорость ветра Vb = 4 м/с, метеоусловия - изотермия.

Произведем расчет очага поражения:

Шпор = 0,15 Гпор , (8,9)

Шсм = 0,15 Гсм , (8,10)

Sпор = Гпор * Шпор / 2 (8,11)

Sсм = Гсм * Шсм / 2 (8,12)

где Гсм, Гпор - глубина зоны со смертельным и поражающим воздействием

Шсм, Шпор - ширина зоны со смертельным и поражающим воздействием

Sсм, Sпор - площадь зоны со смертельным и поражающим воздействием

В жилых массивах:

Гпор = 0,5 * 2,5 / 1,3 = 0,96 км

Шпор = 0,15 * 0,96 = 0,14 км

Sпор = 0,96 * 0,14 / 2 = 0,0672 км кв

Гсм = 0,1 * 2,5 / 1,3 = 0,19 км

Шсм = 0,15 * 0,19 = 0,028 км

Sсм = 0,19 * 0,028 / 2 = 0,00266 км кв

На открытой местности:

Гпор = 3 * 2,5 / 1,3 = 5,77 км

Шпор = 0,15 * 5,77 = 0,86 км

Sпор = 0,86 * 5,77 / 2 = 2,4811 км кв

Гсм = 1,6 * 2,5 / 1,3 = 3,07 км

Шсм = 0,15 * 3,07 = 0,46 км

Sсм = 3,07 * 0,46 / 2 = 0,7061 км кв

Как видно из расчетов, зона поражения не достигает центральной усадьбы.

Рассчитаем время подхода волны ядовитых веществ и населенным пунктам, расположенным на расстоянии: д. Блажки - 1,5 км и д. Чересы- 5 км.

t= L / Vb , (8,13)

где L - расстояние до деревни, м;

Vb - скорость ветра, м/с.

t1 = 1500 / 4 = 375 сек = 6,25 мин

t2 = 5000 / 4 = 1250 сек = 20,8 мин

Рис 8.2 Очаг поражения

Для защиты населения следует обеспечить людей средствами индивидуальной защиты, использовать защитные сооружения.

8.2.2 Обеспечение экологической безопасности хозяйства

Отрасль животноводство является значительным источником загрязнения атмосферного воздуха вредными выбросами. Наибольшую опасность в этом отношении представляют крупные животноводческие комплексы. В воздушном бассейне вокруг них на расстоянии 100…500 м может находится до 43 мл/м куб аммиака и до 21…30 тыс./м куб микроорганизмов, в том числе значительное количество пыли. Эти вредные вещества попадают в атмосферу через вентиляционное оборудование и путем диффузии. Поскольку высокое содержание их наблюдается на расстоянии 20 м от здания, а это зона забора вентиляционного воздуха, то происходит постоянная рециркуляция вредностей.

Загрязненный воздух, содержащий массу условно-постоянной микрофлоры, не только рециркулирует из одного помещения в другое, но и распространяется на большое расстояние вокруг комплекса представляя определенную опасность для человека.

Микроорганизмы, характерные для животноводческих помещений, обнаруживаются в атмосферном воздухе до 3 км от помещений. Специфический запах ощущается на расстоянии 3-5 км, а при сильном ветре - до 10 км. особенно неприятен он на удалении до 500 м от зданий.

Быстрота рассеивания загрязнений в атмосфере зависит не только от количества примесей, но и от объемно-планировочных решений комплекса, силы и направления ветра, характера местности, наличия зеленой защитной зоны и других факторов. К примеру, лесозащитная зона шириной 300 м снижает бактериальную обстановку атмосферы на расстоянии 1 км от комплекса в 3-4 раза.

Существенное влияние на атмосферу оказывает неправильное хранение беспостилочного навоза. Если его держат в открытых емкостях, в атмосферу попадает аммиак, молекулярный азот и другие соединения.

Пути улучшения экономической обстановки. С целью защиты атмосферного воздуха необходимо разработать высокоэффективного, надежного и экономного оборудования, позволяющего резко снизить выброс вредностей во внешнюю среду. Рекомендованные для этих целей механические средства очистки вентиляционного воздуха, обработки его ультрафиолетовыми лучами и другими методы недостаточно эффективны, практическое использование их представляется невозможными. Поэтому рекомендуется выполнить следующие мероприятия для защиты населенных пунктов, водоисточников и окружающей среды от выбросов животноводческих комплексов необходимо создать санитарно-защитную зону.

По границам территории фермы, вокруг зданий, мест забора воды, утилизации навоза, ветеринарных объектов, кормоцехов и других объектов необходимо размещать зеленые насаждения.

лучше всего задерживают пыль и выполняют роль биологических фильтров вяз, тополь канадский и бальзамический, липа мелколистная, клен, ясень, из кустарников - сирень и бузина.

При озеленении необходимо учитывать план застройки и направление действующих ветров. Площадь зеленой защитной зоны должна составлять не менее 10…15 % площади животноводческих предприятий. Целесообразно размещать комплексы у естественных лестных массивов.

В борьбе с пылевой загрязненностью и бактериальной обремененностью воздушной среды эффективна искусственная аэроионизация и приборы контроля нашей промышленности почти не выпускается.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте решен ряд вопросов организации и экономики производства. Выполнены соответствующие работы и составлена таблица технико-экономических показателей проекта.

Модернизация вакуумной установки УВУ-60 на МТФ позволяет увеличить производительность труда, снизить эксплуатационные издержки. Рост производительности труда составит 36 %.

Годовой доход в 10 108 000 руб. достигается за счет снижения прямых затрат труда с 8,52 ч/т до 6,9 ч/т.

Дополнительные капиталовложения 10 197 000 руб. окупаются в течении 1,1 года. Процесс доения и первичной обработки молока составляют единую технологическую линию. Это позволяет повысить уровень культуры производства, улучшить санитарные условий труда доярок.

Цель работы - снижение себестоимости производства молока в СПК «Долгиново” Миорского района при одновременном увеличении надоев.

Поставленная цель обусловлена большими затратами трудовых, материальных и энергетических ресурсов на производство молока в хозяйстве. Анализ сложившегося организационно-технического состояния производства молока, позволяет выделить основное препятствие на пути эффективного использования генетического потенциала коров - использование устаревшей техники. Используемое в настоящее время в хозяйстве оборудования для доения и первичной обработки молока осуществляется с помощью доильных установок АДМ-8А. Эти установки металлоемкие. Производительность их ниже производительности современных образцов. Из-за плохого качества обработки молока хозяйства несет большие материальные затраты.

Исходя из анализа сложившейся обстановки сформулированы следующие задачи - внедрение на фермах современных доильных установок и машин для первичной обработки молока.

Разработанные проектные предложения по реконструкции ферм хозяйства проявляют свою эффективность на примере молочно - товарной ферме 400 коров. На ней установлены две автоматизированные доильные установки УДА-12Е, реконструирована линия первичной обработки молока, установлена установка УРМ для расфасовки молока в полиэтиленовые пакеты, что позволила при небольших капиталовложениях повысить качество молока до 30%. Модернизирована установка УРМ, что привело к упрощению конструкции устройства сварки и надежности ее работы. Применение доильных установок УДА-12Е и реконструированной линии первичной обработки молока должно повысить надои молока, снизить его себестоимость и повысить качество производимого молока.

При внедрении их в производство, прямые затраты труда, эксплуатационные издержки и энергоемкость молока снижаются. Производительность труда повышается. Чистый дисконтированный доход составил 29780 тыс. руб. Срок возврата капитала составил 1 год.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Генеральные планы предприятий по производству молока, говядины и свинины. Методические указания по расчету и проектированию, Минск-1991

2. Гриб В.К., Лукашевич Н.М., Семкин Н.И. и др. Механизация животноводства Мн.: Ураджай. 1997 - 640 с

3. Карташов А.П., Куранов Ю.Ф. Машинное доение коров. - М.: Высшая школа. 1969 - 360 с.

4. Белянчиков Н.И., Смирнов А.И. Механизация животноводства.- М.: Колос. 1983 - 360 с.

5. Краснокутский Ю.В. Механизация первичной обработки молока. - Агропромиздат. 1988 - 336 с.

6. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. - Л.: Агропромиздат. 1985 - 640 с.

7. Цой Ю.А. Молочные поточные линии животноводческих ферм и комплексов. - М.: Колос. 1982 - 360 с.

8. Шаршунов В.А., Цыганок Г.П. Справочник по машинному доению коров. - Мн.: Ураджай, 1991 - 216 с.

9. Чуклин С.Л. Примеры расчетов холодильных установок. М.: Пищевая промышленность, 1964

10. Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин под редакцией Н.Н.Кошкина. Л.: Машиностроение, 1976.

11. Мельников С.В. и др. Справочник по механизации животноводства - М.: Колос, 1983-336 с.

12. Шинкорев П.Д. Экономическое обоснование дипломных проектов по механизации животноводческих комплексов и ферм.

13. Зайцев В.П., Свердлов М.С. Охрана труда в животноводстве - М.: Колос, 1981-322 с.